Токарный станок ТШ-3

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3 (Россия)

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	МОДЕЛЬ ТШ-3
Диаметр изношенного круга, мм:	240
Наружный диаметр круга, мм:	400
Высота круга, мм:	40
Посадочный диаметр, мм:	127
Класс неуравновешенности:	кл. 2 или кл. 1
Напряжение, В:	380
Высота центров кругов от основания, мм:	974
Максимальная скорость резания, м/с:	20
Регулируемые подручники шт.:	2
Частота вращения вала, об/мин:	1000
Масса нетто, кг:	170
Масса брутто, кг:	217
Мощность, кВт:	3
Габаритные размеры, мм:	690x492x1270
Габаритные размеры в упаковке, мм:	1400x840x1000

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3 очень популярен среди поставщиков оборудования и широко применяется в производственных целях, в мастерских и производственных лабораториях, нередко приобретается частными лицами, специализирующимися на индивидуальных токарно-слесарных работах. Независимо от требований производства станки используют для проведения качественных токарно-слесарных работ, заточки производственного инструмента, шлифования и полировки изделий. Главный привод имеет мощность 3 кВт при номинальной частоте вращения 1000 об./мин.

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3 хорошо зарекомендовал себя в финальной обработке деталей, позволяет максимально качественно снять фаски, заусенцы и отполировать металлические детали. Устройство также используется для высококачественной заточки различного производственного инструмента и незаменимо в работе крупных предприятий, имеющих на своей базе необходимую ремонтную базу.

Станок модификации ТШ-3.20 укомплектован защитным экраном, блокировкой двигателя при его подъеме, тумбой.

Комплектация точильного станка ТШ-3

Станок поставляется в собранном виде, в специальной упаковке (позволяет обеспечить его транспортировку и длительное хранение).

В комплект и стоимость станка входит:

• Шлифовальные круги 2 шт: 400х40х127, 25А F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006), 400х40х127, 64C F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006);
• Защита рабочей зоны: ограждение кругов 2 шт., защитные экраны 2шт.;
• Освещение рабочей зоны: светильник местного освещения 1шт.;
• Электроуправление: кнопочное, с нулевой защитой.
• Техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.) и дополнительные комплектующие в соответствии с договором на поставку.

Станки ТШ-3 не комплектуются устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана.

Модельный ряд станка ТШ-3

Станкис прямым приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин. ТШ-3 (аналог ТШС 400)

ТШ-3.20 (аналог ТШС 400.1) c доп.блокировкой двигателя

ТШ-3.25 с пылесосом

ТШ-3.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис прямым приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 5,5 кВт, 1500 об/мин. ТШ-3М (аналог 3К634, 3Б634, 3Т634-01)

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис ременным приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин. ТШ-3М

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Читайте РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ СЕРИИ ТШ

Стандартный комплект поставки

Приобретая станок, покупатель вместе с ним получает различные принадлежности и инструменты.

Принадлежности

Токарные:

• Трехкулачковый патрон.
• Обратные кулачки к патрону.

Дополнительные:

• Дисковая пила с площадкой для нее.
• Стол для фрезерования.
• Лобзик с опорой для листового материала.
• Абразивный диск с оправкой для установки.
• Цилиндрический рубанок со столом.
• Сверлильный патрон.
• Цанговый зажим.

Инструмент

• Ключ к токарному патрону.
• Ключ к сверлильному патрону.
• Торцовые и рожковые гаечные ключи.
• Пилки лобзика.
• Сверло Ø 6 мм.
• Фреза торцевая Ø 6 мм.
• Резцы стальные.
• Резцы с победитовой напайкой.
• Пила дисковая.
• Ключи s7, s8 (квадрат).

Технические характеристики станка Универсал-3

Наименование параметра	Универсал	Универсал-2	Универсал-3	Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	100	125	150	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	50	60	90	90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	150	180	250	250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	6	6	6	6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	10	15	15
Присоединение патрона к шпинделю	М20	М20	М27х2	М27х2
Размер конуса шпинделя	Морзе №1	Морзе №2	Морзе №2	Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	10	11	9	9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	80	80
Ход гильзы передней бабки, мм	25	30	–	–
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	160	160	215	215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	55	60	90	90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм	–	–
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	–	–	1	1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	–	0,05..0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	–	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	20	20	30	30
Конус задней бабки	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	120	250	370	550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	480 х 318 х 216	665 х 352 х 227	675 х 410 х 280	690 х 410 х 230
Масса станка, кг	26,5	38	60	62

Список литературы:

Настольный станок Универсал-3. Руководство по эксплуатации, 1986

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

1. Полировка деталей (после замены круга).
2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
4. Заточка любых слесарных инструментов.

Примечательно, что данное устройство нередко продается в комплекте со специальным пылесосом, который очищает рабочие поверхности от производственных отходов. Исходя из технических и функциональных особенностей станка, чаще всего его применяют на небольших предприятиях, но и в домашних мастерских его тоже можно встретить.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Расположение составных частей и органов управления

Токарный станок ВТ 3 имеет литую станину коробчатой формы, на которой крепятся все узлы агрегата:

• передняя бабка;
• гитара;
• коробка подач;
• передаточный механизм;
• суппорт;
• фартук;
• ходовой вал и винт;
• корыто для стружки;
• защитный кожух;
• задняя бабка;
• электродвигатель.

Станина сверху имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Между опорами передней стойки внизу установлен двигатель. Он соединен с ведущим валом коробки скоростей ременной передачей. Шпиндель получает вращение посредством зубчатого зацепления с блоком шестерен.

Коробка подач соединяется с приводом через передаточный механизм. Она позволяет нарезать резьбу трех типоразмеров. Сменные шестерни не входят в комплект станка. Количество подач ограничено тремя.

На корпусе передней бабки расположены рукоятки:

• переключения скорости вращения шпинделя;
• включения ходового винта;
• реверса – изменение направления вращения ходового винта;
• включения ходового винта и вала.

Ниже находится рукоятка переключения шага резьбы и величины подачи.

Фартук расположен в передней части суппорта. Его механизм, состоящий из муфт и зубчатых зацеплений, превращает вращательное движение винта и вала в поступательное, продольное.

На фартуке расположены:

• маховик ручного продольного перемещения;
• рукоятка включения механической подачи;
• ручка включения подачи винтом.

Четыре каретки на суппорте обеспечивают поперечное и продольное перемещение резца относительно детали, поворот инструмента при нарезке конусов и снятии фасок. Рукоятка сверху над резцедержкой закрепляет инструмент в нужном положении. Резец зажимается болтами вручную. В оси вращения выставляется пластинами, подкладываемыми под стебель. Кнопочный блок пуска станка находится на передней стойке ниже корыта под стружку.

Обзор токарного станка Универсал-2: виды основных функций и характеристики

Московский занимается выпуском специального оборудования для работы в домашних условиях. Особой популярностью пользуются модели станков Универсал-2. Благодаря своей конструкции они могут выполнять большой спектр работы по обработке металлических, деревянных и полимерных заготовок.

Виды функций станка и его конструкция

Главной особенностью конструкции станка является функция изменения положений шпиндельной части относительно станины. Это дает возможность помимо стандартных токарных операций выполнять и ряд других на этом оборудовании.

Это осуществляется с помощью простых переналадок. Для этого необходимо детально изучить конструкцию и технические характеристики оборудования. Подобная универсальность влияет на параметры обработки материалов.

На первый взгляд, компоновка станка стандартная. На станине размещаются салазки, передняя и задняя бабки, а также привод с коробкой передач. Но для повышения функциональности предусмотрена возможность изменения положения блока со шпинделем и силовой установкой. После его поворота на 90° на станке можно выполнять сверлений и фрезерования.

Перечень операций, выполняемых на настольном токарном станке после его модификации:

• токарные работы;
• сверлильные и шлифовальные;
• обработка лобзиком и круглой пилой;
• фугование деревянных заготовок;
• заточные операции.

Преобразование конструкции для выполнения этих функций не предоставит большой сложности. Так, для сверления достаточно раскрутить монтажные винты, расположенные на защитной крышке шпинделя и главного привода. Затем на станину устанавливается вертикальная опора. На нее монтируется блок с электродвигателем и остальными компонентами.

В стандартную комплектацию оборудования входят необходимый перечень дополнительных элементов для выполнения вышеописанных операций. Их наличие следует проверять перед покупкой станка. В особенности это касается приобретения моделей б/у.

Технические характеристики оборудования

Основные компоненты оборудования Согласно паспортным данным токарный настольный станок имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Они обусловлены профессиональным подходом к созданию конструкции. Но несмотря на это производственное объединение отказалось от выпуска подобных моделей, поставив приоритетом изготовление узкоспециализированных станков.

Общая масса оборудования составляет 17 кг. При этом габариты станка не превышают размеров 66,5*35,2*22,7 см. Эта конструкция предназначена для монтажа на рабочий стол. В ней не предусмотрены механизмы регулировки уровня

Поэтому при монтаже следует уделить внимание ровной плоскости стола

Станок Универсал-2 имеет следующие технические параметры:

• максимальный диаметр заготовки. Над станиной – 12,5 см, над суппортом – 6 см;
• длина заготовки не должна превышать 18 см;
• диаметр сверления при обработке стальных поверхностей – до 6 мм;
• высота изделия при монтаже под сверлом – до 10 см;
• высота резца не может быть более 8 мм;
• габаритные размеры стола. При работе с круглой пилой – 18*18 см. Во время фрезерования – 9*16 см;
• максимальная толщина материала при распиловке – 15 мм;
• допустимая ширина строгания – 3 см;
• смещение суппорта. В продольном направлении – 16 см, в поперечном – 6 см.

Для обеспечения главного привода в станке есть электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Частота вращения составляет 2600 об/мин. В конструкции предусмотрена возможность формирования метрической резьбы. Пределы ее шагов составляют от 0,2 до 2 мм.

С примеров запуска и обслуживания станка можно ознакомиться в этом видеоматериале:

stanokgid.ru

Универсал – станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Настольный токарный станок Универсал является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

• проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
• сверление отверстий, снятие фасок
• растачивание отверстий
• отрезка

Шпиндель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо – зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным – на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта – ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.

На станке “Универсал” (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

• токарную обработку и расточку отверстий;
• сверление отверстий
• фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
• шлифование и полирование
• заточку различного режущего и бытового инструмента
• распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
• распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
• навивку пружин
• нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок “Универсал” при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

• токарное исполнение (рис.1);
• сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
• для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
• для работы лобзиком по дереву (рис.4)
• заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок .

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 – значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

• : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
• Мичуринский завод Прогресс: ,
• Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
• Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

• станина с элементами крепления для всех элементов;
• передняя бабка со шпинделем;
• задняя бабка;
• классического суппорта;
• системы электрооборудования;
• органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
• комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
• средства защиты в виде прозрачных щитков;
• специальная лампа подсвета;
• система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
• некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

• трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
• несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
• хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
• 2 упорных центра и один вращающийся;
• оправка в сборе для выполнения расточки;
• цанга Ф6 и Ф8;
• плоскошлифовальное устройство;
• фрезерно-сверлильное приспособление;
• тиски;
• заточка;
• механизм для обработки деревянных конструкций;
• подручник;
• лобзик;
• механизм для работы с дисковой пилой;
• экран;
• полиэтиленовая масленка;
• кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

• один рожковый ключ;
• несколько торцевых ключей;
• 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
• 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
• 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
• ключ для квадрата;
• стамеска;
• для ключа S10х13 ручка;
• резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
• пила лобзиковая и дисковая;
• сверло спиральное;
• фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.

Регламент действий специалиста

Работа со станком должна выполняться с учетом определенных рекомендаций:

1. Между заготовкой и точильным кругом имеется люфт. Необходимо следить за тем, чтобы его толщина была в два раза меньше, чем обрабатываемая деталь.
2. Работать с заготовками следует только после того, как основной вал полностью раскрутится. В противном случае могут наблюдаться повреждения на аппарате или травмирование оператора.
3. Установка агрегата осуществляется на специальный верстак или на пол. При этом осуществляется учет веса агрегата.
4. После установки оборудования необходимо проверить его устойчивость. Если станок будет шататься, это приведет к некачественной обработке заготовок.
5. Если на оборудовании имеются повреждения или нерабочие узлы, то его эксплуатация строго запрещается в целях безопасности.
6. Детали, подлежащие обтачиванию, необходимо устанавливать выше горизонтальной линии, прохождение которой наблюдается в центре точильного круга. С этой целью осуществляется установка подручников.
7. Категорически запрещено нахождение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ в помещении, где работают над деталью.
8. Работа оборудования осуществляется от трехфазной сети, напряжение которой составляет 380 вольт.
9. За станиной и другими узлами приспособления необходимо регулярно ухаживать. Они должны очищаться от отходов, которые появляются в процессе обработки металлических изделий.
10. Работать за агрегатом разрешается только в специальной одежде, дополнительно оператору рекомендуется надевать защитные очки.

Специальная одежда для работы на агрегате

Точильно-шлифовальный станок серия ТШ-3ДБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Параметры заточного/шлифовального круга, мм: (наружный диаметр/ширина/посадочный диаметр)	400х40х127
2.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/3,0
3.	Частота вращения шпинделя/частота вращения круга, об/мин	1000/1000
4.	Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовального круга, м/c	20
5.	Расстояние между абразивными кругами по осям, мм	452
6.	Высота центров кругов от основания, мм	950
7.	Концевой выключатель (защита)	есть
8.	Количество устанавливаемых кругов, шт	2
9.	Тип исполнения	прямое вращение кругов от электродвигателя
10.	Габаритные размеры, мм
• длина	620
• ширина	560
• высота	1250
11.	Масса брутто/нетто, кг	145/155

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3ДБ предназначен для быстрой и качественной заточки металлорежущего, колющего и станочного инструмента. Двухсторонний промышленный точильно-шлифовальный станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п. Заточной станок так же не заменим при правке и подгонке оснастки, снятия зазубрин и шероховатостей у металлических заготовок (деталей) перед их дальнейшей сваркой или сборкой. При использовании специализированных кругов и паст – станок для заточки легко превращается в шлифовальный или полировальный инструмент. Используя этот функционал вы легко придадите блеск старому изделию из металла, или зачистите сварной шов на трубе.

Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке. Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеулавливающих агрегатов (ПУАМ), позволяющих фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне оператора.

Обозначение «Д» в названии станка означает, что круги установлены непосредственно на валу двигателя.

Обозначение «Б» в названии станка означает, что на станок установлен концевой выключатель для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана.

Особенности и преимущества заточных станков серии ТШ-3ДБ:

• Эргономичная конструкция;
• Регулировка упоров в горизонтальном и вертикальном положении;
• Установлены съемные металлические емкости для воды, предназначенные для охлаждения обрабатываемых заготовок (в зависимости от модели);
• Все станки серии ТШ оборудованы светильниками с гибкой ножкой, питание которых происходит от электросети на 24В;
• Наличие концевого выключателя для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана (в зависимости от модели);
• Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
• Защитный экран от искр;
• Пылезащищенная кнопка пуск/стоп.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы легко достигает 10-15 лет.

Комплект поставки точильных станков серии ТШ-3ДБ:

1. Станок точильно-шлифовальный ТШ-3ДБ;
2. Круг шлифовальный 400х40х127 – 2 шт;
3. Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В);
4. Разъем «Вилка-Розетка»;
5. Концевой выключатель;
6. Паспорт.

По технике безопасности станок оснащен металлическими защитными кожухами и светопрозрачными экранами, предохраняющими от искр, металлических частиц и от прямого контакта с абразивным диском, а так же специальными упорами, для фиксации детали или инструмента при его заточке или обработке.

Данная серия точильно-шлифовальных станков изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станков допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.

Станки точильно-шлифовальные изготавливаются по ТУ 3813-006-22736285-2008 и соответствуют ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р 50786, ГОСТ Р ЕН 13218.

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	УХЛ4
Температура окружающей среды	от +5 до +40 ºС
Влажность воздуха при +25 ºС	75 %
Атмосферное давление	от 650 до 800 мм рт.ст.

Конструктивные узлы станка и их характеристики

Используется классическая схема сборки. Управление функциональным резаком проводится механически образом или вручную. Приведение в работу и остановка осуществляются при помощи специальной кнопки.

Станина станка

Станина является необходимым соединительным элементом токарного станка. Благодаря ней все узлы надежно крепится друг к другу и совместно могут выполнять работу. При этом передняя часть станины является механизмом передвижения каретки, а задняя необходима для работы задней бабки. На лицевой стороне установлена рейка и ходовой винт. Сама же форма станины коробчатая, направляющих две. Станина держится в неизменном положении на двух тумбах, которые обеспечивают безопасность использования станка ТВ 3.

Передняя бабка

У передней бабки есть два основных свойства. Первое заключается в том, что она поддерживает и не дает выпасть из агрегата детали, которая в данный момент обрабатывается. Второе же предназначение — это придание элементу вращательного движения, благодаря чему возможна обработка. В ТВ 3 передняя бабка выполняет функции коробки передачи скоростей. Передача движения происходит по алгоритму:

• индивидуальный электроноситель;
• шпиндель;
• первый вал;
• закрепленная на первом валу шестерня;
• второй вал;
• несколько видов шестеренок на втором валу;
• третий вал;
• несколько шестеренок на третьем валу.

Последний блок шестерен сцепляется с блоками вторых и предает им движение. В результате блоки передаются на шпиндель основного станка, который и проводит обработку элемента. При этом происходит это при помощи шайбы, которая установлена на резьбе устройства.

Момент вращения передается несколько раз и достигает необходимого размера и мощности

При этом важное значение имеет позиционирование и установка шестерней на нескольких валах, так как они определяют  то, какая мощность подается. Передаточное отношение определяется, каково будет число оборотов

Передаточный механизм

Механизм необходим для поступления момента вращения от коробки скоростей к передачам. Скорость суппорта, шаг меняется в зависимости от установки позиции шестерней. Передаточный механизм включает в себя кронштейн с первым валиком из трех шестерней (72 зубьев), вторым из четырех (42 зубьев). Второй вал сцеплен со следующей шестерней (70 зубьев), а первый с коробкой скоростей. Есть формула, определяющая размер передаточного отношения: i = 24/72 * 42/70 = 1/5.

Количество передаточного отношения остается постоянным, так как в токарном станке ТВ 3 нет возможности устанавливать иные по своим техническим характеристикам и количеству зубьев шестерни. Работа механизма опасна, ученик защищен слоем железа, который устанавливается в виде кожуха.

Коробка подач

Коробка получает момент движения из передаточного механизма. При этом есть возможность становить подачу суппорта от 0,4 до 0,6, а резьбу с шагом от 0,6 до 1 мм.

В зависимости от передвижения шестерни меняется ход валика. Если рычаг помещается влево, то цепляется муфта — движение будет у ходового винта.

Коробка передач защищена от постороннего воздействия. В механизм можно заливать масло, когда в этом есть необходимость, через специальные отверстия. Коробка плотно крепится к станине.

Суппорт

Суппорт позволяет крепить и перемещать резец в зависимости от размеров, диаметра и формы обрабатываемого изделия. Суппорт на токарном станке ТВ 3 имеет четыре каретки, которые приводят соответствующие гайки и винты в работу. Суппорт является деталью, которая часто изнашивается из-за появления зазора между каретками. Если возникают проблемы, то регуляция производится специальными планками.

Фартук

Фартук предназначен для регуляции подачи. Посредством него регулируется, происходит работа при помощи ходового винта, валика, ручным способом или механизировано. Ручная и механическая подача осуществляется разными методиками. Первая при помощи маховика на втором валу, а вторая благодаря скользящей шпонке.

Задняя бабка

Эта деталь необходима для удержания в ровном положения другого конца обрабатываемого элемента. Установка производится в пиноль конусной формы. Для установки в правильном положении используются винты, гайка и зажимы, расположенные около механизма. Задняя бабка изменяет свое положение в зависимости от того, каким образом происходит обработка детали на токарном станке.