Классификация измельчителей бумаги
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Большинство предприятий, использующих в процессе деятельности бумажные носители, имеют в своем арсенале измельчитель бумаги. Если бумажная работа «поставлена на конвейер», уничтожать бумажные носители своими руками нерационально. Кроме того, уничтожая бумагу своими руками, можно сделать это некачественно и желаемые данные не будут уничтожены.
Речь идет о шредерах. Сам термин произошел от английского слова «shred», что значит рвать, резать. Измельчитель является эффективным средством не только для уничтожения бумажных носителей, но и для измельчения других материалов, имеющих более плотную структуру.
История создания
Измельчитель бумаги появился в мире благодаря Августо Лоу. Он создал его своими руками и запатентовал в 1909 году, но оно не получило распространения. Позднее его спроектировал Адольф Эхингер из Германии. В его основе находилась лапшерезка. В дальнейшем он добавил к ней электромоторчик. Первые шредеры для уничтожения бумаги в массовое производство были направлены в 1959 году именно Эхингером. Его компания выпускает их и в настоящее время.
Классификация
В настоящее время выпускается большое разнообразие шредеров различных габаритных размеров. По сфере использования они разделяются на следующие виды:
- Персональный уничтожитель бумаги. Используется в личных целях для измельчения небольших объемов. Имеют низкий уровень секретности.
- Офисный. Название говорит само за себя. Утиль имеет среднюю секретность. Но в отличие от персонального, он выдерживает больший объем материала.
- Шредер промышленный. Применяется в промышленных целях, для утилизации большого объема, магнитных носителей и других материалов.
- Садовый. Дробит растительные отходы.
Также шредеры можно классифицировать по виду отходов:
- Шредер для бумаги – полоскорез. Этот тип шредера измельчает лист на тонкие полоски по всей блине. Это самый простой способ измельчения. При желании такие же полоски можно нарезать своими руками за довольно короткое время.
- Шредер – дезинтегратор. Этот аппарат нарезает бумагу до состояния гранул. Получившаяся масса на последнем этапе проходит через сетку. Нарезать бумагу своими руками до такого состояния не получится. Это наиболее безопасный метод с точки зрения сохранности информации.
- Крошитель. Бумага нарезается в форме прямоугольников и ромбов.
- Шредер – мясорубка. Бумага проходит через измельчающий экран.
Секретность
Существует специальная характеристика шредеров – секретность. Она определяет степень измельчения материала. Действует следующая градация уровней секретности:
- Ширина полос 12 миллиметров. Она применяется для публичных бумаг.
- Полоски до 6 миллиметров. Используется для служебных материалов.
- Полоски до 2 миллиметров, фрагменты 4 х 60 кв. миллиметров. Этот вид нарезки предназначен для документов, содержащих конфиденциальную информацию.
- Фрагменты до 2 х 15 кв. миллиметров. Предназначена для секретных документов.
- Фрагменты до 0,8 х 13 кв. миллиметров. Для совершенно секретных материалов.
Подготовка материалов
Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:
- Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
- Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
- Квадратная труба с гранями в 40 мм.
- Швеллер номером от 6,5 до 10.
- Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.
Не забываем про материалы, например, о швеллере Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:
- Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
- Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.
Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.
У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.
Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.
Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.
Почему самодельный лучше
Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.
Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.
А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:
- Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
- Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.
Для чего можно использовать измельченные ветки и растения
Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.
Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.
В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.
Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.
Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.
Самодельный электрический измельчитель
Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.
Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:
- электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
- пару стальных пластин толщиной до 10 мм
- две шестерни из высокопрочной стали
- пару шкивов
- валы, закаленные и обработанные
- подшипники для надежного крепления валов
- непосредственно режущие лезвия из стали
- металлический корпус
- стальная труба необходимого диаметра
- набор гаечных ключей
- аппарат для сварки
- мощная дрель, либо перфоратор
Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.
Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.
Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.
Садовый измельчитель из стиральной машины
Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:
- Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
- Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
- Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
- В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
- К отверстию присоединяется корпус.
Самодельный измельчитель из болгарки
Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:
- Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
- С боку пропускаем ось устройства.
- Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.
Дробилка из триммера
Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:
- емкость из пластика или металла объемом до 50 л
- несколько труб из металла диаметром до 20 мм
- стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
- обрезок деревянной доски, либо фанеры
- необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
- деревянные бруски и саморезы для их стяжки
- непосредственно сам триммер любой конструкции
В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:
- шуруповерт
- наковальня
- дрель
- электролобзик
- слесарный молоток
Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:
- Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
- На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
- Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
- Двигатель триммера крепят на доске.
- Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
- На торце штанги ставят режущий инструмент.
- Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.
Конструкция
Основной элемент аппарата – ножевой механизм. Заводские модели снабжены металлическим диском с несколькими режущими поверхностями. Однако при большом объеме работ зубцы быстро тупятся и требуют частой заточки, что не очень удобно.
Высокую производительность в самодельном устройстве обеспечит дисковая пила с твердосплавными напайками.
Понадобится не менее 20 таких сегментов. Диски снабжены острыми зубцами, предназначенными для измельчения твердой древесины, поэтому листья, тонкие ветки и корни можно легко переработать.
Кроме ножа, конструкция требует и других деталей, которые будут приводить режущий элемент в движение. Если планируете перерабатывать небольшое количество веток, лучше использовать агрегат с электрическим мотором. Садовый электрический шредер требует подключения к электросети, и это сложно, если работа будет проводиться вдали от коммуникационных магистралей. Преимущество таких моделей – низкий уровень шума и отсутствие выхлопных газов. Бензиновый агрегат обладает гораздо большей мощностью, поэтому он нужен там, где опилка или стружка из грубого исходного материала, а сами работы интенсивные. Когда все необходимые запчасти приготовлены, можно приступать к сборке шредера.
Принцип работы садовых измельчителей
Прежде чем приступать к изготовлению устройства своими руками, стоит разобраться с его составными частями и принципом работы. Без такой информации сложно сделать грамотный чертеж и правильно собрать измельчитель садовый своими руками.
Принцип работы оборудования заключается в передаче мощности с мотора на вал. Это может происходить напрямую или с помощью ременной либо цепной передачи. В процессе работы в бункер помещаются ветки. Они измельчаются с помощью ножей, расположенных на рабочем валу. Результатом работы самодельного измельчителя является щепа, которую либо отправляют в компостную яму, либо используют для мульчирования.
Дробилку для веток можно собрать самостоятельно из подручных материалов или приобрести в магазине. Промышленные агрегаты позволяют перемалывать не только ветви, но и не слишком толстые стволы деревьев. Однако изготовить подобное устройство своими руками навряд ли получится, поскольку конструкция его гораздо сложнее простейших садовых измельчителей древесины.
Какие бывают садовые измельчители?
Если вы решили купить садовый измельчитель, вам полезно будет узнать, чем различные модели отличаются друг от друга, и какими вообще бывают шредеры для перемалывания веток и листвы.
Схема устройства садового измельчителя
Основная классификация садовых измельчителей проводится по типу двигателя.
- Классические модели с электродвигателем – это, как правило, стационарные устройства с колесами, которые можно перемещать на маленькие расстояния в связи с их зависимостью от источников питания (чтобы прибор работал, необходимо подключение к бытовой электросети напряжением 220 Вт). Максимальная толщина веток и сучьев, которые способны перемалывать электрические шредеры, составляет не более 4 см, поэтому подходят такие модели преимущественно для сельскохозяйственных работ и использования на дачах и небольших приусадебных хозяйствах. Мощность является одним из важнейших критериев таких чипперов, напрямую влияющих на их производительность.
- Измельчители с бензиновым двигателем не зависят от источников питания, поэтому их можно перемещать (вручную или при помощи трактора) на любые расстояния, благодаря чему такие модели отлично подходят для крупных садовых и фермерских хозяйств большой площади.
- Отдельной категорией являются колесные шредеры, которые оснащены специальным пылесосом, способным засасывать не только ветки, но и прочий мусор, находящийся на вашем участке (включая пластиковые банки и бутылки, камни небольшого размера, твердые комки земли и т.д.). Стоимость таких агрегатов на порядок выше по сравнению с электро- и бензиновыми моделями, поэтому целесообразно их приобретать для крупных хозяйств, изготавливающих продукцию в промышленных объемах.
По типу установки садовые измельчители могут быть навесными, прицепными (транспортируются и работают при помощи садового трактора) и автономными.
Садовый измельчитель — незаменимый помощник на даче
Типы режущих систем
Режущая система – один из главных элементов садового шредера, от которого зависит скорость и качество измельчения растительных материалов. Существует несколько режущих систем, применяемых при производстве садовых измельчителей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы.
Режущие системы в садовых измельчителях
| Тип режущей системы | Особенности |
|---|---|
| Молоток | Подходит для переработки небольших веток и мелкого растительного мусора. Имеют сравнительно невысокую стоимость и приобретаются преимущественно для бытового использования на даче. |
| Вращающиеся шестеренки | Это наиболее дорогие модели, так как они, как правило, имеют высокую мощность и работают практически бесшумно, что позволяет их использовать в любое время суток без ущерба для окружающих. |
| Фреза с несколькими вращающимися резцами | Данный тип режущего элемента наиболее эффективен для переработки твердого мусора с преобладанием отходов древесного происхождения. |
| Flex-a-Line | Это современная система для производства мульчи, в конструкции которой не предусмотрено использование стандартных ножей. Несмотря на все плюсы, использование таких систем весьма ограничено, так как тримерная леска не способна качественно измельчать кусты и ветки. |
| Ножи | Самая популярная система мульчирования, используемая в большинстве садовых измельчителей. Два ножа, вращающиеся в одной плоскости, способны измельчать любые разновидности растительного мусора, поэтому такие системы наиболее эффективны и производительны. |
| Дисковый нож | Такую систему в народе прозвали «сэндвич». Она, так же, как и классическая ножевая система, способна перерабатывать любые виды садовых органических отходов, но при работают такие приборы с минимальным уровнем шума. |
Устройство и принцип работы
Разнообразные с виду шредеры обладают сходным внутренним устройством. В них входят такие основные узлы, как:
- Рама. Обеспечивает надежное крепление всех остальных узлов. Варится из уголка или выгибается из стальных труб.
- Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
- Трансмиссия. Передает вращение от мотора на режущий инструмент.
- Рабочие органы. Режут и дробят древесину.
- Горловина. Через нее в агрегат заправляются ветки. Горловина также направляет ветки на режущую часть, правильно их ориентируя. Кроме того, она выполняет функции калибровки веток и исключает попадание руки оператора в режущую часть.
- Кожух. Прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также несет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы.
Принцип работы устройства предельно прост: ветка затягивается между двумя вращающимися друг навстречу другу валками, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется один валок, прижимающий ветки к пластине. Режущие поверхности нарезают ветку на мелкие кустки, а сила прижима дополнительно дробин их.
Нюансы эксплуатации самодельной техники
Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:
- Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор; категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
- Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя; не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
- При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
- Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.
Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.
Как устроен садовый измельчитель
Измельчитель травы и веток нужен для того, чтобы участок выглядел опрятно, а отходы приносили пользу саду. Эти приборы предназначены для того, чтобы разрезать все отходы растительного происхождения на мелкие кусочки. Переработанный мусор можно отправить в компостную кучу, а там уже за дело возьмутся аэробные микроорганизмы, которые доведут начатое вами дело до конца и сделают из них компост. Измельчители работают по типу мясорубок — перерабатывают ветки различной толщины в мелкую щепку. На рынке существует широкий выбор подобных устройств. Но, при этом, все предлагаемые модели работают по одному и тому же принципу. Все они имеют:
- бункер для приема веток;
- систему измельчения;
- двигатель (весь механизм работает благодаря ему).
Основная функция бункера — это уберечь ваши руки и элементы одежды от попадания под работающие ножи
Измельчитель является довольно опасной техникой, так что производителям приходится особое внимание уделять соблюдению всех норм безопасности. В целях все той же безопасности, во многих промышленных моделях есть специальная автоматическая защита, срабатывает при включении с открытым кожухом
Также автоматическая блокировка бережет двигатель от перегрева, отключая его в нужный момент. Основной минус самодельного измельчителя — отсутствие данной системы безопасности.
Система измельчения — это несколько ножей, в (большинстве случаев — два) или фреза (режущий вал). С помощью фрезы можно измельчать более крупный мусор. Ножи используются тогда, когда нужно измельчить траву или ветки не толще трех сантиметров, а вот с помощью вала можно утилизировать ветки, толщина которых достигает восьми сантиметров. Мусор нужно загрузить в бункер, затем он попадает в режущую систему и там измельчается, а после переработанные отходы попадают в ведро или мешок. Перед тем, как приступить к работе, нужно одеть защитные очки и желательно перчатки.
Самыми важными техническими параметрами этих устройств являются мощность и тип двигателя, а так же вид системы измельчения
Еще стоит обратить внимание на:
- защитную систему;
- наличие реверса;
- габариты воронки для выгрузки и загрузки мусора;
- вес агрегата.
Сборка агрегата своими руками
Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.
Далее собирают шредер в таком порядке:
- Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
- Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
- На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
- К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
- Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.
Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.
Как сделать садовый электрический измельчитель для ваших собственных рук
Единственным недостатком конструкции может быть неадекватная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет оснащен системой блокировки для случайной активации и специальной крышкой, закрывающей ножи.
Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками
