Насадка на дрель для заточки свёрл. Как заменить наждачный круг?

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Приспособление для правильного угла заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• изделие вертикально зажать в тисках;
• сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
• рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Заточка на точиле

Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

• на дрель ставится насадка;
• в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
• включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
• для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Как подобрать приспособление для заточки сверл на дрель: выбор насадок и способы сборки

Не все умельцы знают, что обычная дрель может не только сверлить отверстия. Этот инструмент будет многофункциональным, если его дополнить специальными подставками, насадками и приспособлениями. Тогда дрель превратится в токарный и фрезеровочный станок, пилу и насос в одном корпусе. Конечно, дрель не заменит специальный профессиональный инструмент, но потребности домашнего мастера она с легкостью качественно удовлетворит.

Насадки для заточки сверла

Одна из самых востребованных дополнительных функций инструмента – это заточка. Специальная насадка трансформирует дрель в электроточило. Она представлена двумя типами:

• насадка для заточки дисковых пил;
• насадка для заточки сверла, ножей от рубанка и стамески.

Спрос на дрель с такими насадками объясним. Дело в том, что профессиональная заточка вышеперечисленных элементов обходится очень дорого. А установить насадку на домашний инструмент очень просто да и лишних затрат не требует. Пользоваться конструкцией легко, сверла всегда будут иметь идеальное режущее острие. Именно от остроты сверла зависит качество проделанной работы.

Комплект для заточки сверла

В наборе с дрелью идет приспособление для заточки. Но им пользоваться неудобно. Придется держать сверло на весу и при этом еще следить за симметричностью и правильным углом при заострении конца. Такая задача по плечу не каждому мастеру. Не обойтись без специальной подставки для дрели. Она состоит из следующих деталей:

• стальной корпус;
• монтажное кольцо служит для монтажа корпуса с посадочной шейкой самой дрели;
• верхняя крышка выполняет роль кондуктора в процессе затачивания сверла;
• шлифовальная головка.

Самая сложная деталь – это шлифовальная головка. Наждачный круг цилиндрической формы крепится гайкой. Его зажимают в токарном станке, а затем специальным инструментом приводят его торец к конической форме. Угол при вершине характеризует заточку сверла. Его выбирать следует исходя из материала.

Так, например, идеальный угол для алюминия составляет 140°, для чугуна — 118°, для низкоуглеродистой стали — 130° и т. д. У каждого материала свой оптимальный угол заточки.

Если нет возможности сделать подобные шлифовальные элементы, можно изменить конструкцию подставки для дрели. В дело пустите цилиндрический круг, а в крышке сделайте направляющие в виде отверстий под нужным наклоном.

Порядок сборки подставки

Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта. Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца. Снова придется добиться совмещения отверстий и скрепить их винтами уже в количестве четырех штук.

После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

Многообразие заточек

К каждой модели дрели подходит определенный вид насадки

Нужно обратить внимание на диаметр шейки на подходящий тип сверла. Также следует обратить внимание на длину трубы-переходника. Иначе придется прижимать руками конструкцию

Но это относится к более дешевым моделям

Иначе придется прижимать руками конструкцию. Но это относится к более дешевым моделям.

Например, модель Sparta 912305 совместима с диаметром 43 мм, предназначенная для спиральных сверл (по металлу d 3,5 – 10 мм.). Корпус имеет порядка 15 выемок для различных размеров в диаметре. А специальная форма камня позволяет точить под углом 118°. В комплекте идет запасной камень. Такая заточка обойдется от 600 рублей и выше.

Большим спросом пользуются оригинальные заточки фирмы Bosch. О них только хорошие отзывы. Аккуратнее с китайскими аналогами. Они могут подвести в самый ответственный момент.

Настоящие мастера советуют заранее определиться с теми работами, которые вы часто делаете по дому. А также оценить весь арсенал и характеристики уже имеющихся инструментов и дополнений к ним. Только после этого можно приступить к поискам подходящих насадок.

С полным набором насадок и приспособлений дрель превратится в идеальный многофункциональный инструмент, которым сможет пользоваться любой мастер независимо от его квалификации.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Конструктивные особенности

В домашней мастерской насадка на дрель для заточки сверл является вполне актуальной, так как большинство затупившихся изделий, попросту лежат без дела. При этом человеку приходится покупать новые и дорогостоящие сверла, которые также спустя некоторое время эксплуатации затупятся и станут неактуальными. Большинство мастеров попросту избавляются от таких расходных материалов, а некоторые прибегают к самостоятельному их затачиванию на наждаке. Для разрешения данной проблемы были изобретены специальные приспособления, предназначающиеся для заточки сверл.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию, функциональная часть которой располагается внутри корпуса из пластика. В корпусе во вращение приводится абразивный круг, который имеет определенную форму, позволяющую создавать необходимый угол заточки. С торцевой стороны приспособления имеются специальные отверстия с определенными диаметрами под соответствующие сверла. Обычно насадка позволяет осуществлять затачивание расходных материалов диаметром от 3 до 10 мм. Абразивный круг или точило приводится в движение посредством дрели, для чего устройство присоединяется при помощи специальной соединительной муфты.

Отверстия для сверл имеют определенный угол, под которым происходит соприкосновение затачивающейся детали с поверхностью точильного круга в соответствующем положении. После того, как деталь будет установлена в отверстие подходящего диаметра, необходимо запустить дрель. Таким способом будет обработана одна из режущих кромок, после чего необходимо развернуть деталь на 180 градусов, и выполнить заточку второй кромки.

Плюсы и минусы использования

Оценивая рациональность подобных насадок на дрель для заточки сверл, следует отметить, что они вовсе не предназначается для постоянного и интенсивного применения. К ряду их положительных факторов можно отнести:

1. Невысокая стоимость изделий. Это обусловлено простотой конструкции устройства.
2. Простота применения. Пользоваться устройством очень легко, с чем может справиться даже новичок. В отличие от наждачного станка, выполнить затачивание на специальной насадке не только легко, но еще и быстро.
3. Возможность использования приспособления для разного диаметра сверл. Немаловажный фактор, позволяющий осуществить заточку целого арсенала деталей из домашней коллекции при помощи одной насадки.

Среди минусов рассматриваемый инструмент имеет следующие недостатки:

1. Невозможность осуществлять полноценную заточку. Хотя производитель и сообщает, что изделие предназначается для затачивания деталей, в действительности же оно обеспечивает только заточку кромок.
2. Ненадежная фиксация изделия на патроне дрели. Большинство производителей выпускают насадки с пластиковым фиксатором, что делается для удешевления устройства.
3. Невозможность изменения угла затачивания. Угол заточки уже изначально заложен в приспособлении.
4. Трудности в применении. Чтобы воспользоваться насадкой, необходимо закреплять дрель в неподвижном состоянии, что позволит обеспечить удобство применения устройства. При этом одной рукой потребуется нажимать на кнопку «Пуск» на дрели, а второй придерживать затачиваемую деталь.

В целом, рассматриваемые приспособления являются достаточно эффективными, если использовать их строго по предназначению.

Использование приспособления

Несмотря на простоту конструкции приспособления для заточки сверл, справляется оно со своим прямым предназначением достаточно качественно, что подтверждает видеоролик в конце материала. Такое изделие будет помогать каждому мастеру, особенно при выполнении работ в полевых условиях.

При заточке сверл следует помнить, что данное устройство не является полноценным станком. Использовать его на постоянной основе не рекомендуется, так как это приведет к быстрому стачиванию наждака. Прибегать к применению устройства производитель рекомендует в случае отсутствия доступа к стационарному оборудованию. Применять в условиях производства такие приспособления вовсе не рационально, так как потребуется достаточно часто менять наждаки.

Точилка фирмы BOSCH

Из этого следует, что применять насадку для заточки сверл необходимо только в крайних случаях. Такими крайними случаями являются работы в полевых условиях, а также при выполнении работ по строительству, когда ограничен доступ к стационарному станку. В домашнем арсенале у каждого мастера обязательно должна быть такая насадка, которая позволит существенно упростить жизнь.

Преимущества и обзор насадок на дрель для резки древесины и металла

Приспособления для резки металла или древесины применяются в тех случаях, когда отсутствует возможность выполнить данную процедуру другим способом. Кроме этого, они будут полезны, если нагрев листового материала при раскрое нежелателен.

Преимущества насадок перед болгаркой:

Насадки для резки дерева и металла способны выполнять свои функции быстро и качественно

1. Высокое качество реза.
2. Возможность выполнить в материале отверстия любых форм.
3. Нет необходимости в покупке расходных материалов (дисков на болгарку).
4. Простая система пользования.
5. Некоторые насадки могут выполнять резку листового пластика определенной толщины.
6. Если для работы используется аккумуляторная дрель, инструмент становится мобильным. Он не зависит от электросети и может эксплуатироваться в полевых условиях.
7. Небольшой вес.

Обзор насадок на дрель для резки листового металла

Для нарезки металлических листов применяются три типа насадок: «Сверчок», «Ножницы» и «Бобер». Каждая из них имеет свои особенности, строение и рассчитана на раскрой материала определенной толщины.

В процессе применения насадки «Ножницы» на дрели вращение патрона на инструменте преобразуется в возвратно-поступательные движения. В результате этого специальная матрица выбивает в металле полоску и отделяет материал. Толщина этой линии составляет 3,1 мм. При подобном способе раскроя листов срез получается качественным и ровным. Насадка «Ножницы» позволяет полностью отказаться от доработки краев на металле или свести ее к минимуму.

Насадка «Сверчок» способна нарезать не только листовой металл, но также подходит и для пластика

Насадка «Бобер» работает аналогичным образом, только с ее помощью можно делать как прямые, так и криволинейные резы, минимальный радиус которых составляет 12 мм.

Насадку на дрель «Сверчок» можно считать универсальным приспособлением, поскольку с ее помощью можно нарезать не только металлические, но и пластиковые листы. В некоторых случаях она может использоваться для раскроя профильных изделий. Устройство оснащено двумя режущими головками, обеспечивающими идеально ровный срез.

Таблица, отображающая ограничения на обработку материала по толщине:

Тип материала	Рекомендуемая толщина, мм
«Высечные ножницы»
Нержавеющая сталь	до 0,8
Латунь и медь	до 1,5
Алюминий	до 2
«Сверчок»
Нержавеющая сталь	до 1,2
Сталь	до 1,5
Алюминий	до 2
Пластик	до 2
«Бобер»
Нержавеющая сталь	до 1,3
Сталь	до 1,8
Алюминий	до 2

Основные виды насадок на дрель для резки дерева

Насадка, предназначенная для раскроя древесины, имеет довольно сложное строение. Этот механизм по принципу действия напоминает лобзик. С помощью данного приспособления можно резать дерево, толщина которого не превышает 2 см, а также раскраивать фанерные листы и древесно-стружечные плиты.

Кроме этого, насадку-пилу на дрель можно использовать не только для дерева, но и для резки пластмассы и тонких листов стали. По этой причине данное приспособление будет весьма полезным дополнением к набору инструментов в домашней мастерской. Стоит заметить, что стоимость такой насадки очень высока, это обуславливается сложным строением ее механизма.

В продаже можно найти целые наборы, которые включают:

• саму насадку (механизм);
• три сабельных пилки разной конфигурации;
• шестигранный ключ для патрона.

Насадка на дрель в виде пилы подходит для дерева, пластмассы и даже тонких листов стали

Сабельные пилки изготавливаются из прочного пластика. Съемные приспособления в комплекте различаются по длине и форме зубцов. От конфигурации этих изделий зависит область их применения. Существуют такие виды пилок:

• для раскроя древесины;
• для быстрого реза по дереву;
• для резки металла (пилка имеет небольшую длину и усажена мелкими зубцами).

Съемные пилки из пластика имеют небольшой вес, а потому очень удобны в использовании. В замке насадки фиксируются спецвинтом.

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты

Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

Особенности конструкции и принцип работы устройства

Функциональная приставка для заточки сверл имеет определенную конструкцию из пластикового корпуса, внутренняя часть которого оснащена вращающимся наждачным кругом. Он имеет специальную форму, которая формирует на рабочих частях режущих инструментов требуемые углы заточки. В действие наждачный круг насадки приводится благодаря вращению вала электродрели, с которым его соединяет специальная муфта.

Многие современные модели точильного круга для дрели оснащаются торцевыми крышками на корпусе, на которых выполнено несколько отверстий с разным диаметром (от 3,5-10 мм). В них вставляется рабочий инструмент, который необходимо заточить, под определенным углом. Правильное положение инструмента, затачиваемой поверхности и угла обеспечивается самой конструкцией насадки.

Затачивание сверлильных инструментов, посредством насадки, выполняют согласно таких принципов:

• приспособления, режущая часть которых нуждается в заточке, устанавливаются в отверстия соответствующего диаметра на насадке;
• электродрель приводится в действие, что способствует вращению наждачного круга. Таким образом происходит затачивание только одной стороны инструмента;
• дрель останавливается, сверло проворачивают на 180 градусов и по аналогичному принципу затачивают вторую режущую кромку.

Подобная точилка для сверл на дрель, может обладать и более простой конструкцией, на которой не предусмотрено наличие крышки и отверстий, являющихся кондуктором. Использовать такие насадки довольно непросто, они неудобны, поскольку приходится держать затачиваемое изделие в правильном положении, а также необходимо выдерживать соответствующие углы на режущей кромке.

Устройство для электродрели, применяемое для затачивания сверл, можно сделать своими руками, что довольно часто встречается среди многих домашних мастеров. Строение конструкции самодельной насадки для заточки сверл практически идентично с устройством любой серийной модели. Для ее изготовления необходимо предусмотреть следующие конструктивные элементы:

• наличие корпуса для приспособления. Лучше всего, чтобы он был металлическим;
• наличие монтажного кольца или муфты, позволяющих обеспечить соединение с между дрелью и рабочим органом насадки на крутящем моменте;
• наждачного круга, его рабочая поверхность должна обладать конусной формой. Сделать это можно посредством токарной операции на станке;
• наличие крепежных элементов для точильного круга;
• наличие верхней крышки, которая будет являться редуктором, обеспечивающим удобное и правильное положение инструмента в процессе затачивания.

Помимо насадок на дрель, которые используются для заточки сверл, на современном рынке существуют устройства, которые позволяют восстановить геометрические параметры на других видах режущих инструментов. К ним можно отнести:

• приспособления, которые затачивают дисковые пилы;
• насадка на дрель, используемая для заточки лезвий ножей, режущих элементов рубанка, стамески и прочих подобных приспособлений.