Ленточная пила для резки труб

Как изготовить ленточную пилу для металла своими руками

В строительных магазинах ленточные пилы стоят достаточно дорого. При минимальных навыках инструмент можно изготовить самостоятельно. Часть деталей может быть изготовлена вручную из вторично-используемых материалов, а недостающие комплектующие — приобретены в магазине (они имеют малую стоимость).

Материалы и инструменты

Перед началом работ по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу необходимо подготовить необходимые материалы и оборудование:

  1. болгарку;
  2. шуруповёрт;
  3. шлифовальное устройство;
  4. расходные принадлежности (изоленту, клей-момент, крепежи, др.);
  5. ручные инструменты (отвертки, шурупы, нож, ножницы).

Для сборки станка из подручных материалов необходимо найти:

  1. деревянные щиты (будут использоваться под основу и столешницу) — если применяется ДСП, то несколько пластов необходимо склеить для обеспечения необходимых показателей прочности;
  2. швеллер, стальные прутья (потребуются на этапе создания основы для натяжения вращающихся осей);
  3. резина (велосипедные или шинные камеры) — будет использоваться для закрепления режущей ленты на шкивах;
  4. ремень (пригодится для вращающихся дисков);
  5. водостойкая фанера толщиной от 10 мм (пойдет на изготовление защитного чехла);
  6. двигатель и провода (выбор зависит от требуемой мощности устройства).

Правила выбора ленточного полотна

  1. При покупке режущего полотна посмотрите на край: все зубцы должны быть одинаковыми, равномерно удаленными друг от друга;
  2. Выбирайте полотно, которое можно будет заточить повторно;
  3. В зависимости от формата работы определите необходимый тип комплектующей:
    • биметаллическое — используется при распиле прочных материалов, характеризуется повышенной прочностью (инструмент прослужит долго, пила устойчива к разрывам и натяжению);
    • алмазное — рассчитано на работу с мрамором, гранитом, кварцем, камнем;
    • твердосплавное — нужно для пиления чугуна и титана, может быть использовано при обработке сложных заготовок;
    • из инструментальной стали — классическое полотно, подходящее для разовых работ с деревом и металлом, является наименее дорогим.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу

  1. Определите планируемую цель использования станка, необходимые габариты инструмента.
  2. Скачайте из интернета или сделайте самостоятельно чертеж устройства.
  3. Подготовьте рабочее место, инструменты, материалы.
  4. Изготовьте шкивы: потребуется фанера или ДСП, рекомендуемый диаметр — 24-26 см.
  5. Шкивы необходимо отшлифовать и обклеить с внутренней стороны резиной.
  6. Сделайте вертикальную ось: можно использовать металлический швеллер или прочные сорта дерева.
  7. Приготовьте базовую часть основания (подойдет любая нержавеющая сталь).
  8. С двух сторон основания вставьте втулки, на которых закрепите шкивы (п.4). Шкивы должны стоять ровно, без наклона.
  9. При наличии, установите демпфер (под столешницей): он позволит минимизировать колебания и вибрацию при работе станка.
  10. Закрепите двигатель, обеспечьте его прочное соединение с вращающейся частью инструмента (п.5).
  11. Соберите столешницу из имеющихся деревянных щитов, при желании — покройте ее изолирующим слоем.  Столешницу следует расположить на прочной, устойчивой ножке.
  12. Если в работе вам потребуется делать прямые продольные надрезы, то необходимо установить направляющие.
  13. Установите над столешницей систему регулируемой смазки: масло должно самотеком попадать на пильное полотно (количество устанавливается экспериментальным путем в процессе работы станка).
  14. Закрепите на верхнем шкиве защитный чехол: он необходим, чтобы пильное полотно не соскальзывало. Чехол должен закрывать весь двигатель и электронику, чтобы не допустить попадания опилок в механизм.
  15. Если вы сомневаетесь, что двигатель справится с большими объемами работы, то лучше установить устройство для защитного отключения (УЗО).
  16. Срежьте все острые углы, отшлифуйте поверхность инструмента.
  17. Установите ленточное полотно, натягивая его по возможности (провисания цепи недопустимы). Лента должна располагаться строго параллельно основанию, чтобы не произошло снятия полотна.
  18. Осуществите пробный запуск станка, сделайте тестовый разрез тонкого стального или металлического листа.

Мой выбор

Первое, что следует сделать после сборки воронежской «ленточки» – исключить возможный перекос ведомого шкива. После чего, Энкор Корвет 422 работает даже со штатной пилой. Уже на этом этапе начинающий мастер реально чувствует разницу между УШМ и ленточнопильным станком. А ведь впереди ещё и замена движка, и установка гидроцилиндра, и множество мелких модернизаций. По-моему, это идеальный вариант для начинающего мастера.

Я видел, как благодаря возможностям полуавтоматического JET EHB 270 DGSVIP, мелкая фирма справлялась с основным потоком работы и успевала выполнять заказы тех клиентов, которые выставлялись конкурентами в хвост длинной очереди. Станок не из дешёвых, но он определённо стоит своих денег.

Среди промышленного оборудования выделяю ЛПС 8535 отечественного производства. Простая конструкция определяет надежность агрегата, а широкий спектр комплектации позволяет заказчику получить станок, подстроенный под нужды своего производства.

ТОП-5 аккумуляторных пил

Среди аккумуляторных лидирующие позиции заняли:

1. Metabo MBS 18 LTX 2.5 0 – лучшая. Оптимальный центр тяжести, прорезиненные накладки на рукояти, кнопка для смены режущей части, встроенная подсветка. Компактная и легкая модель из КНР, выпускаемая по немецким стандартам.

2. Milwaukee M18 CBS125-0 – удобная. Эффективно пилит трубы, металл, алюминиевые профили. В составе бесщеточный двигатель, мощный и долговечный. Замена ленты по нажатию кнопки. Удобство транспортировки обусловлено наличием кейса. Производство КНР, технологии – США.

3. BOSCH GCB 18 V-LI 0 – достойное соотношение цена/качество. Работает с пластиковыми, алюминиевыми, стальными трубами. Аккумулятор без эффекта памяти и разряда при простое. Она надежна, долговечна, не требовательна в обслуживании. Станок родом из Китая (немецкие стандарты).

4. DeWALT DCS371N – компактные размеры. Она точно распиливает сталь, алюминий, пластик. В ней есть подсветка, при работе не образуются искры. Максимальная глубина реза – 63,5 мм. Производится по американским технологиям в Китае.

5. Makita DPB181Z – бюджетная японская модель. Для сечений до 64 мм. Алюминиевый корпус не подвержен коррозии, на нем есть подсветка рабочей зоны.

Они применяются преимущественно в быту и условиях, где нет постоянного электропитания – на даче, в гараже и пр. Купить ленточные полотна для станков вы можете у нас – доступные цены, доставка по всей России, отправка в день заказа.

Устройство пилы

Для понимания конструкция пилы можно представить ручную ножовку по металлу. Главным рабочим элементом является гибкое полотно, края которого сварены между собой. С одной стороны на полотне имеются небольшие зубья, воздействие которых осуществляет раздел материала на две части. Пильное полотно надевается на шкивы (обычно их два), приводимые в движение электромотором. Значительная часть пилы спрятана внутри кожуха станка, а прямолинейный участок ленты выходит наружу в предназначенном для распила месте. Вращательное движение шкивов обеспечивает высокую скорость полотна, необходимую для соблюдения заданных параметров качества.

Вертикальный вариант

Особенность ее конструкции заключается в вертикальном расположении рабочей части. Именно вертикальный ленточный механизм используется для прямолинейной и фигурной резки оргстекла. Для распила очень толстых конгломератов и труб применяются горизонтальные аппараты.

Пильное полотно

Ввиду меньшей прочности полимеров, чем металлических сплавов, к полотнам для резки оргстекла предъявляются пониженные прочностные требования. Основные характеристики пильных полотен:

  • шаг зубьев варьируется от 3 до 8 шт./см длины;
  • скорость движения полотна изменяется от 15 до 50 м/с.

Широкие ленточные пилы

Резка массивных изделий из оргстекла осуществляется широкими пилами, работающими со скоростями 4-6 м/с. Такие полотна имеют большие зубья и не обеспечивают высокое качество среза. Полученные после распила фрагменты обычно требуют дополнительной механической обработки.

Размеры

Ленточные пилы представляют собой стационарные устройства, которые обладают устойчивостью при интенсивной работе. Они оснащены массивной станиной, необходимой для прочной фиксации всех узлов механизма.

Распил в заводских условиях проводится на станках высотой до двух метров, предназначенных для резки не только акрила, но и других материалов. Более компактные варианты для работы с оргстеклом представляют собой настольные устройства, пригодные для рутинной обработки небольших изделий.

Пильные ленты

Ширина полотна пилы составляет от 3 до 13 мм. Наименьший размер позволяет вырезать закругленные края, а также осуществлять внутренние пропилы с однократным проникновением полотна вглубь материала.

Высота зубьев в ленте варьируется от 0,4 до 3 мм. Минимальный размер предназначен для проведения наиболее аккуратных распилов, а большие зубья используются во время интенсивной и грубой работы. Для разреза тонких листов следует выбирать полотна с зубьями малой высоты.

Автоматическая ленточная пила

Данная разновидность является механизмом для работы в горизонтальной плоскости. В сферу его применения входит обработка материалов, требующих погонной нарезки – труб, прямоугольных направляющих, реек. Выдерживание заданных размеров деталей осуществляется установкой задания в управляющем устройстве пилы.

Как выбрать?

Фото ленточной пилы для оргстекла

Приобретая аппарат для ленточного распила оргстекла, нужно определиться с техническим регламентом предстоящих работ. В него включаются:

  • количество и размеры обрабатываемого материала;
  • требуемое качество линии распила;
  • сложность вырезаемых фигур.

При покупке станка также следует обращать внимание на следующие нюансы:

  • полотно пилы должно быть визуально ровным, зубья – прямыми, а сварной шов – аккуратным;
  • размер пилы должен соответствовать поставленной задаче. Для резки небольших изделий не нужен станок в полный рост;
  • не забывайте читать отзывы о каждой модели, особенно если приобретаете дорогую технику.

Производители

Существует значительное количество аппаратов китайского производства. Для периодического использования их будет достаточно, тогда как для серьезных работ лучше приобрести продукцию известных марок. К ним относятся:

  • «WALER» – выпускается в Германии и имеет наибольшее число положительных отзывов, хотя проигрывает конкурентам по стоимости;
  • «MAKTEK» – представляет собой продукт польского производства и является довольно качественной техникой;
  • «PROMA» – производится в Чехии и по показателям качества работы находится на одном уровне с польскими моделями.

Среди отечественных образцов ленточных пил можно отметить предприятие «ЭНКОР», выпускающее вертикальные пилы для обработки широкого спектра материалов. Обладая приемлемым качеством сборки, его ленточные пилы «Корвет» имеют существенно более низкую цену, в сравнении с рядом раскрученных зарубежных брендов.

Значительная часть ленточных пил собирается в обычных мастерских. Полученные модели менее технологичны, чем заводские, однако вполне пригодны для мелкосерийного использования.

Виды ленточных пил

Как уже было сказано, они могут быть:

  • горизонтальными;

вертикальными.

Подразделяется такое оборудование и на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Кроме того, ленточная пила по дереву бывает трех видов:

  1. Зубчатая . Модель с зубьями широко применяется для обработки древесины и металла, а еще ею режут минеральную вату, пенобетон и даже продукты питания – мясо, рыбу.
  2. Беззубая пила трения . Ее металлическая лента тоже оборудована зубьями, но они преследуют цель усилить в процессе трения выделение тепла и тем самым повысить производительность всего оборудования.
  3. Ленточная пила электроискрового действия . Ее применение целесообразно в одном случае и касается он обработки заготовок, толщина которых превышает 15 мм. Обычные круглые пилы электроискрового действия справиться с ними не могут из-за большого биения, существенного диаметра и шага, поэтому и применяют ленточный агрегат.

На одном и том же аппарате могут применяться самые разные полотна – как специальные, так и для конкретных видов заготовок. Область применения режущего инструмента зависит от шага зубьев, то есть их размера, твердости кромок, их геометрии и разводки. К примеру, для обработки крупных заготовок подбирают полотно с большими зазубринами, а для резки изделий из инструментальной стали требуется повышенная твердость зубьев. Их спинки усиливают в случае, если процесс сопровождается сильной вибрацией и ударным воздействием.

Разводка зубьев

Разводкой называется поочередное загибание зубцов: один вправо, следующий — по центру, третий — влево и так далее. Чем сильнее их наклон, тем выше требуемая мощность двигателя, шире пропил и меньше трение между пилой и материалом, а значит, отсутствие перегрева станка.

Правильное разведение продлевает срок службы пилы, дает ровный распил, снижает вибрацию и шум полотна. Полотно для ленточной пилы по металлу нужно затачивать каждый раз после окончания работы или по мере их затупления. Чем тупее пила, тем ниже качество работы и выше требуемая мощность мотора. Полотна с зубьями затачивают с помощью специальных станков с абразивными дисками.

Ситуации, в которых необходимо произвести разводку:

  1. Переход на летний или зимний период. Зимой уклон наклона зубьев должен доходить до 90 градусов, летом такой сильный уклон нежелательно использовать.
  2. При повреждении зубьев.
  3. Для пиления определенного металла.

В работе с твердым металлом, таким как сталь, подбирают полотна с крупными зубьями. Мягкий металл, например, алюминий, обрабатывают лентой с мелким зубом, иначе крупные ее края сделают неровными. Шаг зубьев бывает переменным и ритмичным, первый подходит для разделки толстых труб, а второй для тонких работ.

Виды зубьев ленточных пил

Полотно для ленточнопильного станка оснащается зубьями в количестве от 1 до 32 на один погонный дюйм. Если выбор ленточного полотна требует непостоянного шага зуба, то их количество находится в диапазоне от 0,75/1,25 до 10/14 на дюйм. От плотности зубьев зависит их число, которое пребывает в зоне реза одновременно. Оптимально — 3-5.

Зубья режущей кромки расположены не прямолинейно, а отклонены в стороны от плоскости основной ленты. Вид этого отклонения называется разводкой пилы. Зубья поочередно наклонены в правую и левую сторону, что обеспечивает более широкую, чем толщина полотна, линию реза и исключает его застревание в материале. Наиболее часто используется разводка трех видов:

  • вправо, прямой зуб и влево;
  • вправо и влево поочередно;
  • волнообразная разводка с изменяемым углом наклона зуба.

Форма разводки полотен

Первый вид используется при резании пакетов сплошных заготовок, труб, профильного проката. Волнообразная — для труб, особенно тонкостенных, проката малых размеров с небольшой толщиной стенок. Стандартная вправо/влево практически универсальная, но лучше всего себя проявляет при резке мягких материалов — меди, алюминия, цветных сплавов и пластика.

Степени автоматизации

Ручные

В таких моделях пильная рама представляет собой консоль. Её опускание осуществляется либо весом самой конструкции, либо усилиями оператора. В первом случае, речь идёт о гравитационных рамах. Чтобы регулировать скорость подачи, подъём и фиксации в исходной точке применяется специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном. Его принято называть гидроразгрузкой. Разметку и удерживание заготовки выполняет оператор. Также он задаёт скорость опускания пильной конструкции.

Ручные станки нашли своё применение на небольших производствах. Из ключевых достоинств подобных приборов:

  • доступная стоимость и простота в эксплуатации и дальнейшем обслуживании;
  • возможность точной резки под любым углом;

Из недостатков ручных конструкций следует выделить:

  • Появление вибраций при обработке конструкций, что негативно сказывается на сроках эксплуатации оборудования;
  • Отсутствие возможности визуального контроля за степенью натяжения полотна. Также в таких моделях не предусмотрено наличие механизмов для очистки;
  • Необходимость проводить регулярную проверку и регулировку шкивов, которые приводят в движение режущий элемент;
  • Отсутствие возможности контролировать и регулировать движение, которое оказывается режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в таком механизме обладает небольшим диапазоном изменения скорости опускания;

Ручные станки действительно незаменимы на небольших предприятиях, где иногда приходится проводить резку заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов с различным профилем сечения.

Полуавтоматические

Что касается полуавтоматических моделей, то они работают по совершенно другому принципу. Опускание и подъём пильной рамы обусловлен специальным устройством. В свою очередь, обслуживающему оператору необходимо лишь проводить укладку заготовки в зажимной механизм. Что касается особенностей резки, то они выглядят примерно таким образом:

  1. Автоматическая фиксация обеспечивается после запуска прибора
  2. Резка с заданной скоростью обеспечивается гидроцилиндром;
  3. Подъём пильной рамы и освобождение заготовки осуществляется в автоматическом режиме;

Автоматические

Они незаменимы на предприятиях, где приходится обрабатывать большое количество однотипных заготовок. Ленточнопильные станки по металлу с автоматическим приводом бывают одностоечными, двухстоечными, консольными, вертикальными или портальными. Они способны справляться со многими технологическими операциями, включая:

  • фиксацию заготовки в тисках;
  • опускание и подъём пильной рамы;
  • изменение угла наклона;
  • регулирование усилия резки;

Если возникает необходимость, то станок можно перевести в ручной режим управления.

Автоматические модели свободно работают в трёхсменном режиме и выполняют многие однотипные операции. Речь идёт о резке длинных заготовок на фрагменты определенной длины без прямого участия оператора. При необходимости решать большой объём работ такой тип станков просто незаменим.

Рекомендуемые режимы резания

Высокая скорость чревата тем, что станок может сильно шуметь и вибрировать, а полотно от перегрузки в лучшем случае затупится, в худшем — лопнет или деформируется. Поэтому нужно контролировать подачу по форме стружки:

  • Толстая, вьющаяся, эластичная — идеальная стружка. Темп подачи и скорость подобраны правильно.
  • Толстая, жесткая, короткая или хрупкая — уменьшить скорость и темп пилы. Проверить смазочно-охлаждающую жидкость.
  • Толстая, твердая, эластичная и короткая — немного уменьшить темп подачи, проверить правильность шага зубьев полотна.
  • Толстая, твердая, эластичная и длинная — слегка увеличить темп подачи, проверить зубья полотна.
  • Тонкая, прямая, эластичная — увеличить темп подачи.
  • Порошкообразная — уменьшить скорость пилы и увеличить темп подачи.
  • Тонкая, плотно скрученная — уменьшить темп подачи и использовать полотно с более крупным шагом зубьев.

Эксплуатация ручной ленточной пилы по металлу

После того, как инструмент изготовлен и протестирован, важно соблюдать простые правила по безопасному использованию устройства. Это гарантия долгой службы станка, высокого качества работ, безопасности пилы для вас

Советы мастера

  1. В процессе работы не тяните заготовку назад: это может привести к соскакиванию пилы с рельсов.
  2. Обрабатывая мелкие детали, используйте подающую доску: так вы обезопасите руки.
  3. При разрезе крупных конструкции смотрите за тем, чтобы деталь не проворачивалась.
  4. В процессе работы не допускайте попадания стружек и опилок в двигатель.
  5. Перед началом использования инструмента проверяйте возможность его быстрого отключения.

Правила безопасности

  • Первые 180 часов работы ручной ленточной пилы недопустимы её предельные нагрузки: избегайте пиления слишком твердых материалов, заготовок максимальной толщины.
  • Каждые 2 часа работы необходимо делать перерыв, иначе высока вероятность перегрева двигателя.
  • Во время работы на ручном станке необходимо использование защитной экипировки:
    1. специальные очки;
    2. головной убор (особенно при наличии длинных волос);
    3. плотно прилегающая одежда;
    4. закрытая обувь на нескользящей подошве.
  • В процессе работы не прикасайтесь к пильной ленте, не держите заготовку в руках, используйте дополнительные подставки, опоры, крепежи.
  • После окончания работы очищайте станок от пыли, грязи, масла, опилок, отключайте его от сети.

Мы рассмотрели специфику использования различных модификаций инструмента, а также их различия, разобрались в технических характеристиках и принципе работы станка. Множество преимуществ ленточнопильных станков делает их незаменимыми при работе с металлом, в том числе в домашних условиях. Не обязательно идти в магазин и тратиться на дорогую профессиональную модель: для большинства работ подойдет классическая ленточная пила по металлу, сделанная своими руками. Теперь вы знаете пошаговую инструкцию изготовления станка, а также правила ее безопасного и продуктивного использования.

  • Элементы теории процесса резания металлов / А.М. Розенберг, А.Н. Еремин. — Москва
  • Справочник молодого фрезеровщика / В.Л. Косовский. — М.: Высшая школа
  • Сварка, резка, пайка металлов. — Москва: Машиностроение, 2005.
  • Статья на Википедии

Режимы резания

Чтобы функционирование ленточного полотна было надлежащим, необходимо обеспечить не только правильный зажим заготовки, наличие СОЖ, обкатку нового полотна и иные моменты, но и соблюдать конкретный режим резки металла.

Внимание! Оптимальный режим резания выбирается определением скорости движения полотна (скорость резания, в м/минуту), исходя из марки металла, и выставлением скорости подачи консоли (в мм/мин)

При обкатке

Важно! Режимы резки металла при обкатке нового полотна зависят от материала, из которого оно изготовлено: биметалл или твердые сплавы. Для биметаллического полотна, в целях исключения деформации зубьев (микросколы) величину подачи металлической заготовки регулируют таким образом, чтобы она не превышала половину скорости, предусмотренной для конкретного материала заготовки (автоматные, легированные и прочие виды сталей, чугуны и сплавы)

Для биметаллического полотна, в целях исключения деформации зубьев (микросколы) величину подачи металлической заготовки регулируют таким образом, чтобы она не превышала половину скорости, предусмотренной для конкретного материала заготовки (автоматные, легированные и прочие виды сталей, чугуны и сплавы).

Биметаллическое полотно BAHCO для ленточнопильного станка. Фото 220Вольт

Чтобы устранить при обкатке возможные вибрации, скорость резания дополнительно уменьшают, а затем при дальнейшем прохождении режима обкатки, скорость подачи заготовки постепенно увеличивают так, чтобы она к концу обкатки полностью совпадала с рекомендуемой производителем.

Продолжительность работы в режиме обкатки

Продолжительность режима резки металла новым полотном зависит от типа заготовок:

  • при малой площади поперечного сечения режим обкатки проходит при разрезке заготовок общей площадью 0,3 кв. метра;
  • иные типы заготовок обрабатывают в режиме обкатки в течение четверти часа.

Параметры выбора режима резки

В зависимости от того, какой именно вид материала будет подвергаться обработке на ленточном станке, и какой металл у самого плотна (биметалл или твердый сплав) индивидуально устанавливается режим, состоящий из трех основных параметров:

  • скорость резки (в метрах в минуту);
  • толщина заготовки, в мм;
  • «шаг» зуба пилы.

Всего существует 18 отдельных режимов — по количеству типов обрабатываемого материала.

Ленточнопильный вертикальный станок с ЧПУ Opus AX3-R. Фото Стербруст

Например, для конструкционных сталей предусмотрено три основных режима, в зависимости от толщины:

  • толщина меньше 100 мм – скорость подачи от 70 до 100 м/мин;
  • толщина от 100 до 500 мм – скорость подачи от 50 до 90 м/мин;
  • толщина более 500 мм – скорость подачи от 40 до 77 м/мин.

Напольный ленточнопильный станок METALMASTER BSM-912B для выполнения реза под разными углами. Фото 220Вольт

Для чугуна режимы обработки следующие:

  • толщина меньше 100 мм – скорость подачи от 40 до 50 м/мин;
  • толщина от 100 до 500 мм – скорость подачи от 40 до 45 м/мин;
  • толщина более 500 мм – скорость подачи от 35 до 40 м/мин.

Самая низкая скорость резки предусмотрена для титановых сплавов: при любой толщине рекомендуется подавать материал со скоростью от 10 до 20 м/мин.

К сведению! «Чемпионами» по скорости резки являются автоматные стали — при толщине менее 100 мм резка происходит со скоростью 130 м/мин.

Шаг зубьев

Постоянный и переменный шаг зубьев ленточной пилы побирается по принципу: чем больше ширина разрезаемой заготовки из сплошного метала, тем меньше зубьев должно быть на одном дюйме полотна.

Ленточнопильный вертикальный полуавтоматический станок VTF 500 SHI-E. Фото НЕВАСТАНКОМАШ

Так, при толщине металла меньше 100 мм. число зубьев на полотне оптимально равно 14 (10/14 – для переменного шага), при толщине, равной 400 мм. среднее количество зубьев не превышает двух (1,4/2,5 для переменного шага).

Особенности заточки ленточных пил

Любой инструмент рано или поздно затупится, а перед мастером встанет вопрос о его заточке. Она может выполняться как вручную, так и на специальном оборудовании. Заточка ленточных пил предусматривает их разводку, то есть восстановление профиля режущей кромки. Существует три способа, как развести пилу:

  1. Классический . При этом зубья по очереди отклоняют в правую и левую сторону.
  2. Зачищающий . При таком способе 1-й и 2-й зубья отклоняют в разные стороны, а 3-й оставляют ровным. Это облегчает распил самых твердых материалов.
  3. Волнистый . В этом случае кромке придают эффект волны. Сложный вариант, который могут выполнить только профессионалы.

Заточной станок для ленточных пил

Существует масса разновидностей таких агрегатов. Прежде всего они отличаются типом точильных кругов, подбираемых под определенный вид режущего полотна. Не существует универсального станка, способного справиться с любой лентой, поэтому перед его покупкой необходимо убедиться, что он подходит к самой пиле. Небольшой режущий инструмент можно заточить и надфилем, но в условиях промышленного производства такой вариант неприемлем. Станок для заточки ленточных пил может быть ручным и автоматическим. В любом случае он требует применения охлаждающей жидкости.

Конструкционные особенности ленточных станков

Ленточнопильные станки бывают нескольких видов. Они отличаются по конструкции, расположению режущей части, наличию дополнительных функций.


Конструкция ленточнопильного станка

Агрегаты консольного типа

Второе название — маятниковое оборудование. Рабочая часть (рама)закрепляется на специальном шарнире. Он используется для перемещения консоли вниз-вверх. Внешне они напоминают большие торцовочные пилы. Применяются на предприятиях для нарезания металлически труб, швеллеров, профилей. Могут оборудоваться подвижным рабочим столом. На отдельных моделях консольных пил устанавливается регулировочный механизм. Он используется для изменения положения режущего полотна относительно обрабатываемой заготовки.

Портальное оборудование станки с одной или двумя стойками

Двухстоечные и портальные станки представляют собой конструкции с двумя направляющими, которые располагаются по обеим сторонам от рабочего стола. Одностоечные машины оборудуются одной стойкой, горизонтальной рамкой, которая передвигается по направляющим. Пильная рама находится на подвижном портале.

Горизонтальные станки

Состоят из пильной рамы, двух удерживающих осей. На них закрепляется рабочая часть станка с режущим полотном. Есть возможность изменять положение рабочего стола.

Вертикальные станки

Вертикальные ленточнопильные станки простые в обслуживании. Они распространены, имеют доступные цены. Они могут быть компактными, промышленными.

Установка, на рабочем столе которой закреплено вертикально пильное полотно. В большинстве случаев его положение не изменяется. Заготовки нужно подавать вручную, из-за чего точность резов ухудшается. Наиболее часто такие ленточные пили используется для вырезания штаммов, пресс-форм, распила древесины.


Вертикальный ленточнопильный станок

Как выбрать ленточную пилу?

Первый и важнейший критерий, определяющий выбор – это тип обрабатываемого материала. Если планируется резать сталь, то нужна ленточная пила по металлу. Кроме того, подобное оборудование делится на бытовое, полупрофессиональное и профессиональное. Ручная ленточная пила небольших габаритов и веса как нельзя лучше подойдет для работы в домашних условиях. С ее помощью мастер сможет изготавливать различную мебель, нарезать заготовки и прочее.

Средний класс пил можно применять как в домашней мастерской, так и в цеху, а вот профессиональные станки подходят лишь для промышленного производства. Определившись с классом, можно переходить к выбору основных технических характеристик:

  1. Глубина пропила. Этот параметр определяет максимальную толщину обрабатываемой детали.
  2. Ширина пропила. Эта величина показывает, какую максимальную ширину может иметь обрабатываемая деталь.
  3. Максимальный диаметр заготовки.

Рейтинг ленточных пил

К популярным моделям относятся:

  1. Ленточная пила Jet . Обрабатывает заготовки шириной до 300 мм. Ее мощности хватает для распила древесины из самых разных пород – ясеня, бука и других. На толстой металлической станине легко располагать необходимые детали, она не деформируется от большой вибрации и нагрузок.

Ленточная пила Энкор Корвет . Этот агрегат больше подойдет для промышленного производства. Его мощность составляет 1000 Вт, а режущее полотно движется со скоростью 900 м в минуту, позволяя распиливать заготовки из самых разных материалов.

Ленточная пила Bosch . Эта компания производит как станки, так и ручные инструменты, работающие на аккумуляторе. Последние можно брать с собой и использовать для нарезки труб, уголков, прутков и прочих деталей. Работать с таким инструментом можно во всех положениях, оно компактное, удобное и простое в управлении.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий