Режем железобетон алмазным канатом

Устройство алмазного каната

Канат выполнен в виде бесконечной проволоки, образованной пружиной растяжения, к поверхности которой с определённым шагом прикреплены алмазные втулки выбранного диаметра. Встречаются также наименования «шарики» и «бусины».

Выбор типоразмера алмазного каната для резки железобетона производится по следующим параметрам:

1. По диаметру – от 6,3 мм.
2. По скорости реза – от 28…30 м/с.
3. По производительности реза – от 5…6 м2/ч.
4. По долговечности основы – не менее 15 м2/м.
5. В зависимости от технологии резки – сухой или мокрой.

Канат пропускается через приводной шкив и без натяжения проводится вокруг предполагаемого места реза. На раме станка имеются два упорных  ролика, изменяя месторасположение которых можно управлять натяжением оснастки. Гидравлический или электрический двигатель приводит в движение приводной шкив, и он постоянно протягивает инструмент вдоль пути реза. Затем алмазные шарики выполняют свою работу, используя силу трения, чтобы прорезать любой материал — от железобетона до титана. Снижение значения площади реза устанавливается по изменению давления на силовом агрегате. Тогда оператор  снижает скорость и подачу проволоки. В результате алмазный канат не обрывается. Управление процессом реза возможно также путём подъёма оснастки с одновременным снижением натяжения каната.

В отличие от алмазной цепи, внедрение вглубь каната протекает плавно, поэтому оснастку можно использовать для, например, подводной резки бетона, камня, мрамора и т.п. Кроме того, алмазный канат для резки железобетона характеризуется повышенной гибкостью и не имеет ограничений по рабочему пространству.

Системы с алмазным канатом могут быть применены для резки вертикально или горизонтально, включая угловые отверстия. При необходимости длину проволоки увеличивают.

Люнет. Длина заготовок не помеха!

Сварочные вращатели. Облегчаем процесс сварки

Чем отличается дисковая алмазная резка от канатной.

Канатную резку используют, когда необходимо пропилить каменный блок или бетонное сооружение большого размера, диск при работе будет ограничен фланцем, т.е. максимальная глубина, которую может пропилить диск, равна расстоянию от края диска до фланца (обычна глубина распиловки диска вычисляется по формуле: Диаметр диска /3, вычисляя по этой формуле Вы точно не ошибетесь в выборе диаметра диска).
При распиловке канатом требуется меньше воды, нежели при распиловке диском.
Если сравнить распиловку каменных блоков, — то для дисковой распиловки требуется более мощный двигатель, когда для канатной требуется менее мощный мотор

Это особенно Важно, если в Вашем цеху не хватает мощности.
Дисковая распиловка блоков более шумная по отношению к канатной распиловке, — это особенно Важно, когда Ваш цех находится рядом с жилой зоной.
Себестоимость затрат на инструмент на распиловку 1 кв. метра канатом Выше, нежели распиловку той же площади диском.
При распиловке диском большого диаметра на качество получаемой заготовки влияет качество пайки, — от квалификации пайщика и/или его настроения зависит будет ли плита в дальнейшем давать отклонение и/или делать Брак

При канатной резке такой проблемы не возникает, т.к. от оператора требуется лишь «обжать» канат по инструкции и соблюдать технологические режимы.
Точность распиловки диском Выше, чем точность распиловки канатом.
Канатная резка дает Вам возможность выпиливания криволинейных форм (если Ваша машина это позволяет)

Цена ошибки: когда Ваш оператор на дисковой пиле д. 3000 мм, систематически нарушает технологию распиловки, — это может привезти к деформации дорогостоящего корпуса диска, а в случае с канатом, когда речь идет об одноканатной распиловке, когда так же присутствует нарушение технологии распиловки, в случае повышенной нагрузки на трос, — повышенного давления (возникают когда пытаются пилить быстрее положенного), — он рвется, но зачастую его можно заново «обжать» (срастить). (Справка: канат может рваться не только из-за повышенного давления, но это уже тема другой статьи). Кроме того, зачастую в Цеху нет собственного пайщика и когда сегмент на корпусе диска подходит к концу, — необходимо вызывать стороннего специалиста, который в высокий сезон может быть занят, — и как следствие станок может «простаивать», а в случае с канатом – такой проблемы не возникает.

Преимущества

По сравнению с демонтажом с помощью отбойного молотка, работа которого сопровождается шумом, пылью, а результат не всегда соответствует ожиданиям по точности, резка бетона алмазным канатом обладает множеством преимуществ:

• Низкий уровень шума — резать бетон алмазным канатом можно в жилых домах без устройства дополнительной звукоизоляции.
• Высокая скорость работы. Канатная алмазная резка стен считается самым эффективным методом.
• Возможность осуществления реза не только под прямым углом.
• Высокая точность — оконные и дверные проемы, выполненные с помощью канатной алмазной резки железобетонных конструкций, не требуют дополнительной обработки и соответствуют проектным размерам.
• Низкая вибрация, в результате чего снижается риск появления трещин и повреждения конструкции.
• Практически полное отсутствие ограничений по глубине.
• Мобильность и компактность оборудования — можно вести работы в стесненных условиях.
• Одинаковая эффективность вне зависимости от материала: бетон, кирпич, железобетон, природный камень одинаково поддаются алмазному режущему инструменту.

предлагает свои услуги по резке бетонных и других конструкций: свяжитесь с нами по указанному на сайте телефону, специалист ответит на ваши вопросы и поможет выбрать подходящую технологию для решения вашей задачи.

Другие услуги компании Слом

• Алмазная резка проемов в несущей стене
• Алмазная резка оконных проемов
• Расширение проема
• Штробление стен

Инструменты для алмазной резки

Без специального оборудования выполнять резку невозможно. Именно с его помощью выполняется вся работа. Вот некоторые из инструментов и их краткое описание:

Ручной резчик электрический. Это ручной инструмент, применяемый для резки поверхностей в закрытых помещениях, которые не проветриваются. Благодаря ему можно выполнить прорезку проема с максимальной глубиной 125 мм с одной стороны, и 250 мм, если есть доступ к обеим сторонам. Производить резку без пыли можно при использовании воды, которую подают на место реза, а также пылесоса, всасывающего всю пыль, не давая ей распространяться. Применяют такой инструмент для резки проемов жилых помещений, когда использование бензореза невозможно.

Ручной резчик электрический

Бензорез. Резка происходит благодаря диску диаметром до 400 мм. Он работает на бензине. Его использование возможно только на воздухе и в хорошо проветриваемых зданиях. В результате, работая инструментом, можно получить разрез на 150 мм с одной стороны, и 300 мм, когда резать с двух сторон. Всю работу нужно делать при подаче воды.

Бензорез

Ручная пила, имеющая алмазную цепь. Благодаря своей длинной шине, такой пилой можно сделать разрез глубиной до 500 мм. Применяют ее редко, так как такие работы очень трудоемкие.

Ручная пила с алмазной цепью

Стенорезная машина. Это стационарный прибор, которым можно делать проемы: резать бетон на глубину до 1500 мм и даже больше. Она бывает гидравлическая и электрическая. В ее основе большая дисковая алмазная пила и направляющая шина, закрепляющаяся на поверхности, которую нужно разрезать. Это оборудование гораздо эффективнее ручных инструментов, но требует больше ресурсов и не обладает такой же мобильностью. Обязательным условием при резке является подача воды, служащей для охлаждения инструмента и предотвращения образования пыли. При помощи такой машины можно выполнять резку под углом, потолочную, горизонтальную и вертикальную.

Стенорезная машина

Машины для резки канатом. Для резки таким методом прибегают в случаях, когда нужно разрезать большой массив железобетона или других твердых материалов. При этом режущим материалом служит специальный канат с сегментами, который приводится в действие машиной. В таком случае можно резать крупный материал площадью 10 м2. Требуемая область обхватывается канатом в петлю и так выполняется резка материала. Он работает от трехфазной электросети при напряжении 380 V. Обязательным условием работы должна быть подача воды. Особенность такого оборудования в том, что его можно использовать под водой.

Машина для резки канатом

Нарезчики швов. По виду напоминают газонокосилку. Подходят для реза перекрытий, асфальта и других материалов, расположенных горизонтально. Особенность работы в том, что резка может быть выполнена с наименьшим отступом от конструкций (колонны, стены). Глубина резки зависит от модели. В среднем это 620 мм.

Нарезчик швов

Электроинструмент. Такое оборудование может позволить себе каждый. Он подходит для повседневной жизни и нужд владельца. Его можно приобрести в любом строительном магазине за невысокую цену. Его используют для домашнего использования в мелких работах по дому. К нему можно отнести болгарку, штроборез и т.д.

Режущий инструмент

Благодаря применению такого оборудования процесс резки упростился в разы. Технология просто необходима в строительных работах, т.к. позволяет решать самые трудные задачи.

Сферы применения алмазной резки

Самым надежным современным материалом для строительства зданий является бетон. Но такой прочный материал достаточно сложно поддается обработке и поэтому в бетонных стенах раньше практически было невозможно вырезать ровный, аккуратный проем для окна или двери. Все изменилось с появлением технологии алмазной резки. Данная технология появилась в середине прошлого столетия и использовалась сначала только в промышленных масштабах, но с течением времени она получила широкое применение и при ремонте квартир.

Алмазная резка бетона является практически универсальной и ее можно применять на любом объекте

Расширение или создание новых проемов, полный или частичный снос перегородок, демонтаж колонн – все это можно осуществить с помощью алмазной резки. Этот способ позволяет справляться не только с бетоном, но и с облицовочной плиткой, натуральным или искусственным камнем.

Алмазная резка – это технология обработки материалов с помощью инструмента с алмазными сегментами. Как известно, алмаз – единственный природный материал, обладающий невероятной твердостью, которая во много раз превышает твердость бетона и прочих строительных материалов, как искусственного, так и природного происхождения.

Результат при использовании алмазного инструмента достигается значительно быстрее, чем при использовании перфоратора. Отличительной особенностью алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок. Этот способ исключает вибрации инструмента и обрабатываемых поверхностей, следовательно, и появление трещин в стенах.

Алмазную резку применяют для самых разных целей:

• устройство и расширение оконных и дверных проемов в ходе перепланировки квартиры или дома;
• устройство проемов в панелях перекрытия;
• устройство каналов, отверстий и ниш для инженерных коммуникаций;
• создание фигурных проемов, различных ниш и стеллажей в стенах;
• демонтаж различных элементов здания (полный или частичный);
• устранение строительного брака любого вида и сложности.

Цены на алмазную резку нитью (канатом)

Толщина стен и перекрытий, мм. | необходимый Ф диска	Цена 1 метр погонный алмазной резки дисковыми системами, руб.
Монолит Железобетон	Не армированный бетон	Кирпич
100	1 000 руб.	800 руб.	600 руб.
150	1 500 руб.	1 200 руб.	900 руб.
200	2 000 руб.	1 600 руб.	1 200 руб.
250	2 500 руб.	2 000 руб.	1 500 руб.
320 | используется диск Ф800мм	3 200 руб.	2 560 руб.	1 920 руб.
370 | используется диск Ф900мм	3 700 руб.	2 960 руб.	2 220 руб.
420 | используется диск Ф1000мм	4 200 руб.	3 360 руб.	2 520 руб.
450	4 500 руб.	3 600 руб.	2 700 руб.
520 | используется диск Ф1200мм	5 200 руб.	4 160 руб.	3 120 руб.
550	5 500 руб.	4 400 руб.	3 300 руб.
600	6 000 руб.	4 800 руб.	3 600 руб.
650	6 500 руб.	5 200 руб.	3 900 руб.
730 | используется диск Ф1600мм	7 300 руб.	5 840 руб.	4 380 руб.

Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Лазерная технология – относительно новое явление в строительном деле. Она основана на мощных газоразрядных СО2 лазерах. До недавнего времени такие установки были стационарными. Сейчас это мобильные аппараты, которые быстро доставляют к месту работы и собирают за считанные минуты. Они действуют на расстоянии от объекта, поэтому устройства часто применяют в аварийно-спасательных операциях. Сфера использования расширяется, но это большие объемы с высокой стоимостью работ.

Алмазная резка бетона и других прочных материалов разными инструментами менее затратная, применима в частном строительстве и ремонтах городских квартир. Но для охлаждения режущих кромок требуется вода, а это шлам и мусор, убрать которые можно только промышленным пылесосом. Стенорезным машинам и канатным системам нужно электричество 380В – такие условия есть не на каждом строительном объекте.

Выбирая из двух способов резки железобетонных конструкций, исходят из объемов работы и целесообразности применения того или иного оборудования.

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Технология железнения бетонных поверхностей

Способы крепления деревянного бруса к стене из бетона

Заделка сквозных дыр и отверстий от метизов в бетонной стене

Коротко о главном

1. Алмазная резка по бетону может очень помочь при производстве перепланировки в доме или квартире для тех домохозяев, кто решил вырезать новые двери или окна. Но помните, проект перепланировки должен делать сертифицированный архитектор и утвердить в строительном управлении района, чтоб не дай бог не пропилили проём в несущей стене.
2. При ведении работ без применения воды, то есть по сухому методу, обязательно возьмите в прокате промышленный пылесос, чтоб избежать жалоб от соседей по поводу пыли на лестничной клетке.
3. Но лучше всего обращайтесь к специалистам по алмазной резке, не рискуйте понапрасну.

Сфера применения алмазной канатной резки бетонных конструкций

• Прорезание любых видов проемов в бетоне, в материале любой толщины, любого назначения;
• Резка кирпичных стен, высокоармированного материала и монолитного бетона;
• Резка колонн, опор и балок;
• Коррекционные работы на этапе бетонирования, в том числе демонтажные работы;
• Резка бетона в условиях ограниченной шумности и в условиях ограниченной площади размещения режущего оборудования;
• Демонтаж старых зданий расположенных в жилых районах;
• Резка бетона вплотную к соседним бетонным конструкциям;
• Резка бронекамер и хранилищ материальных ценностей банковских учреждений;
• Резка ниш всевозможного назначения: под сейфы, мебель и т.п.;
• Резка отверстий всех видов конфигурации;
• Резка ригелей и фасадов;
• Резка мостовых опор, причалов, пирсов, затонувших судов и других подобных работ в условиях «под водой».

Технология алмазной канатной резки имеет лишь несколько принципиальных недостатков, в числе которых: относительно высокая стоимость работ, необходимость наличия специального дорогостоящего технологического оборудования и определенное время на разворачивание режущего инструмента и проведение подготовительных работ.

Возможные проблемы при использовании канатного инструмента и методы их устранения

1. Канат «не режет» (зашлифовывание алмазных втулок)

Данное обстоятельство может быть связано с несоответствием выбранных режимов распиловки рекомендуемым (слишком высокая линейная скорость каната, неправильный подбор инструмента, запуск нового каната на твердом граните с повышенным содержанием кварца, большой поток охлаждающей жидкости). Для устранения необходимо вскрыть алмазный канат одним из следующих способов:

Снизить линейную скорость каната на 4 м/сек на некоторое время. На пониженной окружной скорости, канат режет быстрее, что приводит к увеличению износа втулок и вскрытию алмазных зерен. После вскрытия втулок необходимо вновь вернуться к рекомендуемым параметрам распиловки.

Выполнить несколько резов по абразивному материалу (песчаник, бетон и др.). Уменьшить количество охлаждающей жидкости (учитывая риск перегревания и разрушения каната).

2. Разрыв каната

Если канат разрывается «случайно» (попадание в рез посторонних предметов и т.п.), необходимо произвести ремонт каната (удалить поврежденный участок и повторно соединить канат).

Если канат рвется несколько раз по неопределенной причине, необходимо проверить систему натяжения (механизмы машины должны быть проверены техническим специалистом). Если машина исправна, канат должен быть заменен. После 100 м реза разрывы каната могут происходить по мере износа несущего троса.

3. Большие отклонения реза

Если резание не точное при нормальных рабочих условиях, необходимо уменьшить скорость подачи на один — два реза. Также рекомендуется, временно уменьшить окружную скорость на 2-3 м/сек.

4. Большие отклонения в начале реза блока

Поверхность блока преимущественно имеет неровную форму, поэтому в начале реза количество точек соприкосновения с канатом ограничено. В этом случае, необходимо уменьшить скорость нижней подачи на 20-30% от рекомендуемых показателей, до тех пор, пока канат полностью войдет в обрабатываемый блок.

5. Конический износ алмазных втулок.

Следствием такого износа может являться:

• — Слишком низкая линейная скорость реза. Соответственно, необходимо отрегулировать скорость реза в соответствии с рекомендуемыми режимами.
• — Неправильный подбор инструмента для обрабатываемого материала. В данном случае необходимо заменить канат.

6. Овализация алмазных втулок

Если овализация алмазных втулок происходит на коротком участке каната, необходимо вырезать эту секцию, сделать повторную закрутку всей длины каната вокруг своей оси (из расчета 1,5 витка/метр погонный) и проверить вращение каната после его соединения. Если алмазный канат не вращается вокруг своей оси, это свидетельствует о его изношенности, соответственно канат должен быть заменен на другой.

Полезные советы

Приступая к резке чугуна, стоит помнить о полезных рекомендациях, позволяющих облегчить и обезопасить труд.

• При резке чугуна больших размеров озаботьтесь наличие подпорок. Это предотвратит падение отрезанной части и закусывание инструмента.
• Не стоит пренебрегать помощью напарника. Его привлечение позволит организовать дополнительное освещение, ускорить подбор инструмента, снизить риск несчастных случаев.
• При покупке полотен, кругов и прочих расходных материалов отдавайте предпочтение сертифицированной продукции.
• Перед началом работ очистите рабочую зону, убедитесь, что под ногами нет посторонних предметов, провоцирующих падение или ограничение движения.

Вне зависимости от выбранного способа резки чугуна стоит использовать средства индивидуальной защиты. С их помощью удастся уберечь органы зрения, слуха и кожные покровы.

2 Процесс резки алмазным диском

Говорить о профессиональном оборудовании мы сегодня не будем, но отметим, что принцип работы стенорезной машины ничем не отличается от ручных резаков. Отличие профессиональных станков состоит в их габаритах, способе охлаждения и управления.

Процесс резки бетона алмазным диском

В данной публикации рассмотрим подробнее порядок работы ручной машинки. Для резки стен на небольшую глубину обычно используют обычную угловую шлифмашинку («болгарку»), на которую устанавливается алмазный диск. Диски могут быть трех видов:

• диск-пила сегментированного типа. Наиболее дешевый вариант. Но в работе сегментированные края вызывают больше проблем, чем другие виды;
• турбо-алмазный диск;
• турбо-алмазный диск с волновым обесшумливающим корпусом. Наиболее дорогое оборудование, которое применяют для порезки сложных, к примеру, высокоармированных участков конструкций.

2.1 Технологический процесс резки диском

Прежде, чем приступать непосредственно к порезке стен, нужно нанести разметку, согласно плану.

Резка стены алмазным диском

Так же на плане должна быть нанесена глубина прорезов. План составляется с учетом ранее проложенных коммуникаций внутри стен, если таковые имеются.

1. Для начала нужно сделать пробный прорез, глубиной не более одного сантиметра. Он покажет нам, может ли выбранное оборудование справиться с поставленной задачей. Если пробный прорез проблем не выявил (пила не стопорится и нормально режет), можно приступать к работе.
2. Если при тестовом прорезе пила стопорится, ее лучше заменить на турбо-алмазный диск с волновым контуром.
3. Резать нужно сразу по всей длине разметки. Каждый последующий прорез углубляется не более, чем на 1,5 см.
4. Если оборудование для резки бетонных стен не имеет встроенного пылеотсоса, для уменьшения пылеобразования лучше распылять воду на диск. Это так же уменьшит степень нагрева пилы, и, тем самым, продлит ее жизнь. Если же резка происходит, к примеру, в непосредственной близости от электроприборов, резку придется производить сухим способом. В таком случае, инструменту лучше давать чаще отдыхать и остывать.
5. В процессе работы оператор должен использовать униформу, включающую в себя респиратор и очки.

2.2 Резка канатом

Если нашей задачей является не просто прорез штробы или врезки, дисковый резак нам вряд ли поможет. Особенно, когда речь идет о порезке бетонных стен, толщиной более 40 см.

И так, если нам нужно сделать или расширить дверной или оконный проем, для резки конструкций лучше использовать алмазный канат.

Алмазная резка бетона канатом

Отметим, что данное оборудование является профессиональным. Для резки канатом используют гидравлическую канатную машину.

1. С помощью сверла с алмазным наконечником в верхних углах проема сверлятся отверстия, диаметром 60 мм.
2. С обеих сторон стены напротив отверстия устанавливаются ролики для протяжки каната.
3. В отверстие продевается канат и фиксируется клипсой, которая обеспечивает его целостность.
4. После запуска гидравлической машины, начинается резка бетона. Работа каната напоминает работу цепи на бензопиле.
5. После ухода алмазного каната в накопитель, его нужно снова заклипсовать.

Резка канатом незаменима при демонтаже разного рода колонн и балок перекрытий.

Данная технология позволяет выполнять работы быстро, без вибрации и резать любые по толщине или диаметру бетонные конструкции.

Алмазная канатная резка (цена)

Матерял	Цена за 1 м.кв
Кирпич	6000 руб.
Бетон	8000 руб.

При помощи методики подобной резки можно легко и без затрат лишнего времени демонтировать бетонные конструкции в случаях, когда множество инструментов просто окажется бессильно

Кроме того, весь процесс будет происходить быстро, без лишнего шума и при полном отсутствии каких-либо вибраций, что тоже очень важно при демонтаже или резке железобетонных конструкций. Эта технология широко применяется при резке натуральных камней, даже таких твёрдых как гранит и мрамор

Это обусловливается тем, что плоскость разреза конструкции выходит гладкой и ровной.

Итак, давайте разберёмся, каким должен быть инструмент для осуществления канатной резки. Для того, чтобы выполнить канатную резку бетона, необходим специальный механизм, оснащённый стальным тросом с напылением алмазной крошки. Принцип работы подобного механизма достаточно простой. По способу работы этот механизм чем-то напоминает машину для резки сыра с помощью специальной проволоки или струны. Но в механизме для резки бетона алмазный трос приводят в движение специальные ролики. Для того, чтобы механизм привести в действие, обязательно понадобится проточная вода и напряжение 380v. Электричество приводит в действие механизм, а вода охлаждает режущую часть, в роли которой выступает канат с напылением алмазной крошки.

По факту, название технологии говорит само за себя.

Особенности метода

Для того, чтобы ощутить все преимущества канатной распиловки. Необходимо строгое следование технологии. Для разных типов материалов скорость вращения троса разная, чем ниже скорость, тем быстрее стирается канат, если скорость Выше необходимой для данной породы, канат может «замылиться», и чтобы потом вновь начать работать данным тросом его необходимо перевскрыть, — потеряв при этом уйму времени и ресурса каната.

Канат необходимо закручивать.

Часто наши клиенты пренебрегают закручиванием или относятся к ней не серьезно. Но от правильной закрутки, зависит правильный износ троса, — ведь если трос стирается не равномерно, впоследствии Вы так же будете терять деньги, т.к. канат не будет вырабатывать свой ресурс до конца.

Недостаточное давление

Часто наши клиенты, чтобы добиться увеличения ресурса алмазного каната, специально занижают производительность, но для правильного вскрытия каната, давление необходимо. Поэтому и в этом пункте следует строго следовать инструкции.

Расход алмазного каната

Расход каната зависит от многих факторов:

1. Состояние машины. Не стоить экономить на футеровках и других резинках, если они уже выработаны, то во время работы канат испытывает доп. Нагрузку, из-за чего он может не вырабатывать свой ресурс.
2. Соблюдения технологии распиловки. Как было сказано ранее, если скорость вращений слишком низкая, — канат быстрее стирается, а если слишком высокая, быстро «замыливается». Поэтому, если Вы забыли какую скорость необходимо установить, не стоит эксперементировать, лучше позвоните, мы всегда подскажем на какой скорости и других параметрах необходимо пилить в тех. или иных условиях, тот или иной материал.
3. Материал. Ресурс каната зависит и от материала, который нам необходимо распилить, -для гранита обычно чем Выше его группа твердости, тем меньше ресурс каната.
4. Закрутка. Как было сказано ранее, ресурс каната зависит от правильного его износа, — необходимо чтобы перлина каната, снашивалась равномерно по всему диаметру, в этом случае мы сможем доработать её до конца и добиться максимального ресурса.