Установка постамата
Установка постаматов становится популярна в крупных и малых городах. Их все чаще можно встретить не только в торговых центрах, но и в магазинчиках рядом с домом. Приходя за хлебом и молоком, человек по пути забирает свою посылку. Также его можно установить в жилом комплексе, заключив договор аренды.
Исследования подтверждают, что в среднем на получение посылки потребитель тратит не больше 15 минут. Покупатель может забрать товар в любое время и при этом сохранить конфиденциальность своей покупки.
Начать бизнес установки постаматов можно по франшизе без дополнительных вложений. Такой проект может стать выгодным бизнесом, но если есть поддержка со стороны логистического оператора.
Краткое резюме проекта
Цель инвестора – открыть предприятие по производству саморезов. Для реализации идеи планируется арендовать помещение и закупить производственную линию мощностью 200 изделий в минуту. Выбранная организационная форма – ООО с одним учредителем. Регистрация в качестве юридического лица позволит сотрудничать с крупными организациями.
Актуальность бизнес-идеи и её преимущества
Экономический кризис почти не затронул сферу строительства. В стране активно возводят жилые объекты, офисные здания, коттеджные посёлки. Это означает, что потребность в крепеже есть, спрос на него стабильный. Хотя в России работают предприятия по производству саморезов, гвоздей, болтов и гаек, на рынке преобладает импортная продукция.
Преимущества бизнес-идеи:
- стабильный спрос на продукцию;
- относительно небольшой объём стартовых инвестиций (700 000–1 500 000 рублей);
- производственный процесс прост и не требует специальных знаний;
- высокая наценка на товар;
- быстрая окупаемость вложений.
План действий при построении бизнеса
В первую очередь, стоит подыскать помещение и закупить необходимое оборудование.
Площадь для производства крепежных изделий требуется достаточно большая, не менее 500–700 квадратных метров, потому что нужно будет устанавливать несколько станков. В помещении обязательно должен быть водопровод и электричество на 380 вольт. Место подбирать лучше в промышленной зоне, подальше от жилых массивов в связи с шумностью процесса изготовления саморезов. Площади поначалу целесообразнее брать в аренду, для приобретения в собственность стоимость помещения будет достаточна высока. С другой стороны, если есть вероятность выкупить площади, лучше ее использовать, но не за счет кредитных средств – получится такая же переплата.
В процессе изготовления продукции не обойтись без специальных станков, их потребуется несколько. При помощи волочильного станка металлическую проволоку (сырье для получения изделия) прокатывают до нужного диаметра. Для получения из сырья заготовок потребуется холодно-высадочный автомат. Затем заготовка обрабатывается на резьбонакатном станке, то есть на заготовке нарезается резьба, и теоретически изделие принимает ту форму, которую имеет конечный продукт. Только саморез еще должен пройти термическую обработку. В закалочной печи металлическому изделию придают прочность.
Затем на линии гальваники саморез обрабатывают специальным покрытием и сушат в центрифуге горячим сжатым воздухом.
Стоит оборудование недешево, цена зависит от производительности станков. Но высокопроизводительные станки в конечном итоге заметно быстрее окупаются.
оборудование для производства саморезов
Затем следует определиться с работниками. Количество рабочего персонала и квалификация определяется тем, насколько автоматизирована линия по производству саморезов. Проще говоря, чем дороже и качественнее оборудование, тем меньше нужно будет рабочих, и от них потребуется не столь высокое мастерство. На полностью автоматизированном процессе достаточно одного или двух человек. И на такой линии гораздо проще обучить работника – машины делают основную часть работы.
С приобретением сырья для изготовления саморезов проблем, как правило, не возникает. Сейчас достаточно много различных поставщиков, дефицита в этом вопросе, скорее всего, не будет. Для саморезов чаще всего используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, либо латунь. Можно покупать заготовки, а можно проволоку в виде бобин. Все зависит от сложности оборудования, на котором будет обрабатываться сырье.
Последним этапом в процессе изготовления крепежных изделий остается вопрос сбыта продукции. Здесь много зависит от регионального спроса на разновидность того или иного вида саморезов. Как правило, оптом саморезы покупают хозяйственные магазины, различные строительные компании, мебельные фабрики. Продавать в розницу товар тоже можно, но это будет хлопотно и долго.
Технология изготовления и оборудование для производства
Производство по изготовлению метизов не является сложным, если работу по организации бесперебойного процесса выполняют специалисты. Важный компонент – постоянные поставки проволоки разного диаметра. От качества сырья зависит качество готовой продукции и цена изделия. Технология заключается в трех основных процессах:
- нарезка болванок нужного размера;
- формирование шляпки и острия;
- нарезка резьбы.
Для придания изделиям улучшенных свойств технологический процесс дополняется закалкой изделия в печи, фосфатированием, оцинкованием, оксидированием.
Оборудование:
- холодновысадочный станок;
- резьбонакатный станок;
- центрифуга;
- закалочная печь;
- гальваническая линия.
Линия полностью автоматизирована, рабочие загружают сырье и выгружают готовую продукцию. Стоимость такой линии зависит от мощности производства. 250-300 метизов в минуту могут изготовить станки стоимостью около 2 млн рублей. Оборудование приобретается как в России, так и за рубежом. Импортное оборудование дорогое, ремонт требует больших затрат. У предпринимателей пользуется спросом оборудование стран Азии. В целях экономии средств можно купить станки по отдельности, но это может создать дополнительные проблемы при запуске линии. Если капитал минимальный, приобретают оборудование бывшее в эксплуатации, можно сэкономить до 300 тысяч рублей на начальном этапе. Но дальнейшая замена запчастей может свести всю экономию к нулю.
Производство гвоздей
Для производства необходимо приобрести 2 станка: тельфер и гвоздильный аппарат, общая стоимость 600 тысяч рублей.
Сырье: низкоуглеродистая сталь, проволока, которая имеет разную толщину.
Из проволоки получаются гвозди разного диаметра. Разматывание проволоки происходит с помощью станка тельфера.
Уже размотанная проволока помещается в гвоздильный аппарат, в котором при помощи ударного механизма отрезается нужная длина гвоздя. Формируется шляпка и острие. За 1 минуты производства можно изготовить 350 гвоздей. Количество зависит от мощности линии. Спрос на гвозди стабилен в любое время года. Вместе с оформлением для начала работы нужно 1, 5 млн. рублей. Но, если в месяц изготавливать до 300 тысяч штук, можно заработать эти 1, 5 млн. рублей. Вычесть затраты до 50% от суммы, остается прибыль 800 тысяч рублей. Но продать сразу всю продукцию не получится, поэтому можно сказать, что максимум за полгода производство сможет окупить себя, в идеале за 2- 3 месяца.
Производство шурупов
Оборудование:
- резьбонакатный станок;
- холодновысадочный станок;
- закалочная печь;
- автомат для покрытия готового изделия.
Стоимость оборудования около 2 млн. рублей.
Сырье: нержавеющая сталь или латунь, которая продается в виде проволоки в бухтах.
Изготовление шурупа происходит в 4 этапа:
- На холодновысадочном станке отрезается проволока нужного размера, формируется шляпка шурупа;
- на резьбонакатном станке изготавливается резьба по всему шурупу;
- готовый шуруп закаляется в печи;
- в автомате наносят оцинкованное или фосфатированное покрытие.
Производство саморезов
Оборудование:
- холодновысадочный станок;
- резьбонакатный станок;
- центрифуга;
- закалочная печь;
- линия гальваники.
Сырье: сталь и латунь.
Производство саморезов
Процесс изготовления трудоемкий:
- нарезается проволока, формируется наконечник на холодновысадочном станке;
- на резьбонакатном станке изготавливается резьба;
- изделие закаляется в печи и обрабатывается антикоррозийными составами;
- процесс сушки происходит в центрифуге.
Количество изготавливаемых саморезов в минуту зависит от мощности станков, в среднем 250 штук.
Производство дюбелей
Оборудование:
- термопласт;
- центрифуга;
- прессовочный станок.
Стоимость оборудования 600-900 тысяч рублей.
Сырье: поливинилхлорид или нейлон.
Нейлон дорогой материал, но из него получаются универсальные дюбеля, применяемые в теплоизоляции. Цена готовой продукции из поливинилхлорида ниже, чем из нейлона. Гранулированное сырье проходит подготовку, плавление и прессование.
Производство болтов и гаек
Оборудование:
- гайконарезной станок;
- холодновысадочный автомат;
- фильер;
- штамповочный автомат.
Цена оборудования в среднем 1млн. 300 тыс. руб.
Сырье: титан, медь, бронза, латунь, нержавеющая сталь.
Процесс изготовления основан на непрерывном холодном формовании.
Ежемесячные расходы и доходы
Как уже упоминалось выше, ежемесячно вам предстоит платить зарплату и вносить деньги за аренду. Приведем расчет затрат по средним показателям:
- зарплата 75 000 рублей;
- электроэнергия – 10 000;
- коммунальные услуги и аренда – 35 000;
- сырье, расходный инвентарь и текущий ремонт – 100 000.
Итого в месяц необходимо тратить 220 000 рублей. Теперь приступим к расчету стоимости выпускаемой продукции:
- одна единица – 20 копеек;
- в минуту станок выпускает – 50 шурупов;
- за один день можно изготовить продукции на 14 500 рублей;
- в месяц порядка 400 000 рублей.
Без учета налогов прибыль составит 180 000 рублей в месяц. Таким образом, при налаженном рынке сбыта на окупаемость проект сможет выйти уже в первый год.
Расчет окупаемости проекта
Для подсчета окупаемости необходимо учесть изначальные затраты и обязательные платежи. Приведем список того, что необходимо будет приобрести для старта бизнеса:
- собрать производственную линию из станков с малой производительностью – 1 миллион рублей;
- подготовить помещение – 50 000;
- зарегистрировать ИП и подготовить расчетные документы – 3 000.
Итого придется вложить 1 053 000 рублей. Рассчитаем приблизительный срок окупаемости. Допустим, вы будете платить налоги по УСН (доход с вычетом расхода), тогда приблизительный объем прибыли с учетом отчислений за работников составит 120 000 рублей.
Срок окупаемости в этом случае будет равен 1 053 000 / 120 000 = 8,7 месяца. Примерно через 9 месяцев ваши затраты вернутся. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, необходимо развивать производство, приобретать новые станки, увеличивать объемы выпуска продукции. Также могут потребоваться затраты на наем менеджеров по продажам, бухгалтера.
Полировка машин
Услуга по полировке кузова и фар машин вполне может существовать как отдельный бизнес. Для такого дела не нужны дорогое оборудование и специальное оснащение. Полировать авто можно в небольшом гараже. За счет небольших затрат есть вероятность установить конкурентоспособные цены и держаться на рынке, даже если в ближайших автосервисах уже предоставляются подобные услуги.
Можно самому стать полировщиком, ведь процесс не требует сложных навыков. Если вы выполняете работу самостоятельно, есть вероятность предложить покупателю максимально низкую цену, быстрые сроки и высокое качество. Со временем, для ускорения процесса, будет смысл нанять помощников.
На этом все. Была ли для вас полезна наша подборка из 50 бизнес-идей, которые можно реализовать с минимальными вложениями в 2021 году? Напиши об этом в комментарии!
Изготовление полезных сладостей
Сладости не всегда приносят вред. Ведь для изготовлении можно использовать натуральные продукты: сухофрукты, орехи, мёд и т.д.
Важно найти своего покупателя. Хорошими помощниками в этом могут стать соцсети, особенно Инстаграм – нужно будет регулярно выкладывать привлекательные фото вкусных сладостей и настроить рекламу, чтобы ее увидело как можно больше клиентов
Потенциальных покупателей можно также поискать в фитнес-центрах или йога-клубах.
Стоит позаботиться о том, чтобы у вас был широкий ассортимент — продумайте заранее наборы, миксы с различными вкусами
Для такого рода бизнеса важно наладить регулярность поставок, чтобы качественный товар приходил в нужный срок
Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.
В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.
Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.
Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.
Схема метода холодной штамповки:
сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
- далее формируется шляпка и нарезается резьба;
- обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
- изделия основательно моются;
- на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.
Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:
- Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
- Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
- Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
- Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
- Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.
Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.
Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.
Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.
Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.
Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.
Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.
В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.
3D-печать
Трудно обойти эту тему в 20-х годах XXI века. 3D-принтеры способны воплощать на практике крайне перспективную (благодаря свойствам получаемых деталей) технологию – аддитивную, поэтому такие устройства востребованы во всех сферах: от кондитерской до строительства домов.
Современные 3D-принтеры, работающие с пластиком, стоят от $2,5 тыс. Принтеры, которые формируют готовые детали из металлического порошка, стоят дороже – от $5 тыс. Принтеры для формирования кондитерских изделий – от $3 тыс. Но какую бы сферу вы не выбрали, можно сказать с уверенностью, что без работы такие устройства не останутся.
Трудно перечислить всю номенклатуру пластиковых или металлических деталей, которую способны изготовить данные устройства с минимальным участием человека. Однако следует помнить, что для обеспечения подлинного качества вам понадобится:
- Программное обеспечение, для которого нужен будет производительный компьютер, стоимостью от 60 тысяч рублей.
- Измельчитель для входного сырья, если фракция той же пластиковой крошки не соответствует нужным параметрам (минимум, от 30 тысяч рублей).
- Детекторы контроля качества готового изделия (от 100 тысяч рублей).
Что касается окупаемости, то исходя из практического опыта, при полной загрузке новый 3D-принтер, работающий с пластмассовыми изделиями, окупается уже через 3 месяца непрерывной эксплуатации.
Будущие высокие технологии в области производства деталей машин и инструментов неразрывно связаны с 3D-печатью. Имеет смысл занимать эту нишу уже сегодня.
Подробно о заработке на 3D-печати вы можете узнать здесь – Как зарабатывать деньги на 3D-принтере: 16 лучших способов.
Финансовые показатели бизнеса на производстве саморезов
Оборудование для производства саморезов средней производительности позволяет производить около 2 миллионов изделий в месяц. Стоимость реализации саморезов зависит от их конкретных характеристик и размера упаковки.
Месячная выручка от реализации саморезов составит порядка 800 тысяч рублей. Себестоимость произведенной продукции состоит из следующих основных элементов:
затраты на материалы, в основном на проволоку для производства;
затраты на оснастку и расходный инструмент, упаковку;
издержки на энергоносители, в основном на электроэнергию и обогрев помещения;
заработная плата сотрудникам, для описываемого бизнеса будет достаточно 3-5 человек, в зависимости от производительности оборудования и степени его автоматизации;
расходы производственного характера, например, на аренду помещений;
общепроизводственные издержки, то есть издержки на организацию производственного процесса;
оплата издержек административного характера, таких как бухгалтерское обслуживание, юридические услуги, реклама и прочие.
Суммарно себестоимость производства саморезов составляет около 60% от цены реализации. Таким образом, прибыль составит порядка 300-350 тысяч рублей в месяц. В этом случае срок окупаемости вложений составит около 8 месяцев.
Риски бизнеса на изготовлении ключей
При планировании бизнеса обязательно нужно учитывать риски, с которыми можно столкнуться. Если вы будете знать о них заранее, то сможете предпринять меры. А это намного дешевле и проще, чем устранять проблемы в будущем.
Риски, характерные для мастерской по изготовлению ключей:
ошибки при выборе расположения. Поскольку правильное место – это залог успеха данного бизнеса, то неправильная локация может загубить все дело. Чтобы не допустить этого, проводите анализ каждой потенциальной точки. Определитесь, кто ваша целевая аудитория и выберите те места, где она сосредоточена;
активная конкуренция в районе. При наличии конкурентов вы лишитесь заказов и, соответственно, прибыли. Поэтому при выборе локации учитывайте и близость конкурентов. Нет смысла открываться рядом с другой мастерской. Но как ни выгадывай с местом, конкуренция на рынке все равно будет. Чтобы бороться с ней, предлагайте выгодные цены, быстрый сервис, качественную работу. Заслужите доверие клиентов – и тогда потенциальным конкурентам будет намного сложнее.
Для того, чтобы открыть ключный бизнес и зарабатывать на нем, нужно быть специалистом в этой области и обладать определенными навыками.
Инструкция как открыть и что для этого нужно
Этап 1 – оформление и подготовка документов
Не так страшна процедура, как кажется. Все, что нужно – открыть ИП, пройдя 4 этапа:
- заявление о государственной регистрации физического лица (форма Р21001);
- оплата госпошлины;
- заявка на упрощенную форму (26.2-1) уплаты налогов;
- копия паспорта.
Этап 2 – поиск помещения
Рабочее пространство должно быть не менее 30 кв.м с доступом высокой электрозатратности, отапливаемости и наличием вентиляционных систем.
Подходящие варианты:
- гараж;
- промышленный отсек;
- загородный ремонтный цех.
Желательно расположиться загородом, с прилегающим машинным подъездом.
Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования
Стоимость станка для производства саморезов зависит от количества выпущенной продукции в минуту. Дешевый производственный автомат ограничен качеством, мощностью и выпускаемым ассортиментом. Популярность получили китайские и тайские фирмы «LianTeng», «FOB». Оправдывают надежностью, простотой в настройке и неприхотливостью в обслуживании.
Используемое сырье: нарезанная проволок из латуни или нержавеющей стали.
Этап 4 – подбор сотрудников
Замена ручного труда на автоматизированный сокращает штат и финансовые затраты до минимума. Большинство функций машина выполняет самостоятельно. Изначальная правильная настройка и присмотр за работой по изготовлению продукции потребует двоих рабочих на один автомат. Не обойтись также без бухгалтера. У сотрудников должно быть профильное техническое образование.
Этап 5 – продвижение и реклама
Постоянные клиенты – дело наживное. Розничная продажа быстро не окупается. Нужен оптовик:
- мебельные фабрики;
- ремонтные и строительные компании;
- магазины крепежных изделий.
Оборудование
Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:
- Волочильный станок.
- Холодновысадочный агрегат.
- Резьбонакатной аппарат.
- Печь для закалки.
- Гальваническая ванна.
- Сушильная центрифуга.
Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.
Как преодолеть риски
Все кризисные ситуации предусмотреть невозможно, важно правильно управлять компанией, чтобы их избежать. Основной риск – отсутствие регулярного сбыта
Его можно преодолеть разными путями:
- Заключение договоров с торговыми точками о гарантированных поставках на длительные сроки. Помните правило: чем больше срок, тем меньше риск остаться без налаженного канала сбыта.
- Организация собственных торговых точек с более выгодной ценой на саморезы.
- Организация линий для поддержки клиентов, где вы сможете получать обратную связь от потребителей.
- Сокращение посредников в цепочке между конечным потребителем и производителем.
Магазин орехов и сухофруктов
В наше время все больше людей заботятся о своем здоровье, отдавая предпочтение натуральным вегетарианским продуктам, фруктам, овощам, орехам, сухофруктам. Впрочем, погрызть орешки с финиками не прочь и остальные.
Собственный магазин может принести стабильный доход, если открыть его рядом с потенциальными клиентами, например, в учебных заведениях или бизнес-центрах. Студенты будут активно покупать орехи и сухофрукты на переменах. А офисные сотрудники, наверняка зная о пользе этих продуктов, будут охотно выстраиваться в очередь за товаром. Особенным плюсом вашей точки станут готовые к употреблению наборы орешков и сухофруктов, которые уже помыты и высушены.
Под этот бизнес будет достаточно небольшого помещения. Не поленитесь найти добросовестного продавца и наладить связь с поставщиками.
Технология изготовления саморезов
В качестве сырья обычно используют нержавеющую или углеродистую сталь, латунь. Обычно этот металл представляет собой специально нарезанные кругляки или проволочные бухты. Поставщиков сырья найти несложно. В нашей стране производится достаточно металлопроката, поэтому возможно выбрать завод, который территориально будет располагаться ближе к цеху.
Чтобы понять, какого рода оборудование нужно купить для открытия цеха, рассмотрим процесс изготовления этого изделия поэтапно. Сама технология носит название холодной штамповки.
| 1 | Нарезка заготовок по заданной длине. Формирование шляпки на холодновысадочном станке. |
| 2 | Транспортировка заготовок на станок для накатки резьбы. Для этого используется специальный конвейер с захватами для заготовок (либо это может делать человек). |
| 3 | Изделие поступает в печь, где закаляется при температуре 920 градусов. После температура постепенно снижается. Это делается для равномерного снятия поверхностного натяжения металла. |
| 4 | Нанесение гальванического покрытия. Используется для этого несколько ванн. В них проходит подготовка поверхности и само нанесение антикоррозийного слоя. В последней ванне установлены цинковые аноды (этот этап необходим для цветных саморезов, для черных он не нужен). |
| 5 | Сушка происходит в специальной центрифуге. Это последний этап технологического процесса. |
| 6 | Завершающая стадия – контроль качества и упаковка изделий. |
Как видим, оборудования достаточно много, целая технологическая линия. На для начала производства саморезов достаточно купить два станка (холодновысадочный и резьбонакатной). Потом постепенно по мере получения прибыли все процессы можно автоматизировать и докупить оборудование.
