Как сделать: инструкция
Рассмотрим порядок изготовления самодельного верстака для столярных работ по классической технологии. Изменения, внесенные в конструкцию, незначительны и предназначены упростить и ускорить процесс. Для удобства разделим его на этапы, которые надо описать подробнее.
Основание
Для изготовления основания создается рама из толстых планок. Иногда используют брус, полагая, что он значительно прочнее и надежнее.
Это ошибочная точка зрения, поскольку массив дерева склонен к короблению и растрескиванию.
Чем толще деталь, тем сильнее в ней внутренние напряжения и выше вероятность деформации. Для увеличения толщины рекомендуется использовать пачку, склеенную из двух или более досок, которые стабилизируют друг друга и компенсируют возможные изменения формы.
Для сборки понадобится нарезать 4 детали для ножек, 4 детали для верхних и нижних поперечин. Из них собирают 2 рамные конструкции. Соединение элементов проще всего выполнять вполдерева, когда на определенном участке одной детали снимается слой на половину толщины, и такое же действие выполняется на другой детали. Затем на полученные углубления наносится слой клея, детали соединяются, проверяется соблюдение прямого угла и выполняется стяжка струбцинами.
Подобным образом собирают 2 рамные конструкции, которые затем соединяют царгами. Они представляют собой две планки шириной не менее 100 мм. Соединять их с ножками можно как вполдерева, так и внакладку с помощью болтовых соединений. Основная задача — выдержать прямые углы и обеспечить параллельность всех деталей.
Столешница
Для изготовления столешницы понадобятся стяжки (ваймы) или струбцины с большим вылетом. Столешницу склеивают из планок шириной 70-90 мм (обычно разрезают вдоль обрезные доски), установленных на ребро. Рекомендуется предварительно обстрогать планки (отфуговать), чтобы склейка получилась максимально плотной, прочной и аккуратной.
Поскольку используются доски толщиной 50 мм, после острожки они будут немного тоньше — 46-48 мм. Для набора щита шириной 600 мм понадобится около 13 планок. Это немало, но прочная и неподвижная крышка не может быть создана из тонких досок.
Боковые (широкие) стороны планок покрывают клеевым слоем, прижимают друг к другу и стягивают ваймами или струбцинами. В идеале, после высыхания поверхности щитов следует обработать на стационарных строгальном и рейсмусном станках. Если такой возможности не имеется, поверхности строгают электрическим или ручным рубанком и обрабатывают шлифмашинкой. Необходимо стремиться к созданию максимально ровной плоскости.
Склеивать сразу широкий щит 600 мм не рекомендуется, правильнее изготовить две половинки по 300 мм и соединить их с технологическим зазором, позволяющим распиливать длинные детали прямо на столе. Соединяют щиты с помощью двух или трех планок, прикрепленных снизу крышки на шурупы. Толщина соединительных элементов должна обеспечивать неподвижность половинок, которая усиливается также при установке крышки на опоры (поперечины ножек).
Видео
Предлагаем Вам посмотреть интересное видео по теме.
Часть 1:
Часть 2:
Распространенные бренды
В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:
- Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
- Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
- Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
- Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
- Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
- KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.
Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.
Складная конструкция
Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.
Схема крепления зажимов и упоров для верстака
Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.
Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.
В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).
Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.
Деревянные приспособления
Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.
Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.
1 Устройство и проектирование столярных верстаков
Как для кузнеца основным рабочим инструментом является молоти наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для раскройки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.
Базовой частью конструкции любого верстака, независимо от того, сколько операций на нем будет выполнятся, является обычная столешница из твердых пород древесины (лучше всего подходит бук и дуб). Толщина столешницы должна составлять 60-70 мм, при этом в задней по всей ее длине вырезается продольная канавка для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления складируются в подверстачье — полочке под столешницей.
Устройство верстака
На столярном верстаке должны обязательно присутствовать тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок. Функциональность стола значительно расширяется отверстиями для установки струбцин, которые высверливаются по краю внутреннего контура столешницы.
Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она варьируется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы непосредственно зависят от размеров мастерской либо гаража, для одноместного рабочего стола оптимальной является длина 2 метра, ширина — в районе 90 см.
Стационарный стол может иметь вес до 100 килограмм. Если же планируется изготовить складной верстак, то нужно будет позаботиться об его облегчении посредством использования менее толстой древесины. Складная конструкция предполагает возможность откручивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными либо телескопическими.
Верстачная доска, вид сверху
В мастерской верстак лучше всего располагать возле окна, что даст рабочему месту естественное освещение в дневное время суток. Наличие искусственного освещения является обязательным, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.
1.1 Выбор материалов и сборка
Для изготовления каркаса и ножек хорошо подходит строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего брать строганные доски дуба или бука толщиной 4-5 см. Более дешевый вариант — столешница из листа ДСП, однако прослужит она меньше. Помните, что чем толще используются доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что позитивным образом скажется на удобстве работы.
Крепежные элементы подбираются исходя из того, будет ли стол стационарным (используются гвозди и саморезы) либо сборным (болты и гайки).Из электроинструмента для монтажных работ вам потребуется дрель, болгарка и шуруповерт, также не лишними будут шлифовальная машинка, однако можно обойтись обычным рубанком.
Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно пытаться получить максимально жесткую раму, добиться этого можно расположив между ножками горизонтальные перемычки (на высоте 50-60 см от пола), которые в дальнейшем послужат несущим элементом под монтаж полочек.
Каркас верстака
Соединять брусья каркаса между собой можно с помощью склеивания в систему «шип-паз», однако удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы. Увеличить надежность конструкции можно жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо лишь при изготовлении стационарного верстака.
Закончив с основанием можно переходить к сборке второй части — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально тщательно, чтобы влага и пыль не скапливались в щелях. Соединяются доски на 3-ех брусках (боковых и центральном), расположенных под столешницей. Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, на основании ее проще всего закрепить с помощью стальных уголков.
Столешница верстака
Крепить тиски на верстаке нужно с помощью болтов и гаек М12, при этом в столешницы предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов. Размещать тиски можно в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как при сильной нагрузке он сможет обломится.
Устройство столярного верстака также предполагает наличие упоров, которые можно приобрести уже готовые и закрепить болтами, либо же сделать своими руками. Под упоры вырезаются отверстия в передней части столешницы, в которых размещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху колышек.
Сборка верстака для гаража своими руками
Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:
- Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
- Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
- Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
- Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
- Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
- После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
- Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
- После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
- Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
- Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
- В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
- Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
- Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
- Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.
- В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.
Каркас столярного верстака
Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.
Чертеж столярного верстака (вид спереди).
Чертеж верстака (вид сбоку).
Таблица 1 – список деталей каркаса
№ | Наименование | Чистовые размеры, мм | Материал | Количество | ||
толщина | ширина | длина | ||||
A | Деталь ножки | 46 | 70 | 820 | сосна | 4 |
B | Нижняя проставка | 46 | 70 | 100 | сосна | 4 |
C | Верхняя проставка | 46 | 70 | 680 | сосна | 4 |
D | Поперечная проножка | 46 | 70 | 366 | сосна | 2 |
E | Поперечина крышки | 46 | 70 | 458 | сосна | 2 |
F | Продольная проножка | 46 | 70 | 1400 | сосна | 2 |
G | Продольная царга | 46 | 70 | 1308 | сосна | 2 |
H | Нижняя полка | 16 | 504 | 1258 | ДСП, МДФ | 1 |
I | Проставка столешницы | 50 | 50 | 366 | сосна | 2 |
Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.
Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».
Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.
Схема раскроя доски.
Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.
Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.
Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.
Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.
Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.
Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.
Прикрутите все четыре ножки на свои места.
Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.
Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.
Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.
Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.
Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.
Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках
Изготовление шкатулки: работа со стенками
Перед началом работ обязательно нужно подготовить чертежи. Изделия из дерева по технологии, проверенной временем, предполагают применение соединения шип-паз. Для работ следует подготовить торцевые стенки в количестве 2-х штук со следующими размерами: 10 x 56 x 46 мм. Понадобятся и продольные стенки в таком же количестве, их размер будет равен 292 мм.
Для настройки пильного станка на изготовление шиповых соединений следует воспользоваться базовым диском (19 мм) и проделать пробный вырез на заготовке. Затем следует осуществить перенастройку на 6 мм и проверить ширину паза. В обрезке выпиливается паз (19 мм), а после отрезается проставка до толщины, которая будет равна ширине паза. Затем эту операцию необходимо повторить с пазом в 6 мм.
Затем диск регулируется на глубину 11 мм. На подвижном упоре необходимо закрепить деревянную накладку, которая будет выступать от пильного диска вправо на 15 см. Накладка проводится над пильным диском, при этом необходимо прорезать паз. Из проставки выпиливается штырь, длина и толщина которого должны быть равны 50 мм и 6 мм. К удлиняющей накладке следует приклеить боковой упор и сделать вырезы в обоих торцах боковых стенок. Глубина пиления не должна быть изменена.
Пазовый диск на 19 мм устанавливается, чтобы сделать вырезы на торцах продольных стенок. На удлинитель при помощи двухстороннего скотча наклеивается боковой упор. 1-й упор удаляется, в обоих торцах торцевых стенок необходимо сделать центральный вырез.
Сборка столярного верстака
Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.
Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.
Подготовка деталей для сборки
Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:
Тщательная шлифовка каждой детали.
Верный подбор пропитки для древесины
Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины
Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.
Сборка несущей конструкции
Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.
Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.
Дополнительные вертикальные и горизонтальные перемычки укрепят устойчивость надёжность конструкции.
Установка столешницы
Рабочая плоскость является самой нагружаемой компонентой столярного верстака. Значительная часть ударов приходится именно по ней и ничего удивительного нет в том, что из строя она выходит раньше других составляющих.
Поэтому рекомендуется предусмотреть съёмную конструкцию крышки. Для этого столешница крепится к станине металлическими уголками.
После окончательной сборки её дополнительно шлифуют и пропитывают олифой или специальным маслом.
Если верхняя часть изготавливается не из листов фанеры, а из досок, особое внимание нужно уделить их подгонке. Для этого боковые торцы их надо тщательно отшлифовать во избежание образования щелей
Оснащение рабочего места
Количество дополнительных приспособлений и их функциональность определяются до начала процесса изготовления, так как вносить изменения по ходу постройки нежелательно из-за возможных корректив конструкции и недостатка материалов для них.
Способов получения оснастки несколько. Например, тиски можно приобрести в магазине и просто зафиксировать на верстаке. То же самое касается всевозможных полок и ящиков.
Однако если такое оборудование изготовлено самостоятельно, оно будет удовлетворять всем предъявляемым к нему требованиям, и выполнение домашних работ с таким оснащением не будет в тягость.
Если мужчина немного умеет работать ручными инструментами и проявляет интерес к самостоятельной работе с деревом, хлопоты по созданию удобного и многофункционального рабочего места не вызовут больших затруднений. Тем более множество образцов и советов о том, как сделать верстак для плотника и столяра, можно увидеть в интернете.
Originally posted 2018-03-28 15:18:10.
Верстак: это главный элемент мастерской деревообработчика
В любой мастерской, где работают с деревом, обязательно присутствует столярный верстак. Независимо от того, каким образом осуществляется обработка материала (вручную или с помощью электрического инструмента), наличие этого элемента позволяет не только грамотно организовать рабочее пространство, но и сделать его более удобным и комфортным. Все это в конечном счете сказывается на результате. В таких условиях повышается производительность мастера и качество его работ.
Любой столяр не может обойтись в работе без столярного верстака
Верстак представляет собой рабочий стол, который используется для обработки деревянных изделий вручную или механическим способом. Его конструкция и эргономичные возможности рассчитаны таким образом, чтобы мастеру было удобно фиксировать детали в разных положениях для выполнения различных задач.
Верстак позволяет выполнять такие операции:
- сборку деревянных конструкций;
- изготовление деталей из древесины;
- обработку заготовок лакирующими составами и другими средствами.
Столярный верстак – это стол, на котором мастер обрабатывает изделия из дерева
Обратите внимание!Столярный верстак в традиционном исполнении предназначен для работы с пиломатериалами, длина которых не превышает 3-3,5 м. Для работы с более длинными заготовками придется воспользоваться верстаком плотника
Устройство столярного верстака: особенности конструкции
Простейший столярный верстак состоит из двух элементов: верстачной доски (столешницы) и подверстачья (рамы, выполняющей несущую функцию). Рабочий стол в традиционном исполнении обязательно комплектуется тисками. В зависимости от размещения они могут быть фронтальными или торцевыми. С помощью тисков осуществляется фиксация деревянных заготовок в необходимом положении.
Устройство столярного верстака: 1 – передний зажим; 2 – задний зажим; 3 – винт; 4 – закрутки; 5 – лоток; 6 – упор; 7 – гнезда для клиньев; 8 – клинья; 9 – передние ножки; 10 – задние ножки; 11 – связи (2 шт.); 12 – клинья (4 шт.)
В крышке стола для мастерской, как и в губках тисков, выполненных из дерева, имеются отверстия. Их используют для установки упоров и прижимов, которые могут иметь разную высоту и размер сечения.
Перед работой упоры выставляются в определенной конфигурации, чтобы между ними можно было разместить деталь в необходимом положении. После того как заготовка установлена, она поджимается с помощью винтового механизма, которым оснащены тиски. Такая конструкция позволяет надежно зафиксировать деревянную деталь в горизонтальном положении.
Тиски можно использовать для работы с заготовками разной толщины. Специально для этого предусмотрены упоры разной высоты. Размер этого элемента подбирается так, чтобы в процессе обработки детали он не выступал за край и не мешал мастеру.
Обязательные составляющие самого простого верстака – это столешница и несущая рама
