Виды молотков. кому какой?

Фото молотков

Также рекомендуем просмотреть:

• Как выбрать набор гаечных ключей
• Как пользоваться стуслом
• Набор головок с трещоткой
• Как сделать трубогиб своими руками
• Обзор современных трубных ключей
• Шарнирный вороток
• Как сделать кувалду своими руками
• Виды плашек для нарезания резьбы
• Пистолет для забивания гвоздей
• Как выбрать стамеску
• Какой выбрать напильник
• Труборез для стальных труб
• Как выбрать ножовку по металлу
• Как выбрать ножовку по дереву
• Шестигранные ключи
• Как выбрать хорошие кусачки
• Виды отверток и их назначение
• Сантехнический трос для прочистки канализации
• Какой колун лучше выбрать
• Как выбрать хороший ручной рубанок
• Отличия между плоскогубцами и пассатижами
• Инструкция как сделать топор своими руками
• Метчики для нарезания резьбы
• Современные бокорезы
• Как выбрать хорошие круглогубцы
• Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
• Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Виды молотков (по ГОСТ)

Конструкция имеет три элемента: рукоятку, клин и рабочую часть (головку). В зависимости от того, как выглядит последняя, весь инструмент может использоваться для широкого профиля работ или же, наоборот, иметь весьма узкое применение. Материалом при производстве может быть металл, резина, даже пластмасса. Для стальных инструментов существует два самостоятельных документа, которые делят все эти изделия, соответственно, на две категории. Первый гост представляет молоток слесарный, который имеет стандартизированный внешний вид и служит для удовлетворения бытовых нужд народонаселения. Вторая категория – это группа строительных молотков, наделенных специфическими особенностями.

Молоток слесарный

Как уже было сказано, весьма распространенный тип. Используется для сгибания металла, забивания гвоздей, везде, где требуется ударная нагрузка.

Забивание гвоздей

Состоит из рабочей зоны – цельного металлического корпуса-головки, которая не деформируется даже при самых сильных ударах, и деревянной ручки, которая металлическим клином крепится к корпусу молотка. Боек молотка представлен в форме цилиндра или квадрата. В качестве материалов для изготовления ручек современных молотков используют ударопрочный пластик или обрезиненный металл. Корпус молотка выполняется из хромованадиевой стали, распространенный вес – от 0,2 до 0,8 килограммов.

Другие виды молотков отличаются назначением. Поскольку перечень строительных работ достаточно широк, то и инструментов, подходящих под те или иные работы, не меньше.

Столярный

Внешне очень похож на молоток слесарный. Модель имеет сокращенное название МСТ. Боек молотка, как правило, квадратный. Масса инструмента – от 250 до 1100 граммов. Используется для забивания гвоздей при проведении столярных работ.

 Молоток слесарный 

Плотничный

Боек молотка квадратной формы, а вот носок раздвоен и согнут. Это сделано для удобства извлечения гвоздей. Область применения молотка – грубые (плотницкие) работы. Стандартная масса – до 800 граммов.

Шиферный

Этот молоток гост описывает как изделие для пробивания отверстий в асбестоцементных кровлях и забивания специальных гвоздей в волновой или плоский шифер. Имеет раздвоенный носок с тонким зубом на одном из его концов.

Кровельный

Создан для облегчения кровельных работ. Специфика в том, что эти виды молотков удобны для формирования специальных фальцевых швов. 

Шанцевый

Гост этот молоток определяет для ударных манипуляций при монтажных и арматурных работах. В народе он известен как “балда”. Отличается от других молотков большой массой корпуса (до 2,3 килограмма). Конструкция из длинной рукоятки и кувалды позволяет создавать огромную ударную силу.

Есть и другие виды молотков, изготовляемых из стали. Это, к примеру, паркетный, плиточный молотки, молоток-кулачок. Некоторые из названных типов сейчас производятся и из иных материалов. Время диктует новые нормы.

Боек молотка

Так, плиточный и паркетный инструменты могут иметь резиновую головку

Они необходимы, когда важно не повредить деталь. Податливая, мягкая ударная часть, выполненная из резины или нейлона, позволяет преобразовать ударную энергию в энергию задвигания

Киянка

Молоток с ударной головкой из лиственной древесины. Киянкой пользуются при работе со стамеской, чтобы не повредить ее деревянную ручку, а также для забивания деревянных изделий в различные отверстия и пропилы.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

1 файл 483.81 KB Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

• Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
• Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

• Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
• Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
• Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Подробный анализ молотка

Помимо возможностей инструмента важно обратить внимание на его конструкцию. Молоток всегда делается из двух совершенно разных деталей – боек и рукоятка. Чаще всего можно наблюдать боек — это определенной формы прочный наконечник из литого сплава, в составе которого может быть не только железо, но и сталь, чугун и прочее

Рукоятка чаще всего изготавливается с прочной деревянной основы. Это нужно, чтобы подавить вибрации при сильных ударах. Если молоток делается из сплошного материала, то во время удара сильная кинетическая сила передается в руки человеку. Это провоцирует сильную боль

Чаще всего можно наблюдать боек — это определенной формы прочный наконечник из литого сплава, в составе которого может быть не только железо, но и сталь, чугун и прочее. Рукоятка чаще всего изготавливается с прочной деревянной основы. Это нужно, чтобы подавить вибрации при сильных ударах. Если молоток делается из сплошного материала, то во время удара сильная кинетическая сила передается в руки человеку. Это провоцирует сильную боль.

Внимательный мастер легко отличит примитивное средство от качественного. Если состав самого простого варианта ограничивается только двумя элементами, то действительно комфортный и хороший молоток, при использовании которого работа улучшается, имеет намного больше мелких деталей.

Лучший безынерционный молоток

SANTOOL 030833-675

Данный тип молотка также называют безоткатным. В народе же такой инструмент зовут киянкой. Все подобные молотки очень сильно похожи друг на друга, их конструкция выверена годами. Конкретно SANTOOL 030833-675 имеет 320-миллиметровую длину. На конце имеющейся здесь рукоятки имеется утолщение, которое может служить в качестве подставки. Боёк же имеет 50-миллиметровый диаметр, чего хватит в подавляющем большинстве случаев.

Достоинства:

• Оптимальная длина;
• Надежная и выверенная конструкция;
• Приличный диаметр бойка;
• Вес равняется 680 граммам.

Недостатки:

Может показаться дорогим.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

8 лучших отверток

Виды молотков

Различные виды молотков применяются в разных сферах ремонтных и строительных работ. При этом каждая модель изготавливается из разного материала, имеет разное строение и конструкцию. Какие разновидности молотков существуют:

Столярный молоток предназначен для работы с деревянными деталями, поэтому зачастую тыльная сторона головки оснащена гвоздодером. Масса составляет 100-500 г. такая легкость необходима для того, чтобы делать точные, а не силовые удары. Ударная площадь молотка плоская, а рукоятка может быть сделана и дерева, металла или металлопластика. На основании рукоятки обычно крепятся резиновые накладки для крепкого хвата.

К столярным молоткам можно отнести и киянку. Такой инструмент полностью изготовлен из древесины твердой породы. Киянок предназначенный для работы с деревянными деталями в тех случаях, когда есть угроза формирования вмятин на древесине. Киянок используют для соединения пазов деревянных деталей.

• Штукатурный молоток предназначен не только для работы с глинистой поверхностью. Такой инструмент активно используется в процессе монтажа гипсокартона. Приспособление небольшого размера, а его ударная часть имеет круглую форму. Тыльная часть головки представлена небольшим топориком. Такая конструкция позволяет без повреждения отделочного материала вбивать в него гвозди или производить зачистку (подрезку).
• Для укладки плитки, кафеля или кирпича используется резиновый молоток. Соответственно такой резиновый молоток тоже называется киянок. Инструмент помогает уплотнять и ровнять хрупкие детали декоративных строительных элементов. Так как резиновый молоток называется киянка, то и для работы с деревом такой тип инструмента подойдет идеально.
• Молоток плотника (кровельщика) представляет собой инструмент с металлической головкой. Ударная часть может иметь круглую или квадратную форму, а ее поверхность обычно рифленая. Головка дополнительно оснащена гвоздодером или заостренным «усиком». Масса инструмента обычно составляет 300-800 г. Предназначен инструмент для забивания гвоздей, клиньев и подгонки деревянных конструкций кровли и опорных балок.
• Есть специальный ударный инструмент для кладки, с помощью которого можно подбивать кирпич в процессе работы с кирпичом, бетоном. Благодаря наличию плоской узкой части можно откалывать отдельные части камня, кирпича или бетона. Молоток каменщика имеет название кирка, а в народе нарекается «кулачок». Инструмент должен быть прочным и не слишком тяжелым.
• Слесарный молоток считается самым популярным и распространенным. Из чего конкретно состоит слесарный вид инструмента. В первую очередь это головка круглая или квадратная с одной стороны и закаленная с другой под углом 45°. Ручка изготавливается обычно из дерева, но может быть металлической или металлопластиковой. С помощью такого инструмента можно забивать клинья, гвозди.
• Кувалда или молот считается наибольшим видом молотков среди всех. Можно сказать, что это профессиональное приспособление, предназначенное для разрушения. Используется для нанесения мощных ударов без особой точности. С помощью кувалды можно вколачивать сваи, разбивать бетон. Масса приспособления составляет 8-10 кг. Состоит из прямоугольной металлической головки и деревянной рукояти.

Еще есть виды приспособлений, которые применяются в узких сферах. Медный молоток похож на кувалду, но наконечник изготовлен из меди. Такой сплав не производит искр в момент удара, поэтому может использоваться в огнеопасных ситуациях. Маленький аналог слесарного инструмента подойдет для сварщика. Но у такого аналога узкая часть имеет больший угол скала около 45°-50°.

В зависимости от вида работы подбирается тип ударного инструмента. Разное устройство головки помогает совершать определенные манипуляции с разными отделочными и строительными материалами.

Отличительные особенности молотка и кувалды

Если рассматривать 2 варианта ударных инструментов, которые отличаются только массой, то возникает вопрос о том, чем именно отличается молоток от кувалды. Кувалда – это один из подвидов, но все различия разительны.

Основные отличия молотка и кувалды:

Характеристики	Молоток	Кувалда
Масса	50 — 1000 г	8-10 кг
Размер	28 — 38 см	40 см до 80 см
Назначение	Для забивания или демонтажа гвоздей	Для разбивания и заколачивания свай, клиньев

Основное отличие данных инструментов заключается в ударной силе и массе. Вообще считается, что приспособление для вколачивания, который имеет массу более 4-х кг – это уже кувалда.

Как сделать молоток своими руками

Сделать инструмент для личного пользования можно и самостоятельно. Процесс изготовления достаточно трудоемкий, так как нужно правильно подготовить металлическую составляющую, ручку и произвести качественную сборку.

Самым популярным видом молотка является слесарный, который активно используется в быту и обладает многофункциональностью. Изготовить такой вариант намного сложнее, чем, например, киянок из дерева.

Как сделать молоток своими руками в домашних условиях:

1. В первую очередь, нужно подобрать «правильную» сталь. А потом приступить к формированию чертежей и самому изготовлению. Идеальным материалом для изготовления головки станет инструментальная высокоуглеродистая сталь. Лучше сразу найти брусочек нужных параметров. А потом правильно обработать заготовку.
2. Далее нужно подготовить чертеж молотка с размерами. Такой эскиз поможет точно следовать плану и сделать головку максимально правильно.
3. На токарном станке обточить кусок стали в соответствии с указанными параметрами в чертеже. Это поможет сделать металлическую часть молотка максимально гладкой. Придерживаясь точных параметров из чертежа, удастся получить точный и эффективный вариант вершины.
4. В готовом основании головки нужно просверлить отверстие, в котором будет фиксироваться рукоятка. Чтобы не сделать дырку слишком большой, стоит заранее хотя бы продумать поперечное сечение ручки.
5. Следующим этапом станет изготовление ручки. Для этого изначально изготавливается чертеж для ручки молотка. Можно выбрать наиболее подходящий и удобный вариант рукоятки.
6. На столярном станке изготавливается рукоять из твердой породы дерева. В некоторых случаях можно сделать металлическую ручку, но придется применить все мастерство и навыки, чтобы сделать подходящую фигуру. После изготовления базовой формы, нужно зашлифовать поверхность, чтобы убрать малейшие сколы и торчащие волокна древесины.
7. Потом нужно насадить головку на готовую рукоятку. Ручка должна плотно войти в отверстие металлической детали. Дополнительным креплением станет клин, который вбивается в середину поперечного сечения деревянной ручки. Вгоняется клинок через верхнее отверстие в головке молотка.
8. Далее нужно нанести защитное покрытие на металлическую составляющую инструмента и обработать само дерево. После этого инструмент будет полностью готов к работе.

Сделанный своими руками молоток должен хотя бы приблизительно соответствовать требованиям ГОСТ. Если даже и будут присутствовать отличия, то для бытового использования инструмент точно сгодится. Главное, чтобы он был крепким и надежным.

Молотки могут иметь разную форму, массу, устройство и величину, но основной функцией инструмента остается усиление удара человека на другой предмет. Чаще всего инструмент используется для вколачивания или забивания гвоздей, свай, соединения пазов и выравнивания плитки. Принцип строения и другие характеристики зависят от вида приспособления. Также нужно умело обращаться с приспособлением, так как это весьма серьезный инструмент, который может нанести значительные увечья.

Клинья для строительных молотков

Исполнение 1

Черт. 25

Таблица 7

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка	В	Н	Н1	Н2		S	S1	Масса, кг, не более
МПЛИ	8	8	2	2,5	1	0,004
МСТ-1	14	16	9,6	3	8	4,0	1,6	0,008
МПА, МСТ-2, МСТ-3, МКР-1, МКР-2	20	20	12	4	10	5,0	2	0,010
МШТ, МПЛ, МШИ	25	15	0,013
МСТ-4, МРК-3	30	18	0,015
МКУ, МША	22	36	21,6	0,018

Клинья для строительных молотков

Исполнение 2

Черт. 26

Таблица 8

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка	В	Н	С	С 1	m	m 1	m 2	S	Число зубьев	Масса, кг, не более
МПЛ	8	8	2,5	0,8	0,6	0,3	—	2,7	2	0,003
МСТ-1	12	12	4,0	0,004
МПА, МСТ-2 МСТ-3, МКР-1, МКР-2	15	15	3,5	1,0	0,9	0,6	0,3	3,8	3	0,006
МШТ, МПЛ, МШИ	20	20	4,5	1,0	0,8	0,4	5,0	0,012
МСТ-4, МКР-3	22	22	5,0	1,0	0,5	5,5	0,015
МКУ, МША	24	24	6,0	1,5	6,0	0,022

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

• вида и формы ударной части;
• материала и длины рукояти;
• массы инструмента;
• угла соприкосновения;
• соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок; 2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин; 4. Гвоздодер;

5. Боек; 6. Щека; 7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 — 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Молоток

Несмотря на внешнюю простоту, инструмент этот и сегодня самый эффективный вариант по превращению кинетической энергии в механическую работу.

На деле процесс забивания гвоздя не так-то прост, это ряд преобразований по передаче энергии от молотка крепежу, а от крепежа твердому телу.

КПД процесса оценивается в 70–97%, что для большинства современных машин недостижимая величина.

От эффективности молотка зависит и качество работы, и величина усилий, которые человек затрачивает на работу.

Так, больше всего энергии теряется при отдаче инструмента.

Для стального молотка эта величина составляет 30%, для титанового – 5%.

Соответственно, последний вариант обеспечивает большую эффективность работы.

Различают десятки видов инструмента – узкоспециализированные, «на все случаи», полупрофессиональные.

Но, несмотря на различные виды молоток имеет одну конструкцию.

Молоток слесарный: сфера использования и параметры

Его применяют для:

• рубки;
• высверливания дырок;
• правки;
• клепки.

Из чего складывается? Из обуха, древесной или пластиковой ручки.

Свойства МС По ГОСТу (h3)

ГОСТ касается всего, с чем сталкивается человек и молоток слесарный не исключение. Этот тип делают благодаря ГОСТу 2310-77 и распространяется на молотки весом от 0,05 до 1000 г.

Вес	наименование, сфера использования
От 300 до 500 гр	Для применения в быту
2 кг	Самый нелегкий, для слесарных работ
По 50, 100, 150 гр, 200 и 300 гр	С целью проведения инструментальных работ
400 гр, 500 и 600 гр	Для слесарных работ
800 гр	Для слесарных работ, где нужна не маленькая ударная сила
1 кг	Для работ по ремонту

Слесарный молоток по тех. требованиям не должен иметь трещин, заусениц и наклепов. Стальной боек должен быть немножко выпуклым и как можно больше гладким. В изготовлении рукояти, какая обязана быть по длине не < 250 мм, применяют древесину твёрдых пород: граб, бук, кизил, береза.

Причем волокна дерева обязаны иметь назначение по длине ручки, в другом случае она просто поломается. Виброгасящие свойства рукояти при ударе обеспечиваются особенной системой. Обухи, в основном, делают из углеродистых сталей марок У7 и У8.

Модель	Описание
400гр kwb 4509-14	Вес, кг: 0,52. Размеры, мм: 310 x 110 x 25.
STAYER PROFI 20050-04	Вес, кг: 0,50. Размеры, мм: 450 x 120 x 50.
Stanley FatMax AVX AntiVibe	Может быть различных габаритов. Сделан из углеродистой прочной стали с функциями гвоздодера.

Главное! ОКОФ (Общероссийский классификатор основных средств ОК 013-94) – нормативный документ, в котором предоставлен слесарный под кодом ОКПД2.

Как выбрать молоток

Кажется, что выбрать молоток – это не такая уж проблема

На самом деле, есть масса нюансов, на которые следует обратить внимание в процессе покупки. Выбирая инструмент для осуществления определенного вида работ, нужно оценить следующие факторы:

• В зависимости от функциональных особенностей каждый вариант имеет разный вид ударной части. Поэтому нужно точно определиться с тем, для какого вида работ нужен инструмент.
• Нужно тщательно осмотреть ручку на наличие сколов и более сложных повреждений. Качественный инструмент будет иметь идеально ровную и плотную рукоятку, независимо от того, из какого материала она изготовлена.
• Многое зависит от конструкции. Например, стальной молоток состоит полностью из стали. Поэтому ручка должна иметь соответствующие расширения у головки и в конце ручки. Предусматривается специальное покрытие, которое обеспечит хороший хват. Если конструкция не отвечает таким условиям, то инструмент при ударе будет давать огромную отдачу или вибрировать.
• Тяжелый инструмент должен иметь максимально толстую и длинную рукоятку. В норме длина составляет 38-45 см. Когда длина рукоятки меньше, то есть риск получить серьезную травму из-за перелома основания ручки в процессе работы.
• Следующим фактором станет вес инструмента. Для использования в быту достаточно иметь молоток массой 350-450 г. Если нужно совершать более серьезные строительные или ремонтные работы (демонтаж стен, ремонт кровли), то масса приспособления должна составлять 0,6 – 0,8 кг.
• Требования к головке в плане крепления самые главные. Металлическая часть должна плотно сидеть на рукоятке, не смещаться, не деформироваться, не болтаться. Данный аспект можно проверить прямо в процессе покупки, произведя несколько махов.

Выбрать не так уж и сложно, если знать и учитывать все нюансы в ходе покупки

Нужно обращать внимание на строение и крепления инструмента, его возможности и функциональность