Дробеструйная машина по металлу и бетону. принцип работы

принцип дробеструйной обработки бетона .

Дробеструйная обработка бетонного основания

Нажми для просмотра	Обработка бетона с помощью дробеструй ной машины.
Тэги:

Дробеструйная и фрезерная обработка бетона. Vacutec

Нажми для просмотра	Фрезеровка и дробеструй ная обработка бетона Дробеструй ная подготовка . Шлифовка. Vacutec Есть вопросы?…
Тэги:

Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS30 (дробеструйная обработка гранита шероховатост), цена

Нажми для просмотра	Цена Сайт …
Тэги:

Стандартный состав оборудования дробеструйной камеры.

Нажми для просмотра	Стандарнты й состав оборудован ия дробеструй ной камеры KIESS для работы с многоразов ым абразивом. Более…
Тэги:

Дробеструйная обработка бетонных полов компанией СКАЛА

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка бетона, фрезеровка , шлифовка.
Тэги:

Дробеструйная обработка бетона

Нажми для просмотра	Альтернати ва фрезеровке бетона и дробеструй ной обработке с помощью шлифовальн ой машины Linolit 670….
Тэги:

Альтернатива фрезеровке бетона и дробеструйной обработке с помощью Linolit 670

Нажми для просмотра	Рабочие блоки Linolit BH-H45_LN (“ежи”) используют ся при обработке бетонных и каменных поверхност ей методом …
Тэги:

Обработка бетона. Отличное решение!

Нажми для просмотра	Фрезер по бетону. 380 В, 7,5 кВт, ширина захвата 250 мм, глубина фрезерован ия за один проход 3-8 мм, количество …
Тэги:

Фрезеровальный станок по бетону, Обзор

Нажми для просмотра	.
Тэги:

Фрезеровка бетона

Нажми для просмотра	Шеф запуск. Пуско-нала ка пескоструй ного оборудован ия. ООО ТПК «МИК». +7(861)244-69-70 +7(964)933-72-78 .. .
Тэги:

Шеф запуск пескоструйного оборудования ООО ТПК “МИК”

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка металла.
Тэги:

Дробеструйная обработка металла

Нажми для просмотра	Выравниван ие промышленн ых бетонных полов, удаление наплывов, ряби, стыков и т.п.
Тэги:

Фрезерование бетона

Нажми для просмотра	Фрезерова ьные машины BLASTRAC …
Тэги:

Нажми для просмотра	Дробеструй ная камера: как работает дробеструй ная камера? Принцип работы дробеструй ной…
Тэги:

Дробеструйная камера: как работает дробеструйная камера? Принцип работы дробеструйной камеры

Нажми для просмотра	Очень эффективны й метод обработки металла. Очищает изделие от ржавчины и грязи. Снимает напряжения …
Тэги:

Обработка металла дробеструйкой. Metal processing abrasive.

Нажми для просмотра	Дробеструй ная камера, Камера дробеструй ной очистки предназнач ена для очистки поверхност и металли…
Тэги:

Дробеструйная камера, Камера дробеструйной очистки

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка металла – важная часть производст венной промышленн ости и ремонтных предприя…
Тэги:

Дробеструйная камера / Работа в дробеструйной камере / Производство дробеструйных камер

Нажми для просмотра	Срезаем (стачиваем) слой Бетона на полу. Болгарка, перфоратор и куча нервов. Подготовка к укладке плитки….
Тэги:

Срезаем (стачиваем) слой Бетона на полу. Подготовка к укладке плитки.

Нажми для просмотра	пескоструй ная обработка как бизнес модель и сравнитель ная характерис тика с другими видами очистки,…
Тэги:

пескоструйная обработка как бизнес или как можно заработать на пескоструйке

Нажми для просмотра	На этом обучающем семинаре мы демонстрир уем технологию полировки бетона с помощью отечествен ного…
Тэги:

Полированный бетон . Российская технология

Нажми для просмотра	Больше информации на сайте: .
Тэги:

Шлифовка старого бетона в паркинге.

Нажми для просмотра	Подготовка бетона к полимерным покрытиям! 3500кв.
Тэги:

Дробеструйная машина 1-8DPS55, 1-10DPS75, дробеструйная техника, дробеструйка Blastrac

Нажми для просмотра	«СКАЛА» — современна я, динамическ и развивающа яся строительн ая компания, работает на рынке строительс тва…
Тэги:

Дробеструйная обработка топингово бетонного основания

Нажми для просмотра	ТТФ «Мехстройм ост» выпускает: Сертифицир ованные шаровые сегментные опорные части …
Тэги:

Дробеструйная обработка бетонных полов

Нажми для просмотра	Больше на сайте: Вакуумные …
Тэги:

Подготовка к дробеструйной обработке.

Нажми для просмотра	Дробеструй ные машины Blastrac прекрасно работают не только по бетону, асфальту и металлу, но и по камню….
Тэги:

Вакуумный дробеструйный аппарат LTC 1070 PN(E) (fully pneumatic version)

Нажми для просмотра	Быстрое снятия слоя бетонной стяжки без пыли машиной Blastrac 335 (405kg). …
Тэги:

Дробеструйные машины 1-8DPS30 по граниту, камню

Нажми для просмотра	Фрезерован ие (шлифовани ) бетона с помощью химии перед нанесение полимерных покрытий или пропиток.П дойд…
Тэги:

Фрезеровка бетона стяжки Киев

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует
Тэги:

Химическое фрезерование бетона – Monopol Химфрез

Однороторные затирочные машины

Благодаря компактным размерам, относительно небольшому весу (43÷106 кг), простоте транспортировки к месту проведения строительных работ и довольно демократичной цене, однороторные машины наиболее востребованы и широко представлены на рынке.

Внимание! Шлифовка наливного пола с использованием таких устройств недопустима, так как в его состав входят полиуретановые или эпоксидные смолы. Для этих целей используется специальная шлифмашинка

Однороторные затирочные машины с бензиновым двигателем

Это самый распространенный вид затирочных машин вертолетов для бетона. Однороторная затирочная машина состоит из:

• рамы;
• бензинового двигателя;
• топливного бака;
• механизма сцепления;
• редуктора;
• крестовины для крепления лопастей или диска;
• кольцевого ограждения для защиты оператора от вращающихся лопастей (или диска);
• рукоятки, с установленными на ней органами управления (ручкой газа, регулятором наклона лопастей, аварийным выключателем при отсутствии оператора).

На эти модели устанавливают бензиновые двигатели мощностью от 4 лс (2,9 кВт) объемом 119 см³ до 11 лс (8 кВт) объемом 389 см³. Запуск двигателя осуществляют с помощью ручного возвратного стартера.

Популярная бюджетная модель средней мощности данной категории «Impulse Z600L» от (Китай), оснащенная двигателем Loncin LC200F (объем 196 см³, мощность 6,5 лс), стоит 35000÷36000 рублей.

Внимание! Заглаживание и затирание бетонной стены с применением такого оборудования недопустимо

Однороторные затирочные машины с электрическим приводом

Эти устройства применяют в помещениях с недостаточной вентиляцией небольшой и средней площади. Устройство таких изделий аналогично бензиновым однороторным машинам, только вместо ДВС на такие устройства устанавливают электродвигатель мощностью 750÷2000 Вт.

Практически все производители оборудования данной категории выпускают затирочные машины для бетона вертолет в двух вариантах:

• с питанием от сети 220 В (обычная бытовая электросеть);
• с питанием от трехфазной сети напряжением 380 В (для профессионального использования).

Эти изделия поставляют практически в собранном виде. Необходимо только установить ручку управления в кронштейн, вставить в просверленные отверстия крепежные болты и обжать их шуруповертом; затем подсоединить кабель к электромотору. Для этого с помощью шуруповерта с крестообразной битой снимаем крышку распределительной коробки электродвигателя. В соответствии со схемой, изображенной на обратной стороне крышки, подсоединяем электрический кабель и устанавливаем крышку на место. Вертолет по бетону готов к работе.

Важно! В электрощитке для подключения кабеля необходимо установить УЗО (дифференциальный выключатель) для защиты оператора от поражения электрическим током и сверлом сделать отверстие для установки розетки. Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей. Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей

Шлифовальная машина для пола «JM600» от (Франция) с двигателем мощностью 750 Вт (220 или 380 В) и диском Ø=600 мм на сегодняшний день стоит 25500÷26000 рублей.

На заметку! Некоторые производители выпускают специальные затирочные машина для полусухой стяжки полов.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

1. Обитаемые
2. Необитаемые

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Создание матовой поверхности и рельефа на мягких металлах

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах

Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов

Создание гладкой поверхности на резине и пластике

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Улучшение внешнего вида металла после закалки

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур.

Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

Удаление нагара и отложений масла с автомобильных деталей

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке.

В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки

Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

• рукавицы;
• спецкостюм;
• маска с воздухопроводом;
• фильтр.

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна

Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Оборудование для дробеструйной обработки

В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:

Компрессор — создаёт мощный поток воздуха, который с большой скоростью выбрасывает абразивный материал из сопла.
Камера для смешивания воздуха и дроби. От компрессора идёт шланг, по которому в ёмкость с абразивом поступает воздух. В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому шлангу.
Сопло. Рабочая часть, через которую дробь выходит наружу и обрабатывает рабочую поверхность

Важно, чтобы этот элемент изготавливался из твердосплавных материалов. В противном случае сопло быстро придёт в негодность.

Существует оборудование двух типов

1. Ручные аппараты — маломощные машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Используется для проведения легких работ. Может комплектоваться специальными элементами, которые засасывают использованную дробь, очищают её от мусора и пускают в повторное использование.
2. Дробеструйные камеры — автоматизированные установки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для обработки однотипных деталей. Оборудуются системами автоматического управления, сбором отработанной дроби с возможностью её повторного использования.

Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Принцип действия

Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.

Дробь для дробеструя

Техника безопасности

Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:

1. Работать в защитном костюме. Должны быть закрыты глаза, нос, уши.
2. Перед началом работы проверять герметичность всех соединений, состояние сопла.
3. Отключать установку при возникновении посторонних шумов или выхода из строя какого-либо из элементов аппарата.

При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.