Алмазное сверло: виды и особенности сверл с алмазным напылением

Виды плитки

Выбирая, чем просверлить керамическую плитку или напольное покрытие, следует ориентироваться по свойствам материала. Иначе ожидаемого результата достичь не удастся, а инструмент будет испорчен. Для исключения ошибок, необходимо иметь достаточно внятное представление о видах и свойствах кафеля.

Существует две основные группы плитки:

  • настенная;
  • напольная.

Как правило, настенная плитка изготавливается из обожжённой глины и не имеет высокой твёрдости. Она покрыта сверху слоем глянцевой или матовой глазури, может иметь плоскую или рельефную поверхность. Обработка такого материала считается самой простой, но действовать нужно с предельной аккуратностью – слой глазури может отскочить, вокруг отверстия возможны сколы и трещины.


Настенная плитка с небольшим рельефом Источник urakeramika.ru

Напольная плитка испытывает высокие нагрузки, поэтому её изготавливают из более плотного сырья. Покрытие такого же качества, как настенная плитка, практически не встречается. Температура обжига глины гораздо выше, полученный результат напоминает фаянс или даже фарфор. Сверление отверстий в керамической плитке такого качества требует использования более эффективных методов, чем обработка обычного кафеля.


Напольная плитка Источник burobiz-a.akamaihd.net

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

  • спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
  • технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Особенности метода

Своеобразие гальванического метода заключается в том, что с его помощью изготавливаются сверхтонкие сверла самых микроскопических размеров. Они относятся к категории самого сложного инструмента и, соответственно, стоят достаточно дорого.

Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом. Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения. Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.

На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Основные виды бетонных сверл

Отличительной чертой бетонного сверла от других является напайка. Она создается из крепкого сплава, за счет чего достигается твердость, подобная алмазным камням. Мастера называют такие виды победитом, именно эти товары отличаются по прочности от других типов, которые созданы для металла или дерева.

Есть 2 основные типа, по которым классифицируют бетонные буры:

  • для дрели — состоят из хвостовика для насадки, что выполняется в цилиндрической или многогранной форме. Габариты небольшие, изделие подходит для создания дыр во многих твердых материалах, например, в кирпиче, пеноблоке. Рекомендуется пользоваться дрелью высокой мощности, что позволит сверлить бетон,
  • для перфоратора — по форме бур цилиндрический, есть хвостовик, обозначения SDS PLUS или SDS MAX. Сами товары довольно габаритные и длинные, подойдут для железобетонных конструкций.

Если нужно создавать дыры в железобетонной конструкции при помощи простой дрели, то не всегда удается решить проблему только буром. Нужно пользоваться перфоратором, а для этого инструмента сверла делят на следующие виды:

  • шнековые — используются для создания глубоких дыр,
  • спиралевидные — подходят для объемных отверстий,
  • пологие — применяются для бурения проходов разного размера и глубины.

Для правильной работы потребуется не просто вставить бур в патрон, а защелкнуть его. Для простоты выполнения этой задачи на изделиях есть небольшое утолщение в самом конце. Еще нужно отметить, что товары считаются профессиональным инструментом, поскольку при помощи них можно создать отверстия от 4 мм до 3 см в диаметре.

Если нужна дырка больших размеров, то на помощь придет корончатый вид. Такие товары дают возможность сделать углубление 12 см в диаметре. Изделия очень прочные, производятся в нескольких вариантах:

  • алмазное — визуально сделано в виде трубы или коронки, установлено на стержне, по краям есть напыление из алмаза, которое обеспечивает высокую прочность,
  • победитовое — похоже на насадку, основное отличие от алмазного заключается в отсутствии напыления, его заменяют специальные зубья из победита.

Корончатые изделия рекомендуется использовать для отверстий под розетки, выключатели или проводку, другие коммуникации. Для подбора подходящего изделия по бетону для дрели потребуется учесть не только параметры элемента, но и размеры будущего отверстия. Исходя из этого, выбирается длина бура, которая зависит от диаметра:

  • диаметр 4 мм — длина 5 см,
  • 5 мм — 10 см,
  • 6 мм — 15 см,
  • 8 мм — 25 см,
  • 10 мм — 54 см,
  • 12 мм и более — до 100 см.

Получается, что для больших отверстий используется длинное сверло для бетона. Если применять тонкие инструменты, то есть риск их повреждения по причине повышенной нагрузки.

Копьевидное сверло

 Dealextreme

Копьевидное сверло по стеклу

Эти сверла имеют вид головки копья и предназначаются для просверливания отверстий в стекле, керамике или в кафельной плитке. Материал изготовления – карбид вольфрама. Стекло нужно положить на мягкую подложку в виде ткани или газеты. Сверлить нужно на низких скоростях или брызгать на место сверления водой, это нужно для охлаждения и увлажнения сверла. Можно еще оградить это место пластилином и заполнить водой с той же целью.

Чтобы сверло не скользило:

Наклейте кусочек изоляционной ленты, скотча на просверливаемую плитку или стекло, и тогда кончик сверла не будет съезжать и скользить по поверхности.

Обзор производителей

Сверла, которые используются для бетона, выпускаются и отечественными, и зарубежными компаниями. Стоимость во многом зависит от страны-производителя. Высокая цена товара оправдана, поскольку все виды изделий для бетона отличаются длительным сроком использования и повышенным качеством. Сказать точно, какое самое лучшее сверло по бетону для дрели, очень сложно. Среди лидеров из зарубежных брендов выделяют:

  • Makita — точные сверла с необычной напайкой. Во время работы легко создавать ровные и четкие отверстия разного размера, но чаще они неглубокие,
  • Bosch — самая популярная фирма, выпускающая технику и материалы для ремонта, строительства. Сверла отличаются четырехспиральной формой рабочей поверхности. За счет этого достигается максимальная производительность и минимальное трение. Зачастую используются для сверления бетона любой плотности и создания глубоких дыр,
  • Diager Twister — компания отличаются высокой надежностью и качественным продуктом. Сверла используются как для бетона, так и кирпича, других камней. Ассортимент очень большой, есть сверла для дрели, перфоратора и прочего инструмента,
  • Metabo и Staver.

Описанные фирмы производят качественные товары, но те отличаются высокой стоимостью. Среди отечественных компаний и производителей из СНГ, Китая, необходимо выделить:

  • Зубр — самые распространенные сверла от отечественного производителя. Фирма предлагает большой ассортимент по приемлемой стоимости с хорошим качеством,
  • Интерскол,
  • Энкор,
  • Uragan.

Китайские сверла могут быть довольно хорошими и надежными, но их стоимость выше обычного. Стоит понимать, что качественные товары не могут быть дешевыми, поскольку для их производства используются только лучшее сырье и новые технологии. Для правильного выбора рекомендуется ознакомиться с видео:

Изделия с низкой стоимостью могут быть из плохого сплава, а также сделанными с нарушением технологического процесса. Есть много подделок, которые почти не отличаются от оригинала. Мастера утверждают, что подделка всегда темнее по цвету, поскольку часть этапов во время литья пропускается или нарушается. Для экономии лучше брать сверла в наборе, чем поштучно.

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Материалы и подходящие для них типы сверл

Материал

Тип сверла

Примечание

Металл

Сверло HSS (из быстрорежущей стали)

Из кобальтовой стали

Ступенчатое сверло

Кольцевая пила из HSS

Предпочтительно кобальтовые сверла для нержавеющей стали или твердой стали

Дерево

Плоское сверло

Винтовое сверло

Кольцевое сверло

Ступенчатое сверло

Сверло HSS

Сверла HSS для отверстий малого и среднего размера, если больше ничего не доступно, но используйте низкую скорость сверления

Пластик 

Винтовое сверло

Сверло HSS

Ступенчатое сверло

Сверла HSS следует использовать на низкой скорости, чтобы не допустить плавления краев отверстия

Каменная кладка

Вольфрамовое сверло по камню

Алмазная кольцевая коронка

В идеале для сверления больших отверстий используйте сверло SDS и дрель с патроном SDS.

Стекло и плитка

Сверло копьевидное

Алмазная коронка

Используйте воду для охлаждения и смазки

Обзор материалов и подходящих сверл

инженер поможет — Для чего нужно алмазное сверло

Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.

Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.

Алмазные сверла

Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.

Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.

Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.

Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно

Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента

Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.

Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона

Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.

На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.

Вид пробки при вырезании керамогранита

Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.

В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:

1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка — СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.

2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно, но сверло целое.

3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.

4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться. Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.

engcrafts.com

Как избежать поломки сверла

Даже у профессионалов часто ломаются сверла с узким диаметром, материал изготовления не имеет значения: быстрорежущая сталь это, кобальт или титан. Вот почему при работе сверлами нужно быть очень осторожным.

  • Сверла малого размера ломаются, зацепляясь за заготовку. По возможности используйте не сетевую, а аккумуляторную дрель. При заедании сверла патрон выскочит, риск заклинивания уменьшится. Поставьте дрель на низкие обороты и увеличивайте их, если патрон будет проскальзывать при сверлении.
  • Надавливайте легко, только для ухода стружки и не более того.
  • Держите дрель крепко. Если при сверлении переместите инструмент вбок, отведя от линии перпендикуляра, то это приведет к изгибанию сверла и в итоге – к его поломке.
  • Если сверлите металл, не делайте это с большой силой и напряжением, особенно когда сверло уже выходит на другую сторону. Возможно застревание сверла, так как оно начинает захватывать металл уже на дне. Лучше всего под заготовку подложить деревянный брусок, тогда металл не будет выходить наружу. По звуку вы сможете определить степень сопротивления и как реагирует насадка и вовремя ослабить давление. Работая с острым сверлом, не давите при сверлении. Если сильно надавливаете на сверло с тупым концом, оно перегреется и сломается.

Eugene Brennan

Малый диаметр сверла

Особенности сверления гранита

Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.

Подготовка рабочего места

Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия

Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу


Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня

Инструменты и расходные материалы

Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • электрическую дрель;
  • сверлильную коронку требуемого диаметра, на рабочую часть которой нанесено алмазное напыление;
  • воду.


Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней

Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.

Для чего необходима вода

Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.


Приспособление для подачи воды в зону сверления

Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.

Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.


Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления

Как выполняется сверление

Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в перфораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.

Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода

Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется

Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.

Чем сверлить керамогранит?

Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.

Алмазные коронки

Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.

При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал

Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.

Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах

Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента

Алмазные сверла

Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.

При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.

Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.

Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.

Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Открытие и расширение отверстий алмазными спиральными сверлами.

Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не для их создания. Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.

Размеры варьируются от 0,5 мм до 3 мм.

Совет: также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением, вы можете использовать спиральное сверло 3 мм, чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Следуйте соответствующему руководству по этому вопросу, прежде чем пытаться это сделать.

Алмазные шаровые фрезы предназначены для придания формы, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.

Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий