Станок для распила ДСП

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

• Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
• Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
• Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
• Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности

При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП – Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы “убьете двух, а может и больше, зайцев” – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты.

для серой бумаги ДСП Дешевая сырцовая бумага ДСП

Станок для резки ДСП для серой бумаги ДСП Дешевая сырая бумага для ДСП Серый ДСП Pape

	Grade AAA серая доска Описание: Magic Sun изготавливается из 100% импортной макулатуры, с высокой жесткостью и плоская поверхность. Использование: роскошные шкатулки высокого класса, шкатулки известных брендов, библейские обложки и т. Д. Граммация: 350gsm-1850gsm
	Серая доска АА Описание: Magic Link состоит из 75% бытовых макулатур, смешанных с 25% импортной макулатуры. Использование: твердый переплет, переплет ПВХ, обложка для книги, фоторамка, материал для коробок, настольный календарь, пазл, рубашка, другие канцтовары и т. Д. Граммаж: 250gsm-2100gsm
	Grade A grey доска Описание: Волшебное дерево изготовлено из бытовых макулатур. Жесткость будет немного меньше, чем у Magic Link. Но поверхность похожа на Magic Link. Использование: акула для одежды, ящик для пива, промышленный вкладыш и т. Д. Граммаж: 350gsm-1450gsm

размер

Нормальный размер

нормальный размер

специальный размер

специальный размер

специальный размер

особый размер

особый размер

особый размер

особый размер

особый размер

мм

787 * 1092 мм

889 * 1194 мм

будет доступен любой размер

см

78.7 * 109,2 см

88,9 * 119,4 см

дюймов

31 ” * 43 ”

35 ” * 47 ”

1. Вес: 300 г-2500 г

2.Толщина: 100 г = 0,16 мм

3.Нормальный размер: 787 мм * 1092 мм и 889 мм * 1194 мм

дюйма Размер: 31 ‘* 43’ и 35 ” * 47 ”

4.Нормальный цвет: серый / черный

5. Форма: лист бумаги или рулон бумаги

Доступны различные размеры и индивидуальные параметры для удовлетворения специфических требований наших клиентов.

Примечания:

* Завернуты в небольшую упаковку, с водонепроницаемой откидной крышкой и поддоном.

* Без прикосновения к еде, внешняя крышка в порядке.

* Обратите внимание на влажность воздуха и не открывать хранилище уплотнений. Подробнее о товаре. Подробнее о товаре

Подробнее о товаре

Особенности продукта:

1.) Хорошая гладкость и жесткость, Сильная прочность при складывании;

2.) 3 степени качества (AAA, AA, A) для удовлетворения различий в запросах и заявлениях о качестве клиентов;

3.) 300-3000 гсм (толщина 0,5-5 мм); Рулонная и листовая упаковка по выбору клиента;

4.) Специальный размер, заказ малого размера (ниже 640 * 640 мм) являются приемлемыми;

5.) Резкий и прочный стандарт упаковки;

6.) Система контроля качества ISO9001, автоматическая линия производства, годовой объем производства 150000 тонн;

7.) Быстрая доставка: 5-15дней после подтверждения заказа;

8.) Быстрый ответ (в течение 24 часов) и своевременный профессиональный последующий сервис;

Производственная линия

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

По мере развития проекта Пиропринтер, нашей команде приходится оптимизировать какие-то процессы. Нам давно требовалось сделать какой-то станок или приспособление для быстрого и аккуратного роспуска фанеры для последующей фрезеровки. Не буду утомлять, сразу покажу результат, который мы получили:

Вот такой форматно-раскроечный станок мы сделали своими руками Поясню сразу — мы не мебельное производство, где форматник — это один из основных инструментов.

И к нему идет требование обязательного наличия подрезного пильного диска для пиления без малейших сколов и высокой производительности.

Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас — это вспомогательный производственный процесс, не требующий высокого качества реза.

Те, кто когда-либо сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5м), знают, что распиливание сопровождается рядом сложностей:

• Лист громоздкий и требуется много места, если пилить его в горизонтальном положении;
• При раскрое поперек волокон появляется много сколов;
• Выдержать ровную линию от края до края, просто отпиливая по нарисованной линии не просто — рез немного плывет.

Исходные требования были простыми: нужен бюджетный вариант форматно-раскроечного станка, который можно собрать своими руками. Рез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратить минимум времени на выставление размеров. Форматник должен занимать минимум места.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок.

Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным.

Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Как выбрать модель

Критерии:

• производительность — количество метров распила в час или за рабочую смену;
• максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
• простота настройки, эксплуатации агрегата;
• наличие производственных площадей для размещения оборудования;
• качество, надежность механизма;
• затраты на эксплуатацию, обслуживание оборудования;
• цена.

Модели

Описание некоторых моделей раскроечных механизмов.

MJ-45KB-2

Подходит для средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели. Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гасит вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45°. Станок кроит ДСП, МДФ, ЛДСП и некоторые другие материалы. Прост в обслуживании, работе.

JTS-315SP SM

Станок JET JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг. Оборудование удобно для оснащения небольших мастерских. Станина — массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибраций.

Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем. Это позволяет подключать станок к бытовой электросети.

Достаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.

Максимальный диаметр фрезы — 250 мм. Глубина распила — до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.

Недостаток конструкции — трудности обработки листового материала большой площади.

WoodTec PS 45

Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.

Altendorf F 45

Модель выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плит. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.

Высокая точность обработки обеспечивается встроенной роликовой тележкой и круглыми направляющими каретки.

С 2006 года фирма Altendorf выпускает новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.

Максимальная высота пропила — 200 мм. В пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка — от 870 кг до 1170 кг.

Оборудование используется крупными предприятиями по изготовлению мебели.

Filato Fl-3200B

Выполняет работы по раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура 3200B обозначает наибольшую длину пропила в мм.

Удлиненная каретка и широкий стол позволяют устанавливать, передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел — основная пила и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.

Раскроечный станок с ЧПУ FL выдерживает тяжелый беспрерывный режим работы. Используется производителями массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.

ITALMAC Omnia-3200R

Выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, других материалов, покрытых шпоном, ламинатом, пластиком.

Модели 3200R устанавливаются на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила — 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъем, опускание, угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.

Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. Установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.

№	Модель станка	Цена, руб
1	MJ-45KB-2	270 000
2	JTS-315SP SM	50 000
3	WoodTec PS 45	270 000
4	Altendorf F 45	570 000
5	Filato Fl-3200B	475 000
6	ITALMAC Omnia-3200r	230 000

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

• высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
• вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
• идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Типы оборудования

Чтобы рассмотреть все разновидности, потребуется не один десяток обширных статей, так как существует множество узкоспециализированных установок, которые используются только профессионалами. Мы расскажем о самых востребованных вариантах, которые можно приобрести практически в любом городе.

Циркулярная пила

Стационарный круглопильный станок по дереву является отличным вариантом для больших объемов работ и имеет целый ряд преимуществ:

, которая обеспечивает высокое удобство распиловки и заметно снижает вибрацию оборудования. Ее ширина может варьироваться в больших пределах, можно подобрать оптимальный вариант и для листовых материалов, и для небольших элементов.

Форматно-раскроечные станки – один из видов оборудования, который отличается тем, что с его помощью очень удобно работать с листовыми материалами, поэтому он очень популярен среди производителей мебели

• , благодаря которым обеспечиваются максимально комфортные условия работы. В помещении будет гораздо чище, и вам не придется постоянно надевать респиратор для защиты органов дыхания.
• позволяет пилить твердые материалы без потери скорости вращения диска. Двигатель редко работает на предельных нагрузках, поэтому сохраняет надежность на протяжении длительного периода времени.
• , благодаря чему толщина распиливаемых элементов может быть очень большой. Кроме того, можно ставить режущие элементы для разных материалов – как для дерева, так и для пластика, ДСП и даже алюминия.
• , вам достаточно ввести нужные данные в компьютер, и установка сама примет нужное положение. Это очень удобно при большом объеме работ и значительно повышает безопасность эксплуатации, а также исключает возникновение ошибок и просчетов.

Круглопильные станки по дереву – высокопроизводительное профессиональное оборудование

Оборудование с удлинением стола

Этот вариант можно считать полупрофессиональным, так как он сочетает в себе следующие особенности:

, которые возникают при строительстве дома или в других вопросах, не связанных с производством. Хотя стоит отметить, что такой вариант используется и на предприятиях в качестве вспомогательного оборудования и для выполнения отдельных операций.

Этот вариант можно считать золотой серединой между профессиональным и бытовым сегментом

• позволяет значительно увеличить рабочую поверхность в случае работы с заготовками большого размера. В сложенном же состоянии установка занимает немного места, что также очень удобно.
• в случае необходимости, что значительно упрощает транспортировку.

Настольные варианты

Бытовые пильные станки по дереву предназначены для выполнения небольших объемов работ и считаются отличным решением для домашнего использования.

Их самые важные отличия следующие:

• , что упрощает их хранение и весит около 20 килограммов, то есть вы можете при необходимости поставить конструкцию на верстак и после работы убрать ее.
• , поэтому нельзя пилить большие заготовки, максимальная ширина изделий составляет не более 60 см

Бытовые приспособления легки и мобильны, но и производительность невысока

Лобзиковые конструкции

Если вам нужен станок для выпиливания по дереву, то данный вариант именно то, что нужно, посудите сами:

, но на данной конструкции вы можете расположить заготовку на станине и обработать ее максимально аккуратно и точно.

Лобзиковый станок – отличное решение для тех, кому нужно вырезать из дерева сложные элементы

• , что недоступно другим вариантам.
• .

Ленточное оборудование

Станок-пила по дереву с режущим элементом в виде ленты может использоваться как в промышленных масштабах для распускания бревен, так и в более компактных установках, с их помощью можно распиливать доску и брус небольшого размера, а также различные мелкие элементы.

Основные особенности следующие:

, чем при использовании дискового оборудования.

Ленточнопильные станки используются для самых разных целей

• позволяет выставить максимально точные параметры.
• , что очень удобно.

Торцовочные пилы

Этот вариант предназначен для быстрой и точной резки торцов своими руками, но может использоваться и для продольной распиловки элементов небольшой длины, его плюсами можно считать следующие факторы:

Торцовочная пила – самый мобильный вариант из всех

• .
• , что существенно увеличивает ширину обработки.
• , и инструкция по эксплуатации проста.

Дополнительные опции

В деревообрабатывающие станки для повышения точности внедряют системы автоматического управления и регулирования, возможность установки выполнения необходимых операций программными средствами, системы отладки и контроля рабочего процесса.

Один из вариантов комплектации:

• Электроблокировка главной пилы;
• Моторы с дополнительной мощностью;
• Инверторы для управления скорости вращения пил;
• Системы смазки;
• Струбцины для обрабатываемого сырья;
• Элементы электрической и механической защиты;
• Средства для программирования и автоматической настройки.

Помимо прочего, существуют еще некоторые интересные дополнения:

• Поворотная линейка со шкалой для раскроя плит и заготовок под непрямым углом. Имеет особо точную шкалу отсчета от 0 до 45°. Может устанавливаться непосредственно в зоне пиления;
• Двойной угловой упор. Комфортно использовать для запиловки на ус. Широта охвата поворотного угла колеблется в диапазоне 0-45°;
• Электромагнитный датчик-фиксатор упора. Довольно дешевый компонент со шкалой электронного типа, предоставляет возможность применять на линейке каретки лишь 1 упор. Его можно установить всего за несколько секунд с точностью 0,5?1 мм;
• Встроенный датчик отклонения каретки. Применяется как элемент программного метода управления и как отдельное устройство, предоставляющее информацию об уровне отклонения траектории передвижения каретки выше указанных параметров;
• Датчик вибрации. Информирует о превышении значений вибрации шпинделей пильной установки. Может сигнализировать об износе пил или их некорректной заточки;
• Индукционный датчик перемещения каретки. Следит за точностью передвижения каретки по отношению к осевому положению полотна главной пилы. Защищает станок от перекоса пилы. Перекос может привести к появлению сколов по краям обрабатываемого материала;
• Подвижная кассета для плит и заготовок. Предназначена для промежуточного хранения сырья разной величины. Является складной. В нерабочем состоянии занимает очень мало места, а в рабочем режиме облегчает загрузку форматного станка обрабатываемыми пилами. Плюс к этому уменьшает количество сотрудников для вспомогательной работы.
• Система защиты от попадания пыли и стружки. Создает высокое давление воздуха в местах соприкосновения подвижных элементов каретки и направляющих, предотвращая попадание в них стружки и пыли.

Несколько полезных советов

• Очень часто производитель комплектует инструменты недорогими дисками для быстрого чернового реза. Если для вас важна чистота реза, его лучше сразу заменить.
• Следите за остротой режущих кромок зубьев. Затупившийся диск режет некачественно, нагрузка на электромотор при этом тоже сильно увеличивается.
• Не перегревайте электроинструменты – делайте в работе перерывы. Включите пилу несколько раз без нагрузки – встроенный вентилятор ускорит охлаждение.
• Толстые детали можно распиливать циркулярной пилу в два прохода: сначала делается пропил на половину толщины детали, затем она переворачивается и прорезается на оставшуюся толщину.
• Не ленитесь делать точную и ясную разметку, особенно на крупномерных заготовках. Упоры и направляющие помогают, но не всесильны.

Технические характеристики

Если вы осознали для себя необходимость покупки этого оборудования, то вам следует внимательным образом ознакомиться с главными техническими характеристиками, имеющимися у погружных пил. Они могут незначительно отличаться своей конструкцией и эксплуатационными свойствами.

Подбирая пилу для решения своих задач, основное внимание, прежде всего, необходимо обратить на мощность установленного электродвигателя. В большинстве моделей, которые доступны на рынке, силовая установка, присутствующая в конструкции погружных пил, рассчитана на работу в сети 220 В

Это дает возможность использования этого инструмента даже домашним мастером. Выбирая оборудование, следует принимать во внимание и то, что от мощности электродвигателя, которым оснащена пила, зависит, с какой скоростью будет происходить обработка заготовок. Дополнительно следует учитывать твердость деталей, относительную влажность, а также глубину пропила.

Основными техническими характеристиками, присутствующими у пил, являются следующие:

максимальная глубина резания. Этот параметр во многом зависит от подающего блока, диаметра пильного диска, а также угла наклона распила. У погружных пил он может варьироваться от 45 до 90 градусов;
мощность установленного электродвигателя;
расстояние от лезвия до края опорной площадки;
параметры пилы

Принимать во внимание следует максимальный и минимальный диаметр, учитывая посадочный размер и толщину;
скорость вращения приводного вала. С целью уменьшения массы производители используют в конструкции такого инструмента шестеренчатые передачи крутящего момента от двигателя к режущему инструменту;
диаметр патрубка для подключения стружкопылесоса;
вес конструкции.

В качестве дополнительных характеристик при выборе оборудования следует принимать во внимание скорость резания. Этот параметр зависит главным образом от плотности заготовки, а также параметров, присущих для пильного диска

Для того чтобы обработка деревянных заготовок с использованием погружной пилы происходила быстро, а конечный результат получился качественным, необходимо правильно подходить к выбору этого инструмента. Для этого следует знать основные типы инструмента, а также уметь разбираться в обозначениях, присутствующих на пильном диске.

Разновидности и характерности станков

Три класса оборудования для распила отличаются следующими характерностями станков:

• Не тяжелое. Несложные по устройству и дешевые станки рассчитаны на домашнее использование. Выдержит постоянную работу до 3 часов.
• Усредненное. Имеет очень приличный раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначается для малых и средних производств.
• Увесистое. Ориентировано на большие деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено достаточным количеством дополнительного и дополнительного оборудования.

В качестве добавочных устройств, повышающих практичность и удобство работы, изготовители рекомендуют:

• вакуумную систему убирания пыли и стружки;
• струбцины для крепежа Дсп;
• удлиненную раму для листов приличной длины.

Заводской станок для распила Дсп с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки замысловатой формы, пазы производятся при помощи кромочного аппарата.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Достоинства и недостатки

Из основных преимуществ стоит выделить:

• довольно простое исполнение оборудования
• удобство эксплуатации
• высокий уровень надежности при работе в зимний период
• в круглопильном станке возможна длительная эксплуатация нескольких пил, для обслуживания которых не нужно дорогое заточное оборудование
• высокий уровень производительности.

Из главных недостатков специалисты выделяют:

• много отходов, вследствие того, что ширина пропила между дисковыми пилами достигает 6-7 мм
• не совсем чистый пропил, получающийся вследствие вибрации диска
• заточку пил может осуществлять только обученный специалист.

Круглопильное оборудование с кареткой

Большинство маленьких и средних мебельных фирм для раскроя листовых и плиточных фактур используют круглопильное оборудование с кареткой. Оборудование подобного типа изготавливают несколько десятков компаний из Европы и Азии. Тем не менее оборудование для производства мебели из ДСП хорошо известно на отечественном рынке.

Независимо от производителя, в основном у него одинаковая эффективность. Разница, как правило, заключается только в цене и зависит от конструктивной реализации, длины прохода каретки, вероятность наклона пил, присутствия вспомогательных технологий и производителя.

Перед покупкой станка стоит заранее ознакомиться с мнениями о выбранной модели, а также с отзывами о правильности перемещения каретки.

Минусы подобного вида оборудования при его применении для раскроя листовых и плиточных изделий следующие:

• невозможность выполнения раскроя пакета плит по причине их сдвига;
• сложность погрузки плит на каретку;
• вероятность дефектов на кромках в результате повреждений;
• большая площадь, которую будут занимать станки.

Советы по выбору

Покупка станка для ЛДСП требует тщательного подхода. При выборе модели стоит учитывать следующие параметры.

1. Качество и надежность механизмов. От этого зависит срок службы установки.
2. Возможные габариты обрабатываемого изделия, что позволит предотвратить преждевременную поломку станка.
3. Стоимость. Чем дороже, тем более функциональнее устройство. Однако это не всегда выгодно, так как, например, дома не рекомендуется устанавливать станки профессионального типа.
4. Характеристики. Основные можно посмотреть на сайте производителя или специализированного магазина.

Дополнительно мастера рекомендуют учитывать производителя и возможность ремонта. Также стоит периодически читать отзывы, чтобы понять, насколько рассматриваемая модель надежна. Хороший станок способен проработать до 5 лет без ремонта или замены комплектующих

Наконец, стоит обратить внимание, что точность распила также зависит от качества древесной плиты

При покупке станка для ЛДСП рекомендуется уточнять у продавца нюансы предоставления гарантийного обслуживания. Также стоит узнать о сроке эксплуатации оборудования и при возможности сравнить сразу несколько моделей.

Небольшим предприятиям лучше закупить легкие мини-станки компактных размеров и малой мощности, которой будет достаточно для работы в неполную смену. Более крупным компаниям рекомендуется отдавать предпочтение мощным и тяжелым станкам.

Преимущества погружных перед обычными дисковыми пилами

Наиболее распространенной и критической ошибкой начинающих мебельщиков является выбор обычной дисковой пилы вместо погружной. Мотивация такого выбор вполне понятна – существенная экономия. Тем не менее, данная экономия может создать массу проблем и неудобств в процессе работы. Наиболее распространенными недостатками классической пилы для мебельного производства является низкая точность пропила, частые сколы материала и сомнительное удобство при эксплуатации.

К аргументам в пользу погружных пил можно отнести:

Точность выпиливания проемов

Высокая точность пропила обеспечивается целиками, что дают возможность точного позиционирования пилы.

Возможность распила в непосредственной близости к стене

Такая возможность обеспечивается за счет расположения диска сбоку подошвы.

Полная совместимость с шиной

За счет использования шины и устранения поперечных люфтов при помощи эксцентриков удается достичь максимальной точности пропила.

Чистота в производственном цеху

Классическая дисковая пила разбрасывает опилки по всему помещению и решить эту проблему нельзя даже при помощи пылесоса. Погружные модели в паре с пылесосом работают предельно чисто, опилки можно увидеть только в концах пропилов, где диск выходит из конечной точки пропила.

Универсальность и высокие показатели мощности

Погружные модели имеют минимальную мощность в 1200 Вт, чего достаточно для оперативного распила любых заготовок из ЛДСП. Кроме того, такие модели удобно применять для обработки, например, оргстекла и других материалов.

Рабочий принцип оборудования

Рабочий принцип станка для Дсп несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор стола для работы.
• Проходит разметка линии реза.
• Запускается мотор.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и делают распил по намеченной линии.

Главные настройки и регулировки устройства такие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На фабриках по производству мебели вместе со станком для распила применяют оборудование дополнительного характера, оно предназначается для отделочные работы и выполнения добавочных операций. Это фрезер для разделывания кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок