Как сделать из шуруповерта шлифовальную машинку

Самоделки из шуруповерта

Сломался шуруповерт? Не спешите его выбрасывать. Если руки у вас золотые и вы профессиональный инженер-конструктор или вы просто любитель смастерить что-нибудь эксклюзивное, если у вас сын – юный техник или по выходным вы собираетесь с друзьями и делитесь свежими конструкторскими идеями, то неисправный шуруповерт – для вас просто находка.

Попробуйте использовать основные части инструмента, чтобы сделать самоделки из шуруповерта. Что может пригодиться? Прежде всего, это, конечно, мотор. Хотя, использовать можно практически все, начиная от корпуса и заканчивая аккумулятором, в зависимости от того, какие части исправны. Для того чтобы придумать, что же конкретно сделать из шуруповерта – лучше всего включить свою фантазию. Но если в конструировании вы еще новичок, мы можем предложить вам несколько готовых вариантов, чтобы самоделки из шуруповерта были полезными и, самое главное, рабочими.

Итак, вот краткий перечень того, что может получиться из старого шуруповерта в руках креативного мастера:

– шуруповерт-газонокосилка. Понадобится шуруповерт, 2 крепких лезвия для ножа или полотно от ножовки по металлу, а также болт и гайки. Ножи крест-накрест крепятся к сверлу, включаем шуруповерт, получаем движущиеся ножи.

– шуруповерт-блендер или миксер. И даже ледобур. Принцип тот же, разница только в рабочей насадке.

– электровертел для жарки мяса или вентилятор для раздува углей в мангале.

– много вариантов более сложных, но и более интересных. Это всевозможные электромобили. Здесь большой простор для фантазии конструктора. Корпус шуруповерта можно использовать в конструкции каркаса, моторчик по прямому функциональному назначению. Некоторые умельцы делают даже машинки на пульте управления. Шуруповерты в несвойственных им целях используют даже инженеры-дизайнеры. Например, в Европе уже появился такой концептуальный транспорт, где двигателями являются шуруповерты фирмы Бош.

– ветрогенератор. Понадобится двигатель и зажимной патрон. Лопасти можно сделать из труб ПВХ. Конечно, нужны будут еще некоторые детали, трубки, гайки, подшипники, но основными деталями стали именно те, которые можно получить из шуруповерта с севшим аккумулятором.

– есть и еще более нестандартные варианты, например, использовать моторчик для конструкции устройства, качающего детскую коляску. В этом случае понадобится платформа с ограничителями, на которую установите коляску, двигатель, пара рычагов и шестеренок.

Это далеко не исчерпывающий список самоделок из шуруповерта. Для мастера, имеющего представление о принципах работы электроинструмента, создать один из перечисленных предметов не составит особого труда. А если при этом еще и проявить фантазию, то самоделки из шуруповерта могут стать настоящими произведениями искусства конструкторской мысли. В любом случае, независимо от результата, вы проведете время весело и с удовольствием.

Статья прочитана 1572 раз(a).

Еще из этой рубрики:

Шуруповерт для труднодоступных мест из болгарки

Если у вас есть неисправная болгарка или редуктор от нее, из этих деталей можно собрать полезную вещь. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать мощный шуруповерт для труднодоступных мест, куда не подлезть обычным шуруповертом. К тому же, благодаря такой насадке превратить в шуруповерт можно обычную дрель, ведь мы получаем отличный понижающий редуктор, который образует обороты дрели в высокий крутящий момент. Собирается самоделка довольно просто из доступных материалов. Так что если вам нужна такая вещь и имеются детали для реализации, предлагаю ознакомиться с проектом более детально.

Список материалов:— шестерни от старой болгарки ( можно купить и новые );— кусок трубы;— шайбы;— стальная ось;— стальные пластины;— винт под шестигранник с гайкой;— головка для установки бит— ручка от болгарки и подходящая гайка;— краска.

Список инструментов:— болгарка (или отрезной станок);— сварочный аппарат;— отвертка;— гаечные ключи;— точильный станок.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Добываем деталиПервым делом разбираем болгарку, тут нам понадобится достать маленькую и большую шестерни. Чтобы не портить болгарку, такие шестерни можно и купить новые. Также нам понадобится ровная ось из крепкой стали, найти такую может быть сложнее. Если не жалко якорь от болгарки, то достать такую ось можно из него.

Шаг второй. Рама для валаДелаем раму для вала, для этого нам понадобится кусок обычной круглой трубы. С каждого конца трубы нужно приварить шайбы или стальные пластины, диаметр должен соответствовать диаметру вала.

Вставляем в раму ось и привариваем ведущую маленькую шестерню к оси.

Шаг пятый. Головка под битыВедомую шестерню привариваем к оси, а головку от биты привариваем к головке винта. Счищаем наплывы металла после сварки на точильном станке.

Вот и все, самоделка готова, теперь можно покрасить изделие, чтобы металл не ржавел.

Шаг шестой. ИспытанияИспытываем самодельный шуруповерт, для начала автор пробует закрутить саморез, он закручивается без проблем. В действие устройство было приведено при помощи шуруповерта, так что крутящий момент получился очень высоким.

При других испытаниях автор в качестве привода уже использовал дрель. При необходимости такой самоделкой можно пользоваться и как отверткой, если придумать для вала удобную ручку.

Вот и все, самоделка готова, надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя интересные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

• прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
• прижимная втулка;
• прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
• полозья для прижимной втулки;
• посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

• квадратная станина;
• металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
• пружина, соответствующая диметру стойки;
• столик для заготовки;
• штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

• отвертка;
• плоскогубцы;
• ножовка по дереву или металлу;
• крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
• сварочный аппарат.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Подключение шуруповерта к сети: рекомендации

В тех случаях, когда приобретение дорогого мощного профессионального инструмента не по карману или не рационально с финансовой точки зрения, можно попробовать провести конверсию бытового шуруповерта в дрель.

Так как изменить рабочие параметры крутящего момента и количества оборотов весьма проблематично и чаще всего себя не оправдывает, то переделка в подавляющем большинстве случаев сводится к изменению способа питания. То есть замене аккумуляторов на стационарное сетевое питание.

READ Как заряжать аккумулятор шуруповерта

Задача подключения к сети будет сводиться к преобразованию напряжения 220В в 12В или 24В.

Подсоединение блока питания к электрической бытовой розетке осуществляется стандартным кабелем. Над соединением шуруповерта и блока питания придется уже немного поработать паяльником.

Для начала из шуруповерта удаляется аккумулятор. Затем на корпусе закрепляется разъем питания IDE ATA Molex. Осуществляется распайка, подключающая контакты разъема к контактам, к которым ранее осуществлялось подключение источника питания.

Также необходимо изготовить кабель-переходник, соединяющий блок питания и смонтированный разъем. Исходным материалом для изготовления переходника служит двухжильный электрический провод. На концах провода при помощи пайки закрепляются ответные разъемы питания IDE ATA Molex.

В случае использования блока питания от ноутбука можно использовать два варианта монтажа:

• на корпус шуруповерта выводится разъем гнезда, подходящий для штатного шнура питания ноутбука;
• на корпус выводится разъем питания IDE ATA Molex, а к шнуру питания напаивается ответный разъем.

Универсальный вариант подключения питания, позволяющий использовать любые источники питания, предусматривает изготовление универсального кабеля-переходника.

Конструкция кабеля позволяет подключать его к шуруповерту при помощи разъема компьютерного питания на заранее выведенную на корпус точку подключения. С другой стороны, кабель снабжается несколькими параллельно подсоединенными разъемами.

Из наиболее распространенных разъемов стоит упомянуть:

• ответный разъем компьютерного питания IDE ATA;
• “крокодилы” – для подключения к клеммам мощного аккумулятора;
• переходник для подключения к системе автомобильного электропитания.

При всем многообразии способов, позволяющих использовать шуруповерт в качестве дрели, стоит всегда помнить о том, что функция сверления в нем является всего лишь вспомогательной функцией. Как бы ни был велик соблазн использовать полученную конверсию в качестве полноценной дрели или тем более перфоратора, делать этого не стоит.

Sources:

https://moiinstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-iz-shurupoverta-drel.html

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Недостатки таких насадок

Есть небольшая ложка дегтя в шлифовке дерева дрелью, вернее, 2 ложки:

при работе на низких оборотах эффективность обработки также низкая, а на высоких оборотах высока вероятность испортить заготовку, поэтому нужно четко выверять обороты вращения дрели;
при использовании лепестковой насадки при несоблюдении осторожности возможно появление на поверхности древесины поперечных линий, которые потом тяжело выводятся, а если их оставить, то они будут проступать через лак.

Поэтому лучше выполнять с помощью насадок основной объем работы, а до совершенства доводить уже вручную. Все-таки дерево любит именно ручной труд – это даже Буратино подтвердит.

Если постараться, то можно изготовить и самодельную насадку, однако это будет достаточно хлопотный процесс.

К тому же своими руками вряд ли удастся сделать лепестковую насадку, а тратить время на изготовление плоской глупо – стоит она недорого, поэтому приобретение фирменной насадки не слишком ударит по карману. Поэтому шлифовка дерева дрелью если и должна выполняться, то только с помощью качественного и проверенного инструмента.

Переделка бытового электроинструмента

Почти у каждого хозяина найдется болгарка. Ею можно выполнять грубую отделку – чистить металл от ржавчины, стены перед оштукатуриванием. Для тонких работ, например, кузовных, не годится – слишком большие обороты

Одно неосторожное движение – и в автомобиле дырка. Если оснастить регулятором напряжения, который стоит на профессиональных моделях, то бытовой УШМ станет возможна деликатная шлифовка

Схема самодельного регулятора оборотов для болгарки

Порядок работы следующий:

• паяют, используя печатную плату или навесной монтаж;
• тиристоры устанавливают на радиаторы;
• проводят тестирование лампочкой на 40–60 Вт (она должна плавно менять яркость при повороте подстроечного резистора);
• после успешного испытания устройство монтируют под кожух инструмента.

Предложенная схема простая, ее подключают к сетевому питанию УШМ.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями

Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки

Существующие виды шлифовальных машинок (Видео)

Индустрией выпускаются некоторое количество видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по предназначению. Вот главные там:

Эксцентриковая либо орбитальная, и тогда подошва инструмента сразу крутится вокруг собственной оси и по некой орбите. Выходит так, что всякий раз она проходит незначительно где-то в другом месте, потому царапинки и заусенцы затираются со всеми проходом что остается сделать нашему клиенту посильнее и посильнее.

• Вибрационная модель. Тут рабочая подошва производит возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений за минуту. Конкретно по причине этих движений и происходит шлифовка.
• Угловая шлифовальная машина, которую в просторечье называют «болгаркой». С применением этого инструмента проводят грубую обработку деталей, больших бревен и т.п. Для обработки используются абразивные круги нужной зернистости.
• Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно употребляется для работ на огромных поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые насажена наждачная лента.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

• металлическая станина;
• электромотор;
• подручник;
• задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

• дверные ручки;
• конструкционные детали лестницы;
• декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

• выполнение намотки на трансформаторах;
• нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
• нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

• подошва;
• стойка;
• косынка.

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Как из дрели сделать шлифовальную машинку

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

• Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали – ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
• Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали – направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Как из дрели сделать болгарку: процесс перепрофилирования

Инструменты и материалы:

Загодя до того как из дрели сделать

болгарку, необходимо убедиться, что данный инструмент не надо в то время для другой работы. Ведь сборка и разборка отымают определенный период. Болгарка из дрели не будет настолько же обычный в эксплуатации.

Сделать из дрели болгарку в кустарных условиях можно обычным методом:

Типы насадок для болгарки.

1. Выбирается насадка для болгарки, в которой требуется выполняется работа. Подходит хоть какой вариант, т.к. изготовка для разовой работы.
2. Выбирается металлической прут маленького поперечника, у которого необходимо сточить край чтобы он вошел в насадку. Мало стачиваются места соприкосновения лепестков патрона и прута для наилучшей сцепки.
3. Фиксация.

Здесь нашему клиенту остается делается за считаные минутки, увы сходу после демонтажа конструкция станет неработоспособной, или вообще развалится. Схожая доработка делается тогда, когда необходимо срочно из дрели сделать болгарку, т.к. основная вышла из строя.

Более непростой вариант не особо отличается, тем ни менее поработать придется еще чем просто:

Компоновочная схема дрели-«болгарки»: 1 — привод (электродрель), 2.4 — десктоп (дюралюминий, лист s5), 3 — дисковая пила, 4 — стойка (Ст3, полоса 20×5, 4 шт.), 5 — опорный держатель вала оправки, 6 — оправка, 7—держатель электродрели, 8 — опорная плита (мебельная ДСП).

Используйте электродвигатели от бытовых устройств!

Поскольку речь идёт о монтаже ветроустановки из бытовых устройств, то необходимо отметить следующий нюанс. У всех этих приборов обычно выходят из строя аккумуляторы или контроллеры, либо ржавчина разъедает корпус. Все остальные детали, и электродвигатель в том числе, остаются вполне пригодными для дальнейшей службы человеку. В таком случае, данный агрегат может успешно работать в качестве генератора.

Посмотрите и представьте себе в границах любой страны, сколько отработавших свой срок стиральных машин, шуруповёртов и дрелей валяются на свалках, чердаках, мастерских и гаражах. В то же самое время дармовой ветер гуляет, как хулиган, тратя свою энергию на шалости. Примените готовые двигатели к усилиям ветра – и вы получите бесплатную электрическую энергию для тех же самых гаражей, мастерских, да ещё обеспечите работу радиоприёмника и телевизора. Дерзайте, изобретайте, ищите радости в буднях каждый час, каждый день – находите постоянно. И обретёте счастье по-настоящему пульсирующей жизни!

Пенсионер смастерил ветряк: