Виброопоры для токарных и шлифовальных станков: видео, фото

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Причины вибрации

Уровень шума – одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума – до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части – вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:

разбалансированная крыльчатка вентилятора;
плохо закрепленные болты на кронштейнах;
монтаж блока на слабой поверхности;
отсутствие виброопоры для кондиционера.

Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.

Ошибки монтажа насосов

До 90% проблем выхода из строя современных качественных насосов в короткий срок связано с ошибками монтажа и ввода в эксплуатацию. Насосы выходят из строя в этом случае в 2-4 месяца со дня запуска. Рассмотрим эти ошибки на примере насосов консольного типа. Эти насосы считаются классикой насосного производства и всё-таки с их монтажом и вводом в эксплуатацию ошибки самые частые.

В этой публикации разберем три наиболее частые причины поломки насосов из-за неправильного монтажа:

Ошибки при изготовлении фундамента
Ошибки монтажа виброгасящих элементов
Неправильная центровка валов насоса и двигателя

При рассмотрении ошибок монтажа мы будем использовать опыт специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образец типичной ошибки монтажа консольного насоса, в данном случае Grundfos:

Кругами обведены места ошибок монтажа видимые сразу:

Фундамент не соответствует требованиям по монтажу
Вибровставки установлены неправильно

Прочитаем, что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

Ниже из инструкции по монтажу приведена схема насоса с правилами установки вибровставки.

На рисунке хорошо видно как установлена вибровставка. Полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. На схеме отчетливо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры.

Теперь рассмотрим еще один вид ошибок, которые привели к выходу из строя насосов. В данном случае у насосов не сделан фундамент, неправильно установлены виброопоры, не выполнена центровка, не проводился ввод в эксплуатацию, который должен был всё это выявить до момента запуска в работу оборудования.

По фундаменту тоже простые и понятные нормативные требования производителя насосов:

А вот что бывает когда при монтаже и вводе в эксплуатацию не проводят ЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ насоса и двигателя

Вот требования по центровке валов насоса:

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Промышленность. Виброизоляция: промышленного и технологического оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков.

Газовой, нефтехимической и энергетической отраслях. Виброизоляция: местных и магистральных трубопроводов, системы вентиляции, кондиционирования, выхлопа отработанных газов, энергетических установок и энергоблоков.

Строительство. Виброизоляция: гражданских и промышленных объектов, мостов, систем развязки магистральных дорог, крупных объектов (паровые турбины, вертолетных посадочных площадок).

Электроника. Виброизоляция: электронных микросхем и блоков. Изоляция от электромагнитных колебаний.

Спецтранспорт. Виброизоляция: навесного и стационарного оборудования для техники специального промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Судостроение. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, блоков управления.

Ж/дорожный транспорт. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, ж/д тележки, сцепа вагонов.

Автомобилестроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, подвески, системы выхлопа отработанных газов, безопасности.

Авиастроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, навигационного и дополнительного оборудования, лопастей.

Почему возникает вибрация

Причиной появления вибрации могут быть микродефекты деталей и движущихся элементов, неравномерное распределение веса, всевозможные искривления в результате износа. В любом вентиляторе, как и вентиляционной установке, естественно есть движущиеся элементы, которые в процессе работы создают шум в системе и вибрацию. Главными побудителями вибраций являются лопасти вентилятора, электродвигатель и вал передачи движения.

Когда вентилятор новый и только установлен, он создает небольшой шум, работает тихо и без тряски. После прохождения некоторого периода, детали эксплуатируемого оборудования изнашиваются, искривляются, что приводит к перераспределению массы этих деталей и неоднородности. В таком случае становится понятным появления вибрационных эффектов при частоте лопастей вентилятора 1900 оборотов в минуту.

Как уже упоминалось выше, вибрация тесно связана с шумом, более того, в инженерных системах именно вибрация есть структурной составляющей шума и вызывает его возникновение в более 60 процентов

Это подтверждает важность проведения акустических расчетов в своих проектах

Как повлияют виброопоры на работу предприятия?

Преимущество этих защитных изделий вы и ваши работники почувствуете сразу после их установки. Во-первых, снизится уровень шума в цехе. Работать станет комфортнее, улучшается условия труда. А комфорт оператора станка — это весьма немаловажный фактор на производстве. Во-вторых, увеличится качество выпускаемой продукции. Вибрации снижают точность обработки заготовок. Как только они исчезнут, процент брака сведется к минимуму. Станки будут реже выходить из строя, соответственно, снизятся расходы на регулярный ремонт и обслуживание. В перспективе выгода от использования виброопор существенно превышает расходы на их приобретение и установку.

Специалисты ООО «Станкоцентр АВАНГАРД» готовы проконсультировать вас по всем интересующим вопросам. Мы поможем правильно рассчитать все нагрузки и учтем иные факторы, влияющие на выбор виброопоры. Наши сотрудники подберут оптимальный вариант для вашего предприятия. Большой ассортимент изделий позволяет нам предлагать своим клиентам самые подходящие в конкретных условиях опоры. Кроме этого, у нас вы можете приобрести станки, комплектующие и оснащение для вашего предприятия с доставкой в любой регион России.

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31

Резинометаллические виброопоры ОВ-31 ОВ-70

Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

шпилька с квадратом под ключ;
крышка;
верхняя и нижняя гайка;
шайба – 2 шт;
резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Виды виброопор

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
Дрель и сверла необходимых размеров.
Болты гайки шайбы и ключи под них.
Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Виброопоры для холодильного оборудования

В промышленной холодильной технике виброопоры используются для снижения уровня вибраций, передаваемых от холодильного агрегата, чиллера, многокомпрессорной станции или компрессора на фундамент, перекрытие или несущую рамную конструкцию. Виброопоры данного типа устанавливаются под агрегат, вибрации от которого необходимо снизить. Как правило, необходимость в установке виброопор появляется при использовании в составе холодильного агрегата или многокомпрессорной станции поршневых компрессоров. Виброопоры для холодильной техники выпускаются двух основных типов:

— для установки внутри помещения: BWZ тип В, NSV тип VHB, VM-5000.

— для установки вне помещений: BWZ тип MP, NSV тип VM-3000, SRM.

Выбор модели виброопоры производится исходя из максимально допустимой нагрузки (в кг) на виброопору, указанной в технических характеристиках изготовителя. Кроме того, для достижения наилучшего результата по снижению вибраций в каждом конкретном случае рекомендуется испытать несколько опор с различной твердостью. Компания ПХС поставляет виброопоры двух известных мировых (Германия) и «NSV»(Южная Корея).

16. Виброгасящие опоры и звукопоглощающий материал

16.1. Виброгасящие опоры»BWZ» тип В

Универсальные резино-металлические опоры, применяются для установки под компрессоры, компрессорные агрегаты, холодильные централи, насосы, моторы или вентиляторы. Предназначены для снижения уровня вибраций.

Материал — натуральный каучук, стальные части оцинкованы.

Цены виброгасящих опор BWZ

16.2. Виброгасящие опоры «BWZ» тип MP

Опоры типа МР, в отличие от виброгасящих опор типа В, имеют металлический защитный кожух, который ограничивает контакт каучука с маслами и ультрафиолетовым излучением. Являются предпочтительным решением для установки оборудования вне машинного отделения помещения.

Цены виброгасящих опор BWZ

*-шпильки в комплект не входят Опоры с защитойот отрыва

16.3. Виброгасящие опоры «NSV» тип VHB

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов и труб воздуховодов.

Цены виброгасящих опор NSV

16.4. Виброгасящие опоры «NSV» тип VM-1000

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов, насосов, двигателей, агрегатов. С помощью свободных пазов легко можно закрепить амортизатор.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

Вес равен 1,56 килограмма.
Пределы регулировки — 12 миллиметров.
В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброплиты MUPRO MAFUND®

Используется для снижения структурного, ударного, воздушного шума. Конструкция плиты позволяет устанавливать котлы, насосы, кондиционеры и прочее оборудование без крепления к полу, что позволяет монтировать даже тяжелое оборудование на плоской эксплуатируемой кровле. В качестве подложки используется MAFUND, для определенных задач можно использовать несколько слоев, исходя из нагрузки и особенностей работы устройств. Для небольшого оборудования – более экономически целесообразное решение, поскольку дешевле систем звукоизоляции на базе профилей и опор. Производитель MUPRO бесплатно предоставляет расчеты нагрузок и проектирование опор с использованием любого вида систем (MUPRO BUTTON, MAFUND или Foot). Возможна поставка готовыми комплектами, либо разработка индивидуальной системы крепежа оборудования с учетом веса, размеров, особенностей промышленного оборудования.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
Продлите срок эксплуатации приборов.