Брусовальные станки

Четырехсторонний строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование модели	Длина хода стола, мм	Ширина стола, мм	Габариты, м	Масса, кг
7110	3200	900	7,8×3,75×3,8	27400
7212	4000	1120	11,5×5,15×4	40200
7303	320	280	1,77×0,9×1,54	1100
7307 Г, 7307 ГТ	500	360	0,53×400×320	500
7305	510	360	0,53×400×320	500
7Б35	710	450	2,85×1,68×1,8	3400
7Д36	700	450	2,8×1,65×1,8	3300

Производство

Для производства профилированными бруса мы используем станки с большими производственными мощностями. Что позволяет нам заготавливать более пятидесяти кубов профилированными бруса за смену.

– одна из ведущих компаний, занимающихся производством профилированного бруса в московской области. Профилированный брус является одним из самых востребованных материалов на современном строительном рынке, за последние годы он доказал свою надежность и простоту укладки. Благодаря собственному производству по изготовлению профилированного бурса, мы получаем высококачественный строительный материал из которого можно возвести любую постройку.

Производство один из самых важных этапов в технологии строительства дома из бруса.

Для изготовления профилированного бруса наша компания заготавливает и сортирует древесину хвойных пород, определённого диаметра, из которого формируется заготовка для профилированного бруса необходимого размера. Полученные заготовки стандартного сечения складируем на прокладках зависимости от сезона и погодных условий.

На производстве происходит сортировка сырья и подача на восьмишпиндельный четырехсторонний станок с большими мощностями.

В производственном процессе задействована высокоточная техника, которой управляют профессиональные специалисты высокой квалификации. Благодаря этому мы можем гарантировать высочайшее качество своей продукции.

Технология, по которой осуществляется изготовление профилированного бруса, даёт возможность не проводить дополнительную обработку внутренних и внешних поверхностей зданий.

На станках для зарезки чашек в профилированном брусе мы работаем со всеми размерами от 30мм до 250мм. Производим более десяти кубов готовых домокоплектов за смену.

Производственное предприятие «ПрофБрус» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы находятся в северных регионах России. Из сосны и ели получается экологически чистый материал с хорошими характеристиками.

Мы работаем на станках с высокой точностью тем самым наша продукция имеет лучшее качество !

Этапы производства профбруса:

1. Сортировка сырья по размеру сечения, а также по наличию дефектов – обзола, гнили, поражения короедом или синевой. Некачественное сырье отбраковывается. Качественное сырье помещается на склад до последующей обработки.
2. Строгание бруса на четырехстороннем станке, при этом за один проход брус калибруется и на нем формируется профиль.
3. При необходимости выполняются запилы, торцевание бруса и фрезерование чашек по проекту.
4. Готовые элементы из бруса укладываются в транспортный пакет для отправки заказчику.

Фото и видео станка для тонкомера Стилет МТД

@stanki_stilet Больше фото и видео наших станков

Параметр	МТД-2 (2×11)	МТД-2 (2×15)	МТД-4 (2×18.5)	МТД-4 (2×22)
Максимальная длина обрабатываемого материала, мм	6400	6400	6400	6400
Максимальный диаметр обрабатываемого бревна с кантованием, мм	250	300	250	300
Просвет пильной каретки, мм	240	280	240	280
Частота вращения пильного диска, об/мин	1500	1500	1500	1500
Мощность эл.двигателей, кВт	2×11	2×15	2×18.5	2×22
Мощность привода каретки, кВт (опция)	0,75	0,75	0,75	0,75
Число пил, шт	2	2	4	4
Габаритные размеры станка, мм	8700х1100х1400	8700х1100х1400	8700х1100х1400	8700х1100х1400
Масса станка, кг	600	650	700	750
Диаметр пильных дисков, мм	630х50 (z=24+6)	700х50 (z=24+8)	630х75 (z=24)	700х75 (z=24+8)
Рекомендуем ознакомится с более производительным брусующим станком ПРОХОДНОГО типа Стилет БСП

	Плавная регулировка скорости подачи		Повышенная безопасность работы
	Подготовка под систему аспирации		Повышенный запас прочности
	Электрика по европейским стандартам		Безупречная геометрия получаемого материала

Наименование	Цена
МТД-2 (2х11кВт)	390 000 ₽
МТД-2 (2х11кВт) + электро зажим	420 000 ₽
МТД-2 (2х11кВт) + электро зажим, привод каретки, установка размера	490 000 ₽
МТД-2 (2х15кВт)	410 000 ₽
МТД-2 (2х15кВт) + электро зажим	435 000 ₽
МТД-2 (2х15кВт) + электро зажим, привод каретки, установка размера	515 000 ₽
МТД-4 (2х18,5кВт) + электро зажим, привод каретки	535 000 ₽
МТД-4 (2х22кВт) + электро зажим, привод каретки	555 000 ₽

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

• станина – металлическая основа станка
• ножевой вал
• рабочий стол
• мотор
• вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

• настольные 
• стационарные. 

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Что следует учитывать?

Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:

Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя

Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя. Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.

Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания. Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи. Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт. Этого вполне достаточно для обработки древесины. Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.

При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.

Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:

1. Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
2. Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
3. Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.

В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.

Разновидности станков

Данная разновидность станков отлична от других усиленным оборудованием станины, пониженным энергопотреблением, повышенной производительностью, а также – эффективной обработкой лесоматериалов.

Брусующие станки выпускаются в соответствии с требованиями правил безопасности на производстве, они просты в эксплуатации и надежны.

Конструктивные и технические характеристики таковы:

• скорость подачи бревна регулируется очень плавно, имеется до четырех скоростных режимов;
• скорость распиловки лиственных и твердых хвойных пород древесины – максимально высокая;
• конструкция станины – сварная жесткая, исключает производственные вибрации;
• имеется два пильных узла с экономичными отдельными электродвигателями;
• можно эксплуатировать в рабочем режиме при температурном разносе от -30 до +50 градусов по цельсию;
• предоставляется как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех станков, укомплектованных на производстве (прилагается подробная инструкция к применению).

На фото показан готовый продукт станочной деревообработки

Станок брусующего производства СЛД-2П-800

Данный СБ оснащен двумя единицами пил, что позволяет в один проход получить из бревна два горбыля и лафет. Он может использоваться как самостоятельный аппарат, так и в виде пилорамы первого ряда в связке с деревообрабатывающей линии.

На СЛД-2П-800 устанавливается по две пилы – 900 и 800 мм диаметром, что позволяет распиливать бревна достигающие своим диаметром 280 мм, получая на выходе брусы с толщиной до 250 мм.

Распил происходит таким образом

Подается материал плавно, так как имеется регулировка подачи. От нагрузки на пилы (этот аспект показывает амперметр) зависит оптимальность установленной скорости подачи.

При этом достигается такой режим работы, в котором пилы и электродвигатель не получают перегрузку, работая оптимально эффективно. Результатом, увеличивается срок службы пил, затраты же на их дополнительное обслуживание значительно сокращаются.

Пилы не входят в комплект СЛД-2П-800, ориентировочная цена – 23 тыс. рублей

Некоторые разновидности брусующих станков

Станок брусующий СБ 25, особенности:

• предназначен для перерабатывания бревна в необрезную доску и брус;
• применяется в производстве строительно-столярных изделий, в мебельном и деревообрабатывающем производстве;
• конструктивно данная модель относится к «каретному типу»: жесткий каркас, жесткая рама, точный и плавный механизм позиционирования;
• пилка происходит в обе стороны;
• брус производится для последующей обработки на многопильных и профильно-брусующих аппаратах.

Данный станок обеспечивает отличную геометрию продукции

Преимущества станка:

• настройка (оперативная) на размер;
• повышенная чистота поверхности (доска строганая);
• геометрическая точность распила;
• возможность обработки твердых пород дерева (лиственница, дуб);
• отсутствие фундамента (вероятность выезжать на лесосеку) – сверхпрочная рама-основание, которая выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая качество продукции;
• распиловка мерзлого, сырого, грязного, сухого леса;
• использование стеллитовых и твердосплавных пил;
• простота при обслуживании своими руками, а также доступность инструментов.

Еще один вариант — СБ-70 – станок вертикального типа двухдисковый для тонкомера, предназначен он для продольного распиливания материала тонкомерного, а также, в качестве кромкообрезного механизма.

Также функционально СБ-70 можно применять в качестве отдельной самостоятельной единицы производства и в качестве элемента цепи производства:

• для обрабатывания кромок;
• распиловки необрезной и обрезной доски.

Двухвальный дисковый брусовальный станок «Вепрь»-700

Станки фрезерно-брусующего типа

Данные устройства предназначаются для производства двух-четырехскатных брусьев, а также технологической щепы из горбыля.

В зависимости от предназначения щепы:

• при производстве целлюлозы;
• ДСП.

Четко налаженная линия фрезерно — брусующая в составе лесопильного производства

Имеется возможность производства в несколько подходов:

• при помощи двух циркуляций осуществляется распиловка в 3 подхода, а при помощи трех циркуляций – в 5 подходов;
• возможность использования асимметрических шаблонов распиливания и четвертина;
• возможность настройки валов круглопильного станка автоматически на высоту бруса и бревна;
• по принципу циркуляции осуществляются различные оптимальные схемы распиливания.

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала)

Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;

Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин)

Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин; настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее; станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.

Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;

Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

• поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
• если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

https://youtube.com/watch?v=oa4rOE3JydY

Классификация

Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:

1. По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.

2. Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.

3. Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
4. Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.

Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.

Применение Брусующих станков

Брусовальные станки работают как отдельностоящие  станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:

Брусующий станок	многопильный станок	кромкообрезной станок

и всю околостаночную механизацию:

• Транспортер подачи на брусующий станок
• Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
• Кантователь перед брусовальным станком
• Стол приемный после брусовочного станка – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
• Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
• Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол

Компания “ЦентрРегионПром” осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством  и высокой надёжность.

Включенные опции:

Плавная регулировка скорости подачи	Плавная регулировка скорости подачи, представляет собой комплекс электротехнических узлов обеспечивающий плавный старт и остановку движущихся элементов оборудования таких как: пильная каретка и подаваемый пиломатериал. Так же данный комплекс позволяет регулировать скорость движения пильной каретки и пиломатериала в случае если это станок проходного типа. Регулировка скорости позволяет максимально эффективно использовать мощность двигателей, обеспечивающих вращение пильных дисков, тем самым увеличивает производительность оборудования.
Подготовка под систему аспирации
Электромеханическая подача каретки	Для увеличения производительности оборудования и уменьшения ручного труда на станки серии ДСГ можно установить электромеханическую подачу каретки. Нет необходимости толкать каретку вручную. Оператор, находясь за пультом, управляет движением каретки в ту или другую сторону. При этом он так же имеет возможность регулировки скорости подачи каретки, что актуально при распиловке материала разного размера. Установка электромеханической подачи экономически выгодно, так как ее применение значительно увеличивает производительность станка.
Электромеханический зажим бревна	Электромеханический зажим представляет собой два ножа, врезающиеся в торцы бревна, тем самым прочно закрепляя его на станине станка. Нож приводится в движение от электродвигателя через редуктор и резьбовую передачу. Электромеханическим зажимом управляет оператор, находясь за пультом управления. Применение электромеханического зажима на деревообрабатывающих станках уменьшает время закрепления бревна, снижает время ручного труда, тем самым обеспечивает более высокую производительность оборудования. Зажимы с электромеханическим приводом, применяемые на станках серии ДСГ, зарекомендовали себя как эффективный и надежный элемент деревообрабатывающего оборудования.

В комплекте со станком покупают:

• Система аспирации и воздуховоды.
• Многопильный станок.
• Ремонт и восстановление дисковых пил.
• Дисковые пилы.
• Заточной станок.
• Круги заточные.
• Автоматизация лесопиления.