Соединитель столешницы – еврозапил: скрытая стыковка (фото)
Способ обработки торцов, при котором используются лекала. Для его создания требуется фрезерный станок. Только на качественном оборудовании он получается безупречным.
Иногда еврозапил производят на раскроечном станке – это ощутимо снижает себестоимость продукции, однако торцы при таком экономичном производстве получаются с колебаниями в миллиметр и более. Поэтому при покупке следует проверять этот момент очень внимательно, особенно если цена сборной поверхности для кухни значительно снижена. Неаккуратно изготовленный стык не соединится так, как должно, останутся зазоры.
Правильно выполненные торцы после сборки образуют поверхность, на которой зазор не виден вообще – он есть, но ширина его составляет доли миллиметров. Если покрытие темного цвета, то будет непросто найти, где производился еврозапил столешницы (фото).
Такое идеальное качество получается только на фрезере, при этом лекала должны быть новыми или хотя бы не изношенными.
Чем распиливать нельзя
Болгарка либо углошлифовальная машина – то, чем же не стоит пилить столешницу. Некие мастера рекомендуют этот метод, чтоб сберечь время. Но недочетов у него больше, чем преимуществ.
Используйте уровень для четкого распила.
Во-1-х, качество деталей выходит низким: из-за резкого движения диска возникает много сколов. Во-2-х, если употребляются диски огромного размера, велика возможность получения травм.
Мастера сделают распил лучше благодаря наличию спецприборов.
К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних критериях.
Sources:
https://masterpomebeli.ru/kuxnya/stoleshnica/kak-raspilit-stoleshnicu-bez-skolov.html https://severdv.ru/mebel/stoly/chem-i-kak-otpilit-stoleshniczu-bez-skolov/
Причины появления сколов
Если понаблюдать за процессом появления скола, то можно обнаружить закономерность: когда пилят сверху вниз, зубцы пилки не распиливают материал и не образуют сколов, выходя из него. Когда процесс проходит снизу вверх, зубцы цепляются и образуют изломы.
В деревянном материале зацепляются волокна, расположенные по соседству, а в ЛДСП — покрытие и щепки. Если попробовать распилить два слоя ЛДСП одновременно, то слой, расположенный снизу, будет качественно распилен, так как слой сверху противодействовал образованию сколов.
Увеличение точности обработки обеспечит опция «Плавного пуска», при которой электролобзик постепенно набирает скорость, а сам распил проходит как полагается. Инструмент передвигайте медленно. Нужно непрерывно визуально контролировать положения точки реза и разметки.
Размер
При подборе пильного полотна важно определиться с необходимой его длиной, шириной и толщиной. Первый показатель варьируется от 4 до 25 сантиметров
Чем толще материал, с которым вы собираетесь работать, тем длиннее должна быть пилка. И наоборот, для тонких плит берется короткая. Конечно, в этом случае можно применить и длинную, но тогда рез из-за деформации пильного полотна будет не таким чистым и аккуратным.
Ширина пилки зависит от того, какую именно работу вы собираетесь выполнять. Лобзиком можно разрезать материал по прямым линиям или же делать различные фигурные детали. В первом случае лучше брать широкое лезвие — оно помогает вести лобзик в необходимом направлении. Но вот маневренность у такой пилки весьма слабая, поэтому вырезать с ее помощью различные загогулины очень сложно. Для таких случаев лучше взять узкое лезвие.
Что касается толщины, то тут все просто. Если вам необходимо сделать рез, строго перпендикулярный поверхности, то берите пильное полотно потолще. Оно будет по минимуму отклоняться в процессе распиливания, поэтому операция пройдет проще и с наиболее аккуратным результатом. Если же в подобной дотошности нет нужды, то и пилку можно брать потоньше.
Исправление появившихся сколов
Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.
Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине. Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.
Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.
Недостатки соединения еврозапила
Положительная сторона еврозапила – в гладкой поверхности, на которой не видно места соединения.
Недостатки также есть, их немного, но они достаточно ощутимы. Еврозапил – это замок, требующий четко определенного расположения частей столешницы, перемещать их нельзя. Размещение гарнитура с верхней панелью требует абсолютно ровной стены и правильных углов. Если стены неровные, то столешница не будет к ней примыкать, и между нею и стеной будет зазор. Его нельзя закрыть, меняя ее положение. Придется закрывать его с помощью настольного плинтуса. Если кривизна значительная, то зазор все равно останется. Придется выравнивать стену.
Если планируется гарнитур, устанавливаемый буквой «П», то кривизна стен нарушит расстановку – будут зазоры по всем стенам.
В этом случае небольшие неровности придется закрывать таким способом: установка производится максимально близко к стене, а с поверхностью поработать отдельно. Зазоры в ней придется заделывать специальными планками, прилегающие к стене стороны подпиливать. Поэтому, кроме вопроса, как соединить столешницу без стыка, можно сразу выяснять, как быстро сделать стены прямыми и ровными.
Для кухни с неровными стенами и углами, далекими от правильности, лучше производить стыковку иным типом соединения.
Как правильно пилить металл электролобзиком
Некоторые производители электроинструмента не рекомендуют работать с металлическими деталями, если их толщина превышает 5 мм. Но есть и такие, что позволяют работать с деталями толщиной до 10 мм. Все зависит от надежности и качества определенной модели. В частности, от качества узла маятника.
https://youtube.com/watch?v=9vb4Yhm4Zog
Прежде чем приступить к самим распиловочным работам, нужно провести определенную подготовку и настроить инструмент. Для правильной настройки лобзика шаг маятника при распиле нужно уменьшить до первой позиции или убрать совсем. Так сказать, убрать биение маятника. Это делается для того, чтобы уменьшить износ узлов лобзика и избежать затупления режущей поверхности пилы.
С силой давить на лобзик необязательно. Быстрее пилить у вас все равно не получится, а риск вывести из строя инструмент увеличивается. Скорость лобзика тоже не должна быть высокой. На высокой скорости можно получить перегрев режущего элемента, а это приведет к снижению остроты и твердости пилы. Берите в расчет, что одной пилки может не хватить на всю работу. Особенно если у вас недостаточно опыта. Всегда держите в запасе одну или две запасные детали.
Важно! В ходе работ рекомендуют лить масло на линию спила и на прижимной ролик. Это предотвратит нагрев и продлит срок эксплуатации пилки.
Маркировка
Несколько символов и цифр располагаются на хвостовой части пилки. Они определяют вид материала полотна и ключевые характеристики режущей кромки. Дополнительно назначение уточняется цветовой маркировкой, надписями на полотне и шейке пилки. Поскольку именно компания Bosch является лидером в производстве режущих полотен для электролобзиков, то ее способ маркировки стал общепринятым. Это не стандарт, но другие производители стараются подстраиваться под него.
Символы на хвостовике
Комбинация букв и цифр позиционная. Это значит, что номер элемента в надписи имеет свое значение. Поскольку у каждой позиции может быть различное количество значений, то в единую таблицу их сводить нет смысла. Все доступные варианты перечислены ниже в виде списков.
Первая буква определяет тип хвостовика и может принимать следующие значения:
- T для T – образных;
- U для U — образных;
- M для хвостовиков Makita.
Далее идет цифра – это второй символ. Она определяет длину хвостовика и может иметь величины:
- 1 для коротких пилок (менее 75 мм);
- 2 для средней длины полотна (не более 90 мм);
- 3 для длинных полотен (не более 150 мм);
- 7 для пилок, длина полотна которых превышает 150 мм.
Третий и четвертый символы определяют назначение полотна. Единого правила по их заполнению не сложилось на сегодняшний день. Поэтому, чтобы не вводить в заблуждение читателей, их лучше пропустить. К примеру, значения 0 и 1 могут соответствовать древесине. В то же время 1 и 2 обозначают сталь. В результате значение 1 может соответствовать дереву и металлу одновременно. Пилки для лобзика Bosch еще не стали законодателем стандартов в этом случае.
Пятый символ определяет размер зубьев:
- A – мелкие;
- B – средние;
- C , D – крупные.
Шестой и последующие символы определяют спецификацию полотна и могут комбинироваться. Вот список их основных значений:
- X – для зубьев, имеющих прогрессивное расположение;
- O – для полотен с узкой обратной стороной;
- R – реверсивное расположение зубьев;
- F – используется режущая кромка и рабочая поверхность из специального прочного сплава;
- P – для пилок с аккуратным и точным спилом.
Между рабочей поверхностью и хвостовиком расположена шейка пилки. На ней могут быть нанесены буквы, которые определяют тип сплава, из которого изготовлено полотно. Самые распространенные сплавы такие:
- BiM – очень прочный сплав высокоуглеродистой и быстрорежущей стали (обозначаться может также и двумя буквами BM);
- HM – твердосплавное полотно;
- HSS – быстрорежущий материал;
- HCS – углеродистая сталь;
- CV – сталь из сплава хрома и ванадия;
- Riff – абразивный материал.
В обозначениях типов сплава часто бывает путаница, например, символами CV некоторые производители обозначают углеродистую сталь, в то время как остальные маркируют сплавы из хрома и ванадия.
Цветовая и текстовая маркировка
Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика или по надписи, которая на ней расположена. Варианты цветовой маркировки определяют тип материала, с которым полотно должно работать:
- серый – дерево и производные;
- синий – металлы;
- красный – пластик.
Дублирующая надпись некоторыми производителями печатается непосредственно на рабочей части полотна. Область применения будет понятна тем, кто хотя бы немного знаком с английским языком. Вот примеры:
- Inox – нержавеющая сталь;
- Hardwood – панели ПВХ, твердые породы дерева;
- Alu – алюминий;
- Acrylic – поликарбонат.
Надписи могут обозначать не только материал, но и развод зубьев. К примеру «clean» говорит о том, что зубья практически не имеют разводки.
Сводная таблица наиболее распространенных видов
Пилки всех видов представить в виде одной таблицы невозможно, особенно с учетом всех перечисленных характеристик. Набор наиболее распространенных видов приведен в следующей таблице.
| маркировка | древесина | ДСП | фанера | металл | жесть | пластик | плексиглас |
| T101AO | + | + | V | V | |||
| T101B | V | + | V | ||||
| T101BF | V | + | |||||
| T101BR | + | V | V | ||||
| T101BRF | V | + | + | ||||
| T101D | V | + | V | ||||
| T111C | V | V | |||||
| T119B | + | + | V | V | |||
| T119BO | V | + | V | + | + | ||
| T144D | V | V | |||||
| T244D | V | V | |||||
| T301CD | V | + | + | ||||
| T118A | V | + | |||||
| T118AF | V | + | |||||
| T118B | V | ||||||
| T127D | + | V | |||||
| T127DF | + | V | |||||
| T227D | + | V |
Таблица 1. Наиболее распространенные виды пилок и область их применения. Обозначения: «V» — специально предназначена для работы с материалом, «+» — может использоваться.
Как видно из таблицы, есть модели полотен, которые специально предназначены для металлов или древесины. Но их можно применять и к другим материалам. Пластик можно пилить практически всеми разновидностями полотен.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
С применением ножовки
Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Циркулярной пилой
Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.
С помощью фрезера
Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.
Распил форматно-раскроечным станком
Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.
- положение плитки;
- глубина разреза;
- угол распиливания.
Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:
- легкие – для 5 часов непрерывной работы;
- средние – до 10 часов;
- тяжелые – до 20 часов.
Из чего состоит раскроечный станок:
Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации
Это важно для качественного распила.
Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
Рабочие столы
В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.
Пиление с подрезанием
Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.
Классификация пилок для электролобзика по виду обрабатываемого материала
Для дерева и древесных материалов
Изначально лобзик был создан для работы исключительно с деревом. Современные инструменты научились пилить и металл, и пластик, однако основным их предназначением по-прежнему остается рез древесины и ее производных. Именно поэтому большая часть ассортимента пильных полотен рассчитана на работу именно с этими материалами. «Деревянные» пилки подразделяются на группы по типу работы, для которой они предназначены.
Быстрый рез.
При проведении некоторых видов работ с деревом часто бывает важна не аккуратность, а скорость процесса. Обеспечить высокую производительность работы способны пилки для быстрого реза древесины. Их несложно узнать по следующим характерным признакам:
- длинное полотно (от 60 мм),
- крупные зубья (вплоть до 6 мм),
- большая величина развода (около 1 мм).
Чистый рез.
Такие операции, как раскройка мебельных щитов из ДСП или обрезка паркетной доски, требуют гладкого и аккуратного распила. При решении подобных задач, где на первый план выходит качество работы, а не производительность, используют полотна для чистого реза, имеющие:
- средний размер зубьев (не более 3 мм),
- незначительный развод.
У большинства пилок зубчики направлены в сторону лобзика. Чтобы лицевая сторона материала после распила ДСП или ламината получилась максимально аккуратной, без сколов и задиров, заготовку размещают обратной стороной к себе/инструменту. Чтобы резать с «лица», нужно использовать полотно с обратным зубом. Правда, работать таким сложнее, чем обычным – приходится преодолевать силу выталкивания инструмента.
Фигурный рез.
Выпилить кривую с малым радиусом обычным широким полотном практически невозможно. Для фигурного реза используют специализированные пилки, которые благодаря своим размерам легко проходят закругленные участки:
- узкое полотно (не больше 4 мм),
- мелкие зубья (до 2 мм),
- небольшая длина (до 40 мм),
- скошенная тыльная сторона.
Для металла
Надо признать, что электролобзик мало подходит для реза металла: инструмент с трудом справляется с нагрузкой, процесс идет очень медленно, пилки быстро тупятся. Однако иногда этот крайний способ бывает оправдан.
Пилки по металлу отличаются от пилок по дереву: они изготавливаются из особо прочной стали и имеют мелкие (до 1 мм) зубья, разведенные волнообразным способом. Если вы часто пользуетесь электролобзиком и при этом выполняете с его помощью самые разнообразные работы, рекомендуем держать под рукой сразу три полотна по металлу – отдельно для алюминия, прочих цветных металлов и стали. Если же резать металл вам приходится лишь от случая к случаю, достаточно будет иметь только пилку для стали – она заведомо справится и с резом изделий из цветмета.
Для полимерных материалов
Для распила труб и прочих изделий из ПВХ подойдут полотна с крупным зубом, предназначенные для реза дерева или металла.
Мелкозубые пилки тоже справятся с поставленной задачей, но пилить придется на минимальной скорости, в противном случае размягченные от высокой температуры опилки пластика забьют зубья пилки. Для тонких листов пластмассы и оргстекла отлично подходят полотна по металлу с мелкими зубьями. Для реза толстого пластика можно взять пилку по дереву и резать на малых оборотах.
Для специфических задач
Пилки, предназначенные для стекла и керамики, изготавливаются из особо прочных сплавов и имеют на своей режущей кромке алмазное напыление или чаще напыление из карбида вольфрама. Использовать электролобзик для резки керамической плитки или стекла имеет смысл, только если вам необходимо выпиливать фигурные элементы; для прямого реза этих материалов есть другие, более подходящие инструменты.
Гипсокартон и другие стройматериалы, содержащие абразивные частицы гипса, цемента или песка, быстро тупят любые пилки. Исключение составляют предназначенные специально для этих материалов пильные полотна с твердосплавными напайками на режущей кромке.
Пилка, предназначенная для реза картона, резины и прочих мягких материалов, больше похожа на нож. Она «беззуба», а ее режущая кромка выполнена в виде отшлифованных волн.
Универсальные
Универсальные пилки, изготавливаемые, как правило, из быстрорежущей стали, служат для работы с различными материалами – древесиной, пластиком, металлом. Ожидать высокого качества реза при их использовании не стоит.
Инструменты для распила
Распилить столешницу можно с помощью обычной ручной ножовки. Если вы собираетесь распиливать материал с помощью этого инструмента, не забудьте оставить большой запас — как минимум 10 см. Если вы живете на самом последнем этаже и не знаете, как занести купленную столешницу домой, распил столешницы ручной ножовкой прямо на улице легко решит проблему.
Для того, чтобы края были идеально ровными, для их выравнивания можно задействовать прямую кромочную фрезу. Впрочем, здесь есть и недостатки. Ведь трещины на верхнем покрытии столешницы могут появиться из-за неправильного выбранного направления для работы с фрезой. Кстати, если толщина ДСП будет равна 38 мм, тогда фреза при работе может перегреваться и очень плохо входить в материал.
Для распила столешницы также можно использовать электрический лобзик
Важно осуществлять распил со стороны изделия, которое потом будет служить низом стола. Электрический лобзик оставляет после себя идеально чистые и ровные края на ДСП
Однако, вкладыши электролобзика, к сожалению, очень быстро перегреваются. А это чревато не всегда удовлетворительным результатом работы. Увы, из-за перегревания вкладышей, инструмент может прийти в негодность.
И самый последний вариант — это использование циркулярной пилы. Распил можно осуществлять и с изнаночной стороны, и с фасада. Лучше отдать предпочтение именно второму варианту, так как таким образом вы сможете предотвратить образование сколов
Выбирая диск для циркулярной пилы, обязательно обратите внимание на количество зубьев. Если вы хотите ровное место распила, выбирайте диски с большим количеством зубьев
Не менее важен диаметр диска. Если он будет очень маленьким, вам придется делать распил с обеих сторон столешницы, что не всегда удобно. Тем более такой метод может привести к появлению сколов. Кстати, если сколы все-таки появились, используйте алюминиевую боковину.
Изготовление кухонной мебели требует определенных знаний и умений. Один из сложных моментов в данной сфере – это тонкости с ЛДСП. И если простую доску или ДСП можно с легкостью отшлифовать и покрыть при необходимости любым материалом, то ЛДСП уже имеет покрытие, а заменить его вряд ли удастся.
Как и чем распилить столешницу без сколов в домашних условиях, и на какие моменты следует обратить внимание?
ЛДСП и нюансы его обработки
Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.
Для работы понадобятся:
На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.
При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.
Сам процесс достаточно прост и может быть описан пошагово:
- при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
- при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).
Завершающие шаги распила
Устройство круглопильного станка.
Для данного этапа понадобятся:
- рашпиль или напильник;
- бумага наждачная;
- паста ГОИ;
- клейкая лента;
- декоративный уголок из дюрали.
Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.
В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.
После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.
Как настроить электролобзик для ровного пила
Как лобзиком ровно отпилить материал? Прежде чем приступать к столярным работам, следует проверить исправность агрегата. Также потребуется проверить пилки.
Если режущее полотно в хорошем состоянии, то пики зубьев будут острыми. Для достижения максимально ровного реза и предотвращения вибрации в ходе работы целесообразно целиком поместить нижнюю часть инструмента на поверхность обрабатываемой детали.
Для того чтобы избежать появления сколов и ровно отпиливать заготовку из мягкой породы древесины, необходимо отрегулировать скорость (выбрать самую высокую) и подключить функцию маятника. Работая с ламинированным ДСП рекомендуется отключать маятник.
Виды хвостовиков
Многие владельцы электролобзиков даже не догадываются, что устройство пилкодержателя бывает разным, так как используют один инструмент. Его тип зависит от модели прибора и его производителя.
Виды крепления, какие бывают у пилок для электролобзика:
- Т-образный. Это самый распространенный тип, который встречается у современных моделей Bosch и других производителей.
- U-образный. В основном присутствует у американских инструментов. В этом случае пилкодержатель имеет винтовой или цанговый зажим.
- Г-образный. Встречается у электролобзиков фирмы Peugeot.
При неправильном выборе типа хвостовика вставить полотно в инструмент не удастся
Небольшое усложнение конструкции
Можно сделать немного более сложный стол своими руками. Для этого делается станина из трех панелей ДСП толщиной 12-15 мм (две боковины размером 50х80 см и задняя панель размером 70х80 см). Конструкция собирается с помощью деревянного бруска или мебельных уголков. Внизу целесообразно сделать упрочняющую перемычку из деревянного бруска. Впереди станина не закрывается для обеспечения доступа к пусковой кнопке.
Верхняя панель из листа фанеры толщиной 10-12 мм и размером 70х100 см комплектуется лобзиком аналогично простейшей конструкции. Для устранения колебания пилки во время резания предусматривается простейшая система стабилизации. Пилка пропускается между двумя подшипниками диаметром 10-12 мм. Подшипники крепятся на кронштейн из стальной полосы, которые, в свою очередь, закрепляются на столешнице. На столешнице можно установить направляющие и ограничивающие рейки из деревянного бруска или алюминиевого профиля. Крепление их к краям столешницы лучше осуществлять струбцинами, что даст возможность перемещению их вдоль стола. Для точного перемещения на торцах столешницы можно закрепить шкалу от рулетки.
Классификация и особенности по виду обрабатываемого материала
Современный рынок предлагает большой выбор разных пилок для распиловки одного и того же материала. Они отличаются длиной, формой и размерами зуба, шагом и металлом, из которого выполнены. Но относятся к одной группе, например, вид пилок по дереву.
Дерево
Для этого материала можно выбрать пилку длиной от 75 мм до 150 мм.
Как правило, все они маркируются словом Wood (дерево) или Hardwood (твердое, жесткое дерево). Для разных задач подбираются свои типы пилок.
- Быстрый грубый рез обеспечит пилка с большими редкими зубьями, до 6 мм.
- Более чистый пропил выполняется пилками с зубьями около 3 мм.
- Для фигурной резки по кривым линиям подходит узкая пилка с мелким зубом, около 2 мм.
Ламинат
Для распиловки различного ламината пилки подбирают по тому же принципу, что и по дереву. Единственное отличие – пилка должна быть со средним или мелким зубом, предназначена для ламината, или быть универсальной (дерево/пластик).
Металл
Электрический лобзик редко используют для резки металла. Есть способы резки значительно эффективнее (УШМ с отрезными кругами по металлу, ручные лобзики с длинными пилками, газовые резаки и т.д). Однако в отдельных случаях рационально использовать и электролобзик с подходящей пилкой.
Например, длинный прорез сложной криволинейной формы (закругления и круги, острые треугольники и т.д) невозможно сделать отрезным кругом и ручным лобзиком. Электролобзиком не рекомендуется пилить металл толщиной более 3 мм, особенно черный.
Марка стали – быстрорез HSS или биметалл BiM.
Пластик
Пластик пилят, отключив маятниковый ход. Применяются пилки с мелким и средним зубом небольшой длины. Маркировка Fiber&Plaster. Для отдельных видов пластика (ПВХ) иногда хорошо подходят пилки по твердому дереву (Hardwood), или универсальные с надписью дерево/пластик» на русском или английском языке.
Стекло
Обычное стекло резать пилками невозможно. Для этого используются стеклорезы с алмазным колесом. Пилками возможно распилить оргстекло, которое относится к прозрачным разновидностям пластика. Режут его также и теми же пилками, что и пластики (см. выше).
Керамика
Керамика относится к твердым и хрупким материалам. Для его резки применяется специальные пилки с твердосплавным покрытием, которое значительно прочнее керамики. Чаще всего это карбид вольфрама или порошок из искусственных алмазов. Сама пилка выполнена из обычных инструментальных сталей. Маркировка таких пилок Carbide Technology (CT) или НМ. Полотно ровное, без зубьев.
Мягкие материалы (резина)
Для таких материалов подходят универсальные и специальные пилки. Первые надо пробовать в работе при практической резке. Резина, бумага и другие материалы режутся совершенно по –разному. Специальные пилки сделаны именно под конкретный материал. Они могут иметь зубья или быть волнистыми (для картона, пенопласта, резины и т.д.). Подходящие пилки могут иметь маркировку SoftMaterial или Acrylic.
Универсальные
Абсолютно универсальных пилок «по всем материалам» не существует. Но часто одни и те же пилки можно использовать для резки разных материалов с разной плотностью, структурой, вязкостью и прочностью.
Например, пилка по металлу может резать дерево, пластик. При этом пилка может застревать в резине или линолеуме из-за сильного трения и залипания опилок в прорези. Поэтому подбор пилок, даже если они позиционируются продавцами и производителями как универсальные, возможен только с пробными резами.
Часто пилки продаются в наборе, в который входят пилки для самых разных материалов. Это удобно для пользователей.
- Во-первых, не надо искать отдельно специальные пилки для разных материалов.
- Во-вторых, есть возможность попробовать, как пилки будут резать разные материалы. Например, пилка по металлу – дерево.
