Выбор габаритов
Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.
Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:
- для продольного распиливания;
- для поперечного распиливания;
- универсальные.
Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.
Технические характеристики
Каждая из моделей отличается набором определенных эксплуатационных характеристик, их следует учитывать при выборе инструмента:
- Мощность изделия. Понятно, что усорезная пила ручная имеет меньший параметр, чем модель с протяжкой. От него зависит диаметр исков, предназначенных для распила. Чем мощнее аппарат, тем он больше по весу и тем крупнее заготовки, которые могут быть обработаны. Высокое число оборотов шпинделя улучшает чистоту реза;
- Размер диска бытового назначения может равняться 250 мм. Этого будет достаточно для работы. При этом посадочный диаметр должен составлять 30 мм. Для осуществления процесса с необходимостью длинной линии пропила приобретается торцовка, имеющая возможность перемещения по горизонтали. Оснащение двумя направляющими обеспечивает качественный распил габаритных досок или плит;
- Привод – в инструменте устанавливается асинхронный или коллекторный мотор. В первом варианте модель работает достаточно тихо. Владельцу не придется задумываться о приобретении нового агрегата на протяжении длительного срока. Коллекторный аппарат отличается достаточным ресурсом, но требует с течением времени замены щеток;
- Передача может быть зубчатая или ременная. В первой разновидности демонстрируется надежность, отсутствие проскальзывания. Она выдерживает интенсивные нагрузки, но отличается высоким уровнем шума в процессе эксплуатации с возникновением вибрации стола. Ременный тип обеспечивает стабильно и качество реза, но требует настройки режимов желательно опытным мастером.
Каждая из характеристик обязательно должна учитываться при выборе изделия.
Добавьте опоры расширений
1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.
Читать также: Геркон на 220 вольт переменного напряжения
2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.
Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.
Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.
Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.
Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.
3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах
(Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис
1) потребуется развернуть концами одну пару опор.
Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.
4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).
5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).
6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2)
Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6
Читать также: Подрез сварного шва это
Несколько советов для безопасного и качественного пиления
Резка с помощью торцовочной пилы довольно проста, и до тех пор, пока вы рисуете четкие линии, делаете точные настройки и соблюдаете правила техники безопасности, легко получить отличные результаты. Некоторые виды порезов более проблематичны, чем другие, и требуют специальных методов.
Обрезка коротких деталей:при установке плинтусов и других видов молдингов часто требуются короткие детали с рукавами на обоих концах. Чтобы избежать резки деталей короче 8 дюймов и подвергания опасности пальцев, отрежьте конец длинного куска, затем отрегулируйте угол пилы и сделайте еще один разрез, чтобы получить нужный вам кусок.
Резка очень коротких кусков : очень тонкие куски дерева имеют тенденцию пролетать через зазор в заборе и теряться или повреждаться. Если вам нужен кусок дерева шириной менее 1 дюйма, установите жертвенную доску у забора и поднесите к ней дерево, которое вы режете. Разрежьте обе части, и нужный вам короткий кусок благополучно упадет на стол.
Подоприте коронку от забора в той же ориентации, в которой он будет установлен.
Обрезка коронки: Чтобы аккуратно обрезать коронку, вы должны прислонить ее к ограждению под тем же углом, который будет прилегать к углу стены / потолка при установке. Обычно это означает, что необходимо крепко удерживать отливку в углу, образованном ограждением и столом, наклонить один конец, а затем повернуть угол пила, продвинуть отливку и обрезать другой конец. Не забудьте поддержать концы длинных кусков, чтобы убедиться, что вы получите точные разрезы.
Виды ручных приспособ
Следующие приспособления являются типовым набором дополнений для качественного производства работ. Без них не обойдется ни один мастер.
Линейка — направляющая шина
Представляет собой планку, на которую нанесена размерная шкала (в некоторых случаях градуированная). Она служит для того, чтобы направлять и одновременно ограничивать диск ручной пилы при работе. Линейку выкладывают на заготовленный лист, крепят струбциной, торцом прижимают диск пилы и ведут его по заготовке до необходимой отметки на шкале.
Направляющая шина со шкалой размерности. Диск пилы ведется по торцу, а сама пила ведется прямо по направляющей
Параллельный упор — ограничитель
Все работы с помощью ручной дисковой пилы производятся на верстаке. В отличие от стационарных станковых столов, верстаки не оснащаются дополнительными упорами. В этом случае можно использовать параллельный упор-ограничитель.
Он представляет собой рейку, которая на одном конце имеет Г-образную планку и фиксатор для ее крепления к дисковой пиле. Угол заготовки упирается в планку и не сдвигается при работе.
Упор-ограничитель, который выставляется на верстак и фиксируется к дисковой пиле специальной планкой с двумя ребордами. Используется для раскроя фанеры или оргалита
Торцовочный угольник
Металлический угольник, одна сторона которого толстая служит в качестве направляющего упора или ограничителя, а вторая сторона прямого угла тонкая, — на нее нанесена размерная шкала. Торцовочный угольник можно использовать для выборки угла на заготовке, а также в качестве направляющей планки и ограничителя.
Торцовочный угольник из алюминиевого сплава
Торцовочные пилы по дереву и их конструкция
Конструкция маятниковой торцовочной пилы
Будет справедливо разделить типы торцовок на следующие:
- простая маятниковая;
- комбинированная;
- с протяжкой.
Маятниковые торцовки
Основой служит станина. На станине закреплён поворотный стол, что даёт возможность регулировать угол реза, точно определяя его значение линейкой установки угла.
Продольные упоры, вдоль которых подаётся обрабатываемый материал, закреплены на станине и не вращаются. Регулируется угол реза вращением поворотного стола относительно станины, на котором закреплена дисковая пила.
Пила крепится через поворотный рычаг, подпружиненным шарниром. Поворотный рычаг (маятник) обеспечивает перемещение в вертикальной плоскости. Отсюда и название – маятниковая пила.
Комбинированные пилы
Торцовка, позволяющая менять угол реза в двух плоскостях, называется комбинированной. Для этого к вышеописанному устройству добавляют ещё один шарнир. Комбинированные торцовочные пилы по дереву позволяют менять угол реза по горизонтальной оси только в сторону, противоположную от закреплённого электродвигателя. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)
Комбинированная торцовочная пила
Пилы с протяжкой
Торцовка с возможностью горизонтального перемещения пилы не только вокруг оси шарнира, но и вдоль линии реза по прямой называется торцовочной пилой с горизонтальным перемещением. Такие изделия называют также “торцовочные пилы с протяжкой по дереву”. На фото позади от электродвигателя видны две горизонтальные штанги. Это и есть направляющие для горизонтального перемещения.
Торцовочная пила по дереву с горизонтальным перемещением (с протяжкой)
Практически все торцовочные пилы имеют в комплекте мешки-пылеуловители. Есть и возможность подключения системы пылеудаления. Как это сделать – описывает заводская инструкция идущая в комплекте с оборудованием.
Что интересно, торцовочная пила своими руками по дереву – это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Ведь сам принцип конструкции довольно прост. При желании умельцы могут смастерить даже полноценный торцовочный станок. Ниже приведены устройства, сделанные самостоятельно.
Но, на наш взгляд, всё же лучше не рисковать и отдать предпочтение заводским конструкциям.
Торцовка на фото изготовлена из обычной дисковой пилы
Торцовочный станок по дереву своими руками можно изготовить из самых доступных материалов
Отрезная пила по дереву своими руками
Если владельцу для домашнего использования нужен высокопроизводительный инструмент для распускания и торцевания досок и необходимо сэкономить, то можно рассмотреть возможность его изготовления своими руками. Об этом стоит в первую очередь задуматься тем мастерам, которые имеют немалый опыт в этом деле и хорошую подготовку. Прежде всего, нужно подготовить необходимый инструмент для работы:
- комплект напильников;
- сварочный аппарат;
- уголок;
- стальной лист;
- двигатель от болгарки мощностью не менее 2,2 кВт, работающий со скоростью 2800 оборотов в минуту.
Для создания отрезного станка необходимо выполнить ряд этапов:
Начинается рабочий процесс с изготовления станины. Без неё обойтись никак не получится, так как торцовочный станок — весьма громоздкий инструмент.
В качестве основы для станины можно использовать металлический уголок и стойки от железной кровати.
Из стального листа нужно изготовить рабочее основание. При помощи напильника нужно обработать ее края.
Для будущей пилы понадобится маятниковая стойка, для изготовления которой используют швеллер.
Готовую стойку нужно установить на стальной лист
Причём важно правильно подобрать высоту, которая должна составлять 800 мм.
Электродвигатель устанавливают на специальную подставку, которая будет перемещаться при помощи шарниров.
В завершение останется только закрепить к самодельной отрезной пиле короб, который защитит мастера от стружки.
В качестве главного рабочего узла отрезного станка выступает распиловочный диск, который должен иметь диаметр 42 см. Как отмечают пользователи самодельных отрезных пил, это прекрасная возможность сэкономить на приобретении фирменного инструмента, который часто обходится дороже, чем изготовленное своими руками устройство.
Устройство инструмента
Торцовочные пилы — это небольших размеров устройства, которые жестко закрепляются на верстаках посредством винтовых крепежей. Станина верстака имеет литую конструкцию и поддерживает устойчивость оборудования при обработке крупных заготовок. В составе стационарного станка торцовочного по дереву можно обнаружить такие обязательные элементы, как рукоятка, электромотор, режущая головка и массивное основание. Если исходить из отзывов владельцев, то этот инструмент требует определенных навыков для эффективного решения возникающих задач, а также нуждается в тщательном обслуживании.
ОБЗОР ПРОЕКТА
Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.
Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ
Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.
Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.
Делаем шину своими руками
Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.
Вариант 1
Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.
- Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
- Фрезеруем по одной кромке.
- Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
- Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
- К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
- При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;
Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.
Вариант 2
Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.
- Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
- Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
- В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
- Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.
Вариант 3
Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях
Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса
Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса
Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.
Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.
Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.
Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:
- Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
- Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.
Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.
Теперь следует подготовить ручную пилу:
- Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
- Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
- Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
- Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.
Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:
Детали изготовления
Наносим на ДСП разметку под разные углы торцевания и по меткам вкручиваем метизы.
Поворотный механизм ставится на вращательную ось автоколеса (шкворень), он поддерживается подшипником диаметром 0,15 м или более. Устанавливаем вращающийся полукруг с пропилами.
На наружную сторону подшипника приделываем уши для удержания на базе винтами М6. Ставим сбоку фиксатор с барашком.
Протяжку выполняем из нерабочих амортизаторов. Из них выливают масло, сверлят вентиляционные отверстия, которые необходимо защитить от мелких частиц. Дабы при старте запуска не было рывка, на пилу необходимо установить плавный пуск, который немного уменьшит скорость. Устанавливаем рабочую станину с прорезанной щелью для пилы.
Последняя стадия деятельности — установка защитного механизма для диска. А на дно прикручиваем направляющую рейку.
Наша торцовка готова к работе.
Недостатки агрегата:
- слишком шумно работает;
- для контроля пропилов по дереву применяют древесные обрезки, затем тяга устанавливается точно, и тогда уже пилят начисто.
Из циркулярки сделать инструмент можно аналогичным образом.
Изготовление в домашних условиях
Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:
- швеллер;
- труба с прямоугольным сечением;
- уголок;
- ламинат.
Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.
Вариант 1. Шина из ламината.
- По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
- По одной кромке фрезеруем.
- Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
- Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
- К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
- Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.
При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.
Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.
- Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
- Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
- В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
- Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.
Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.
Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:
- К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
- С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.
Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.
Подготавливаем ручную пилу:
- Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
- Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
- На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.
Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.
Назначение и принцип работы торцовочной пилы
Торцовочная, или как ее еще называют, маятниковая пила предназначена для поперечного распила пиломатериалов под любым горизонтальным, а в некоторых технологических решениях, и вертикальным углом. Данный инструмент позволяет значительно увеличить производительность труда при высокой точности выполнения работ. Конструкция «торцовки» в совокупности с использованием высокопрочных пильных дисков позволяет распиливать деревянный, металлический, полимерный и композитный погонаж, металлические профили, арматуру и трубы.
В конструкцию «торцовки» входят несколько важных элементов:
- Подвижный режущий узел, в который входит мощный электродвигатель с редуктором, пильный диск, ручка с кнопкой включения;
- Станина с поворотным столом для настройки угла реза и упором;
- Поворотный рычаг («маятник») с подпружиненным шарниром, обеспечивающий перемещение режущего узла.
Основной рабочий модуль соединен с поворотным столом и может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно неподвижной станины. Некоторые более сложные модели (комбинированные) оснащены дополнительным шарниром, для изменения угла наклона режущего узла в вертикальной плоскости. Такие «торцовки» значительно расширяют возможности инструмента.
Устройство торцовочной пилы
Основным конструктивным недостатком классической «маятниковой» пилы является сравнительно небольшая ширина реза. Современные инженеры решили данную проблему, оснастив некоторые модели «торцовок» дополнительными направляющими штангами, благодаря которым режущий узел может перемещаться вдоль линии реза. В народе, такие модели называют «торцовка с протяжкой». В результате такой доработки ширина пропила увеличилась приблизительно в 2,5-3 раза.
Для осуществления распила заготовки оператор выставляет необходимый угол реза, перемещая в нужном направлении поворотный стол, после чего поворотный рычаг опускает вниз, утапливая вращающийся пильный диск в неподвижную заготовку.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.
Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.
