Общая характеристика
Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.
На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.
Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.
Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.
Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.
Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.
Очумелые ручки
Давайте выясним, как и из чего делаются рейсмусовые станки по дереву своими руками.
Схема сборки
На фото — самодельный станок с электрической протяжкой в процессе сборки.
Приведенная на фотографии выше конструкция своей функциональностью приближается к рейсмусу фабричного производства. Однако на практике своими руками изготавливаются куда более простые конструкции.
Причина довольно очевидна: самодельные рейсмусные станки по дереву имеют лишь одно очевидное преимущество перед фабричными — дешевизну; соответственно, для минимизации расходов их предельно упрощают.
Для создания сколь-нибудь сложной конструкции придется закупать довольно много дорогостоящего стального проката, износостойких подшипников, шкивов, зубчаток, да и мощный электромотор будет стоить недешево.
Вот несколько, увы, поверхностная инструкция по созданию простейшего станка с ручной протяжкой.
| Элемент | Описание |
| Станина | Две независимые рамы сварены из уголка размером 40 — 50 мм. Они соединяются резьбовыми шпильками, выточенными из 32-миллиметрового шестигранника. |
| Протяжка | Она представляет собой модификацию выжимных резиновых валиков от старой стиральной машины. Валики расточены под подшипники и посажены на оси толщиной 20 мм. Подача — ручная, осуществляется вращением рукоятки. |
| Стол | Собирается из шлифованной доски, притянутой к станине болтами с потайными головками. Для защиты от гнили и лучшего скольжения заготовки доски пропитаны отработанным маслом. |
| Мотор | 380 вольт, три фазы, мощность 5,5 КВт, вращение на нож передается ремнем. Скорость вращения вала ножей — 5000 об/мин. |
| Кожух | Выполнен из миллиметровой жести на каркасе из уголка размером 20 мм. |
При этом затраты только на комплектующие будут примерно такими:
- Электромотор — 7 — 15 тысяч рублей.
- Уголок — 2 — 3 тысячи.
- Подшипники, шкивы, ремень, оси, шпильки — 3 — 4 тысячи.
- Ножи — 1 — 2 тысячи.
Суммарные расходы (без учета затрат времени, электродов, электроэнергии) составят от 13 до 24 тысяч рублей.
Схема станины станка.
Итоги
Вот параметры вполне реального станка, созданного по приведенному алгоритму:
- Максимальная ширина доски — 320 мм.
- Толщина обрабатываемой детали — от 0 до 200 мм.
- Регулировка толщины — ручная, с измерением штангенциркулем/линейкой.
- Протяжка — ручная, рукояткой вальцов.
- Безопасность — минимальная. Когти, блокирующие обратный ход, конструкцией не предусмотрены. Кожух защищает от разлета стружки, но не от разрушения заготовки: при разлете фрагментов доски или бруса миллиметровая жесть будет смята.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Самодельный рейсмус из электрорубанка
Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.
Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.
Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:
- Незанятый ручной электрорубанок.
- Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
- Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
- Небольшое количество свободного времени.
https://youtube.com/watch?v=yRHjyVBnv-s
Шпильки и направляющие
Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.
Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.
Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.
Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.
Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.
Наладка оборудования
Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.
Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).
Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.
В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм
Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:
- располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
- производить чистку во время работы;
- ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.
Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.
Суть станка рейсмусового типа
Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:
- Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
- Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.
В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.
Виды рейсмусов
Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.
Односторонний
Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.
Двухсторонний
Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.
Двухсторонний рейсмусовый станок
Профессиональный
Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.
Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:
- Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
- Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
- Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
- Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
- Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.
Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками
instrument.guru > Своими руками > Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками
Рейсмус — это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала.
Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.
- Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:
- Подготовка к работе над рейсмусом:
- Поэтапное создание рейсмуса
- Безопасность при работе на самодельном станке
- Шпильки и направляющие
- Заключение
Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.
Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:
- Электрорубанок.
- Лист фанеры и бруски из дерева.
- Специальные звездочки, около четырех штук.
- Цепь от велосипеда.
- Шайбы.
- Шурупы и гайки.
- Большие резьбовые винты.
- Дополнительные приспособления для винтов.
Инструменты, которые понадобятся:
Подготовка к работе над рейсмусом:
- Выбрать размер деталей.
- Выяснить, как размещать шпильку.
- Сделать шпильку подвижной.
- Заняться проектированием нижней плоскости.
Поэтапное создание рейсмуса
- Создание основы, выбираем фанеру.
- Делаем крепление подставки для электрорубанка.
Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.
- Создание платформы, на которой будет электрорубанок.
Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.
- Собираем резьбовые винты для платформы.
По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.
- Монтаж платформы на подставки.
Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.
- Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
- Установка планки и индикатора.
Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.
Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.
Безопасность при работе на самодельном станке
- При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
- Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
- Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
- Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
- Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.
Рейсмус из электрорубанка
Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:
- Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
- В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.
Заключение
Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.
По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.
Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.
Ручная толщина
Инструмент имеет простейшую форму, состоящую как минимум из трех основных компонентов:
- рабочая станция со шкалой или без шкалы;
- записи для записей;
- так называемый писарь.
Кроме того, толщина оснащена регулировочными винтами.
Инструмент оснащен двумя или тремя параллельными рельсами, установленными в отверстиях, вращающихся в башмаке, что позволяет одновременно удерживать несколько скрипучих линий. Для писца разрешены карандаши, острые упражнения, крепкие штифты и даже самонарезающие винты.
Для удобства рисования линий на верстаке часто устанавливается цилиндр.
Инструмент изготовлен из плотной древесины или металла. Вы можете видеть в видео, что такое толщина для маркировки, а также быстрый способ сделать это.
Таблица и рамка будущей машины
Работа на самоклеящейся машине для толщины
Прежде чем начинать работать с толщиной по дереву, вы должны определить его дизайн, прочитать завершенные чертежи (в конце статьи).
Все здание должно быть размещено на рабочем столе, чтобы вы могли свободно передвигаться, чтобы прокормить материал вокруг него. Такой инструмент можно использовать в домашней мастерской, поскольку его размеры довольно малы.
Главное, чтобы поверхность стола, где она расположена, должна быть как можно более прямой, чтобы предотвратить образование сильных вибраций.
Для производства такого оборудования для домашнего использования обычно подходит следующая конструкция.
Рабочий стол машины и сварная рама, металл, используемый для этой области, и размер квадратной трубы 50 x 50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, сборщик таблиц и машина базы данных могут использовать эти материалы не только, но и все другие размеры, но помните, что они являются более широко используемыми объектами, более стабильным оборудованием и незначительными вибрациями во время его работы.
Чтобы создать толщину для домашней мастерской, вам необходимо:
сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
бурение;
Болгарский.
Сборка из электрорубанка
Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.
Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:
- Токарный станок для вытачивания валиков.
- Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
- Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
- Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
- Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.
Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.
Схема расположения основных элементов, следующая:
- Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
- Собственно, само деревянное изделие (2)
- Предохранитель (3)
- Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
- Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
- Главный ножевой вал (6)
- Вторая прижимная колодка (7)
- Верхний гладкий валик (8)
- Нижний валик с гладкой поверхностью (9).
Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.
После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.
На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.
Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.
Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.
С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.
Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.
Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.
После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.
Наладка оборудования
Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.
Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.
При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.
При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.
Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.
Готовые решения
А теперь давайте ознакомимся с альтернативой — готовыми станками заводского изготовления. Приведем характеристики пары моделей начального ценового диапазона.
КРАТОН WMT-318
| Параметр | Значение |
| Мощность | 1500 Вт |
| Срез | 5 — 153 миллиметра |
| Площадка | 580 х 560 мм |
| Количество ножей | 2 |
| Масса | 31 кг |
| Стоимость | 16700 р. |
Недорогой и компактный рейсмус.
Сравнительно небольшая мощность мотора компенсируется высокими (8000 об/мин) оборотами ножей. Заметьте, их два, что означает двустороннюю обработку детали в один проход. Для регулировки выходного размера детали служит градуированный маховик, позволяющий обойтись без штангенциркуля или линейки.
Примечательна и масса станка: 31 килограмм переносится физически здоровым человеком без особых усилий. Самодельное изделие из уголка — полсотки с пятикиловаттным мотором будет весить как минимум втрое больше.
КРАТОН WMРТ-02
Перед нами универсальный станок по дереву с рейсмусом: он может работать и в качестве обычного электрофуганка. Обратимся к характеристикам.
| Параметр | Значение |
| Мощность | 1800 Вт |
| Обороты ножа | 8000 об/мин |
| Срез | 6 — 210 мм |
| Количество ножей | 2 |
| Масса | 28 кг |
| Стоимость | 23400 руб. |
И снова мы получаем за вполне сопоставимую с затратами на самодельную конструкцию цену очень пристойно выполненное и функциональное изделие, обладающее компактными размерами, небольшим весом и куда более выигрышное в плане эстетики.
Фуговально — рейсмусовый станок от компании Кратон.
