Железная окалина

Что делать если в глаз попала окалина?

Важно понимать, что любое инородное тело в роговице являются угрожающим для зрения состоянием. Если вовремя не удалить окалину возможно развитие посттравматического кератита, вплоть до язвы роговицы, ее прободения и потери глаза как органа. К сожалению, такие случаи не редкость

К сожалению, такие случаи не редкость.

Поэтому при попадании окалины в глаз, показано, как можно быстрое ее удаление.

Самостоятельно удалить ее не удастся, так как металлическая стружка прикипает к роговице, и удалить ее без анестезии, иглы и хорошего увеличения практически невозможно. Особенно, не профессионалу.

Как правило, в больших городах функционирует экстренная офтальмологическая помощь, работающая круглосуточно. Однако, это вовсе не означает, что обращаться туда нужно в любое время суток. Уважайте труд доктора, приходите на прием либо утром, днем, либо вечером. Обращения за помощью ночью не приносят плюсов в карму))

Удаление окалины

В большинстве клинических ординатур и интернатур обучение хирургии в офтальмологии начинается именно с навыка удаления окалин и других инородных тел роговицы и век.

Для того, чтобы вытащить окалину, проводят местную анестезию пораженного глаза 0,5% р-ром Алкаина или другого анестетика, пациент усаживается за щелевую лампу. Выводится срез роговицы с инородным телом, так, чтобы оно было четко видно. Здесь есть небольшой секрет. Если навести микроскоп чуть-чуть не доводя до фокуса, то при работе, когда пациент неминуемо отодвинет голову от аппарата, достаточно будет немного продвинуть окуляры надбровными дугами, чтобы опять попасть в фокус.

Сама окалина убирается инъекционной иглой от шприца 10,0.

Для начинающих офтальмологов очень важно найти упор для рук, так как за неимением его рука с иглой начинает трястись, как у заправского алкоголика. После удаления окалины необходимо закапать раствор антибиотика, например, 0,25% р-р Левомицетина. После удаления окалины необходимо закапать раствор антибиотика, например, 0,25% р-р Левомицетина

После удаления окалины необходимо закапать раствор антибиотика, например, 0,25% р-р Левомицетина.

Убрали окалину, что дальше?

После удаления окалины, обязательно необходимо назначить противовоспалительное лечение.

Для этого хватит назначения антибиотика (Сигицеф, Ципромед, Тобрекс) и нестероидного противовоспалительного средства (Диклоф, Неванак, Броксинак) курсом на пять дней.

Можно, также применять мазевые формы антибиотиков, например, мазь Флоксал.

При глубокой окалине можно назначить НПВС и внутрь (Найз).

Заживает роговица после удаления окалина в течение одной-двух недель. Часто образуется поверхностное эпителиальное полупрозрачное помутнение. Если инородное тело локализовалось в центральных отделах роговицы, зрение может быть снижено.

Категория:

Что делать, если инородное тело: железная окалина, металлическая стружка, соринка или ресница попала в глаз? Нужно инородное тело вытащить из глаза как можно скорее и сделать это правильно, не засунув его еще глубже.

Соринка или ресница – обычное дело, легко извлекается в домашних условиях или выходит само со слезой, а вот как быть, когда заноза из дерева или металла внедрилось в роговицу глаза.… Здесь ситуация серьезнее.

Запомните: дерево или любая органика (вещество органического происхождения) должно быть извлечено из глаза как можно быстрее. То же можно сказать о медных и алюминиевых стружках. Одни сутки еще не успеют пройти, как токсические продукты окисления цветного металла входят в химическую реакцию с живой тканью и жидкостями глаза, осложнения очень тяжелые – слепота или полная потеря глаза.

Железная или стальная стружка, окалина, отлетевшая от сварочного шлака, еще могут пару-тройку дней побыть в глазу, хотя и развивается пролежень, и появляются следы ржавчины.

Стружка от болгарки

У меня в практике были разные случаи. Люди приходили с воткнувшимися в роговицу глаза кусочками кирпича, угля, камня. Уголь и кирпич из глаза удалять тяжело – крошатся, пока все выберешь. Но, самое тяжелое, считаю, удалять металлическую занозу от болгарки. Горячий металл в виде искры попадает в открытый глаз и быстро гаснет в нем и охлаждается. Проникает инородное тело глубоко, при извлечении отламывается, крошится. Приходится ковырять и ковырять иголкой шприцевой под постоянным подкапыванием 2% лидокаина в больной глаз, с тебя и с больного пот течет, трясутся руки.

Доменный процесс производства чугуна

Доменный процесс производства чугуна составляют следующие стадии:

а) подготовка (обжиг) сульфидных и карбонатных руд — перевод в оксидную руду:

FeS2→Fe2O3 (O2,800°С, -SO2) FeCO3→Fe2O3 (O2,500-600°С, -CO2)

б) сжигание кокса при горячем дутье:

С(кокс) + O2 (воздух) →СO2 (600—700°С) СO2 + С(кокс) ⇌ 2СО (700—1000 °С)

в) восстановление оксидной руды угарным газом СО последовательно:

Fe2O3→(CO)

(FeIIFe2III)O4→(CO) FeO→(CO) Fe

г) науглероживание железа (до 6,67 % С) и расплавление чугуна:

Fе(т)→(C(кокс)900—1200°С) Fе(ж) (чугун, t пл 1145°С)

В чугуне всегда в виде зерен присутствуют цементит Fe2С и графит.

Окалина железа на горячекатаной полосе металла

18 Июнь Алла Пономарева Главная, Травление металла

При производстве горячекатаных полос образуется несколько типов железной окалины, различающейся по структуре и количеству фаз:

Тип 1: двухслойная окалина, в состав которой входит магнетит и металлическое железо. Получение такого типа железной окалины характерно для медленно охлаждающихся участков широкой полосы и середины рулона. Эта металлическая окалина является продуктом разложения вюстита и часто в ее структуре присутствует небольшое количество нераспавшегося вюстита, что характерно для быстрого охлаждения рулонов или рулонов небольшой массы.

Тип 2: окалина железа, состоящая из прилегающего к металлу слоя вюстита и слоя магнетита. Такой тип окалины характерен доя участков широкой полосы с интенсивным охлаждением (кромка средней части и головная часть полосы).

Тип 3: окалина железа, сотоящая из основного слоя магнетита, над которым расположен наружный слой гематита. Кромки полосы при этом имеют темную окраску.

Тип 4: трехслойная окалина: магнетит — вюстит- магнетит. Этот тип характерен для быстро охлаждающихся узких полос.

Механизм образования окалины на горячекатаной полосе можно описать следующим образом: в последней клети стана окалина имеет нормальную структуру, состоящую из внешнего слоя — магнетита и внутреннего слоя – вюстита (рисунок 1). Далее полоса охлаждается водой на отводящем рольганге и сворачивается в рулон. На металле, полученном при температуре конца прокатки более 900оС обнаруживается наружний слой гематита, что связанно с недостаточно хорошим охлаждением полосы после прокатки и наличием свободного доступа воздуха к данным частям металла в период охлаждения рулонов на стане.

Рисунок 1- Слои окалины

Если температура конца прокатки менее 900оС, то при невысокой скорости движения полосы процесс образования окалины под водой приводит к получению магнетита. От продолжительности нахождения полосы под водой зависит соотношение фаз магнетита и вюстита. Окалина, получающаяся в атмосфере водяного пара ,состоит в большей степени из магнетита, чем из гематита. Чем ниже температура сматывания полосы в рулон, тем менее преобразуется вюстит. При этом превращение вюстита не всегда приводит к получению магнетита и железа, при этом может получится вюстит с меньшим содержанием кислорода. Это будет зависить от температуры, скорости охлаждения и содержания кислорода.

На удаление железной окалины оказывает влияние ее толщина. Обычно толщина слоя окалины составляет 7-20 мкм (3,5 — 5,5мг/см2). Толщина слоев отдельных фаз различается и определяется условиями прокатки и охлаждения полос.

Методы убирания

Убирание окалины выполняют тремя способами. Механический метод включает следующие варианты: пропускание материала через ряд роликов, обработку дробью и прочими абразивными материалами. Первая технология основывается на деформации металла скручиванием, изгибом, растяжением. Этот способ позволяет убрать немалую часть окалины. Его считают черновой обработкой, и после чистят материал дополнительно. В другом варианте выполняют влияние механики на металлическую окалину железной дробью, песком и прочими абразивными материалами. Напоследок, есть механизированные технологии, связанные с использованием микрорезцовых инструментов, проволочных щеток, наждачных лент и т. д.

Химические методы предполагают обработку деталей в кислотах, солях, щелочах, называемую травлением

При этом важное имеет значение растворимость составляющих металлическую окалину соединений в кислотах. Так, вюстит легко подвергается ему, в отличии от магнетита

Гематит считают нерастворимым. Травление дифференцируют на химическое и электрохимическое. Дальше рассмотрены некоторые варианты.

Травление серной кислотой связано с образованием водорода и проникновением его в металл, что ведет к водородной хрупкости, снижающей механичные параметры и затрудняющей дальнейшую обработку материала. По этому с целью сокращения наводораживания приходится долго держать металл по окончании травления либо обогревать при сушке. Более того чтобы не было разрушения металла кислотой после растворения металлической окалины применяют ингибиторы. Стоит отметить, что в нагретом растворе сталь рушиться быстрее.

Травление соляной кислотой идет по тем же закономерностям. Однако, в отличии от серной, для этого не требуется нагрев. Напротив, при температуре более 40°C выделяются хлороводородные соединения. В процессе травления возникают хлористые соли железа. В общем обработка соляной кислотой, если сравнивать с серной, обеспечивает лучшую чистку при меньшем наводораживании стали.

Электрохимический способ намного повышает скорость металлоочистки от окалины и уменьшает водородную хрупкость, а еще расход раствора. Его дифференцируют на анодный, катодный и смешанный варианты.

Выбор способа чистки устанавливается большинством факторов, посреди которых состав изделия, целевые параметры, дальнейшая обработка и т. д.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Процесс – образование – окалина

Процесс образования окалины состоит в химическом взаимодействии кислорода указанных газов – окислов с железом и примесями, входящими в состав стали. Главной составной частью окалины являются окислы железа.

Как известно, процесс образования окалины при повышенных температурах имеет диффузионный характер, подчиняясь параболическому закону ( толщина слоя окислов увеличивается пропорционально корню квадратному из времени реакции): окисление стали определяется скоростью диффузии кислорода через слой окалины к металлу и встречной диффузии металла через слой окалины на ее наружную поверхность.

Как известно, процесс образования окалины при повышенных температурах носит диффузный характер, подчиняясь параболическому закону. Окисление стали определяется скоростью диффузии кислорода через слой окалины к металлу и встречной диффузией металлических атомов.

При температурах окисления выше 1000 С относительная роль диффузии ионов титана в процессе образования окалины увеличивается, а при температуре выше 1200 С становится больше скорости диффузии ионов кислорода. Однако в работе при окислении титана в области температур выше 600 С обнаружена текстура роста в наружней части окалины, что свидетельствует о преимущественной диффузии ионов титана – Авторы ( 68 ] считают, что температурная граница интенсивной диффузии ионов титана должна быть сдвинута до температур 600 – 650 С.

Количественной характеристикой жаростойкости является привес испытуемого образца стали за счет поглощения кислорода его поверхностью в процессе образования окалины, отнесенный к единице поверхности и иногда к единице времени. Сравнительная характеристика жаростойкости различных типов стали дана на фиг.

При точности метода 0 002 А разницы в значениях параметров, связанной с возможным участием азота в процессе образования окалины, не обнаружено.

Микроструктура окалины на окисленном на воздухе при 1150 в 3 час. X 115.

Таким образом, как при окислении на воздухе при температурах выше 1100, так и при окислении в парах воды при более низких температурах ( 800 – 1000) меняется соотношение роли диффузии ионов кислорода и титана в процессе образования окалины.

Процесс образования окалины обусловлен химическим взаимодействием кислорода окислительных газов ( СО2, Н2О, SO2), печной атмосферы с железом и другими химическими элементами, входящими в состав стали.

Особым случаем внутреннего окисления является рост чугуна. Процесс образования окалины в этом случае идет на границах зерен и на включениях графита. Из-за большого объема образующихся окислов компонентов чугуна размеры детали увеличиваются, а ее прочность снижается.

В результате воздействия продуктов сгорания высокой температуры на поверхности металла образуется оксидная пленка. При высокой температуре металла процесс образования окалины усиливается. Наиболее интенсивная высокотемпературная коррозия имеет место при наличии сернистых соединений в продуктах сгорания. В области высоких температур газов при соприкосновении газов с горячими поверхностями нагрева имеет место образование SOa из SO2 при наличии локальных избытков кислорода.

Мы уже упоминали о попытках представить некоторые превращения металлов как ферментации и о стремлении овладеть секретом таких ферментации, отдавая себе полный отчет в том, что подобные процессы в природе не встречаются. Этьенн Франсуа Жофф-руа ( 48) попытался распространить механистический вариант объяснений на происходящий при ферментациях процесс образования окалин.

В зависимости от природы серусодержащих соединений ( F S, SOa, связанная сера органических соединений, элементарная сера) коррозия бывает различной. Особый характер коррозии растворенным сероводородом обусловлен образующимся при этом водородом ( рассматривался в связи с вопросами водородной хрупкости; стр. Реакция с сероводородом или с элементарной серой при высоких температурах значительно отличается от коррозии в растворах и протекаеут аналогично процессам образования окалины или налетов.

Процесс образования

Рассматриваемое покрытие представлено продуктом окисления металла. Его формирование связано с высокими температурами и происходит при обработке металла температурой либо давлением. Прокат в любом случае покрыт окисным слоем. Он образуется на открытом воздухе в сухих условиях в виде пленок. Изначально они невидимы даже под микроскопом. Под термическим воздействием толщина окисного слоя возрастает до видимых размеров. Железной окалиной называют толстое покрытие, формирующееся при термическом воздействии в условиях открытого воздуха.

Состав формирующих его окисных соединений и структура определяется многими факторами: маркой стали, температурой, условиями среды, режимом термообработки, наличием и количеством окислителей.

Они представлены гематитом, магнетитом, вюститом. Первые два оксида железа характеризуются большой плотностью и соединены промежуточной структурой. Вюстит наоборот представлен пористым соединением. От названных выше оксидов он отличается большей диффузинной проницаемостью. Вюстит имеет с ними непрочную связь.

Структура железной оксидной пленки определяется окружающими условиями и температурой. Так, в кислородосодержащей среде при нагреве более 570 °C и быстром охлаждении формируется трехслойное покрытие. Внешний слой представлен гематитом, следующий – магнетитом и внутренний – вюститом. Как было отмечено, первые два имеют кристаллическую структуру и прочно взаимосвязаны. Внутренний слой пористой структуры непрочно контактирует с ними. Это обуславливает малое электросопротивление железной оксидной пленки и легкое ее отслаивание.

Для образования трехслойной окалины на металле необходимо соблюдение трех названных условий: высокой концентрации кислорода, температуры в 570 °C, быстрого ее снижения. Иначе формируется двух- или однослойная железная окалина.

Так, при меньшем нагреве слой вюстита получается тонким. В случае формирования железной окалины при высокой концентрации пара либо окислов углерода при малом количестве кислорода и температурах более 1000 °C гематит восстанавливается, вследствие чего отсутствует в составе. Таким образом, соотношение слоев напрямую определяется температурой. Так, при 700 °C толщина вюстита составляет 100 мкм, в то время как для магнетита и гематита – 10 и 1 мкм соответственно. Другими словами, состав железной окалины в значительной степени зависит от температуры. Так, при 700-900 °C она представлена почти на 90% вюститом, примерно на 10% магнетитом и менее чем на 1% гематитом. При большем нагреве и избытке кислорода происходит замещение вюстита гематитом.

В любом случае формирование слоев железной окалины происходит последовательно в соответствии с их расположением. При охлаждении вюстит утрачивает устойчивость и распадается до железа и гематита. Ввиду этого пленка обретает гематит-магнетитовый состав. При восстановлении гематит и магнетит переходят в железо и воду. Следовательно, в результате получается прокатная окалина, состоящая из железа.

Выше приведены основные закономерности и факторы возникновения железной окалины. В промышленных условиях процесс ее образования весьма сложен и может происходить неоднократно.

Методы удаления

Удаление окалины осуществляют тремя способами. Механический метод включает следующие варианты: пропускание материала через ряд роликов, обработку дробью и прочими абразивными материалами. Первая технология основана на деформации металла скручиванием, изгибом, растяжением. Такой способ позволяет убрать большую часть окалины. Его считают черновой обработкой, и после очищают материал дополнительно. Во втором случае осуществляют механическое воздействие на железную окалину металлической дробью, песком и прочими абразивными материалами. Наконец, существуют механизированные технологии, связанные с применением микрорезцовых инструментов, проволочных щеток, наждачных лент и т. д.

Химические методы подразумевают обработку деталей в кислотах, солях, щелочах, называемую травлением. При этом большое значение имеет растворимость составляющих железную окалину соединений в кислотах. Так, вюстит легко подвержен ему, в отличие от магнетита. Гематит считают нерастворимым. Травление дифференцируют на химическое и электрохимическое. Далее рассмотрены некоторые варианты.

Травление серной кислотой связано с образованием водорода и проникновением его в металл, что ведет к водородной хрупкости, снижающей механические параметры и затрудняющей последующую обработку материала. Поэтому с целью сокращения наводораживания приходится долго выдерживать металл по завершении травления либо нагревать при сушке. К тому же во избежание разрушения металла кислотой после растворения железной окалины используют ингибиторы. Нужно отметить, что в нагретом растворе сталь разрушается быстрее.

Травление соляной кислотой идет по тем же закономерностям. Однако, в отличие от серной, для этого не требуется нагрев. Напротив, при температуре более 40°C выделяются хлороводородные соединения. В процессе травления формируются хлористые соли железа. В целом обработка соляной кислотой, в сравнении с серной, обеспечивает лучшую очистку при меньшем наводораживании стали.

Электрохимический способ существенно повышает скорость очистки металла от окалины и сокращает водородную хрупкость, а также расход раствора. Его дифференцируют на анодный, катодный и смешанный варианты.

Выбор способа очистки определяется многими факторами, среди которых состав изделия, целевые параметры, последующая обработка и т. д.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.