Технология и оборудование для осадки фальца
При фальцевых соединениях плоских деталей жесткое уплотнение стыка, в принципе, необязательно. Например, на кровельных картинах достаточно лишь, чтобы влага не проникала внутрь стальных полос (тем более, изготавливаемых с разными видами антикоррозионных покрытия). Иное дело — с пространственными воздуховодами. Неплотности в них не только увеличивают сопротивление току воздуха (что повышает энергопотребление вентиляторов), но и приводят к опасности подсоса газов, особенно — если они являются продуктами сгорания. Поэтому герметизация должна быть максимальной, и достигается это путем пластического деформирования стенок фальцев.
При осадке фальца происходит следующее. Стенки будущего соединения укладываются с зазором по смежным деталям воздуховода. После этого элемент фиксируется, и специальными роликами обжимается вдоль стыка, вплоть до частичного расплющивания металла в зоне контакта. Поскольку деформация не носит точечного характера, а последовательно распределяется вдоль всего стыка, усилия при осадке фальцев невелики, что предопределяет компактность соответствующих механизмов.
Конструктивно фальцеосадочная машина может предусматривать механизированную, либо ручную осадку фальца, причем механизируется поворот обрабатываемой заготовки и перемещение обжимной головки вдоль стыка. Однако, вследствие применения тонколистовых высокопластичных металлов — низкоуглеродистых сталей и жести — мощность приводного двигателя используется не более чем на 40%.
Выпускаются напольные и настенные исполнения рассматриваемого оборудования. Отличие заключается в том, что напольный фальцеосадочный станок имеет Г-образную стойку, на которой монтируются все остальные его части, а в настенном варианте станок снабжается навесным кронштейном.
В большинстве случаев, когда ставится задача по изготовлению станка своими руками, ориентируются на ручные конструкции: они проще в изготовлении и безопаснее при эксплуатации.
Рамки: ручной инструмент для небольших участков
Чтобы выполнять работы на фальцевой кровле с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за чего нередко возникает путаница.
Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:
Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.
Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Такой пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.
Нужна также будет специальная стальная лопатка — утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли. Посмотрите, как конкретно все эти инструменты применяются на практике:
Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому в таких случаях понадобятся рамки.
Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:
Для подрезки картин понадобятся универсальные ножницы (по-другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.
Еще один необходимый инструмент — пинцеты-клещи. Большие, со скошенным углом под 45°, прямые — с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. Большие клещи нужны, чтобы выполнять отбортовку до 180 мм высотой.
Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.
Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугай», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.
Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.
Свесы фальцевой кровли оформляют так:
Для работы с торцом свеса понадобится все это:
Вот как пользоваться этим инструментом:
Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:
На практике это выглядит так:
А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:
Для оформления конька крыши вам понадобится шуруповерт:
Подведем итог: только квалифицированный монтаж гарантирует, что фальцевая кровля благополучно отслужит весь свой срок. Приходилось ли вам самостоятельно изготавливать фальцевую кровлю и были ли вы довольны результатом?
Популярные модели
«ILMAKSAN КМ 7.3»
- Фальцепрокатный станок турецкого производства, рассчитан для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
- Получает питание от трехфазного электрического двигателя 380 V, а мощность равна 1100 Вт.
- Размеры – высота 1.1 метра, длина 1 метр, ширина 0.6 метра.
- В комплекте 7 пар роликов для загибания.
- Рабочая скорость составляет 12 м/мин.
- Масса – 0.275 т.
- Приблизительная стоимость 295 000 рублей.
«METAL MASTER MLC 12 DR-T»
- Электрическая установка трехфазного типа, питается от сети в 380 V, мощность 1500 Вт.
- Предназначен для гибки металла с толщиной от 0.05 до 0.12 см.
- Масса устройства равна 232 кг.
- Приблизительная стоимость 186 000 рублей.
«Metal Master FDS 1250»
Это устройство является ручным фальцепрокатным станком.
- Рабочая часть в длину составляет 1.25 метра.
- Габариты 1.4*0.4*1.1 метра.
- Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.07 см.
- Приблизительная стоимость 16 000 рублей.
«MetalMaster GLF А4С»
Этот станок фальцепрокатного типа считается универсальным.
- Мощность электрической установки трехфазного тип составляет 1500 Вт.
- Масса устройства 212 кг.
- Габариты 0.9*0.55*0.96 метра.
- Предназначен для гибки металла с толщиной до 0.15 см.
- Приблизительная стоимость составляет от 185 000 рублей.
«SBD4C»
- Мощность электрической установки трехфазного типа составляет 1500 Вт.
- Масса 290 кг.
- Габариты 1.07*0.57*0.92 метра.
- Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,12 см.
- Приблизительная стоимость от 150 000 рублей.
«СПФ 700»
Эта модель фальцепрокатного станка намного меньше и легче по весу, нежели аналоги, а это позволяет его использовать для работ на строительной площадке. В комплектацию устройства входит подставка роликового типа для подачи свернутого в бухту металла. Такая подставка способа выдерживать вес до 1000 кг.
- Мощность двигателя составляет 1500 Вт, но вместе электрического двигателя вы при желании можете установить ручной привод.
- Габариты 1.45*0.87*0.83 метра.
- Масса 145 кг.
- Предназначен для гибки металла с толщиной до 0,07 см.
- Высота фальца равна 2.5 см.
- Ширина картины может быть до 0.7 метра, а также встроена функция подстройки под требуемую ширину.
- Скорость подачи листа равна 6.5 метра за минуту.
- На станке можно делать даже арочные картины.
- Гарантийный срок составляет 2 года.
- Приблизительная стоимость 175 000 рублей.
Это лучшие модели станков фальцепрокатного типа.
Подробнее о СФП 700
При применении устройства этой марки все разновидности кровли можно изготавливать в виде рулонов, а не отдельно сложенных листов. При использовании станка СФП 700 можно в значительной мере сократить время на выполнение всех работ в несколько раз, что поможет повысить производительность труда и свести к минимуму количество швов поперечного типа на кровле.
Аренда фальцепрокатного станка дает возможность создавать двойные и даже тройные замки на стыке кровли, а готовые панели будут иметь прокатные ребра. Такие элементы помогают в значительной мере увеличивать прочность всей конструкции и улучшать внешний вид крыши. Использование устройства будет актуально и тогда, когда требуется сформировать кровельную картину трапециевидной, прямоугольной, клиновидной формы.
Помимо того, такое ручное оборудование можно использовать для:
- Воздухоотвода.
- Кровли.
- Откоса.
- Отлива.
- Дымоотвода.
- Водосточной системы труб.
- Кровельных изгибов декоративного типа
Ручной станок используется для того, чтобы делать различные профили на краях заготовки или листов из оцинкованной стали. Еще можно использовать материалы с лакокрасочным или полимерным покрытием.
Единственный и существенный недостаток, это большая стоимость и размеры некоторых из моделей, но такое устройство и его аналогично отличаются:
- Тем, что отсутствуют повреждения покрытия материала.
- Адаптивностью к условиях строительных площадок.
- Высокими показателями качества изготовленных панелей.
- Возможность создания прямолинейных панелей.
- Наличием переналадки ступенчатого типа для требуемой ширины заготовки.
Рабочий принцип фальцепрокатного станка
По желанию, чтобы этот аппарат долго и без особых проблем прослужил вам, необходимо понять основополагающий принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электромотор. Вращающий момент от электрического привода передаётся на образовывающие валы с роликами при помощи цепной передачи и редуктора. Металлический лист проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает нужную длину листа металла. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. После нужно лишь скрепить заготовки специализированным закаточным инструментом.
Важные характерные характеристики такого оборудования, на которые необходимо смотреть при подборе:
- кол-во профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
- разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько различных вариантов соединений, замков может делать станок);
- ограничения по ширине заготовки;
- самая большая рабочая толщина;
- продуктивность (для станков с ручным приводом эта характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.
Главные типы соединений которые называются «замок», которые способны делать разные модели фальцепрокатных станков:
- лежачий фальц;
- питтсбургский фальц, американка;
- защелочный фальц;
- закрытый угловой фальц;
- стоячий фальц;
- C-рейка;
- S-шина.
Подводя весь итог небольшому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:
- большая точность обработки;
- надежность;
- легкость обслуживания;
- отсутствие повреждений покрытия материала;
- большинство моделей оборудования поставляют с электронной системой управления, благодаря которой можно создавать двойные замки при скреплении всевозможных изделий;
- наличие винтовых элементов опоры обеспечивает хорошую стойкость без надобности усиления фундамента;
- для работы на станке не требуется обширного опыта и большой квалификации от специалиста;
- возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что повышает сферу использования;
- оборудование если хочет клиент может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая сделает шире функционал станка.
Сейчас более распространёнными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они получили собственную большую популярность благодаря оптимальному комбинированию отличного качества, удобства в работе и низкой цене. Эти модели производятся на заводах TTMC в Китае. Узнать наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования выполняется транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Основные характеристики кровельных станков
Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:
- Тип привода. Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.
- Толщина металла. В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.
Технология производства
Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.
Виды фальцев
Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.
Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.
От выбора соединения зависит уровень герметичности.
- Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
- Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.
Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.
Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.
Общие сведения о станках
Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.
Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.
Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.
Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.
Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.
Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.
Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.
Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.
Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.
Точная настройка оборудования
Еще один аспект. Весь поставляемый металл в рулонах всегда имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.
А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовление фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.
Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.
Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая переводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать на ремонт.
Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.
Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя толщина металла будет у него точно такой же.
Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.
Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.
Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.
Как выбрать качественное оборудование и инструменты?
Основную информацию о том, какие инструменты нужны для монтажа фальцевой кровли, люди получают от дилеров. А им зачастую нужно продать тот товар, который сейчас есть на складе, или который просто выгодно реализовать прямо сейчас.
Поэтому, если вы все же решились самостоятельно справиться с фальцевой кровлей, тогда научитесь выбирать правильные инструменты
В первую очередь обратите внимание на статус марки
Например, чем известнее бренд и чем дольше эта марка присутствует на рынке, участвует на выставках, тем вероятнее такое приобретенное оборудование будет работать исправно и служить долго.
Второй немаловажный момент заключается в том, что все современное выпускаемое оборудование для фальцевой крыши довольно похоже между собой по конструкции. Так на рынке станков для производства панелей фальцевой кровли масса предложений. Это такие фирмы, как Draco и Schlebach (Германия), Dimos и Jouanel (Франция), «Мобипроф» (Россия) и более мелкие отечественные.
Последние привлекают клиентов своими низкими ценами и внешней схожестью их станков с более качественными европейскими. Хотя на самом деле внутреннее устройство такого оборудования значительно отличается, ведь даже при желании полностью скопировать технологию не позволит патентное право и имеющееся производственное оборудование.
Поэтому изготавливается такая себе копия со своими изменениями, заточенная под имеющуюся технологическую базу и с минимальной себестоимостью продукции. Но именно эти мелочи, которые отличают клона от оригинала, довольно серьезно влияют на качество изготовления фальцевой кровли.
На самом деле только опытные мастера способны отличить одно оборудование от другого. Вот почему производители фальцевой кровли почти всегда имеют свое собственное монтажное подразделение и предлагают услуги укладки кровли. И не стоит от них отказываться, чтобы не нарваться на поддельные станки и непрогнозируемое качество самой кровли.
Наиболее популярные модели
| Фото | Характеристики модели |
«ILMAKSAN КМ 7.3»
| |
 | «METAL MASTER MLC 12 DR-T»
Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы. |
 | «Metal Master FDS 1250» Ручной фальцепрокатный станок.
|
 | «MetalMaster GLF А4С» Универсальный фальцепрокатный станок.
|
 | «SBD4C»
|
 | «СПФ 700» Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке. В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны.
|
Применение в работе
Фальцепрокатные станки используются как правило для гибки фальцев методом холодного профилирования. Они применяются для соединения разных видов воздушных каналов, систем водостока. Данное оборудование нужно для обеспечения прочной и герметичной состыковки самых разных заготовок из металла, что имеет большое значение при изготовлении воздушных каналов, дымоотводов, уголков, швеллеров и других изделий. Данные станки применяются для создания двойных, одинарных, стоячих или лежачих соединений. Данное оборудование дает возможность увеличить скорость работы и облегчить создание качественных соединений.
Фальцевальный станок BAUM CF20
высокоскоростной Профессиональный фальцевальный станок BAUM20 CF предназначен работы для с бумагами повышенной плотности, которые на фальцовках обычных ломаются. Машина не имеет автоматической имеет, но подачи приводной стол бокового равнения.
попавший Лист на этот стол выравнивается по боковому затем и упору фальцуется. Машина имеет полиуретановый вал фальцевальный диаметром 70 мм и специальные кассеты для плотностями с работы до 600 г/м², не оставляя помарок. Независимый управления пульт и каскадная приемка в стандартной комплектации.
предназначена CF BAUM20 для работы в линию с другими например, машинами с биговальной машиной (PIT STOP) и уникальную имеет систему изменения высоты.
Вы просто ручку вращаете, пока машины не поднимутся на один Фальцевальная.
уровень секция имеет 4 фальцевальных группы и настройку клипсовую на толщину бумаги.
Особенности:
- Мощная герметичные, рама подшипники, косозубые шестерни, централизованная смазки система;
- Клипсовая настройка на толщину бумаги;
- каскадная Съемная приемка с независимым электроприводом;
- Мощные большого оси диаметра (27,2 мм) для дополнительных операций – биговки, перфорации, продольной резки;
- Быстрая и легкая кассет настройка на длину фальца, устранение диагонального Датчик;
- перекоса замятия на выходе машины;
- Звукопоглощающие Параметры.
кожуха
| максимальный / минимальный формат, мм | 520 х 100 / 780 х 150 |
| минимальный размер фальца, мм | 38 |
| фальцев количество, шт | 2 (2) |
| механическая скорость, метров / минуту | плотность |
| 208 бумаги, грамм / кв.м | 60 — 385 |
| электропитание | габариты В |
| 380 (ДхШхВ), мм | 2362 х 990 х 620 |
| 585, кг | вес |
Самодельный листогиб сделанный своими собственным, по руками чертежам, не только экономит ваши покупке на средства заводского варианта станка, но и доставляет удовольствие огромное при работе, ведь вы сделали таким его каким хотели.
Ниже мы покажем несколько вам вариантов изготовления листогибочного станка схеме по выполненного с поворотной балкой, а также в виде пресса гибочного прямого действия с матрицей и пуансоном.
По выложим возможности видео работы самодельных гибочных также, а станков рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы взять сможете для себя самое лучшее.
грамотном При подходе самодельные листогибочные станки не многим уступают заводским аналогам, но нужно понимать, оборудование что созданное в «гаражных» условиях может точности в проигрывать и технологичности заводским моделям.
Тоннельная сборка
Станок тоннельной сборки выполняет три операции за один процесс: формовка фальцев, соединение фальцев, фальцеосадка. Шов может быть сформирован на одном, двух, трех и даже четырех углах воздуховода, поскольку получаемое соединение отличается высочайшей плотностью, и может играть роль дополнительного ребра жёсткости.
Станок тоннельной сборки SeamCloser В наличии
1 283 281 ₽ 36 961 BYN 6 318 654 KZT 1 260 007 KGS 7 115 628 AMD $14 855,22 12 865,00 €
Станок тоннельной сборки RAS 20.10 В наличии
2 994 155 ₽ 86 238 BYN 14 742 707 KZT 2 939 853 KGS 16 602 209 AMD $34 660,26 30 016,67 €
Станок тоннельной сборки RAS 20.10-2 L-Shape В наличии
3 434 052 ₽ 98 908 BYN 16 908 681 KZT 3 371 771 KGS 19 041 379 AMD $39 752,48 34 426,67 €
Как собрать станок самому
Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.
Иллюстрации
Рекомендации
Внешний вид.
Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.
Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.
Устройство.
Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.
В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;
Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.
Схема.
Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:
На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм
Перед установкой с полотна я снял фаску;
Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.
Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.
Основные параметры.
Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра:
От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм;
От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм.
При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм.
Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;.
Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.
Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей
Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:
Например, в России такие станки производит компания «Мобипроф», хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.
Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.
Лучше все же взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.
Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточные машинки предоставлены семью основными производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.
Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.
Учитывайте такой момент, что европейские фальцепрокатные станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование на 38 мм. Поэтому необходимо заранее просчитать совместимость различного оборудования.
Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (а это дополнительные затраты). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.
Мобильное оборудование устанавливают прямо на кровле и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц
Здесь важно приобрести действительно качественную машинку
В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.
Вот пример работы такой машинки:
Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, но и работать с ними вы будете медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто не дожать фальц.
В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные сгибы, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого замка.
У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами
Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панелей с двойным стоячим фальцем. Им удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.
Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной г-образный стоячий фальц.
Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металле. Но зато прекрасно работает на любом виде стыков.
Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Они не подойдут для закатки оцинковки высокой жесткости.
Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машинку, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.
Посмотрите, как выглядят все эти машинки:
Требования к материалу обработки
Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.
Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.
