Драчевый напильник: определение и назначение

Назначение напильников

  1. Плоские напильники позволяют наиболее качественно обрабатывать внутренние и наружные поверхности плоской и выпуклой формы.
  2. Квадратные предназначены для шлифовки пазов и отверстий прямоугольной и квадратной формы. У этого инструмента имеется и другое название — брусовка. Его стандартная длина — 50 см. Использовать его наиболее целесообразно, когда требуется снять слой металла более 1 мм.
  3. Напильник трехгранного типа предназначен для шлифовки пазов и отверстий, канавок и внутренних углов.
  4. С помощью круглого можно обрабатывать поверхности вогнутой формы. Его чаще всего применяют для шлифовки овальных и круглых отверстий.
  5. Основное назначение специальных напильников — шлифовка зубчатых и наклонных поверхностей, а также углов. Они позволяют делать выборку канавок и узких пазов.
  6. Самые крупные зубы имеют драчевые напильники, а используют их для предварительной обработки поверхности, поскольку они могут быстро снимать достаточно большой толщины слой — от 0,05 до 0,1 мм. Но имеется у этих напильников большой недостаток, о котором нужно упомянуть — низкая точность. Поэтому после обработки рабочая поверхность приобретает грубый вид.
  7. Личные напильники используются для выполнения чистовой шлифовки. Они позволяют снимать слой толщиной от 0,02 до 0,06 мм.
  8. При помощи бархатных инструментов выполняют завершающую шлифовку изделий. Они позволяют за один проход снимать слой толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Достоинством этого инструмента является высокая точность обработки — 0,01 — 0,005 мм.

Секреты ухода за напильниками

Как и за иным ручным инструментом, за драчевым напильником необходимо вовремя ухаживать, благодаря чему значительно пролонгируется срок эксплуатации. Не обращая внимания на использование металла, драчевый напильник очень непрочный. Ключевыми советами можно назвать следующее:

  1. Не стоит совершать ударов по железным предметам. Данное правило должно соблюдаться на момент выполнения работы и хранения. Очень часто повреждения допускаются на момент сваливания всех инструментов в один ящик. Безупречным выбором можно назвать применение специализированного ящика с самыми разными гнездами, которые и предназначаются для хранения некоторых инструментов.
  2. Профессионалы запрещают ложить драчевый напильник на поверхность из металла. Связывают это с тем, что в таком случае можно лишиться части зубьев. Если работы проводятся часто, то необходимо заранее приготовить специализированную древесную подставку. Аналогичный материал помягче и подойдет для аналогичного использования.
  3. Изделие должно сберегаться вдалеке от большой влажности. Связывают это с тем, что влага оказывается основой возникновения коррозии, в следствии которой значительно уменьшается срок эксплуатации.
  4. Нельзя допустить контакт изделия с самыми разными материалами для смазочных работ. Некоторые проводят смазку поверхности чтобы исключить допустимости возникновения коррозии, но это большая ошибка. Снятие металла с поверхности выполняется за счёт трения, а смазка уменьшает результативность.
  5. Не лучше всего проводить работу, связанную со снятием окалины напильником. Связывают это с тем, что специальные качества металла становятся основой быстрого затупления канавок. Если другого инструмента рядом нет, то лучше подбирать устаревший драчерный напильник.
  6. Значительно продлить срок их эксплуатации рассматриваемого изделия можно за счёт его первого использования во время обработки мягкого материала. Лишь потом приступают к работе с твёрдыми сплавами. По мимо этого, нельзя применять драчевый напильник для работы с материалам, для которого он не предназначается.
  7. Если инструмент покупается для обработки мягких сплавов, то рекомендуется поверхность для работы покрывать мелом. Благодаря этому исключается вероятность залипания стружки. Похожая трудность очень часто оказывается основой большого снижения эффективности проводимой обработки. Если не предпринять никаких действий перед непосредственным выполнением работы, то после провести чистку от стружки окажется очень трудно, тем более в случае работы с мягкими сплавами.
  8. Нередко встречается ситуация, когда поверхность драчевого напильника покрыта достаточным количеством масла. Решить аналогичную проблематику можно за счёт чистки поверхности деревянным углом.

https://youtube.com/watch?v=-rWxWfg12Uc

Соблюдение сравнительно небольшого количества советов дает возможность значительно увеличить служебный срок драчевого напильника. Необходимо учесть, что даже малый дефект может значительно уменьшить срок эксплуатации.

Тонкости выбора инструмента

Приведенная выше информация указывает на то, что в продаже есть просто огромное количество различных видов драчевых напильников. При этом классификация проводится по форме насечек, их длине и размеру основной части. Рекомендациями по выбору драчевого напильника можно назвать следующее:

Для мягких сплавов, таких как латунь, алюминий и медь подходит вариант исполнения с одинарными насечками

В подобном случае применять бархатные инструменты не рекомендуется, так как пространство между насечками быстро забивается мягкой стружкой.
При выборе уделяется внимание и номеру насечки. Он должен соответствовать толщине снимаемого материала за один проход.
Выбор также проводится по тому, какого качества поверхности следует достигнуть

Шероховатость является определяющим фактором, она указывается в технологической карте производства детали.
Длина рабочей части также может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор драчевого напильника по этому параметру проводится достаточно просто: чем больше обрабатываемая площадь, тем больше должна быть и длина изделия. За счет этого обеспечивается требуемая производительность. Рекомендуется добавить к показателю длины еще 15 см.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что при производстве основной части могут применяться самые различные сплавы. Чаще всего применяется инструментальная сталь, характеризующаяся повышенной износостойкостью. Большое распространение получили изделия, которые производятся из различных легированных сплавов, добавление определенных химических элементов повышает твердость и другие эксплуатационные характеристики.

Применение надфилей различной формы

Надфили используют для финишной обработки малогабаритных деталей. На промышленных предприятиях и в быту может возникнуть ситуация, когда требуется сформировать окончательный вид изделия из металла сложной конструкции, обточить или подогнать под размер миниатюрную деталь. Благодаря этому маленькому напильнику можно обработать самые труднодоступные места. Надфиль — незаменимый помощник мастера по гравёрным и ювелирным работам. Им зачищаются и подгоняются мелкие отверстия крохотных изделий.

Форму бруска определяет государственный стандарт. Этот параметр очень важен, так как по нему можно узнать сферу назначения инструмента.

Существуют следующие виды надфилей:

  • Плоский или плоский остроносый. Таким инструментом обрабатывают внутренние или наружные плоские поверхности.
  • Трехгранный. С его помощью обрабатывают пазы, отверстия и канавки. Подходит для обработки на внешних сторонах детали острых углов.
  • Овальной стороной выполняется выпиливание и обработка рельефных и закруглённых поверхностей. Плоская сторона позволяет обрабатывать плоскую поверхность и пропиливать различные пазы.
  • Круглый. Напильник предназначен для чистовой обработки мелких отверстий в форме овала и круга, а также вогнутой поверхности небольшого диаметра, Надфиль круглый, как и форма его сечения. Рабочей поверхностью является вся круглая площадь инструмента.
  • Полукруглый. Такой вид обладает двумя сторонами — плоской и овальной, принимая в сечении сегментную форму. Обе стороны имеют насечки.
  • Ромбический. Используют для обработки зубчатых деталей.
  • Квадратный. Им распиливают прямоугольные, квадратные и многоугольные отверстия.
  • Игольчатый. Имеет кардинальные отличия от остальных типов. Этот миниатюрный инструмент обладает длиной рабочего профиля всего 25–35 мм, а хвостовик у него квадратной формы.
  • Разновыпуклый. Внешне имеет сходства с двояковыпуклой линзой. Носы заострённые, имеется насечка на обеих плоскостях. Главное предназначение-обработка внутренних поверхностей колец.
  • Клиновидный. Название говорит само за себя. Такое слесарное приспособление обладает формой клина и острым носом. У такого напильника есть две разновидности. Каждый вид состоит из двух рабочих граней и ребра. Отличие только в том, что один инструмент обладает острым ребром и клиновидной всечкой, а другой имеет закруглённое ребро. Применяют клиновидные надфили, когда требуется обработать кропаны, касты или пропилить всечку малого угла.
  • Ножовочный. Нужен для выборки узкого паза, канавки. Им обрабатывают внутренние углы и плоскости в отверстиях квадратных, ромбовидных или прямоугольных форм.
  • Пазовый. Инструмент, похожий на плоский, но с округлёнными по бокам гранями. Эта особенность позволяет обрабатывать труднодоступные участки деталей.
  • Рифель. Многолезвийный представитель мелких надфилей. Отличается сильно изогнутой рабочей частью, вплоть до крючкообразного изгиба. Применяют в ювелирных мастерских, чтобы обрабатывать криволинейные поверхности. Изготовлен исключительно из магнитно-твёрдого сплава. С помощью магнита ювелир отделяет отколовшиеся частицы рифеля от крошек драгоценного металла. Параметры рифелей для зачистки литейных стержней зафиксированы в ГОСТ 11798–74.

Классификация напильников

Основная классификация напильников, согласно госстандарта ГОСТ 23726-79 осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

  • для слесарных работ;
  • спецназначения;
  • надфили;
  • рашпили;
  • машинные и ленточные.

Так же, виды напильников различают по насечке – им присваиваются номера по классам от 0 до 5.

Маркировка

В маркировке отражаются необходимые данные, характеризующие предназначение инструмента.

Это класс от 1 до 6 и длина, которая обозначается латинской буквой L.

А также виды насечки напильника под № от 0 до 5.

Такой важный параметр как твердость зубьев обозначают сокращением HRC в сочетании с двузначным числом – например, HRC 55.

Так же, может быть указан тип стали, например: 13Х или У13А.

Обозначения ЦМ наносятся на инструменты, предназначенные для обработки цветных металлов.

Виды насечек и их нумерация

Виды насечки напильников – это самый важный рабочий показатель, по характеру которого классифицируют инструмент.

Абразивное покрытие может быть:

1. Простым одинарным

Простая насечка одинарного типа применяется для обработки мягких металлов и других материалов, а так же для производства специализированных напильников.

2. Двойным

Эта насечка усиливает воздействие на поверхность обрабатываемой детали.

Такие виды напильников применяют для грубой обработки чугуна, бронз, стали.

3. Крестовым

Перекрестная насечка состоит из зубьев для грубой обработки, а мелкая насечка является вспомогательной для шлифовки материала.

Так достигается более качественная обработка.

4. Точечным

Точечная или рашпильная насечка состоит из заусениц небольших размеров, она идеально подходит для обработки мягкой древесины, кожи, резины и пр.

5. Фрезерным дуговым

Такая насечка благодаря особой форме способствует достижению высокой производительности и хорошего качества обработанного изделия.

Применяют ее в работе с цветными металлами и деревом.

Как уже говорилось выше, виды напильника различаются по номерам насечки от 0 до 5.

Номера 0 и 1 отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.

Номера 2 и 3 имеют 13-24 зубца на 10 мм.

Насечки под № 4 и 5 характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

  • Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
  • Черновая и финишная полировка.
  • Доработка изделия до конечных размеров.
  • Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
  • Зачистка окисленных контактов.
  • Заточка зубьев пил и ножовок.

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Классификация инструментов по форме

Перед непосредственным проведением работы необходимо правильно провести выбор самого оптимального инструмента. На данное время встречаются следующие разновидности формы:

  1. Плоские встречаются намного чаще остальных. Их главное предназначение состоит в опиливании наружных и внутренних плоскостей всевозможных изделий. Рабочая часть в данном случае предоставлена плоским металлическим листом, который с двоих сторон имеет насечки. При этом в большинстве случаев на торцевых поверхностях также наносятся насечки.
  2. Полукруглые формы также часто используются для работы с самыми разными изделиями, а еще получения изогнутых плоскостей. Есть при этом тыльная сторона, которая сделана в плоской форме. Полукруглая форма используется для выпиливания углов с острыми концами, критерий которых составляет 60 градусов.
  3. В наборы часто включается изделие с круглой формой. Они применимы на случай, когда полукруглый драчевый напильник не может использоваться по тем или другим причинам.
  4. Есть в продаже драчевые напильники с прямоугольной формой. Такой вариант выполнения самый удобный в использовании в случае работы с узкими плоскостями, которые нельзя обработать при использовании обычного варианта выполнения.
  5. Треугольные применяются для получения углов с острыми концами. При этом обрабатывается внутренняя и наружная поверхность.
  6. Ромбическая форма применяется для опиливания зубьев, которые считаются поверхностью для работы звездочек и шестерен. Используются они очень нечасто, так как шестерни и звездочки служат частью очень непростых механизмов.

Аналогичная классификация должна предусматриваться при подборе подходящего драчевого напильника. Вышеприведенная информация указывает на то, что от формы в большинстве случаев зависит область использования.

Виды напильников и их назначение

Виды напильников по классам и форме определяют основную сферу применения.

К 1 классу относятся инструменты с насечкой с нумерацией от 0 до 1.

Это драчевый напильник его основная задача черновая обработка поверхностей.

Ко второму классу относятся инструмент с абразивом под № 2 и 3.

Это уже менее грубый напильник, называют его личной, и использует преимущественно для чистовой обработки, т.к. он оставляет более гладкую поверхность.

Инструменты 3,4,5 и 6 класса обладают насечкой 4 и 5 номеров.

Они больше известны как «бархатные» или ювелирные напильники, применяются для финишной обработки.

Виды напильника по форме

Классификация по форме подразделяет сферу применения более детально.

1. Плоские тупоносые напильники относятся к универсальному инструменту, т.к. предназначены они для работ по металлу и дереву.

Они легко справляются с обработкой плоских и выпуклых поверхностей. На одну из боковых граней у них нанесена одинарная насечка.

2. Плоские остроносые используют для обработки наружных или внутренних плоских поверхностей, также их применяют для пропиливания шлицев и канавок.

3. Квадратные изделия имеют острый нос, служат они для распиливания отверстий квадратного и прямоугольного сечения и зауженных поверхностей.

4. Трехгранная форма выпускается в двух вариантах – для послойного срезания материалов, обработки внутренних углов разной формы, трехгранных отверстий для опиливания мелких пазов и клиновидных канавок.

Также этот вид применяют для заточки пил по дереву, поэтому их еще называют ножовочными.

5. Круглая форма – этот вид, как и треугольный, имеет два различных подтипа.

Для обработки круглых пазов, отверстий, послойного отпиливания и для затачивания пил по дереву, цепей для пил.

6. Полукруглый тип относит инструмент к универсальным, так как сочетает преимущества плоских и круглых напильников.

Идеально выполняет обработку сферических и плоских поверхностей, имеет заостренный носик.

7. Ромбическая форма позволяет эффективно обрабатывать материалы со сложной конфигурацией поверхности, в том числе для работы с шестернями, звездами, колесами, дисками.

Напильники, предназначенные для специализированных операций, называются инструментом специального назначения, к ним относятся алмазные покрытия и другие режущие поврехности более высокой твердости, предназначенные для цветных сплавов, металла, для плитки из кафеля или керамики и прочих материалов.

Виды и размер насечек

Характер насечки определяет основные виды напильника.

Профиль и размер зубьев напильника зависят от станка, используемого для нанесения режущей поверхности.

Как правило, для производства используются:

— пилонасекательные станки с зубилом; — фрезерные станки; — шлифовальные станки со специальными кругами; — зубонарезные и протяжные станки.

Вне зависимости от способа производства, все зубцы имеют заданные параметры угла расположения, заострения и резания.

Чем больше насечек на 1 см рабочей площади, тем меньше зубья насечки.

Отношение высоты к шагу основной насечки должно быть не меньше 0,5.

Материал напильника

Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа.

К таким относятся наиболее распространенные марки:

— У 10,12, 13; — У 10, 12, 13 А; — ШХ15 УА; — 13Х и их зарубежные аналоги.

Виды инструментов по форме

Поскольку обрабатываемые изделия могут отличаться друг от друга формой, для наиболее эффективной их обработки производители выпускают соответствующие виды устройств для шлифовки. Наиболее качественно выполнять шлифовку деталей этому инструменту позволяет особая форма профиля. В зависимости от этого признака можно выделить несколько видов напильников:

  • овальный;
  • ромбовидный;
  • ножовочный;
  • специальный;
  • полукруглый;
  • круглый;
  • трехгранный;
  • квадратный;
  • плоский.

Таким образом, инструментов для обработки изделий существует немало, и каждый из них отличается не только вариантом исполнения, но и назначением.

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

Геометрическая форма напильника по металлу определяет область его применения в сфере производства и обработки изделий:

  • плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
  • квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
  • трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
  • полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
  • круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
  • ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
  • ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

Типы напильников

Тип инструмента по обработке металла определяется исходя из его прямого предназначения:

  1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
  2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
  3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
  4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Чтобы качественно выполнить работу резчиком по металлу, необходимо определить требуемый вид насечки. Строение и размер зубьев также имеют большое значение при выборе инструмента. Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

  • фрезерование;
  • насекание;
  • протягивание;
  • течение;
  • нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Безопасность прежде всего!

«Какая ерунда!» – может подумать читатель этой статьи. – «Разве может в этой работе быть что-то небезопасное?». На самом деле, да, может. Например, не стоит доводить напильник до удара рукояткой о деталь (особенно, если рукоятка съемная) – это может привести к соскакиванию рукоятки и травме.

Опасно также поджимать пальцы под напильник – можно пораниться об острые края детали. Удаление металлической стружки руками может привести к неприятным последствиям (стружка врезается в кожу), а сдувать ее гораздо опаснее: полетит в глаза. Как же тогда быть? Все просто – удалить стружку можно с помощью щетки или тряпки, главное – сильно ими не размахивать.

Напильники

Лезвие напильника, как правило, изготавливается из прочной инструментальной стали, некоторые модели имеют насечку с алмазным напылением для обработки очень твердых металлов. Обычно алмазный напильник стоит дороже модели со стандартными металлическими зубцами. Крупные модели имеют эргономичную рукоятку из древесины или пластика.

В арсенале полезно иметь напильники разного типа, также полезным будет приобрести набор напильников, удовлетворяющий ваши нужды.

Разновидности напильников

Существует несколько классификаций напильников. Рассмотрим самые основные из них.

По форме сечения все напильники делятся на несколько групп:

  • напильник плоский
  • напильник круглый
  • напильник квадратный
  • напильник трехгранный
  • напильник ножовочный

Плоские напильники применяются для обтачивания плоских и выгнутых поверхностей снаружи и внутри. Самый популярный тип.

Круглый напильник для обработки отверстий и круглых углублений.

Квадратный – для пазов, отверстий в форме квадрата и прямоугольника.

Трехгранный напильник используется обычно для обтачивания внутренних углов.

Ножовочный (или ножевидный) принадлежит к особой группе и имеет треугольную вытянутую форму, расширяющуюся кверху. Используется для обработки наклонных пазов.

По насечкам:

  • Драчевый напильник – предназначен для грубого снятия слоя, эффективен в работе с древесиной или металлом для снятия ржавчины.
  • Личный – самый часто использующийся вариант, применяется повсеместно в столярном и слесарном деле, а также в быту. Качественно удаляет верхний слой с поверхности любого материала.
  • Бархатный напильник – имеет самые мелкие зубцы и применяется для чистовой шлифовки.

Ключевые параметры при выборе напильникаНазначение. Данная характеристика показывает, для обработки какого материала предназначен напильник.

  • Для работ по дереву существуют специальные напильники – рашпили, по форме полотна могут быть плоскими и круглыми. Используются для грубой обработки изделий из дерева.
  • Также есть напильник надфиль. Это меньший по размеру напильник, использующийся в мелких работах по заточке. Он тоже может быть разной формы: овальный, прямоугольный, треугольный и др., и с насечками разного типа.
  • Напильники общего назначения могут обрабатывать разные материалы: от металла до пластмассы.
  • Инструмент специального назначения используется в профессиональной сфере на производстве и для ручной обтачки в быту или в мастерской они не подходят.

Длина рабочей части. Длинные напильники (20-40 см) более удобны в работе, так как увеличивается шаг и амплитуда движений более свободная. Благодаря этому обработка детали происходит быстрее. Но для работы с мелкими заготовками или обтачивания труднодоступных мест удобнее будет маленький и узкий инструмент.

Сопутствующие товары

Для безопасной работы с напильником и любым другим ручным инструментом для защиты рук требуются специальные перчатки, которые уберегут пальцы и ладони от царапин и повреждений.

Где купить напильник

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

  • Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
  • Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
  • Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
  • Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
  • Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.

От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

  • Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
  • Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
  • Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Какой напильник выберете Вы для своей работы?

С напылением Без покрытия

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

  • Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
  • Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

  • Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
  • Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
  • Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий