Как сделать лобзик из швейной машинки своими руками?

Небольшой распиловочный станок из электрического лобзика и фанеры своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка у многих из Вас есть своя мастерская или гараж. И Вы постоянно добавляете различные станки для облегчения работ. В данной статье, автор YouTube канала «Men’s Craft» расскажет Вам, как он сделал небольшой распиловочный станочек из фанеры и электрического лобзика.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и не займет у Вас много времени. Материалы. — Листовая фанера — Стальная пластина — Подшипники — Винты, шайбы, барашковые гайки — Наждачная бумага — Малярная лента — Клей ПВА — Аэрозольные краски.

Инструменты, использованные автором. — Электрический лобзик — Струбцины — Шуруповерт — Сверла по металлу, зенковка — Стамески — Карандаш, угольник, линейка. Процесс изготовления. Для начала мастер вырезает Г-образную штангу из листовой фанеры. Затем склеивает обе заготовки, и стягивает их струбцинами.

Далее он вырезает заготовки для стола, и обрабатывает края наждачной бумагой.

К нижней части стола приклеиваются два ребра жесткости, и фиксируются саморезами.

Теперь нужно подготовить замену подошвы электрического лобзика. Она изготавливается из стальной пластины. Сначала мастер переносит ее контуры на поверхность столика.

Отступает от краев по 10 мм, высверливает отверстие для входа полотна лобзика, и вырезает выемку.

По периметру убирает материал на глубину пластины стамеской. Проверяет качество укладки пластины угольником.

Из прямоугольного кусочка фанеры мастер вырезает заготовку для держателя прижимных подшипников.

Затем изготавливаются отверстия для боковых болтов.

В пластине мастер высверлил отверстие для полотна лобзика.

На лицевую поверхность пластины он наклеил малярный скотч. На головки винтов лобзика нанес отметки карандашом, слегка выкрутил их из подошвы, и прижал к поверхности пластины. Так он получил достаточно точную разметку.

Пластина прикручивается к лобзику, и он устанавливается на свое место.

К задней части станка мастер прикручивает штангу. К передней ее части крепит прямоугольник из фанеры. В нем сверлит отверстия для прижимных винтов.

Отрегулировав высоту пластины по толщине заготовки, можно приступать к работе.

Такой станочек с легкостью справляется даже с весьма сложным фигурным резом.

Остается только покрыть все деревянные поверхности аэрозольной краской. Станок очень легко разбирается, а лобзик не теряет своего основного предназначения. Благодарю автора за простую идею пильного станка для небольшой мастерской!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=W2bWvZ1a0m8]

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мебель для работы тонкими пилками

Рисунок 4. Схема настольного лобзикового станка.

Все-таки пилка электролобзика мало приспособлена для вырезания из фанеры сложных фигур. Для этого идеально подходит тонкая пилочка. Но и ее можно установить на ручной электроинструмент, сделав оригинальное приспособление. Оно показано на рисунке № 4.

Ручной лобзик по-прежнему крепится к столешнице, а вот тонкое полотно должно быть натянутым, так как его недостаточно просто закрепить на маятнике. Для натягивания пилки из бруска изготавливается коромысло. Натяжение полотна обеспечивает пружина. Ее нижняя петля навешивается на поперечную шпильку. Верхняя петля вставляется в регулировочный винт, меняющий силу натяжения демпфера. Деревянные детали самодельного станка изготавливаются из твердых пород древесины.

В электролобзике не предусмотрена возможность крепления тонкого полотна. Для этого можно приспособить обломок старой пилки, высверлив в нем отверстие и доукомплектовав зажимной пластинкой и винтом с гайкой. В рычаге коромысла делается вертикальная прорезь, в которую вставляется другая стальная пластина. Она крепится к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки происходит таким же способом, как и нижней. Чтобы облегчить задачу, можете использовать для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Плюсы и минусы

Пошив на ручных моделях имеет недостатки и преимущества. Они зависят от того, какого поколения машинка. Старые аппараты все же остались массивными. У них несколько ограничен функционал. Но они не зависят от сети

Это важное преимущество. Модели нового поколения и вовсе миниатюрные

Однако самые малогабаритные представители ненадежны. И не предназначены для работы со сложными материалами. Выполняют основные функции для простых швейных операций. Не только каждый вид, но и модель стоит рассматривать отдельно для определения положительных и отрицательных сторон.

Вам это будет интересно Все что нужно знать о драпировке ткани: описание

Один из недостатков мини-машинок — низкая надежность

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

! Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью. В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.

Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится — отвертки и ключи.

Материалы. — Старая электрическая швейная машинка — — Аэрозольная краска синий металлик — Листовая фанера — Болты, гайки, шайбы M6 — Секундный клей, сода — Пара подшипников, подойдут вот такие

Инструменты, использованные автором. — — Ножовка — Гаечные ключи, отвертка — , сверла по дереву.

Процесс изготовления. Итак, у Владимира нашлась старая швейная машинка «чайка».

Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается. В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы. Старая электрическая проводка также была заменена. Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик». С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки. Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской. Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия. Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад. Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор. Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта. С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой. Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!

Один из самых удобных стационарных станков для фигурного выпиливания, имеет весьма простую конструкцию. Народные умельцы делают подобные устройства из самых разнообразных материалов и инструментов. Одной из самых подходящих основ для изготовления настольного лобзикового станка, является обычная швейная машинка. При этом, устройство не обязательно должно быть новым или иметь электромотор. Более подробно о принципе работы и изготовлении стационарного лобзика, расскажем далее в статье.

Самое простое приспособление

Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.

Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Электролобзик из швейной машинки своими руками ( 6 фото )

Тем, кто занимается фигурным вырезанием, наверняка пригодится самодельный электролобзик из швейной машинки. При этом лучше всего использовать старую швейную машину с рабочим механизмом. Сегодня в интернете на эту тему можно найти немало схем и чертежей, подобного рода устройств, все они имеют практически одну и ту же конструкцию.

Если за основу для изготовления электролобзика берётся швейная машинка, то от неё оставляется лишь маховик с жёлобом для передачи крутящего момента и вертикальный стержень, тот, что используется для крепления иглы. Плюс ко всему, конструкция дополняется небольшим электрическим двигателем, на валу которого установлен шкив и ремень передач.Немного истории про электролобзик Первое упоминание об электролобзике датируется 1946 годом. Именно тогда, известному швейцарскому инженеру Альберту Кауфманну пришла гениальная идея, заменить иглу в швейной машинке на небольшую пилку

В тот век данное изобретение получило немалую популярность и внимание общественности. Конечно же, современные электролобзики имеют принципиально иную конструкцию: они легкие, мобильные, а также обладают большей мощностью

Что же касается электролобзика из швейной машины, то этот вариант станет полезным, только лишь при фигурном вырезании из фанеры, а не для распила ДСП и толстой доски.Как сделать электролобзик из швейной машинки своими руками Конструкция самодельного электролобзика из швейной машинки достаточно проста, она состоит из следующих деталей: Основы, на которой установлена швейная машина; Электродвигателя, который передаёт крутящий момент посредством ременной передачи; Кривошипно-шатунного механизма; Подвижной рамки с пилкой (от ее изготовления можно отказаться); Пружины. Преимущество подобного рода самоделок из швейной машины, заключается в минимизации переделок. Так, например, кривошипно-шатунный механизм швейной машины уже соединён с подвижным креплением, посредством которого фиксируется игла. Само крепление достаточно легко переделывается под установку пилки от лобзика или любой другой, подходящего размера. Рассмотрим на наглядном примере, как можно переделать советскую швейную машинку под нужды фигурного выпиливания. Для изготовления данной самоделки, понадобится: Швейная машина; Болт и гайка; Металлическая пластина с пружиной, чтобы сделать устройство натяжения ( в некоторых случаях его можно не делать); Два металлических уголка. Вышеперечисленные компоненты при необходимости могут быть заменены другими, как и сама конструкция электролобзика. Из инструментов для выполнения всей работы, понадобятся: Дрель со сверлами по металлу; Отвёртка и пассатижи; Болгарка; Метчик для нарезания внутренней резьбы В первую очередь рекомендуется снять со швейной машинки все неиспользуемые детали, оставив лишь на своём месте, кривошипно-шатунный механизм с держателем иглы. Чтобы установить на будущий электролобзик устройство натяжения пилы, придется демонтировать челночный механизм швейной машины

Важное замечание, если в швейной машинке уже установлен электродвигатель, то избавляться от него не стоит, поскольку он будет использоваться в качестве основного привода. Для установки на швейную машину тонкой пилы, достаточно будет просверлить небольшое отверстие в верхнем креплении

Для установки более широкого полотна, отверстие должно быть рассверлено до подходящего диаметра. При изготовлении нижнего крепления, можно использовать обычный болт с гайкой. Чтобы сделать в гайке отверстие под болт, следует использовать метчик, диаметр которого должен подходить под диаметр болта. На этом переделка швейной машины практически завершена. Чтобы не осуществлять фигурное выпиливание вручную, сбоку от шкива швейной машинки следует предусмотреть установку электродвигателя (45-50 Вт), на валу которого будет, также закреплён шкив. Для передачи крутящего момента потребуется соединить шкив электродвигателя со шкивом швейной машинки посредством ремня.

Материал взят: Тут

Материальная база

Из чего выпиливаем?

Если целью нашей работы является создание предмета с высокими эстетическими характеристиками (а именно так обстоит дело в большинстве случаев), то начинать нужно именно с выбора материала.

Фанера для выпиливания лобзиком должна соответствовать ряду требований:

Во-первых, следует подбирать оптимальную толщину листа . Если мы вырезаем своими руками фигурный элемент мебели из фанеры, то можно использовать панели толщиной 12-15 мм, и даже более толстые. Если же нашей целью является более тонкая работа, то соответственно нужно приобретать материал в 5 мм или даже меньше.

Для разных задач разная толщина

• Цвет шпона, из которого изготовлена фанера, играет роль только в том случае, если мы не планируем проводить финишную обработку готового изделия морилкой, лаком или краской . Но чаще всего на цвет не обращают внимания – все равно видно не будет!
• Влажность материала является критичным параметром именно для выпиливания лобзиком . Фанерные листы необходимо тщательно просушить, иначе основным нашим занятием будет замена пилок.

Что качается качества, то для художественного выпиливания подойдет только фанера первого или второго сорта:

• На листе не должно быть сучков или пятен.
• Внутри плиты должны отсутствовать «карманы» со смолой.
• Следует выбирать только те панели, у которых шпон проклеен достаточно качественно.

Расслоение шпона

Чем работаем?

Итак, с материалом разобрались. Теперь давайте остановимся на инвентаре, который поможет нам делать мебель и фигурки из фанеры.

Место во главе нашего списка займет, естественно, сам лобзик.

Выбор модели инструмента зависит в первую очередь от тех целей и задач, которые вы ставите перед собой:

Тонкую работу, такую как декоративное выпиливание по фанере для украшения рамочек, шкатулок и т.д., выполняют исключительно ручным лобзиком. Рамка инструмента может быть как металлической, так и деревянной – особого влияния на итоговый результат это не оказывает. (см. также статью Шкатулка из фанеры своими руками — подробное руководство по изготовлению)

Ручной лобзик с правильно установленной пилкой

Обычный электролобзик используется только для достаточно «грубых» работ, таких как изготовление мебели и крупных аксессуаров. Связано это с тем, что при высокой скорости движения пилы неизбежно образуются сколы на торцевой части фанеры, а потому работать с тонким материалом практически невозможно.

Такой инструмент подойдет только для грубой работы

• При выборе электролобзика для художественного выпиливания следует помнить о том, что цена изделия прямо пропорциональна качеству линии реза. Все дело в том, что у недорогих моделей буквально через пару месяцев активной эксплуатации полотно начинает «гулять» в горизонтальной плоскости, и точность распиливания падает. (см. также статью Выпиливаем лобзиком из фанеры: чертежи и технология)
• Отдельную категорию составляют электрически лобзики с ленточной пилой, которые можно использовать и для художественных работ. Эти устройства представляют собой небольшие станки, в которых заготовка располагается на специальной площадке.

Станок с ленточной пилой

Кроме собственно лобзика (а желательно двух: электрического и ручного) нам понадобятся:

Пилки по фанере . Чем больше запас, тем лучше, поскольку пилка – это в прямом смысле слова «расходный материал».

Фото увеличенной пилки для лобзика

• Дрель с набором сверл по дереву (ниже мы расскажем, как она мам может пригодиться).
• Набор напильников для выравнивания краев . Желательно подобрать напильники разной формы: как минимум прямой, полукруглый и треугольный должны быть обязательно.
• Ручной инструмент – молоток, стамески, пассатижи и т.д. Используется для сборки выпиленных деталей.
• Шило и карандаш для перенесения чертежей на фанеру .

Сборка настольного лобзика

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия – одно для крепления кривошипа к инструменту, второе – для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Более продуманная модель включает в себя две отдельные планки, в концы которых устанавливаются гайки типа «барашек». С обратного конца планки стягиваются сильной пружиной, обеспечивающей постоянную натяжку пилы. Работает такой прибор от отдельного двигателя или, например, от дрели.

Внутри корпуса проходит вертикальная планка, которая неподвижно крепится к его дну или одной из стенок. В ней проделывают два отверстия, расстояние между которыми должно быть на 2-3 см меньше, чем длина стандартной пилки. В отверстия продевают болты или шпильки, на которые надевают планки, удерживающие пилку.

Двигатель встраивается в корпус и посредством диска с шатунным механизмом крепится к нижней планке. В качестве крышки корпуса выступает столик с отверстием для пилки.

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части – кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства. Его крепят под поверхностью корпуса и продевают сквозь столик пилку, зажимая ее одним концом в лобзике, а другим – в верхней планке конструкции. Такая конструкция обеспечивает достаточную точность резки, приближая этот параметр к заводским моделям.

Ручной лобзик – просто, быстро и доступно

Как сделать лобзик быстро из доступных и недорогих материалов? Вот самый простой способ.

Схема выпиливания лобзиком.

Список инструментов и материалов:

• лист фанерный (10 мм);
• лист фанерный (4 мм);
• лист стальной (2 мм);
• болты и гайки;
• дрель;
• зубило;
• шлифовальная бумага;
• напильник.

Основанием ручного лобзика служит скоба, ее следует приготовить из фанерного листа (10 мм). Далее рекомендуется сделать утолщения для ручки инструмента из более тонкой фанеры (4 мм). Эти утолщения надо наклеить на ручку с обеих сторон, что обеспечит в дальнейшем более удобную работу лобзика. Скобу и ручку хорошо обработать с помощью шлифовальной бумаги и напильника. Из стальной пластины необходимо вырубить зубилом, а затем зачистить напильником зажимные губки. После этого в губках просверлить дрелью прорези, а потом вырезать при помощи острого зубила насечки внутри зажимных губок. В левой зажимной губке доработать прорезь для болта, для этого надо сделать резьбу. Губки прикрепить к скобе, затем вкрутить болты в левый зажим, закрепив их гайками.

Электролобзик из швейной машины

Вся прелесть изготовления стационарного лобзика из швейной машинки заключается в минимизации точных работ. Надежный кривошипно-шатунный узел уже соединен с креплением иглы, которое достаточно просто переделывается под пилку. По сути, чтобы переквалифицировать аппарат, необходимо устроить механизм натяжения, с противоположной стороны устанавливаемого пильного полотна. В подробностях о том, как как сделать лобзик из швейной машинки, расскажем и покажем далее. В качестве наглядного примера, будет переработана Советская швейная машинка “Тула” с электроприводом. На основе данного руководства, можно будет переделать в станок большинство других моделей старого образца. Если у Вас другая машинка (что вполне вероятно), детали и их местоположение могут различаться. В таком случае главное подойти к делу рассудительно, с логикой и использовать нижеприведенные советы по обстоятельствам. Итак, для работы потребуется:

1. Швейная машина
2. Гайка с болтом (полная резьба)
3. Пружина или гибкая металлическая пластина (для устройства натяжения)
4. Металлические уголки (2 шт.)

Указанные выше компоненты не претендуют на абсолютную точность и приводятся только в качестве ориентира. Размеры требуемых деталей следует подбирать исходя из своих возможностей, ориентируясь на примеры в нижеприведенном видеоролике.По инструментам:

• Дрель (с набором сверл по металлу)
• Болгарка (с диском по металлу)
• Пассатижи
• Отвертка

На первом этапе сборки, рекомендуется вынуть из швейной машинки все лишние элементы, оставив только кривошипно-шатунный механизм и соединенный с ним иглодержатель. Для установки натяжения пилки, необходимо снять располагаемое под иглой челночное устройство. Если в корпус встроен мотор, его следует оставить, в том случае, если он будет использоваться как основной привод. Если мощности штатного Вам недостаточно, можете его снять и подключить сторонний электропривод. Если для выпиливания вы будете использовать тонкие пилки, до #2, будет достаточно стандартного отверстия в верхнем креплении. Для более широких полотен, необходимо будет просверлить отверстие большего диаметра. Нижнее крепление можно изготовить из обычного болта. Для этого понадобиться дрель, сверло по металлу на 3-4 мм, и метчик для нарезания резьбы под такой диаметр. Полученная конструкция должна иметь следующий вид. Существует 2 типа установки швейной машинки: над столом и под столом. В рассматриваемом нами варианте, аппарат располагается сверху, когда снизу идет механизм натяжения. Автор изделия отказался от пружинного способа натяжения в пользу металлической пластины, вырезанной из полотна ножовки. Просверленное в центре пластины отверстие, служит местом крепления пильного полотна. Сама полоска стали устанавливается в импровизированные пазы, изготовленные из уголков. На данном этапе, сборка самодельного лобзикового станка из швейной машины считается завершенной. Аппарат способен без труда резать деревянные заготовки, толщиной до 20 мм. При более продвинутой системе натяжения, из хорошей пружины, и наличии мощного мотора, сможет легко брать более высокие значения. Детальный процесс сборки, с комментариями автора, представлен в нижеприведенном видеоролике.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.