Мощность болгарки для резки керамогранита

Самодельный плиткорез из болгарки

В завершение давайте посмотрим, как народные умельцы из простой УШМ делаю плиткорезы, не уступающие по своим возможностям профессиональным станкам.

Таблица. Инструкция по изготовлению плиткореза.

Шаги, фото	Описание
Шаг 1 – Подготовка стального уголка	Чтобы болгарка стала станком, ей нужно смастерить станину, некоторые части которой будут сделаны из вот такого мощного стального уголка. На фото мастер покрыл заготовку белой краской. Это нужно для того, чтобы выполняемую в дальнейшем разметку было хорошо видно.
Шаг 2 – Создание фиксатора для болгарки	От куска металлической трубы отрезаем кольцо, диаметром под основание места крепления круга на болгарке. Оно будет удерживать инструмент. Мастер делает его зажимным, чтобы при необходимости разбирать конструкцию. Для этого после шлифовки в кольце делается перпендикулярная прорезь.
Шаг 3 – Затяжной механизм	Стягивать кольцо будет вот такая длинная гайка. Шлифуем одну ее грань, чтобы она хорошо прилегала к кольцу. Гайку нужно наварить над прорезью в кольце так, чтобы получилось нечто вроде перемычки. Начните работу, надев заготовку на болгарку, чтобы сделать все точно.
Шаг 4 – разделение гайки	Затем кольцо нужно зажать в тисках и разрезать гайку на две части, как это показано на фото. Теперь у нас их становится две штуки. Все эти манипуляции были нужны, чтобы выровнять оси стяжек и ориентацию резьбы внутри них.
Шаг 5 – Кронштейн	Из стального уголка вырезаем вот такой держатель. Как видно, скругление в нем соответствует диаметру сделанного кольца.
Шаг 6 – Детали станины	Вырезаем в детали отверстие и придаем ему форму, как показано на фото. Тут же вы можете увидеть остальные элементу конструкции.
Шаг 7 – Соединения металлических заготовок	Затем сваривается деталь, через которую кронштейн будет присоединен на болт к основанию. Это позволит менять угол наклона диска и глубину его погружения в материал. Вся конструкция в итоге будет приварена к защитному кожуху болгарки.
Шаг 8 – Основание	Из куска фанеры или любого другого похожего материала вырезается основание станины. На фото мастер проделывает отверстие под шланг от пылесоса, который будет собирать пыль от резки. С нижней стороны до точки реза будет проделана фрезером борозда, по которой будет двигаться пыль.
Шаг 9 – Направляющая	Из металла делаем элемент, который ограничит выброс пыли с этой стороны. Он прикрывает выход пылевого канала.
Шаг 10 – Патрубок под пылесос	Из куска металлической трубы и стальной пластины свариваем патрубок по размеру шланга пылесоса. В пластине сверлятся отверстия, и деталь крепится к фанере на саморезы. Чтобы станок резал ровно, будет сооружена направляющая из алюминиевого уголка и правила. Ответной частью будут подшипники, закрепленные на станине – именно их на фото прикручивает мастер.
Шаг 11 – Возвратный механизм	С обратной стороны подвижной головки кронштейна привариваем петлю, на которой будет установлена возвратная пружина.
Шаг 12 – Направляющая и ролик	Собираем упомянутую ранее направляющую рейку. На станине станка крепим дополнительный ролик, который будет надежно удерживать инструмент от ухода в сторону и вибраций.

Далее все металлические детали можно отшлифовать и покрасить, для придания изделию большей привлекательности.

Резка слэба самодельным станком

Самодельный плиткорез из болгарки готов. На фото выше мастер с его помощью красиво и аккуратно разрезал целый слэб. Единственный недостаток такого станка – необходимость постоянной перестановки направляющей и ее точное выставление, хотя и этот момент можно при желании технически доработать.

Каким диском резать керамогранит болгаркой

Распиловку керамогранитной плитки можно выполнять двумя способами, все зависит от толщины материала и от того, насколько сложный по конфигурации шов необходимо резать. Так как керамогранит — это все-таки не гранит, а всего лишь искусственная имитация его, для нарезки можно использовать два типа дисков:

• Вулканитовые диски на основе синтетической сверхтвердой керамики. Таким кругом можно резать тонкие пазы, углы, выполнять подрезку кромки. Для того чтобы распилить керамзит болгаркой по длине более 10 см, они не подходят, но для мелких работ вполне сгодятся;
• Алмазные отрезные круги. Таким инструментом можно нарезать швы неограниченной длины. Единственным недостатком алмаза является быстрое затирание режущей кромки, которую периодически нужно будет восстанавливать и очищать.

Оптимальный диаметр круга для болгарки составляет 115 мм, в этом случае инструмент легче контролировать, удерживая корпус двумя руками. Для диска большего диаметра нужно будет использовать более мощный инструмент, например, циркулярную пилу.

Алмазные отрезные круги сами по себе — достаточно дорогой и капризный инструмент, поэтому большую часть работы стараются сделать вулканитовыми дисками, лишь самые тонкие операции, такие как подрезка и подгонка плоскости, выполняются алмазным порошком.

Совет! Резать керамогранит лучше всего специализированными кругами, на которых имеется обозначение для нарезки твердых материалов, природного камня и скальной породы.

Кроме того, диски для резки керамогранита болгаркой должны иметь сплошную кромку без насечки или черепашьего профиля. Такой инструмент хорошо режет природный гранит, бутовый камень, но при малейшей попытке распилить керамогранитную плитку вдоль линии реза появляется огромное количество сколов эмали на лицевой поверхности.

Если нет какого-либо конкретного предпочтения в отношении известной марки производителя отрезных дисков, то лучше всего покупать диски ведущих производителей ручного инструмента. Проще говоря – купили болгарку производства Makita, покупайте отрезные диски с приспособлениями производства той же фирмы.

Хит продаж среди дисков по керамике

Алмазный отрезной диск по керамике 125 мм Decor Slim 5D DiStar

Тонкий диск (1,2 мм), дающий тонкий точный рез. Корпус диска облегченный. Предназначен для резки настенной керамической плитки, напольной керамической плитки, керамогранита. Вот основные причины, по которым покупатели нашего центра алмазного и абразивного инструмента выбрали Decor Slim как одну из любимых позиций каталога.

Преимущества:

• Доступнее чем Esthete; • Высокая производительность и хороший ресурс; • Дает тонкий рез без сколов.

Толщина круга — 1,2 мм. Сухорез. Устанавливается на болгарку. Цена профессионального алмазного инструмента – 1284 рублей.

Выбор правильного диска

От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую

Очень важно правильно подобрать его под материал

Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение.

Тип диска, фото	Описание
Диск с ровными краями для керамической плитки	На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка.  Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. 1. Пайка припоем из серебра – стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву – от этого нарушается структура алмазного напыления. 2. Геометрическое замыкание (гальванический метод) – внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. 3. Лазерная напайка – это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй – средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы.
Сегментированный диск с алмазным напылением	Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем.
Вентилируемые диски	Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами – кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим.
Диск турбо без сегментации	Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения – прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше.

Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом – их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким.

Выбираем лучший диск для болгарки

Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение.

Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг.

диск для ушм по керамике

Формирование отверстий

Отверстия малого диаметра целесообразно формировать свёрлами с победитовым наконечником. Такой подход актуален для диаметра до 12 мм с кафелем. Дрель либо перфоратор выбирают/настраивают на мощность 800 Вт. Патрон должен обязательно отцентрован, чтобы избежать ударов о плитку. Если поверхность гладкая, то на неё во избежание проскальзывания сверла наклеивают 4-5 пластинок малярного (бумажного) скотча.

Стандартные отверстия диаметром до 50 мм высверливают коронками с победитовыми режущими кромками. Лучше, если они будут оснащены центровочным сверлом. Оно не позволит отойти цилиндру с намеченных линий. Рез начинается с малых оборотов до формирования стартовой борозды глубиной в 3 мм. далее скорость можно увеличивать.

Сверление коронкойИсточник recn.ru

Нестандартные отверстия по размеру (55, 68, 71 мм) делают балеринкой. Это Прибор с центровочным сверлом, на котором закреплён резец посредством штанги. Расстояние между элементами корректируется, фиксатором является зажимной винт. Последний считается самым слабым местом оснастки, но недостаточное затягивание конструкции приводит к нарушениям правильного процесса сверления.

Сверление балеринкойИсточник remontpro.pro

Нередко приходится оформлять входные отверстия под канализационные или вентиляционные патрубки диаметром свыше 100 мм. Здесь прибегают к болгарке с алмазным диском. Реже проводят пропил боковыми кромками диска без защитного кожуха. Чаще делают отдельные насечки, надламывают плитку кусачками или пассатижами, края подтачивают напильником или диском. Третий вариант – электрический лобзик.

Актуальность классического режущего инструмента для плитки

Для раскроя керамических изделий выбирают механические либо электрические устройства – зависит от искомого качества среза, масштабности работ и характеристик обрабатываемого материала. Так, для домашнего ремонта рассматривают три варианта: резать плитку стеклорезом, плиткорезом ручного типа или болгаркой.

Раскрой кафеля стеклорезомИсточник globus-baumarkt.de

Стеклорез

Стеклорез состоит из стержня, на одном конце которого закреплена монолитная или полая под масло рукоятка, на другом – режущий элемент: гранёный алмаз, победитовый резец, твёрдосплавный ролик. Допустимая толщина раскраиваемого стекла соответственно равна 10, 8 и 7 мм. Нередко на опорной стальной площадке имеются пазы прямоугольной формы для обламывания полотна.

Эффективной работа стеклорезом будет только в случае образования глубокой борозды за один заход. Это возможно, если поверхность плитки будет гладкой, что не часто встречается у искусственного камня. В результате таким инструментом затруднительно. Возможно резать керамогранитную плитку по прямой, но не изогнутой линии.

Ручной плиткорез

Этот инструмент по сути является усовершенствованной модификацией стеклореза. Здесь также режущий элемент – твёрдосплавный ролик. Только для увеличения усилия предусмотрен рычажный механизм, который двигается по трубчатым полозьям. Для переламывания плитки на подставке предусмотрен небольшой выступ, а в районе резца подъёмная подошва под небольшим углом к центральной оси.

Раскрой плитки ручным плиткорезомИсточник bosch-do-it.de

Плиткорезы представлены в широком ассортименте. Определяющими критериями выбора инструмента являются:

• физические параметры плитки;
• ход рычажного механизма (сухой, со смазкой, на подшипниках);
• люфт резца, точнее его отсутствие.

Также рассматривают качество материалов, из которых собран прибор. Для профессионалов важен функционал устройства. Кроме прямолинейного реза дополнительные возможности позволяют вырезать отверстия.

Резка керамогранита плиткорезом происходит по тому же принципу, что и со стеклорезом. Наносится разметка, по ней выставляется плитка на подставке. По линии выставляют ролик, который под давлением рычага прокатывают по всему полотну. В завершении опускается давящая подошва на дальний от мастера край борозды. Под надавливанием происходит раскол плитки.

Ровный разлом керамического полотнаИсточник sense-life.com

Здесь стоит отметить, что дешёвые приборы хорошо справляются с настенным кафелем, но сложнее с керамогранитом. Особенно, когда поверхность не гладкая или необходимо отсечь полосы шириной 15-20 мм. Здесь может быть недостаточно давления для разлома или формирования борозды. Материалы для производства с целью снижения цены используются низкокачественные, поэтому они быстро выходят из строя. Это вынуждает рассматривать инструменты не ниже среднего сегмента по стоимости.

Углошлифовальная машинка

Болгарка с режущим сменным элементом в виде диска считается универсальным инструментом для раскроя и обработки различного рода материалов. Выбор устройства для работы с керамогранитом определяется его оборотами. Здесь высокая мощность будет положительно отражаться только на скорости распила, но не на качестве и точности полученной кромки.

Диски по камню или бетону будут разбивать кромку. Поэтому режущий круг рассматривают только с алмазным напылением. На торговых площадках такая оснастка представлена в двух исполнениях:

Сплошной для «мокрой» резки. Здесь раскрой производится с периодическим смачиванием диска водой или специальным составом с целью его охлаждения. Главное достоинство такого круга состоит в том, что резка керамогранита без сколов происходит (зависит от природы керамогранита: толщина, фактура, качество).

Сплошной алмазный дискИсточник beamtools.ru

Сегментный алмазный дискИсточник allegroimg.com

Керамогранит, как правило, режут ручной болгаркой. Для неё актуальна оснастка толщиной до 2 мм. Для получения более качественного результата рассматривают диски у которых режущая кромка шире, чем высота обрабатываемой плитки. А также перед каждым раскроем рекомендуется проверять люфт насадки, который должен быть минимальным.

Начинается работа с нанесения разметки на лицевую сторону. Полотно необходимо расположить на ровное прочное основание, закрепить его. Перед тем, как резать керамогранит с целью минимизации количества сколов, сначала формируют стартовую борозду до 3 мм в направлении от себя. Когда к срезу низкие требования, достаточно сделать пропил на глубину в половину высоты плитки и надломить её.

Распил керамики болгаркойИсточник protifofas.ru

Фигурная резка

Если нужно отрезать фигурный фрагмент, например, полукруг под трубы, также применяйте болгарку. Короткими резками по наружному контуру нужной фигуры удаляйте лишнюю часть керамики. Ровное отверстие можно сделать с помощью кусачек или наждачкой, которыми дорабатывают отверстие.

Чем резать тротуарную плитку?

Отдельно рассмотрим вопрос о резке тротуарной плитки. Тротуарная плитка отличается от керамики, так что здесь никакой плиткорез не поможет. Только болгарка с дисками с алмазным напылением.

Обрезка тротуарной плитки двуручной болгаркой

Резать тротуарную плитку нужно, если вы планируете обустроить дорожки или площадки нестандартной формы. Вот несколько нюансов работы:

• Стоит подумать не только об защитных очках, но и о защитных наушниках. Во время резки будет много шума, так что нужно защитить уши.
• Потребуется болгарка с большей мощностью, потому что брусчатка потребует больше усилий, и потребуются большие мощности.
• Брусчатку нужно положить на ровное основание и придерживать ногой. Лучше ее зафиксировать, потому что руками придерживать, точно не получится. Болгарка для резки брусчатки будет весить достаточно, так что ею нужно держать двумя руками.
• Следите, чтобы пыль не попадала на уже выполненную облицовку, потому что она испортит цвет и внешний вид брусчатки.

Итог
Болгарка отлично подойдет для резки плитки в домашних условиях. Соблюдая простые правила, можно легко отрезать нужную полосу или выполнить фигурную резку. Больше об этом вы смогли узнать из нашей статьи.

Требуемые инструменты и материалы

Под резкой плитки из керамики подразумевается трудоемкий процесс, который требует максимального сосредоточения. Сложность во многом обусловлена тем, что плитка состоит из прочного материала. Без пыли кафельную плитку можно нарезать и запилить плиткорезом, но такой инструмент стоит недешево. С помощью обычных резаков и пил сделать это практически невозможно, при этом срез будет наверняка неровным и непривлекательным. Лучше всего подойдет обычная болгарка, отрезной круг которой позволяет аккуратно обрезать плитку даже в домашних условиях.

Невзирая на то, что процесс этот сравнительно сложен, если наловчиться, он не займет много времени и не потребует особых усилий. С данной задачей способен справиться обычный домовладелец, который не имел дела с подобной работой и сможет отрезать даже «кабанчик» без помощи плиткореза.

Осуществить резку плитки можно с помощью следующих инструментов:

• специальный плиткорез;
• алмазные инструменты;
• болгарка.

Для резки керамической плитки подойдут те, которые имеют алмазное напыление. Их использование сводит к минимуму образование трещин и сколов. Запрещено использовать диски, используемые для работы по металлу, поскольку ими вы только повредите кафель. Даже если у вас получится с помощью такого круга осуществить распил, он будет неровным и некачественным. Это связано со скольжением диска по плитке, из-за чего наличие маленьких трещин неизбежно

При этом когда речь идет о домашней отделке поверхности, то на данные повреждения можно не обращать внимание, поскольку они обязательно скроются при последующей обработке

Пренебрегать мерами безопасности ни в коем случае нельзя, так как риск нанесения вреда достаточно велик.

Обязательно при себе имейте следующие атрибуты:

Обратите внимание, чтобы на выбранной болгарке либо шлифмашине обязательно имелся регулятор скорости, поскольку многие современные недорогие инструменты лишены данной функции. Такие модели функционируют на самой высокой скорости, из-за чего разрезать с их помощью плитку невозможно

Специальное оборудование

Процесс распила керамогранита считается сложным. Применяется специальное оборудование для резки гранитной плитки. Это станки, которые способны справиться с любым твёрдым и прочным материалом (гранит, бетонные камни, мрамор). Оборудование достаточно лёгкое, поэтому при необходимости его можно приобрести в личное пользование.

Современные станки для обработки гранитной плитки компактные и надёжные. С их помощью можно выполнить объёмные работы. К примеру на гидрорежущих станках выполняется распил керамогранита под заказ. Из прочного материала изготавливают лестницы, плинтусы.

При самостоятельном распиле дома, бывает трудно определиться чем резать плитку керамогранита. Оптимальный, недорогой и простой вариант — резка ручными инструментами без особых, профессиональных навыков.

Главное в распиле соблюдать следующие правила:

• при работе прилагайте значительные усилия;
• чтобы избежать сколов, старайтесь первый процарапанный слой выполнить за один раз;
• перед тем как отломать распиленную часть, положите материал так, чтобы он немного выступал за линию рабочей поверхности;
• ломать плитку нужно быстрым, резким движением;
• если первый надрез выполнен правильно (глубоко), то никаких проблем при сломе не будет.

Независимо от выбранного инструмента, распил плитки из керамогранита проводится практически по одной схеме. Сначала маркером отмечается линия надреза. Затем при помощи нажима проводится режущей частью выбранного инструмента. И в завершающем этапе плитка ломается по начерченной и обработанной линии.

Если вы применяете электрический инструмент для резки, то будьте внимательны и аккуратны. Подкладывайте под рабочую поверхность лист фанеры, чтобы не повредить. Надёжно фиксируйте плитку, а инструмент крепко держите в руках.

Не торопитесь — сделайте лёгкий первый надрез. Применяйте защитные средства. В процессе работы могут отколоться куски гранитной плитки. Поэтому не убирайте с электрических инструментов защитные чехлы, глаза закрывайте очками, а руки перчатками.

Линию надреза размечайте с лицевой стороны. Плитка в инструментах так же устанавливается с лица.

Распил всегда выполняется в направлении от себя. Если используются электрические резаки, линии надреза нужно периодически обдавать водой. Так уменьшится количество пыли. В любом случае рекомендуется надевать респиратор.

Резка болгаркой

Угловая шлифовальная машина (болгарка) – универсальный инструмент для резки и обработки множества материалов. По причине своей универсальности не относится к специнструментам. В домашнем хозяйстве с помощью болгарки можно решить множество вопросов.

Для того, чтобы отрезать керамогранит, подойдёт практически любая болгарка. Необходимости в большой мощности нет. Небольшим, лёгким инструментом даже предпочтительнее пользоваться. Больше важны обороты, а не мощность. Мощный инструмент быстрее распилит плитку, но как раз скорость здесь может повлиять негативно – получится менее аккуратно.

Основным вопросом является подбор отрезного круга

Именно на выбор круга следует обратить особое внимание. И речь идёт не о посадочном размере (он само собой разумеющийся)

Выбор режущего диска

Режется материал только алмазными дисками. Алмазные диски выпускают двух типов: сплошные и сегментные. Для получения лучших результатов рекомендуется пробовать делать резы разными отрезными кругами. Для резки керамогранита имеются особенности при использовании как сплошных, так и сегментированных дисков:

• Сплошные позиционируются производителями в основном для «мокрой» резки. Т.е. для резки с охлаждением водой или специальными жидкостями. И не применяются для резки без охлаждения, так как могут быстро выходить из строя. Однако когда стоит задача получения среза с как можно меньшим количеством сколов именно сплошной диск может лучше подойти. Это ситуационно и во многом зависит от конкретного материала (качество, толщина, рельефность и прочее), который обрабатывается;

• Сегментные больше подходят для «сухой» резки. Т.е. приемлемы для использования с болгарками. Считается, что пустоты между сегментами способствуют охлаждению режущего инструмента. Однако не рекомендуется работать без перерыва более полутора-двух минут. Актуальны те же замечания о чистоте среза.

Помимо типа, диски отличаются целым набором параметров: плотностью алмазного напыления, высотой режущей кромки, толщиной диска и прочее. Лучше следовать рекомендациям производителей дисков. На самих дисках обычно указывается для каких целей они применяются.

Для реза ручной болгаркой не приемлемы диски толщиной менее 2,0 мм. Высота режущей кромки должна быть больше толщины плитки (влияет на чистоту среза).

Технология

1. Нанести на плитку разметку. Для этого лучше всего использовать строительный маркер.
2. Расположить плитку на ровной поверхности. В каких-то случаях удобней будет закрепить плитку к поверхности струбцинами или закрепить её в верстаке.
3. Для получения ровного среза можно дополнительно укрепить струбцинами вдоль линии реза металлическую полосу. Резать потом надо будет вдоль неё.
4. Резку проводят с лицевой стороны, так как на выходе получается наибольшее количество сколов. Можно делать двойной рез. Сначала с лицевой стороны провести небольшую борозду, а основной рез делать с тыльной стороны. Такой способ позволит минимизировать повреждения лицевой поверхности.
5. Если нет строгих требований к срезу, то можно не распиливать до конца. Сделав пропилы, разломать плиту руками.
6. Рекомендуется инструмент вести, начиная от себя.
7. Дополнительно отшлифовать срез при необходимости.

Не забывайте про технику безопасности, в видео ниже, автор замечательно изложил как безопасно работать с УШМ:

Общие рекомендации

Применяя болгарку обязательно пользоваться защитными средствами:

• костюм, закрывающий ноги и руки;
• защитные очки (лучше маска);
• защитные перчатки или рукавицы;
• респиратор (при значительном объёме работ обязателен).

Преимущества использования болгарки:

• Возможность вырезать элемент практически любой формы. Для фигурного реза нужны хорошие навыки работы с инструментом;
• Возможность подрезки уже уложенной на место плитки;
• Доступность инструмента.

Недостатки:

• травмоопасность;
• очень трудно получить геометрически точные срезы;
• большая трудоёмкость получения чистого среза без сколов;
• низкая скорость работы;
• большое количество пыли и шум.

При помощи болгарки не удастся с первого раза получить идеальный срез. Для получения точных резов без сколов режут с отступом от черты в 2-5 мм. Затем доводят до нужных размеров шлифовкой. Это достаточно трудоёмкая операция и занимает много времени, поэтому рекомендуется проводить только с элементами, которые будут находиться на видном месте.

Либо используют хитрость, как на видео ниже:

Методика выполнения

Техника резки зависит от материала, толщины и конфигурации реза. Проще всего разделить плитку на две части по прямой. Для выполнения криволинейных замкнутых или открытых вырезов придется напрячься и произвести более трудоемкие процедуры.

Рассмотрим, как резать кафельную плитку болгаркой по прямой:

• на лицевой поверхности маркером отмечается леска реза.
• Плитку фиксируют на ровной жесткой поверхности таким образом, чтобы леска отреза проходила над краем основания. Это поможет отломить часть плитки после выполнения надреза нужной глубины.
• Включить болгарку, подождать пару секунд для набора максимальной скорости вращения.
• Аккуратно произвести надрез, проводя болгаркой по направлению к себе. Диск прикасается к поверхности с внешней стороны, чтобы из-за толщины инструмента не уменьшить ширину плитки.
• Инструмент следует удерживать крепко, не позволять ему вибрировать или раскачиваться из стороны в сторону. Это обеспечит ровный и чистый рез без сколов.

Часто возникает необходимость выполнить рез под наклоном, чтобы плотно свести поверхности при облицовке внешних углов стен. Рассмотрим, как в домашних условиях болгаркой правильно резать керамическую плитку под углом 45°:

• отметить маркером леску отреза.
• Зафиксировать плитку на ровном и жестком основании так, чтобы леска реза находилась за пределами стола.
• Отрезать плитку по прямой.
• Повернуть болгарку под углом и аккуратно обработать кромку до получения нужного скоса.
• Окончательно довести кромку до желаемого состояния с помощью точильного камня (бруска).

• начертить на поверхности плитки форму выреза.
• Закрепить плитку так, чтобы место выреза было свободно.
• Болгаркой аккуратно произвести несколько резов по контуру фигуры. Как вариант, произвести крестообразный глубокий надрез по центральным осям и постепенно подрезать внутреннюю часть, приближаясь к краям.
• Когда форма выреза будет максимально приближена к необходимому состоянию, производится окончательная доработка с помощью напильника или наждачной бумаги с зерном крупного размера.

Отверстия крупного размера (под канализационные трубы или иные коммуникации) выполняются следующим образом:

• отмечается центр отверстия и с помощью специального сверла делается отверстие диаметром 3-4 мм.
• С лицевой и тыльной сторон очерчивается окружность, которая подлежит выемке.
• С обеих сторон аккуратно делаются надрезы по контуру будущего отверстия. Глубина надрезов составляет 2-3 мм. Больше делать не рекомендуется, так как возникнет угроза выйти за границу окружности и испортить края.
• В центральной части отверстия делаются сквозные прорези, после чего пассатижами аккуратно выламываются кусочки плитки по косильной лески надреза.
• Производится чистовая доработка кромки отверстия с помощью наждачной бумаги, свернутой в рулон.

Открытые вырезы в плитке проще всего делать с помощью закрепленной неподвижно болгарки. Методика напоминает работу на точильном станке — диск вращается в вертикальной плоскости, плитка подается на инструмент и выполняются надрезы по краям. После этого вынимается центральная часть выреза и подчищается его внутренняя кромка.

Важно! Изготовление вырезов и отверстий — сложная процедура, требующая аккуратности и точности. Не следует торопиться, спешка приведет к порче материала

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Разные диски для болгарки ориентированы на работу с тем или иным материалом. Несколько видов могут использоваться и для резки плитки. Рассмотрим их подробно.

Каменные диски

Эта разновидность имеет самую низкую стоимость, но у нее есть два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, вследствие чего срез получается широким.

По этой причине к использованию каменных дисков прибегают относительно редко.

Стальные диски

Отрезные диски из стали — более тонкие и долговечные. Самые дорогие разновидности имеют алмазное напыление. Такими дисками режут наиболее прочный вид плитки — керамогранит.

Применяют три способа нанесения алмазной крошки:

1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют наименьшую стоимость, обычно применяются в быту. Недостаток: при нагреве припой из серебра теряет прочность и алмазное напыление быстро изнашивается. Потому срок службы относительно недолог.
2. Геометрическое замыкание. Кромку диска сильно разогревают электричеством и внедряют в нее алмазный порошок. При таком способе напыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска, в сравнении с предыдущим вариантом, выше, но для применения в быту вполне приемлема.
3. Напайка лазером. Дорогие сверхпрочные круги, способные долго резать материалы любой твердости. Стоимость — от 9 до 25 тыс. руб. Применяются в промышленности.

Диски для болгарки

Рекомендации по выбору отрезного стального диска для керамической плитки:

• толщина — не более 2 мм: тогда срез получится ровным;
• ширина режущей кромки (алмазного напыления) — больше толщины плитки;
• Рекомендуемая частота вращения, указанная на диске, соответствует частоте вращения болгарки.

Стальные диски делятся на три разновидности: сухорезы, сплошные (для мокрой резки) и комбинированные.

Сегментированные сухорезы

Сегментированные диски получили обиходное название «сухорезы», за способность резать материал насухо, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными вырезами, обеспечивающими эффективный теплоотвод и свободное расширение металла при нагреве. Благодаря этому, время непрерывной работы достигает 1 мин., после чего делают паузу на 20 – 30 сек. Болгарку на это время не отключают — диск с целью остывания вращается на холостом ходу.

Алмазный сухорез

Недостаток — низкое качество среза, большое количество сколов. Если подрезанный край плитки будет оставаться на виду, резку проводят с запасом в 3 – 5 мм и затем подравнивают кромку шлифовальным кругом.

Сплошные сухорезы

Диск для мокрой резки или сплошной, не имеет разрезов для терморазгрузки и потому требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Без этого, время непрерывной работы составляет всего 10 – 15 сек., после чего диск оставляют вращаться в течение 20 – 30 сек. на холостом ходу. В противном случае ослабнет серебряный припой и алмазное напыление сотрется. Также перегрев приводит к деформации диска.

При подаче воды, плитку можно резать непрерывно.

Сплошной диск режет плитку качественнее, чем сегментированный.

Воду в зону резания подают тремя способами:

1. Самое простое решение — попросить помощника лить ее из пластиковой бутылки.
2. Крепят к кожуху болгарки специальное устройство (продается в строительных магазинах).
3. Прикручивают хомутами к кожуху армированный шланг, подключенный к водопроводу.

Не допускается попадание воды на корпус болгарки — это чревато ударом тока.

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают и сухую, и мокрую резку.

Это усредненный вариант:

• качество реза — ниже, чем у сплошного, но выше, чем у сегментного;
• время непрерывной работы — меньше, чем у сегментного, но больше, чем у сплошного.

Комбинированные диски легче других забиваются пылью. И если сегментированный и сплошной диски для очистки достаточно развернуть на 180 градусов, то с комбинированным этого делать не допускается. Для очистки им разрезают бетон или силикатный кирпич.

При резке насухо диск нельзя охлаждать опусканием в воду: это приведет к неравномерному распределению температур с последующим образованием трещин, круг тут же разлетится. Это относится и к, сегментированным, и к сплошным, и к комбинированным дискам.