Фуганок: назначение, виды, отличие от рубанка

32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”

Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить. вот это уже серьезно

Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?

Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.

Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики! В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.

Красиво и продумано

Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)

Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов. Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?

Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ. Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м2. Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов

Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций. Технические параметры

Они характеризуют возможности строгального оборудования

Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования. Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты

Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием

Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму

Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок

В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору. Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски. Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы. Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

Топ-5 фуговально-рейсмусовых станков

Metabo HC 260 C WNB

Немецкая компания Metabo известна по всему миру своими надёжными и производительными, но при это довольно дорогими инструментами. Стоит ли этот агрегат те 83 500 рублей, что за него просят? Однозначно — да. Отдаваемая мощность этого фуговально-рейсмусового станка составляет 1,6 киловатта при 2,2 киловатта потребляемой. Этого хватает для того, чтобы работать с заготовками размера 160 мм на 260 мм при скорости подачи до 5 метров в минуту и скорости вращения ножевого вала до 6500 оборотов в минуту. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм. Из одного режима работы в другой инструмент можно переключать с лёгкостью и без всякого инструмента. Отличный выбор для небольшой столярной мастерской.

Цена: ₽ 83 449

Metabo HC 260 C WNB

JET JPT-10B

Этот аппарат стоит втрое дешевле предыдущего — всего около 30 500 рублей. Низкая цена, однако, не мешает ему быть вполне надёжной и производительной машиной, которая отлично будет смотреться в домашней мастерской. Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм. Рейсмус при скорости протяжки заготовки в 6 метров в минуту обеспечивает глубину строгания в 2 мм. Потребляемая мощность устройства равна 1500 ватт, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Толщина заготовки для рейсмуса может составлять от 5 мм до 120 мм. В комплекте идёт один набор ножей, уже установленных на валу, фуговальный упор и комплект опорных ног для напольной установки.

Цена: ₽ 30 600

JET JPT 10B

BELMASH SDR-2200

Мощный надёжный фуговально-рейсмусовый станок от белорусского производителя. Эффективный однофазный электродвигатель потребляет 2,2 киловатта электроэнергии. Его возможностей достаточно для того, чтобы работать с заготовками шириной до 270 мм при максимальной высоте 120 мм. Максимальная глубина строгания составляет традиционные для устройств этого класса 3 мм. Строгальный вал вращается с частотой 7700 оборотов в минуту. Скорость автоматической подачи равна 6 метрам в минуту. Максимальный угол наклона параллельного упора — 45 градусов. Цена вопроса — довольно скромные для таких характеристик 42 000 рублей.

Цена: ₽ 41 800

BELMASH SDR 2200

ELITECH СФР 1525

Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Габариты рабочего стола — 964 на 263 мм — позволяют работать с довольно крупными заготовками. Максимальная ширина заготовки для обработки рейсмусом равна 254 мм, максимальная толщина — 120 мм, минимальная — 5 мм (если деталь будет тоньше, она просто изойдёт на щепу, дерево — материал капризный). Скорость движения детали валиками рейсмуса достигает 6 метров в минуту, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Двигатель потребляет 1500 ватт мощности. Станок устанавливается на комплектную сборную станину. При цене меньше 24 400 рублей — отличный бюджетный вариант для дома.

Цена: ₽ 24 363

ELITECH СФР 1525

ЗУБР СРФ-254-1600С

Самый доступный фуговально-рейсмусовый станок в нашей подборке. Цена его не превышает 22 500 рублей, однако все потребности домашнего мастера-столяра он закрыть готов без труда — это заслуга отечественного бренда, за который не нужно переплачивать. Скорость автоматической подачи заготовок составляет 6 метров в минуту. Максимальная глубина строгания при фуговании равна 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Ширина обрабатываемой детали не должна превышать 254 мм, а толщина — 120 мм. Размеры рабочего стола — 920 мм на 263 мм. Частота вращения строгального вала на холостых оборотах равна 9000 оборотам в минуту. Электродвигатель потребляет 1600 ватт мощности. Предусмотрена защита двигателя от перегрузок.

Цена: ₽ 22 490

ЗУБР СРФ 254 1600С

Первопроходец для деревянной заготовки

Шерхебель – это настоящая «тяжелая артиллерия» среди столярных инструментов. Он применяется для строгания древесины, не подвергавшейся ранее никакой обработке. При строгании шерхебелем достигается лишь необходимая форма, размеры заготовки, но добиться гладкой, ровной поверхности не получится. С этой целью используются другие виды рубанков.

С помощью шерхебеля выполняется только грубая обработка поверхности древесины. В отличие от рубанка, он позволяет выполнять строгание на большую глубину, легко срезая даже существенные неровности. Конструкция инструмента, внешне напоминая обычный рубанок, имеет свои особенности, позволяющие облегчить выполнение грубой обработки деревянной поверхности. В отличие от других инструментов, железко шерхебеля имеет закругленное лезвие и устанавливается под углом 45° к подошве. Угол заточки может различаться в зависимости от твердости обрабатываемой древесины.

В стандартной конструкции шерхебеля лезвие (железко) имеет ширину 35 мм. В некоторых моделях размеры могут отличаться. Ширина колодки больше размеров лезвия примерно на 15 мм. Отверстие под стружку в шерхебеле больше, чем в рубанке, примерно 3-5 мм. Как уже отмечалось выше, грубая обработка древесины не позволяет добиться ровной, гладкой поверхности. Лезвие оставит желобообразные следы на древесине. Для их устранения применяется рубанок, финишная обработка проводится фуганком.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Конструкция

Конструкция рассматриваемого станка включает в себя следующие части:

  • Двигатель, работающий от сети под напряжением 220 Вольт. Электрический мотор создает и транслирует «крутящий момент» на строгальный вал с ножами.
  • Рабочий стол, состоящий из передней и задней плит (выполняются из чугуна и имеют особые ребра жесткости, за счет которых обеспечивается устойчивость рабочей поверхности). Края плиток обеспечены особыми накладками из «нержавейки», которые защищают рабочую поверхность от механических повреждений. Задняя плита устанавливается на одном и том же уровне, что и режущие лезвия. Передняя плита располагается на 2 мм ниже задней. Расстояние между ними варьируется, что зависит от того, какой слой материала требуется снять с обрабатываемой заготовки.
  • Станина, которая изготавливается из очень прочных сплавов. Данный элемент поддерживает всю массу станка, а также должен выдерживать усилия, которые оператор прикладывает к нажиму на заготовку. На ней же расположены валы с ножами, направляющие части и другие крепления.
  • Строгальный вал, установленный между передней и задней плитками. К этому валу прикреплены лезвия, одинаковые по толщине, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. В случае, когда на станке необходимо обработать материал из твердых пород древесины, вал нужно дополнительно оснастить твердосплавными напайками.
  • Направляющая – этот элемент представляет собой узел, который отвечает за перемещение подвижных частей оборудования и самой заготовки. Направляющая прикреплена к станине посредством болтовых соединений и может двигаться в направлении поперек.
  • Ограждение круговое размещается на передней плитке и должно плотно прилегать к направляющей. Данное ограждение выполняется из листового металла и обеспечивает защиту ножевого вала.

Принцип функционирования

Полный порядок работы оборудования состоит из следующих этапов:

  • Задняя плитка на протяжения всего производственного процесса остается в неподвижном состоянии. Местоположение передней плитки настраивается оператором до необходимой высоты.
  • После включения станка, электромотор передает обороты на ножевой вал, в результате чего режущие части начинают вращаться.
  • Деревянная заготовка прикладывается к направляющему элементу (линейке) двумя руками и направляется на резаки (ножи). Если станок принадлежит к бюджетным моделям, то подача на нем осуществляется только вручную, а это травмоопасно. Впрочем, большинство современных станков уже оборудованы устройством автоподачи, что увеличивает скорость досылки деталей и обеспечивает общую безопасность производственного процесса.
  • При попадании заготовки под ножи, они снимают определенную оператором толщину слоя с древесины, при этом устраняются неровности и создается чистая и плоская базовая поверхность. Скорость выполнения будет напрямую зависеть от технологии строгания. Большинство фуганков-станков могут обрабатывать только одну поверхность за один проход, но уже существует фуговальное оборудование, способное обрабатывать две стороны одновременно.

В случае, когда по завершению обработки на поверхности образуются мелкие неровности или волокна, то это говорит о том, что нужно заново заточить лезвия ножей. Если неровности крупные, то необходимо надлежащим образом отрегулировать расстояние между плитками и строгальным валом.

Устройство ручного рубанка, а также из каких частей состоит

Со времени своего создания, конструкция рубанка осталась практически неизменна. Основные изменения коснулись материала изготовления основных частей.

Несмотря на это, основными элементами рубанка являются:

  • Колодка. Является несущим элементом конструкции. На ее поверхности закреплены основные элементы рубанка;
  • Передняя и задняя рукоятка. Предназначены для правильного удержания инструмента в руках пользователя;
  • Подошва. Нижняя гладкая часть колодки. Позволяет инструменту скользить по поверхности заготовки;
  • Прорезь. Предназначена для установки лезвия ножа и отвода стружки;
  • Нож. Рабочий элемент рубанка. С его помощью происходит снятие верхнего слоя древесины. Изготавливается исключительно из металла;
  • Зажим и винт. Выполняют роль фиксатора лезвия, направляющего элемента для отведения отходов, а также ножа для разрезания стружки. В некоторых моделях используется клиновой способ фиксации лезвия, известный под названием «ласточкин хвост».

Устройство ручного рубанка

Для чего нужен V-образный паз?

Лезвия рубанков с V-образным пазом предназначены для облегчения снятия фасок с торцов заготовки. Опытные плотники не прибегают к их использованию, а выполняют работы классическим прямым резцом.

Описание фуганков популярных производителей


высоким качеством

Электрические фуганки Интерскол. Модель Р-82 ТС-01 отличается шириной полосы строгания 82 мм, остальные показатели являются стандартными. Все конструкции располагаются на основе литой платформы из алюминиевого сплава. Ножи из твёрдых сплавов позволяют выбрать нужную глубину фугования, имеется возможность плавной регулировки этого показателя.

В основном работа производится в неприкрепленном положении, но при необходимости фуганок фиксируется подошвой вверх. Ножи в таком положении закрываются кожухом на пружинах, который закрепляется съёмной скобой.

Вариант Р-102/1100 М питается от напряжения в сети 220 В, двигатель потребляет 1100 Вт. Он позволяет строгать ширину полосы в 102 мм, при этом делает выборку глубиной до 2,5 мм. Число оборотов мотора составляет 11 тыс. в минуту. Предусмотрен механизм защиты, отключающиеся щётки и автоматическое прекращение движения с фиксацией при отключении питания.

Фуганок модели 110–01 используется для промышленной работы в интенсивных условиях, позволяет за одну проходку снять до 3 мм древесины с поверхности. Рабочая пластина выполнена из металла, а для лезвий ножей выбран твердосплавный материал.

Ножи подлежат неоднократной заточке, что позволяет экономить на их замене. Станок предусмотрен для фиксации в положении с ножами вверху.

https://youtube.com/watch?v=uj3Vuhuf5Zw

Электрический фуганок Makita


характеризуется средней мощностью

Увеличенная глубина строгания до 3 мм плавно регулируется до нужных показателей и позволяет выполнить качественное фугование с высокой производительностью. Модель снабжена пылесборником и защитой от включения.

Модель kp 312 s используется для точной и высококачественной окончательной отделки на больших поверхностях. Производители выпускают фуганок с количеством оборотов двигателя до 12 тыс. за минуту, при этом потребляемая мощность составляет 2200 Вт, что позволяет использовать инструмент для профессиональной обработки больших объёмов.

Материалом для ножей служит твёрдая сталь, предусмотрено подключение к пылесосу для уборки пыли. Плавная регулировка глубины срезания древесины позволяет выполнить выборку до 3,2 мм. Прибор оснащён механизмом отключения при перегревании. Вес фуганка 18,5 кг.

Вариант фуганка с маркировкой 1806 b применяется для работы на больших участках, так как ширина полосы обработки составляет 17 см. Максимальная глубина среза в 2 мм позволяет выполнять точную подгонку соединяющихся деталей и делать тщательную финишную обработку.

Может использоваться для работы в незакреплённом виде или с фиксацией в стационарном положении. Сравнительно небольшая мощность в 1200 Вт и средняя скорость вращения в 1500 оборотов делает прибор экономным в использовании. Весит фуганок 9 кг.

В комплектации предусмотрены деревянный чемодан, нож с возможностью поворота, шаблон для облегчения установки ножа, держатель для его заточки, параллельные направляющие, есть система удаления пыли.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК.

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Направление волокон. Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон. Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже. Фугование кромок. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Начните с давления на передний край заготовки при перемещении ее к режущей головке. Перемещая заготовку смещайте и давление на нее, вначале к средине, а потоми на край. Ваши усилия должны быть направлены на постоянный контакт заготовки с приемным столом и упором. При последнем проходе, нужно снизить скорость подачи изделия, этим шагом получим ровный край, без ряби. Медленный проход даст гладкий край и сделает прочное соединение. При подготовке деталей к сращиванию, внимательно обследуйте каждую заготовку, тщательно выполните подгонку кромок, что бы не было зазоров и подберите по направлению волокон каждую заготовку в соединении, чтобы как можно незаметнее было видно место соединения. Подбор в заготовках направления волокон, часто более сложное, чем подгонка краев для соединения. На рисунках ниже показано, приемы работ при стругании доски, как остругать изогнутую и крученую доску.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

  • шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
  • фуганка – для чистового строгания длинных заготовок;
  • шлифтик – для особо чистого строгания.

Описание

Рубанок – вид ручного инструмента. Применяется для строгания деревянных поверхностей. В зависимости от разновидности рубанок позволяет выполнять прямое строгание, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой, или профильное. Основные части конструкции рубанка: колодка (из твердых пород дерева или из металла), нож и рукоятка (нередко встречаются модели и без рукоятки как таковой, тогда рука мастера лежит непосредственно на колодке).

Рубанок: 1 – рукоятка (державка, рог), 2 – леток (отверстие, где устанавливается нож), 3 – клин для фиксации ножа, 4 – нож (резец), 5 – упор, 6 – колодка. Задняя часть летка, на которой лежит нож, называется «постель». Широкая часть летка, через которую выходит стружка, – «зев». Нижняя часть колодки – «подошва». Отверстие для ножа на подошве – «проем», «пролет». Выступы в колодке, которые удерживают клин, называют «щеками» или «плечиками».

Происхождение термина

Название пришло из немецкого: raubank, как и многие другие термины, используемые для обозначения разновидностей рубанка: шерхебель, фуганок, зензубель и др.

Русское название

Рубанок трационно на Руси назывался мастерами «стругом» или «настругом». При этом термин «рубанок» (или «рубан») использовался для обозначения определенной разновидности струга.

«Рубан, рубанок – ночек, столярный струг в колодке; наструг с прямым лезвием, коим строгают после шерхебеля, горбылеватого струга; чистый наструг. Двойной рубанок, с двойным железком, берет мельче, но чище», – определение из «Толкового словаря» В. И. Даля.

Определение струга, наструга оттуда же: «Общее название столярного снаряда для строганья: накось уставленое железко в колодке, нажимаемое клином; стругам даны разные названия: большой, двуручный, с поперечными ручками, медведок; одноручный, брющатый, для грубой работы, шерхебель; гладкий, рубанок; долгий для верного уровня, фуганок; для чистой стружки, двойной рубанок; фигурный, калевка; мелкозубчатый, под склейку, зензубель». При это подчеркивается, что «струг кожевника» – это «род двуручного скобеля», а также, что устаревшее значение слова «струг» – «речное судно, гребное и парусное».

Связанные слова

Несмотря на сходство, слово «рубанок» не связано с глаголом «рубить», как ошибочно полагают некоторые мастера. К связанным словам можно отнести «электрорубанок», что по сути означает «электрический рубанок».

Где купить

Ручные рубанки продаются в магазине «Татьянка.ру – Все для резьбы по дереву и творчества».

Практически невозможно вообразить столярную или плотницкую работу без использования целого арсенала специальных приспособлений вроде рубанка или фуганка, или шерхебеля. Каждый из этих инструментов, в принципе похожих, обладает индивидуальностью, неповторимым нравом. Сегодня, когда массовое производство занимает лидирующие позиции и автоматизируются все процессы, в том числе и в деревообрабатывающей промышленности, ручной инструмент все больше уходит в историю. Маловероятно, что кто-то сейчас изготавливает в своем гараже табуреты, однако пришло время вспомнить школьные уроки трудового обучения и воздать должное архаичным традиционным рубанкам. Главными составляющими любого рубанка являются: железко (нож), колодка, клин. Далее рубанки могут подразделяться на различные группы в зависимости от габаритов, целевого назначения и дополнительной оснастки.

Фуганок Калибр РЭ-710

Используется домашними умельцами для обустройства дома и участка. Позволяет производить тщательную конечную обработку. Параллельные упоры способствуют качественному фугованию. Лёгкий инструмент (3,4 кг), что позволяет перевозить его в разные места.

Предусмотрена ступенчатая регулировка глубины среза и блокировка включения, делающие фуганок безопасным и надёжным. Прочный корпус делает прибор невосприимчивым к механическим повреждениям, а высокая частота оборотов повышает его производительность.

Фуганок оснащён механизмом для быстрой смены ножа из нержавеющей стали, позволяющим продлить срок эксплуатации. Встроенная система удаления пыли очищает рабочее место и даёт возможность работать инструментом людям с аллергическими реакциями на загрязнители воздуха.

При высоком количестве оборотов (16500 за минуту) потребляемая мощность составляет всего 710 Вт. Работает от сети в 220 В, ширина строгания 82 мм, а глубина до 3 мм. Размеры фуганка 32х16х18 см.

Электрический фуганок Корвет 100

Относится к типу станков и применяется для финишного фугования разных видов древесины. Плавная регулировка направляющих служит для выполнения фасок, кромок, скосов. В конструкции предусмотрено два ножа, укреплённые на валу.

Двигатель вращается со скоростью от 8 тыс. до 16 тыс. оборотов, регулирующихся по мере надобности. Прибор, установленный в стационарном положении с верхним расположением ножей, позволяет выполнить фугование нижней стороны детали.

Вес этой модели составляет 13,5 кг, существуют стационарные варианты с маркировкой 101, 106, 104, которые значительно тяжелее (до 140 кг).

Рейсмусовый фуганок JPT-410 JET

Стационарный профессиональный станок, очень функциональный, оснащён удачной конструкцией быстрой перестройки стола для изменения режима фугования на возможность рейсмусовой работы.

Стол изготавливается из чугуна и с помощью параллельного упора, поворачивающегося до 45º, даёт возможность шлифовки детали с двух сторон.

Цена электрических моделей фуганков варьируется от 7 тыс. до 25 тыс. рублей, в зависимости от функциональности, мощности, числа оборотов и конструктивных особенностей.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

  • нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
  • при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
  • рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
  • рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
  • ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС

При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

  • число ножей на рабочем валу;
  • размеры и вес станка в комплекте;
  • мощность двигателя;
  • скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

  • выключатель выполнен в виде поворотного блока;
  • при покрытии станины применяется порошковая окраска;
  • долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
  • подачу можно отключить любое время;
  • предусмотрена защита человека от древесной пыли;
  • для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
  • на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Критерии выбора фуговального станка

Выбирая для своей мастерской фуговальный станок по дереву, нужно учитывать: размер стола в ширину, а также заготовки, количество установленных ножей, чистоту обработки.

  • Ширина стола и заготовок. По ширине оборудование разделяется на три вида: легкие, средние и тяжелые. Выпускают модели с шириной строгальной поверхности 250, 400, 500 и 630 мм.
  • Ножи. На валу фуговального аппарата могут быть закреплены несколько ножей. К профессиональному оборудованию относятся те станки, у которых имеется от 3 до 4 ножей.
  • Чистота обработки. От частоты оборотов вращения ножевого вала зависит, насколько качественно обработается древесина. Самой распространенной моделью является аппарат, у которого мощность электродвигателя составляет 5—5,5 кВт с оборотами 4700—5000 в минуту.

Следует знать, что от диаметра ножевого вала, зависит качество заготовок. Чем больше его размер, тем окружная скорость резания будет выше, создавая высококачественные заготовки

Поэтому выбирая фуговальный аппарат, первым делом необходимо обратить внимание на эту деталь

Произвести одновременно несколько операций поможет совмещенный фуговальный аппарат. Поэтому большинство мастеров, приобретая станок, выбирают именно эту модель. Функциональное оборудование выполняет операцию за короткий срок, тем самым экономя ваше время. К примеру, кромка заготовки обрабатывается сразу с двух сторон (тыльная и лицевая).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий