Резка искусственного камня в домашних условиях

Изготовление искусственного камня

На заводах делают при помощи автоматического оборудования. В ходе работ используют вакуум, высокую температуру, сушилки.

Для домашнего производства покупают:

силиконовые формы;
воск или другое средство, облегчающее разделение формы с готовым изделием;
вибрационный стол;
сито;
миксеры;
емкости для растворов;
ножи или оборудование, чем резать детали;
шлифовальные инструменты;
стеллаж для сушки.

Для индивидуальной защиты покупают респиратор, перчатки. Нужна проточная вода, мыло или специальное средство, чем отмыть полимер с кожи.

Компоненты для искусственного камня:

минеральный наполнитель (каменная крошка, порошок) или песок + цемент, гипс;
акриловая или эпоксидная смола;
комплект красителей (в порошке или жидкие);
термопистолет.

Вначале смешивают сухие компоненты. Делают жидкий раствор, добавляя воду или смолу, краситель. Форму смазывают разделяющим средством, заливают готовую жидкость. Вибрацией удаляют воздух из раствора. Оставляют застывать, затем досушивают без формы.

Смотрите сюжет о промышленном производстве:

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП – непосредственно сама рентабельность производства.
Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Как клеить декоративный камень — какой клей использовать

Декоративный камень – это популярный материал для внешних и внутренних работ в отделке зданий. Он неприхотлив, устойчив к влаге и морозам, красив и прочен. И в загородном доме, и в квартире он будет актуален, если подобрать его со вкусом и качественно уложить.

Крепят камень на следующие поверхности:

Бетон,
Дерево,
Кирпич,
Оштукатуренные поверхности,
Гипрок,
Металл,
ОСБ и ДСП-плиты.

Покрытие одинаково красиво смотрится и в гостиной, и на кухне. Выкладывается как отдельными фрагментами, так и во всю стену. Им обрамляют двери, арки, камины.

Стильный интерьер с декоративным камнем выглядит роскошно как в обычной городской квартире, так и в большом загородном доме.

Укладка довольно проста, можно смело экспериментировать, подбирая подходящее сочетание по цвету.

Для стен чаще всего выбирают камни с мелкой фактурой, а для арок – с крупной.

На вопрос, как правильно клеить декоративный камень, опытные мастера отвечают – важно подготовить поверхность, подобрать подходящий клей и быть точным при приклеивании камня. Для укладки не обязательно приглашать специалистов, многие успешно справляются с этой задачей сами, соблюдая пошаговую инструкцию и рекомендации к составу клея, указанные на упаковке

Для укладки не обязательно приглашать специалистов, многие успешно справляются с этой задачей сами, соблюдая пошаговую инструкцию и рекомендации к составу клея, указанные на упаковке.

ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как клеить декоративный камень гипсовый

Камень из гипса обладает такими достоинствами, как максимальная схожесть с натуральным камнем, легкость ухода, твердость, экологичность, устойчивость к влаге и температурным перепадам.

Важные детали при работе с гипсом:

Цементно-песчаный раствор наносят широким шпателем, а удаляют остатки узким,
Плиточный клей требует применения зубчатого шпателя,
Мастику наносят силиконовым шпателем,
Клей ПВА удобнее наносить губкой или кистью с коротким ворсом.

На вопрос, как клеить декоративный камень гипсовый, мастера отвечают – сначала нужно приготовить инструменты:

цементный раствор,
специальный клей,
армирующую сетку,
электродрель,
акриловую грунтовку,
гидрофобный раствор,
дюбеля,
строительный уровень.

Как правильно клеить декоративный камень

Работы по приклеиванию проводятся только при погоде от +5 до +35 градусов, чтобы наклеенный материал не отслаивался. Наклеивание выполняется сверху вниз, чтобы камень не испачкался клеем.

Если работы выполняются в комнатах с высокой влажностью, например, в сауне или бассейне, необходимо выполнить предварительную обработку гидрофобным раствором.

Через сутки можно наносить армирующий слой для повышения долговечности кладки.

Снова готовится клеевой раствор и наносится гладким шпателем слоем в 2 мм, после чего распределяется зубчатым шпателем.

Какой клей используется при работе с декоративным камнем

Клеят камень на следующие составы:

мастика,
плиточный клей,
цементно-песчаный раствор.

Мы рекомендуем следующие варианты:

Цементно-песчаный раствор готовят в пропорциях 3 части песка к 1 части цемента. Недостатки заключаются в долгом затвердевании и непластичности.

Плиточные клея нужно разводить исходя из инструкции на упаковке.

Обычно это не более 10 литров на 25 килограмм сухой смеси. Полученный состав надежно прилегает к бетону, кирпичу, пластичен, его удобно наносить, а затем удалять излишки.

Но есть и один недостаток – он не попадает в трещины в кирпиче, таким образом, уменьшается площадь зацепления, что в дальнейшем может привести к появлению воздушных пузырей.

Клеящая мастика густая, отличается хорошими клеящими качествами, подходит для работы и с кирпичом, и с гипсом. Но нанести ее тонким слоем сложно.

Если гипсовый камень нужно приклеить на оштукатуренную стену, от цементно-песчаной смеси стоит отказаться, так как она не сцепляется со штукатуркой и шелушится.

Наносить состав нужно на всю поверхностью, а материал прижимать плотно и удерживать несколько секунд.

На вопрос, какой клей используется при работе с декоративным камнем, если речь идет о деревянных стенах, мастера отвечают, что есть несколько способов. Если стена ничем не покрыта, ее обрабатывают антисептиком, а затем используют клей ПВА.

Стену, обработанную морилкой, краской или лаком, нужно прошкурить, затем обработать антисептиком, после чего приступить к приклеиванию.

Меры безопасности при работе с шлифмашинкой

Перед тем, как начать все работы, вы должны ознакомиться с основными требованиями и правилами работы с режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить. Держать инструмент обеими руками. Несмотря на свою простоту, это требование имеет первостепенное значение, поскольку надежный захват шлифовальной машины обеспечивает высокую точность. Откат не сможет существенно сместить инструмент и, конечно же, не сможет вытащить его из рук

Также очень важно выбрать удобную позицию, в которой вы не рискуете потерять равновесие

Силовой кабель должен быть проложен таким образом, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть обрезан или намотан на диск. Эти ситуации очень неприятны, так как существует риск короткого замыкания или речной остановки круга с последующим движением устройства. Также запрещено размещать кофемолку с неподвижным прялкой на любой поверхности.

Резка кирпича с помощью угловой шлифовальной машины. Довольно простая процедура, но для ее безопасного выполнения требуется полная концентрация. Имейте в виду образование пыли во время обработки. Для удаления пыли используйте защитный чехол, который оснащен насадкой для пылесоса. Если невозможно организовать утилизацию отходов, наденьте респиратор. Вы также можете наливать воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.

Основная неприятность, которая может возникнуть во время работы. Это удар по спине. Это неожиданная смена инструмента из-за заклинивания колеса. Диск почти всегда вылетает. Такая ситуация может возникать из-за того, что направление движения шлифовального станка инвертировано в направлении режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар является результатом проступка сотрудника. Чтобы защитить себя от таких неприятностей, помните о следующих правилах:

Вы должны стоять там, где инструмент не подпрыгивает при ударе в спину, в противном случае существует риск получения травмы.
Вам также необходимо крепко держать инструмент обеими руками.

Термическая

Термическая обработка мрамора своими руками невозможна, этот процесс доступен только в производственных помещениях, оборудованных специальными механизмами. Суть процесса в том, чтобы на небольшой промежуток времени нагреть поверхность камня до температуры плавления. Застывая, она становится шероховатой, с заметными следами шелушения. Так можно сделать поверхность более прочной и не скользкой (что актуально, если мрамор используется для создания ступеней).

Кристаллизация

Считается отдельным методом термической обработки, так как тоже укрепляет поверхность. Выполняется при помощи поверхностно-активных веществ или кислот. В отличие от термообработки, придает материалу зеркальный блеск, подчеркивает цвет и рисунок. Доступна в домашних условиях.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

механический;
механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

стандартная дисковая;
алмазно-дисковая;
резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

канатный с использованием абразивов;
канатно-алмазный;
применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

сухая;
влажная.

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

быстроту выполнения работ;
высокую эффективность полученного результата;
точность алмазной резки;
отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
резка исключительно по прямой линии;
необходимость во вторичной обработке линии среза.

Резка камня видео:

https://youtube.com/watch?v=MI7_eWMwGSA

Монтаж гипсовой плитки

Перед началом установки необходимо удалить плитки из упаковки и уложить их на пол, чтобы выбрать элементы, соответствующие цвету и размеру. Также желательно предварительно пометить поверхность для укладки. Для удобства стену следует разделить на рабочие зоны по пять рядов плиток в каждой. Для достижения наилучших результатов полезно использовать уровень во время установки.

Гипсовая плитка. Это материал, который легко подвергается механическому воздействию. При необходимости элементам можно придать желаемую форму и размер. Вы можете справиться с этим с помощью обычной дрели или ножовки

Если вы уделите должное внимание тому, как сложенный ряд будет располагаться на стене, вы можете избежать множества порезов

Вы можете укладывать гипсовую плитку со швами или без них. Если швы предусмотрены, то предварительно рассчитайте расстояние под ними. В то же время, если установка предполагает наличие швов, начинать следует с верхнего края стены. Если нет, то наоборот. Снизу. Если шов плитки не предусмотрен, не размещайте вертикальные швы между элементами друг на друге. Это нарушит декоративную задачу подражания натуральному камню. Оптимально будет наблюдать смещение швов на 5 см друг от друга. Как клеить гипсовую плитку. Со швами или без, зависит от общего внешнего вида интерьера и общих отделочных решений.

Укладка декоративной гипсовой плитки. Это творческий процесс. Напоминает процесс каменной облицовки. Общий вид должен быть гармоничным и эстетичным. Избегайте высоких концентраций одних и тех же участков в одной области.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;
1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Вариант №2 — обратный метод

Данный метод требует большого количества времени, но зато можно сэкономить на материалах:

Делаем две заготовки из ДВП. Если сравнивать с готовой столешницей, то они будут больше на 5 мм по всему контуру;
Склеиваем наши заготовки, отрисовываем и вырезаем отверстие под раковину и устанавливаем ее на стол;
Вырезаем из ДСП или фанерного листа полоски и фиксируем их по контуру заготовки термоклеем.
Берем заготовку и отрезаем от нее 5-и мм припуск;
Делаем отметку на том участке где будет установлена раковина;
Пластилином заделываем зазоры, образовавшиеся между раковиной и столом;
Участки, где планируется кромка столешницы также необходимо обмазать пластилином, после чего ей придают нужную форму, при помощи специального шаблона;
Обрабатываем изнутри матрицу разделительным воском или любым другим составом и оставляем его на 15 минут, чтобы он успел впитаться;
На все поверхности матрицы наносим методом распыления жидкий камень;
Спустя, 30 минут состав затвердеет и можно размещать стеклоткань для придания прочности;
Заливаем грунт из смолы с ускорителем (6% от ее объема), 1,5% от объема смолы, красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общей массы раствора;
Заготовку столешницы устанавливаем в матрицу и прижимаем ее равномерно сверху, удаляя излишки грунта и воздуха;
Оставляем на 1,5 часа. Этого времени должно вполне хватит, чтобы грунт застыл, после чего ее вынимаем;
Наносим еще один слой грунта на будущую столешницу;
Обработка кромки столешницы фрезером;
Обработка поверхности — как показано на видео.

На этом наша работа окончена. Как видите, сделать столешницу своими руками совсем несложно, да и материалов для изготовления требуется не так уж и много. А если у вас остались какие-либо вопросы, то вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается о ее изготовлении.

Особенности работы с акрилом и гипсом

Все способы, упомянутые выше, применимы для работы с хоть каким искусственным камнем. Но акриловый камень имеет более пластичную структуру и допускает внедрение инструмента не настолько высочайшей твердости. Сверление акрилового камня похоже, быстрее, на работу с жесткой древесной породой либо алюминием.

Потому его можно сверлить, используя обыденные сверла по металлу, подойдет даже перовое сверло по дереву либо фреза Форстнера. Огромные отверстия высверливаются с помощью коронки либо трубчатого сверла. Можно сверлить всухую.

Искусственный камень, отлитый с применением гипса в качестве связывающего вещества, тоже не просит использования инструмента завышенной твердости. Время от времени для работы с ним употребляют обыденную ножовку по металлу, либо даже по дереву, монтажный ножик, абразивную сетку либо наждачку. Сверлить его можно обычным сверлом по металлу, если отверстий малость. Но для чистоты работы лучше использовать сверла либо коронки с твердосплавными напайками.

Сверление полностью можно производить средством аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла нужного поперечника.

Обработать отверстие просто можно с помощью ручного фрезера по дереву, изменив форму отверстия либо его размеры.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие.
Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

https://youtube.com/watch?v=rsGvtmCdXoQ

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.