Болторезы для откусывания металлических прутков

Как выбрать и эксплуатировать болторез

Как выбрать болторез так, чтобы не пожалеть? При выборе ручного устройства следует учитывать такие факторы, как:

  • максимальный диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
  • прочность материала лезвий;
  • надежность рычажной системы и рукоятей;
  • цена.

Некоторые китайские инструменты привлекают невысокой ценой и ярким оформлением. Однако нужно понимать, что их ресурс невысок. Если планируется нарезка большого количества арматуры, например, для фундамента частного дома- такое устройство, скорее всего, не доживет до конца строительства. В этом случае заплатить несколько больше и выбрать отечественный болторез из более качественной стали. Проведенная по всем правилам термообработка гарантирует объявленный ресурс. Малоизвестные производители часто экономят именно на термообработке.

Импортные изделия часто маркированы в дюймах. Опытные строители советуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

При использовании ручного болтореза следует соблюдать следующие рекомендации:

  • обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
  • в радиусе 3 метров от рабочей зоны не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы, поскольку возможен разлет искр;
  • следует следить за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
  • при разборке строений и их элементов нужно предусмотреть возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части строения, которые могут упасть, следует надежно закрепить. После использования необходимо очистить детали устройства от загрязнений и при необходимости смазать механизм и лезвия.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

  • Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
  • Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
  • Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Как подобрать и использовать болторез

Как подобрать болторез таким образом, чтобы не жалеть? При подборе ручного устройства необходимо учесть такие факторы, как:

  • самый большой диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
  • крепость материала лезвий;
  • надежность рычажной системы и рукоятей;
  • цена.

Некоторые китайские инструменты заманивают низкой ценой и светлым оформлением. Но следует понимать, что их ресурс невысокий. Если предполагается нарезка немалого количества арматуры, к примеру, для фундамента приватного дома- данное устройство, вероятнее всего, не доживет до конца строительства. В данном случае заплатить немного больше и подобрать отечественный болторез из очень качественной стали. Проведенная по всем правилам термическая обработка гарантирует объявленный ресурс. Неизвестные изготовители часто экономят собственно на термической обработке.

Товары из заграницы часто отмечены в дюймах. Строители профессионалы рекомендуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разнообразного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

Во время использования ручного болтореза нужно выполнять следующие советы:

  • в первую очередь использование средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
  • в радиусе 3 метров от зоны для работы не должны находиться огнеопасные материалы, потому как возможен разлет искр;
  • следует наблюдать за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
  • при разборке зданий и их компонентов необходимо рассчитать возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части сооружения, которые могут упасть, следует надежно зафиксировать. После применения нужно почистить детали устройства от грязи и если понадобится промазать механизм и лезвия.

Характеристики гидравлических болторезов

Гидравлические болторезы, они же гидроножницы, — инструмент, в котором рычажный привод заменен на гидроцилиндр. В отличие от ручных болторезов, которые откусывают заготовку, гидроножницы отрубают ее, то есть одно из лезвий во время работы остается неподвижным.

По типу привода гидравлические болторезы делятся на:

  • Ручные. В работе используется гидроцилиндр с ручным приводом, действующий по принципу насоса. Одна рукоятка остается неподвижной, вторую необходимо качать. Через 10–15 покачиваний губки сходятся и перекусывают пруток. Преимущества конструкции — небольшой вес и минимум прилагаемых усилий. Недостатки — низкая скорость работы и малая мощность (режет прутки до 8 мм). Такой тип гидроножниц подходит в основном для бытовых нужд.
  • Электрогидравлические. Электрический масляный насос подает жидкость в гидроцилиндр. Очень мощный инструмент, способный быстро перекусывать углеродистую сталь толщиной до 32 мм. Для его работы необходимо электричество, что в некоторой степени является недостатком. Так как в труднодоступных районах и при отключении от электросети электрогидравлические ножницы становятся бесполезными.

Существуют модели электрогидравлических болторезов, которые снабжены автономным аккумулятором.

С внешним гидравлическим насосом. Подключается к насосной станции с помощью шланга. Усилие создается давлением, возникающим при накачке цилиндра. Так же, как и электрический болторез, используется в основном в промышленных масштабах.

В первую очередь необходимо решить, для чего нужен этот инструмент. Если предполагается использовать его пару раз в год на какие-то бытовые цели, то вполне будет достаточно простой модели. И наоборот, если приобретение болтореза связано с профессиональной деятельностью и использовать его будут по полной программе, следует выбрать самую надежную модель.

Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

  • Ручки не должны быть полыми. Полые ручки в процессе эксплуатации гнутся.
  • Необходимо заранее продумать, с арматурой какой толщины придется работать.
  • Лучше всего покупать инструмент со съемными частями, чтобы в случае поломки можно было их заменить.
  • Регулируемый зазор между лезвиями. В процессе работы уменьшается нагрузка на лезвия и существенно увеличивается безопасность. Обрезки не будут вылетать с большой скоростью.
  • Ценовой диапазон, конечно, имеет значение, но основным критерием выбора должно быть соотношение цена-качество. Слишком дешевое редко бывает хорошим.

Кроме этого, следует обратить внимание на металл, из которого изготовлены режущие части инструмента и режимы его термообработки. От этого зависит, как покажет себя болторез в процессе эксплуатации. Отлично себя показала хромомолибденовая сталь с индукционной закалкой

Отлично себя показала хромомолибденовая сталь с индукционной закалкой.

Любой инструмент перед работой всегда проверяют на целостность. Болторез не является исключением. При работе с ним необходимо:

  • Надеть перчатки, очки, плотную обувь и одежду. Дело в том, что кусочки арматуры в процессе работы имеют нехорошую привычку разлетаться и могут травмировать незащищенный участок тела.
  • Зафиксировать болторез в исходном положении. Особенно это касается инструмента больших размеров, который трудно удержать на весу.
  • Во время резки губки нужно держать под правильным углом к арматуре.
  • Резать только подходящий по твердости и размерам материал. Возможности инструмента не безграничны, и если его постоянно “насиловать”, рано или поздно он испортится.
  • Использовать оригинальные запчасти.

После окончания работы инструмент чистят, смазывают и хранят в сухом, недоступном для детей месте.

Что такое болторез?

Устройство представляет собой инструмент для разделения прутов из металла. Внешне он напоминает кусачки, принцип действия – механизм двойного рычага. Сегодня такой инструмент представлен на рынке в следующих видах:

  • кусачки с металлическим рычагом;
  • ножницы с приводом на гидравлике;
  • домашний торцевой болторез.

Чем больше длина орудия кусачек арматурных, тем толще проволоку они смогут разрезать. К преимуществам этого устройства можно отнести:

  • точность работ;
  • высокий уровень эргономики и безопасности;
  • удобство использования за счет рукояток инструмента;
  • простоту эксплуатации при высокой скорости работы;
  • небольшой вес.

Как выглядит болторез?

Почти все виды ручных инструментов обладают рычажным действием, что увеличивает прикладываемое усилие во много раз. Конструкция режущего инструмента включает:

  • две ручки;
  • рычажный двуплечий механизм;
  • возвратная пружина;
  • два ножевых элементов с острой кромкой.

Для чего нужен болторез?

При выполнении домашних дел или в промышленных масштабах ножницы для арматуры используют для таких задач:

  • при раскрое листового металла;
  • для разбора конструкций;
  • для разрезания арматуры;
  • при работе с деталями;
  • при перекусывании цепей или замков;
  • для заготовки болванок для холодной ковки;
  • для освобождения проходов во время операций спасения

Виды болторезов

Среди людей, которые используют этот инструмент, принято выделять классификацию по области применения:

  • угловой;
  • торцевой.

По типу привода кусачки арматурные бывают:

  • ручными;
  • электрическими;
  • гидравлическими.

По стандартам болторезы разделяют на:

  • стандартные – 300-450 мм;
  • усиленные – 600-900 мм;
  • силовые – 1050-1200 мм.

По устройству губок разделение происходит на:

  • ножничные;
  • струбцинные.

Механический болторез

Второе название этого изделия – ручной болторез. Конструкция во многом схожа с кусачками для реза проволоки. Многие модели наделены возможностью замены губок. Повышение мощности устройства происходит благодаря использованию двухрычажного механизма. В продаже можно найти изделия длиной 200-1115 мм. С помощью ручного вида можно перерезать сталь толщиной 18 мм, легированный металл до 12 мм. Такие болторезы бывают разных видов:

  • прямые – можно работать в разных ситуациях;
  • угловые – дают возможность достать до труднодоступных мест.

Болторез для замков или других изделий наделен достоинствами:

  • независимостью от электроэнергии;
  • возможностью эксплуатации под водой;
  • невысокой ценой;
  • небольшим весом.

К недостаткам можно отнести:

  • потребность в использовании мускульной силы;
  • задействование в процессе сразу двух рук.

Гидравлический болторез

Другое название этого устройства – гидроножницы. Принцип работы заключается в создании давления благодаря гидравлической силе. Такие инструменты часто применяются при выполнении других сложных работ. Эти инструменты разделяются на виды:

  • ручные – перекусывают металл толщиной до 8-ми мм;
  • электрические – до 32-х мм;
  • с внешней помпой – до 30-ти мм.

Такие болторезы-ножницы наделены преимуществами:

  • потребностью в минимальной силе;
  • возможностью перекусывать большие прутья;
  • высокой производительностью.

К недостаткам можно отнести:

  • потребность в подключении в электроэнергии;
  • высокую стоимость изделий.

Гидравлический болторез – правильный уход и обслуживание

Прежде чем вы приступите к работам, необходимо ознакомиться с теоретической частью по обслуживанию и уходу за устройством. Ведь от этого во многом зависит срок эксплуатации инструмента, а также качество выполняемой им резки металлических изделий.Основные правила по эксплуатации:

  • Нельзя оставлять инструмент после его эксплуатации без надзора. Его нужно хранить в сухом и защищенном месте, желательно, вне видимости детей;
  • Нельзя перезагружать инструмент – заранее изучите его мощность, чтобы осуществлять работу на рассчитанной для модели нагрузке. Применение устройства для тех целей, для которых оно не предназначено, может привести к поломке;
  • Используйте дополнительно оборудование для всасывания пыли, что позволит ограничить болторез от попадания мелкого мусора, снижающего производительность;
  • Проверяйте инструмент перед началом работ: заменяйте удлинительные шнуры и сточенные лезвия либо другие поврежденные элементы. Следите за тем, чтобы рукоятки устройства были сухими – на них не должно попадать масло либо смазка. Это также позволит снизить риск получения травм во время резки;
  • Не применяйте дополнительно никаких других принадлежностей для устройства, кроме тех, которые описаны в руководстве пользователя. Это грозит не только поломкой болтореза, но и получением травм.

Болторезы (штифторезы) или как еще их называют ножницы арматурные применяют для резки арматуры, перекусывания болтов, проволоки, стальных тросов запорно-пломбировочных элементов складов, кабелей, рубки металлических прутков различных диаметров, удаления запорных элементов штифтового вида.

На вопрос как выбрать болторез, нет однозначного ответа. Болторезы с ручным, гидравлическим или пневматическим приводом используют при демонтажных работах при строительстве и проведении аварийно-спасательных работ при чрезвычайных ситуациях. Болторезы с ручным приводом применяют во взрывоопасных производствах, по причине отсутствия искр при резке. Ручные болторезы могут перекусить болты без термической обработки диаметром до 17, 5 мм, а при твердости до 35 единиц по Роквеллу, до 10 мм. Гидравлический привод значительно увеличивает возможности резки, но и масса инструмента возрастает, что не удобно для оперативной работы.

Болторез относится к группе шарнирно губцевого инструмента. Он напоминает по конструкции обычные ножницы, состоящие из рукояток и режущей части — головки. Две ручки болтореза, посредством шарнирного кулачково-рычажного механизма, соединены с двумя рабочими лезвиями, которые при сжатии руками обоих рукояток и перекусывают болт, арматуру или пруток. Оригинальный рычажный механизм обеспечивает на режущих губках очень большие усилия, которые и позволяют ножницам справляться с резкой самых неподатливых материалов. У болторезов, в отличии от арматурных ножниц, губки смыкаются одновременно и рез производится сразу по всему сечению профиля болта.

По принятым стандартам и назначению болторезы подразделяют на стандартные, длиной 300 мм, 350 мм и 450 мм, усиленные — длиной 600 мм, 750 мм, 900 мм и силовые — длиной 1050 мм, 1200 мм.

Наиболее популярны болторезы ножницы арматурные зарубежных производителей таких торговых марок как и др.

Обновлено: 07.07.2019

103583

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Газовое борирование

Газовое борирование схоже с процессами цементации и азотирования сталей. Процесс проводят в печах в среде диборана (В2Н6), треххлористого бора (ВСl3), триметила — (СН3)3В или других борсодержащих веществ. Чаще применяют диборан и треххлористый бор, который разбавляют водородом, аргоном, азотом или аммиаком. Применение азота в качестве разбавителя сильно снижает взрывоопасность среды. Насыщение прoводят при температурах 800-900°С. Время выдержки составляет от 2 до 6 часов. Существенное влияние на результаты борирования оказывает избыточное давление насыщающей среды. При газовом борировании на углеродистых сталях формируется боридный слой толщиной 0,1-0,2 мм и твердостью 1800-200HV.

Как выбрать и эксплуатировать болторез?

Определяющими являются два фактора – наибольшее сечение перекусываемого элемента и цена инструмента. Популярными на рынке считаются болторезы от торговой марки Matrix (Китай) с ценой, в зависимости от длины ручек от 600 до 1100 руб., а также отечественные модели производства ТЕХМАШ, цена которых составляет 800…1900 руб. Дешевизной китайской продукции не стоит обольщаться, поскольку качество отечественного металла и стабильность режимов его термообработки намного выше. Это обстоятельство определяет запас эксплуатационной прочности болтореза.

Иногда используется дюймовая маркировка болторезов, причём стандартной считается размерная линейка от 14 до 42 дюймов. При затруднении с выбором рекомендуется при походе в магазин строительной техники прихватить с собой несколько болтов необходимого диаметра, и произвести непосредственную проверку товара на пригодность.

Применение ручного болтореза должно сопровождаться соблюдением ряда обязательных правил:

  1. При резке возможно искрообразование, поэтому следует работать в защитных очках, комбинезоне с длинным рукавом, а также в рабочих ботинках.
  2. Даже при наличии защитных ручек из резины стоит использовать перчатки.
  3. При резке необходимо всеми возможными способами стабилизировать исходное положение ручного болтореза, и не допустить его сдвига.
  4. Используя инструмент для разборки навесных металлоконструкций, следует учитывать возможность их падения после отрезки, поэтому разделяемые части стоит предварительно закрепить.

Эффективность ручного болтореза увеличивается, если под рукой имеются и иные приспособления, предназначенные для демонтажа сборных стальных конструкций. Например, наличие гайколома в некоторых случаях позволит вовсе обойтись без болтореза.

Дорожно-разметочная машина. Технологии работ

Кантофрезер. Обработка изделий из природного камня

Виды

Что такое напалм? состав и применение напалма

Наиболее часто используются следующие модификации болторезов.

Ручной (механизированный) болторез, который представляет собой ножницы с рычажным приводом. Устройство позволяет объединить в конструкции два рычажных механизма (рис. 1, 2): головка кусачек с режущими кромками, соединенными шарнирным соединением с перекладиной, и ручки-плечи большой длины, соединенные окончаниями.

Из-за разницы плеч создается хороший показатель передаточного числа. При таком устройстве механизма усилие передаётся от ручек на режущую головку-кусачки, что определяет малый ход, но придает весомый передаточный момент на разрезаемый предмет.

Ручки этого инструмента изготовлены из стали и обычно защищены резиновыми накладками. Кусачки изготавливаются из стали, закалённой токами высокой частоты. Кромка режущих губок симметрично заточена под острым углом, так что правильнее назвать данный инструмент кусачками, нежели ножницами по арматуре.

Режущая кромка (губки) может быть двух типов:

  • угловые, в которых ось головки распределена под относительным углом от оси ручек;
  • прямые, в которых ось головки совпадает с осью ручек.

Характеристики ручных болторезов определяются двумя показателями:

  • длинной ручек;
  • максимально допустимым сечением прута, который «берет» данный инструмент.

Длина ручек ручного болтореза может составлять от 200 до 1115 мм. В случае если длина ручек лежит до 200 мм, данный инструмент относят к категории карманных инструментов. Болторез длиной больше 350 мм относят к большим и делят по шкале дюймов. Так, подобный инструмент может иметь длину 14/18/24/30/36/42 дюйма.

При этом вид болтореза с общей длиной от 18 до 30 дюймов (600 мм, 750 мм, 900 мм), имеющий головку кусачек из легированной стали и специальное защитное покрытие для работы с породистыми видами стали, принято называть усиленным.

Ручной болторез с гидравлическим приводом (рис. 3) основан на действии того же рычажного принципа, что и механический, однако основное усилие при работе с ним нацелено на накачку гидравлического цилиндра, которым оснащен данный инструмент. После приведения в движение поршня цилиндра внутри него создается давление, которое приводит в движение поршень резака. Передаточное число, в отличие от обычного ручного болтореза с двухрычажным механизмом, в этом случае гораздо выше, в связи с чем данный вид болтореза не нуждается в длинных ручках-плечах.

Заточка нижней части головки кусачек выполнена по тому же принципу, что и на ножницах, т. е. подвижная часть головки заточена с одной стороны, а неподвижная выполнена в виде острогранной пластины. Расположение губок кусачек лежит в разных проекционных плоскостях, поэтому и работает гидравлический болторез, как ножницы, перерезая прут.

Гидравлические ножницы с подачей давления на поршень цилиндра ручным способом по праву могут называться усиленными, так как за счет гидравлики прилагаемые усилия уменьшатся до минимума. Дополнительное преимущество конструкции – относительно небольшой вес. Передача усилия производится посредством ручки инструмента, к которой прикреплен отвод поршня, расположенного внутри цилиндра. Ручной гидравлический болторез имеет заметное превосходство перед обычным двухрычажным, однако проигрывает в производительности инструменту, снабженному маслонасосом.

Для работы гидравлического болтреза с насосной станцией необходима дополнительная подача масла из насоса. Такой вид ножниц подключают к насосной станции при помощи шланга высокого давления. Особенностью комплектации гидравлического болтореза входят сменные головки кусачек разного типа, что делает данный инструмент универсальным. Принцип действия однотипен с работой ручного гидравлического болтореза, однако, основное усилие на перекусываемый материал создает давление, возникающее при накачке цилиндра с подачей масла из маслонасоса либо насосной станции.

Электрогидравлический болторез – максимально усовершенствованный вариант ножниц для резки металлической арматуры. В болторез этого типа встроен электрический маслонасос, который через шланг высоко давления осуществляет подачу масла в цилиндр. Для работы этим видом болтореза требуется электрическая сеть, хотя существует модификация для работы в местах, не оснащенных электропроводкой, которая снабжена аккумулятором. Электрогидравлический болторез так же, как и его более скромный собрат, снабжен сменными насадками для работы в различных условиях.

Общие сведения

У любого режущего инструмента (зубило, резец, ножовочное полотно, напильник и т. п.) основной режущей частью является клин. Простейшие инструменты, у которых клин особенно резко выражен — это зубило и резец (строгальный, токарный). Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения клина.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоскости, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней. Грань обращенная к обрабатываемому предмету — задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов. На рис. 4.2 показаны углы режущего инструмента.

Рис. 4.2. Схемы резания (а) и углы режущего инструмента (б)

Передний угол находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания, проведенной через режущую кромку клина. Обозначается это угол греческой буквой у (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания. Обозначается греческой буквой ос (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина. Обозначается греческой буквой (3 (бета).

Угол резания расположен между передней гранью клина и поверхностью резания. Обозначается греческой буквой 8 (дельта).

При работе режущего инструмента отделение слоя металла от остальной его массы с образованием стружки происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сминая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Скалывание частиц стружки происходит по так называемой плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца, рис. 4.3. Предположим, что с заготовки Л требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают в станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Рис. 4.3. Резец с различными углами резани: А — изделие; Р — сила действующая при резании;

1 — резец; 2 — глубина снимаемого слоя;

Резец из прямоугольного бруска, лишенный углов клина (рис. 4.3а), не будет отделять стружку от металла. Он будет мять и давить снимаемый слой, рвать и портить обрабатываемую поверхность. Ясно, что работать таким инструментом нельзя. На рис. 4.35 показан резец из такого же прямоугольного бруска, но с рабочей частью, заточенной в форме клина. Такой резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Как рассчитать объем ресивера

В процессе расчета объема ресивера следует принять во внимание основные параметры – производительность компрессора, метод регулирования и потребность в сжатом воздухе от потребителей. Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар

Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар

Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар.

Обычно расчет объема ресивера производят с помощью специализированных программ. Для самостоятельного расчета ниже приведена формула, которая используется при следующих условиях: температура окружающей среды 20 °С, давление 1 бар, время цикла 30 секунд.

где V — объем воздушного ресивера, м³ Q — производительность наибольшего компрессора, м³/мин Δp — желательная разность давлений, бар

Обратите внимание, что в расчете учитывается только один компрессор с максимальной производительностью, вне зависимости от количества компрессоров в локальной пневматической сети. Такая особенность возникает из-за наличия уставок в работе пневмосети, которые выставляются из условий отсутствия потребности в наличии множества ресиверов в системе

Объем ресивера для поршневого компрессора выбирается из условий производительности компрессора в минуту

Для такого типа компрессоров характерно отсутствие холостого хода и преимущественно эпизодическая работа. Нашей рекомендацией для подобных компрессоров является использование воздушных ресиверов с объемом, немного превышающим расчетный, чтобы как можно реже задействовать ремень привода компрессора частыми включениями и выключениями

Объем ресивера для поршневого компрессора выбирается из условий производительности компрессора в минуту. Для такого типа компрессоров характерно отсутствие холостого хода и преимущественно эпизодическая работа. Нашей рекомендацией для подобных компрессоров является использование воздушных ресиверов с объемом, немного превышающим расчетный, чтобы как можно реже задействовать ремень привода компрессора частыми включениями и выключениями.

Важно обращать внимание на время циклов работы и простоя для того, чтобы в процессе эксплуатации ресивера с выбранным объемом число пусков и остановов двигателя компрессора не превысило бы допустимую величину. Для винтового компрессора объем ресиверного сосуда определяется из условий одной трети от производительности компрессора в минуту. Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом

Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом

Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом

Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом

Для винтового компрессора объем ресиверного сосуда определяется из условий одной трети от производительности компрессора в минуту. Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом.

Объем воздушного ресивера для винтового компрессора с регулированием частоты стоит выбирать минимум — одна девятая от производительности компрессора в минуту, максимум — одна треть от производительности компрессора в минуту.

Некорректный выбор ресиверного оборудования может повлечь за собой, при условии частой периодичности режимов нагрузки и разгрузки, либо аварийный останов, либо аварию пневмосети.

Учитывая все вышесказанное, мы все же рекомендуем Вам проконсультироваться с техническими специалистами перед приобретением ресиверного оборудования, поскольку для осуществления точного расчета необходимо использовать более развернутые формулы или компьютерные программы.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

  • Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
  • Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
  • Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий