Литье бетона

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Роль силикона в нашей жизни

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

ГЛАВА 11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА РАЗНЫХ ВИДОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Литой бетон готовят при высоком расходе воды, что требует уделять особое внимание предупреждению расслаивания бетонной смеси. Для ее предотвращения осуществляют мероприятия, способствующие повышению водоудерживающен способности смеси: 1) используют цементы, обладающие достаточной водоудерживающей способностью; 2) применяют суперпластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки; 3) ограничивают значения В/Ц, чтобы избежать расслоения цементного теста; 4) увеличивают содержание песка в бетонной смеси, повышая значения коэффициента а

Для приготовления литых бетонов желательно использовать портландцемент М400. 500 и быстротвердеющий цемент. Такие цементы вследствие оптимального гранулометрического состава зерен и высокой тонкости помола обладают хорошей водоудерживающей способностью при высоких значениях В/Ц. Кроме того, быстрое схватывание цементного теста уменьшает возможность его расслаивания, так как последнее может происходить только до момента затвердевания бетона.

Водоудерживающую способность цементного теста можно оценить по максимальному значению В/Цкр, при котором еще не наблюдается его расслоения. Ориентировочно В/Цкр=1,65 НГ, где НГ — водоцементное отношение, соответствующее нормальной густоте цементного камня.

При использовании способов, повышающих пептизацию зерен цемента или воздухововлекающих добавок, можно принимать В/Цкр=1,8 НГ. В этом случае уменьшается опасность расслоения бетонной смеси.

Значения коэффициента раздвижки а при определении расхода щебня увеличивают на 0,1 . 0,2, однако окончательный расход заполнителей уточняют по результатам пробных замесов, добиваясь высокой связанности бетонной смеси и минимального водоотделения на поверхности опытных образцов бетона

При применении литого бетона следует учитывать, что повышение подвижности смеси при прочих равных условиях ведет к увеличению расхода цемента, поэтому в литом бетоне для экономии цемента целесообразно использовать суперпластификаторы и комплексные добавки на их основе, включающие, как правило, воздухововлекающий компонент.

Экономически обосновано использование литых бетонов в случае, когда бетон низкой прочности готовят на высокопрочном цементе. Тогда расход цемента назначается по условию получения плотной структуры бетона и этот расход превышает расход цемента, который необходим для получения заданной прочности бетона. Это позволяет увеличить расход воды и получить с использованием суперпластификаторов литые бетонные смеси без увеличения требуемого расчетом расхода цемента. При применении цемента М500. 600 это условие выполняется для бетонов с прочностью менее 20 МПа.

При необходимости бетонирования изделий сложной конфигурации с густой арматурой и в ряде других случаев применение литых смесей оказывается целесообразным вследствие значительного снижения трудоемкости и сроков изготовления изделий и конструкций. При этом возможно использование литых бетонов прочностью до 60 МПа

Однако во всех случаях применения литой бетонной смеси следует уделять особое внимание экономии цемент а, соответствующим образом выбирая исходные материалы и используя все известные приемы по сокращению расхода цемента в бетоне

Нанесение выравнивающей смеси

Масса должна выливаться параллельно стене полосами по 500 мм. Разравнивание смеси проводится с помощью широкого зубчатого шпателя.

Работы необходимо начинать со стены, которая наиболее удалена от входной двери.

Для получения ровной поверхности заливка должна осуществляться настолько быстро, чтобы кромка предыдущей полосы не успела высохнуть. Вся поверхность пола помещения заливается за один прием. Если площадь комнаты превышает 15 м 2 — ее необходимо разделить расширительными швами.

Хождение по изготовленному полу разрешается через 24 часа, через 48 — можно начинать укладку финишного основания — плитки, линолеума, а через 7 суток — положить паркет.

Но время твердения выравнивающего слоя зависит от его толщины и температурно-влажностных условий. Поэтому перед укладкой финишного слоя необходимо проконтролировать уровень влажности поверхности пола и сравнить его с приемлемым для этого вида декоративного покрытия.

Для снижения пылевыделения готовую поверхность целесообразно отшлифовать и пропитать уплотняющими средствами.

Все операции должны производится при соблюдении необходимых мер по технике безопасности — работать нужно в перчатках и защищать глаза от попадания в них смеси.

Преимущества и недостатки

Широкое применение бентонитовых глин в народном хозяйстве обусловлено множеством присущих этому материалу достоинств. К его преимуществам можно отнести в первую очередь:

• отличные гидроизоляционные свойства;
• способность выдерживать без вреда для себя огромное количество циклов замораживания и размораживания;
• простоту добычи;
• относительно невысокую стоимость.

Недостатков у этого материала практически нет. Иногда встречаются залежи слишком жирной бентонитовой глины. Изготовленные из нее изделия при высыхании могут растрескиваться. Однако этот недостаток легко устраняется посредством специальных обработок.

Предназначение бетонных форм

О литом бетоне человечество впервые услышало в конце XX столетия. Основное назначение эластичного материала заключается в финальной отделке горизонтальных поверхностей. Благодаря способности раствора к растеканию и выравниванию процесс строительства значительно упростился, бетонное литье перестало требовать виброуплотнения. Такой материал охотно принимает форму матрицы, быстро застывает. К прочим достоинствам литого бетона можно отнести:

пластичность и простоту заливки;
возможность откорректировать поверхность, что достигается путем добавления веществ, задерживающих влагу;
устойчивость к проникновению воды;
долгий контакт с землей и жидкостями;
нечувствительность к перепадам температур.

Помимо этого, процедура отлива фигур не требует от мастера особых навыков и применения громоздких инструментов.

Формы для бетонных изделий, которые специалисты называют матрицами — это емкости различных размеров с открытым верхом, куда заливается готовый цементный раствор. Чтобы изделие после высыхания не деформировалось и легко извлекалось, в состав вещества добавляются полимеры (щебень или керамзит). Цветные конструкции получаются путем добавления в раствор красителей. Если формочка глубокая, то для уплотнения материала используется правило или виброуплотнитель.

Чем удивить соседей: советы мастера

Пропорции компонентов бетонного раствора.

Если человек еще не является мастером по отливке из бетона сложных фигур, то ему пригодится следующая идея. Это фигура гриба, который можно расположить на своем дачном участке — вот соседи удивятся.

Для ножки гриба необходима форма для заливки. Можно взять кусок линолеума или пластиковую бутылку. Форма должна быть трубчатой формы, в середину следует поместить кусок арматуры. Заливается бетон и оставляется для высыхания.

Шапка гриба делается самым простым способом. В песке выкапывается углубление, на дно стелется лист лопуха (шапка гриба получится как настоящая). Ямка заливается готовым бетоном. Через тридцать минут в шляпку можно вставить несколько гвоздей большого размера (в центре шляпки). Изделие сохнет.

После высыхания заливки изделие достается из формы и закрепляется на грунте. Верхняя часть ноги гриба заливается бетоном и на него опускается шляпка гриба. Остается подождать неделю, гриб будет готов к декорированию и раскраске.

На приусадебном участке всегда много цветов. Для клумб подходят все материалы, что есть под рукой. Особенно если формы имеют сложную конструкцию, тогда вазоны не только будут радовать глаз, но и удивлять своей шедевральностью.

Для изготовления следует использовать цемент высокой марки, он придаст прочность клумбе. Изготавливаемый для заливки раствор необходимо делать густым. Используемая форма обмазывается маслом (можно отработанным машинным). Это позволит с легкостью вытащить готовое изделие. Если стенки недостаточной толщины, их можно армировать. После заливки изделие сохнет в течение нескольких дней. Но сохнуть оно должно в тени, а не под прямыми лучами солнца. После извлечения вазон необходимо обернуть мокрой мешковиной и целлофаном еще на неделю, это поможет избежать трещин на изделии. Далее следует просверлить отверстия для стока лишней влаги. Такой вазон можно окрасить любым видом краски, наклеить на него ракушки и зеркальную крошку, небольшие камни. Декор — на вкус хозяина. Такие виды клумб станут настоящим украшением в любое время года.

Резюмируя все вышенаписанное, следует отметить, что процесс заливки бетона в формы может стать отличной идеей для создания своего бизнеса. У такого бизнеса есть свои достоинства: не требуется большой стартовый капитал, простой рабочий процесс, небольшой срок окупаемости вложенных средств. Такое свое дело может стать не только дополнительным источником денежного дохода, но и основным.

Вибростол можно сделать самому, так же как и формы для бетона. Потратиться придется на бетономешалку, но на первых порах ее можно взять в аренду. Если и хочется, и страшно начинать что-то для себя новое, то можно попробовать свои силы на изготовлении небольшого изделия для личного пользования на своем участке, к примеру, изготовить ту же тротуарную плитку для тропинки. На рынке строительных материалов она пользуется востребованностью. Ведь асфальт при жарком лете выбрасывает в воздух ядовитые пары, бетонное покрытие трескается при больших зимних температурах. А покрытие тротуарной плиткой позволяет заменять изношенные детали на небольших участках или поштучно. Так что стоит рискнуть, а вдруг это будет дело всей вашей жизни.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

Правильные пропорции архитектурной бетонной смеси

Основные элементы, из которых состоит архитектурная бетонная смесь:

• Портландцемент светлого или белого цвета.
• Кварцевый песок.
• Красители.
• Модификаторы.

Кроме этих компонентов, понадобится наполнитель, делающий архитектурный бетон визуально менее однородным, добавляющий сходство с натуральным камнем. Используются мраморная или гранитная крошка, мелкий щебень из других горных пород. Рекомендуется использовать наполнитель, обладающий ярким естественным цветом, это добавит реалистичности в облик бетона. Соотношения элементов разные, имеется большое количество вариантов. В основном используются разные сочетания долей песка и наполнителя.

Дополнительным элементом является молотая гашеная известь, но ее использовать надо с осторожностью, поскольку наличие кальция негативно сказывается на некоторых строительных конструкциях, а постоянно протекающие в извести процессы дестабилизируют бетон

Изготовление матриц своими руками

При наличии необходимого инструмента можно сделать формы для производства бетонных изделий собственноручно. Это позволит получить оригинальную матрицу для изготовления тротуарной плитки и садовых скульптур.

Watch this video on YouTube

Идеи по созданию матриц своими руками, тонкости изготовления и сфера применения:

Чтобы сделать формочку из дерева или ориентированно-стружечной плиты, понадобятся рулетка, пила, топор, уголок, уровень, шуроповерт и стальные уголки для стяжки. Вырезанные заготовки соединяются между собой саморезами, которые запросто можно выкрутить при необходимости извлечения бетонного изделия. Готовая форма подойдет для отлива бордюров, желобов, приусадебных ограждений, свай. Перед применением деревянную отливку тщательно смачивают водой, чтобы изделие из бетона легко отошло от матричных стенок.
Металлические матрицы требуют наличия слесарного инструмента. При изготовлении форм для литья из бетона понадобятся ножницы по металлу, верстак, тиски, болгарка, киянка и небольшой уголок для создания сгибов. Такую конструкцию можно сделать разборной, что значительно упрощает процесс извлечения готового бетонного изделия из матрицы. Перед заливкой песочно-цементного раствора форму тщательно смазывают машинным маслом.
Полиуретановая или силиконовая матрица изготавливается из различных пластификаторов. Для ее создания потребуются устойчивый заливочный стол, шаблон, по которому будет создаваться форма, емкость для смешивания раствора, специальная строительная дрель или прочная палка для вымешивания состава. Помимо этого, пригодится скальпель или ножик, который поможет подровнять готовые детали. После смешивания пластификаторов смесь разливают в модели, размещенные лицевой стороной вверх. Раствор следует вводить медленно, тонкой струей, чтобы не образовывались пузыри. Готовые эластичные формочки подойдут для отлива искусственного камня, брусчатки, мелких садовых скульптур.

Watch this video on YouTube

Помимо этого, многие специалисты прибегают к созданию форм для отлива бетонных изделий из пенопласта. Из него можно создавать конструкции, отличающиеся размерами и конфигурациями. Единственный недостаток таких моделей — их придется разрушить после застывания состава. К числу необычных решений можно также отнести использование детских формочек для песка, ведерок, старой кухонной посуды, покрышек (если нужно получить округлую фигуру). Некоторые мастера даже прибегают к отливу матриц в земле, хотя о четкости линий в таких изделиях стоит забыть.

Многообразие готовых форм для заливки бетона позволяет создавать необычные архитектурные строения, оригинальные скульптуры для ландшафтного дизайна, прочное дорожное и тротуарное покрытие, надежные козырьки, заборы и прочие конструкции.

Watch this video on YouTube

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон. Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

• высокая стоимость самого материала;
• часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
• изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

• большой ассортимент;
• практически нет брака;
• высокое качество готового изделия;
• долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
• пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки. Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты. Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

• высокая прочность готовых изделий;
• большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
• долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
• гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
• в собранном виде имеют компактные размеры;
• не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

• особый материал;
• специальное оборудование;
• огромный багаж знаний;
• химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Инструкция по созданию

Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.

В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.

Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

Если вам необходимо сделать бетонное кольцо, в качестве трафарета можно использовать старые велосипедные или бетонные шины. Для этого можно приспособить даже шины от колясок и самокатов. Если ничего подходящего нет в наличии, просто выройте круг в земле, после чего поставьте ведро в его центр и используйте полученную форму по назначению.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

• Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
• Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Очистка форм от раствора

Смазка наносится кисточкой или распылителем

Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Готовые изделия должны легко извлекаться из формы

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров

Снятие гибкой формы

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

От ресурса работы формы зависит количество изготовленных с её помощью изделий

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Состав литого бетона и его особенности

Даже несмотря на изобретение различных технологий выравнивания полов обычная бетонная стяжка все же остается самой популярной. Но все чаще вместо нее опытные мастера стали использовать системы литого бетона. Он так же, как и обычный цементно-песчаный состав способен исправить все неровности на бетонном полу, замаскировать торчащие кустки арматуры и даже работать с основанием под уклоном. Но есть одно существенное различие в таких бетонных растворах – готовые смеси обладают уникальным составом, который позволяет добиваться ровной поверхности без использования вибрационных устройств.

Смеси литого бетона представляют собой сложные составы из:

• цементного вяжущего;
• минерального заполнителя. В большинстве случаев используют просеянный, чистый песок небольших фракций;
• модифицирующих добавок.

Последние компоненты делают такие составы особенными и наделяют их массой преимуществ перед обычным бетонным раствором такими как:

• высокая эластичность, подвижность и способность к самовыравниванию. Благодаря этим качествам при работе с готовыми вытягивающими смесями не требуется использование вибрационных установок;
• не подверженность к усадке уже готового покрытия;
• высокий уровень адгезии с основанием;
• стоек к растрескиванию;
• значительное время схватывания, позволяющее корректировать заливаемый слой. Это качество появляется в тех составах, где добавляются водоудерживающие добавки;
• как залитая поверхность, так и сухая смесь стойки к температурным перепадам.

Если есть необходимость или техническая потребность в повышении шумо- и теплоизоляции, то можно подобрать сухие смеси с особым составом, например, «Реал» или «Петролит» литой бетон. Существует немало составов «Литой бетон М300», используемые при устройстве системы «теплый пол».

Все эти свойства готовых смесей говорят только о значительных преимуществах использования ровнителя вместо применения обычной цементной стяжки. Но чтобы добиться такого качества, в состав нужно добавить значительное количество различных модификаторов. А такие компоненты довольно дорогие, что отражается на конечной стоимости, которая в разы выше классического цементного раствора.

Не только хорошие пластифицирующие добавки делают ровнители идеальными растворами для заливки пола, но и грамотный подбор состава и правильное сочетание гранулометрии заполнителя. Если с умом подойти к этому вопросу, то вместо дорогостоящего песка можно использовать золу-унос, каменную муку или микрокремнозем.

Список источников

• stankiexpert.ru
• zamesbetona.ru
• wiki.sc
• kamsaddeco.com
• ExpertFasada.ru
• 1beton.info

Производство или приготовление литого бетона

Литой бетон, впрочем как и обычный, следует готовить маленькими порциями и использовать свежим. По этому, предварительно необходимо приготовить две емкости, приблизительно по 40 литров. А так же вам понадобится дрель с насадкой. Прочитав инструкцию на упаковке и ознакомившись с пропорциями, налейте в одну из емкостей воду, а в другую насыпьте смесь, для приготовления бетона. Затем, небольшими порциями всыпайте раствор в воду, (не в коем случае не наоборот) постоянно помешивая получаемый раствор. Строго соблюдайте пропорции, так как вливать воду в приготовленный раствор, означает окончательно испортить его. Когда раствор будет готов, оставьте его минут на 5 и снова перемешайте. Время работы с полученным раствором, не превышает 20 минут. После этого, процедуру следует повторить.

Плюсы и минусы литого бетона

В первую очередь, к плюсам литого бетона, стоит отнести его пластичность, благодаря которой, заливка такого бетона становится несколько проще. То есть после заливки обычного бетона, обычно применяют виброустановки. А для литого, данная функция не является необходимостью. Так же, в состав литого бетона могут входить добавки, способствующие задерживанию воды в бетоне. В результате этого, бетон можно корректироваться более длительное время, а способность к растеканию значительно увеличивается. Литой бетон, очень устойчив к проникновению влаги, в связи с чем он может длительное время находится под землей и некоторое время, в непосредственном контакте с водой. Кроме того, полимеры, входящие в состав литого бетона, способствуют выдержке резких перепадов температур. Ну и транспортировка данного бетона, несколько проще, чем транспортировка обычного. Теперь о недостатках. Для придания литому бетону высокой влагостойкости, в него необходимо добавить около 5% от всего объема, специальных примесей. А стоимость этих добавок достаточно высока, в сравнении с другими. По этому один и пожалуй единственный минус, это высокая цена.

Литой бетон был разработан для заливки таких мест, где применение обычного бетона затруднено. То есть, в местах где невозможно использовать виброустановки, а укладка представляется трудоемким делом. Так же его применяют в мелиоративном строительстве, в производстве сборного железобетона, бетонирование лестниц и другое. Литой бетон, идеально подходит для заливки теплого пола, а кроме того, на него можно стелить, практически любое напольное покрытие.

Свойства и область применения литого бетона

Бетонный пол, положенный на плиты перекрытия, редко бывает ровным. Впадины, перепады уровня, торчащая арматура, — все эти дефекты можно исправить с помощью технологии «Литой бетон». Она позволяет добиться наклона поверхности, не превышающего 2%.

Сухие смеси «Литой бетон» — сложные составы, состоящие из:

• связующего — цемента;
• минеральных наполнителей;
• полимерных модификаторов.

Модифицирующие добавки играют значительную роль в строительной смеси, их назначение состоит в обеспечении:

• высокой адгезии выравнивающего слоя к бетонному основанию;
• достаточной эластичности;
• подвижности и хороших свойств смеси к выравниванию;
• стойкости полученного покрытия к усадке.

Введение водоудерживающих добавок позволяет увеличить время корректирования раствора и дает возможность избежать растрескивания.

В зависимости от желаемого конечного результата можно выбрать смеси «Литой бетон», которые не только выравнивают поверхность, но и обладают дополнительными преимуществами:

• хорошими шумоизоляционными свойствами;
• теплоизолирующими качествами;
• обеспечивают возможность устройства полов с внутренним обогревом.

Посмотрите на литой бетон М300 в нашем каталоге. Эта марка бетона незаменима для стяжки полов в квартирах и помещениях большей площади.