Основные параметры диска для циркулярной пилы
Наружный (внешний) диаметр
Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.
Внутренний, посадочный диаметр
Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.
Количество зубьев на диске
Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:
- большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
- среднее количество (40-80 шт.);
- малое количество (10-40 зубьев).
Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.
Наклон зуба
Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:
- стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
- положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
- обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев
Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:
- Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
- Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
- Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
- Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
- Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска
Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».
Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.
Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам
Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.
Материал для обработки:
- по металлу;
- по дереву;
- по бетону;
- по керамике.
Вид выполняемых работ:
- обдирочные диски и насадки;
- отрезные круги;
- полировальные и шлифовальные круги.
Материал для изготовления и его особенности:
- цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
- цельнометаллические с зубьями;
- абразивные.
Маркировка абразивных кругов:
- основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
- первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
- цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
- последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
- скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.
Маркировка абразивного круга
Линейные характеристики и размеры разных видов дисков
Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:
- внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
- диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
- толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.
Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.
С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:
- наждачная бумага;
- ткань;
- войлок;
- губчатый материал.
Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.
Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:
- алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
- лепестковые шлифовальные;
- абразивные заточные;
- витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).
Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:
- оплавление сварного шва;
- заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).
Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.
Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла
Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.
Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.
Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.
Твердосплавные
Основным материалом для изготовления выступает сталь инструментального вида. Усиливаются такие диски напайкой. В ней присутствуют два компонента – кобальт и карбиды вольфрама. Популярность инвентаря обусловлена множеством факторов:
- возможность обработки разнообразных материалов;
- надежность и повышенная прочность;
- продолжительный период между заточками;
- отсутствие необходимости в проведении развода зубьев;
- высокое качество реза;
- быстрая резка;
- широкий ассортимент.
Однако это дорогие модели дисков, которые создадут проблемы при решении вопроса, как заточить диск для циркулярки. Поскольку потребуется дополнительное оборудование, обеспечивающее заточку.
Маркировка пильного диска
К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.
Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.
Маркировка пильного диска
Благодаря маркировке пользователь узнаёт:
1. Бренд и логотип изготовителя
К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.
2. Назначение диска
Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.
3. Внешний размер диска
Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.
4. Размер посадочного отверстия
Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.
5. Ширина пропила
От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.
6. Количество зубьев
На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.
7. Скорость вращения
Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.
8. Направление вращения
По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.
Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.
Наиболее популярные погружные пилы
Члены закрытого клуба мебельщиков собрали топ наиболее популярных пил, ориентируясь на отзывы владельцев и рейтинги продаж:
Погружная пила Bosch GKT 55 GCE
Данная пила – это одна из наиболее популярных моделей на отечественном рынке. Эта модель относиться к профессиональным инструментам и имеет широкий набор основных функций и различные дополнительные функции. Среди основных положительных моментов пилы можно выделить: систему плавного пуска, возможность регулировки скорости вращения и фирменную систему, что позволяет поддерживать обороты под ростом нагрузки. Также особенностью модели является возможность выполнения перпендикулярного реза, а также реза под наклоном.
Среди преимуществ пилы выделяют:
- Премиальное качество материалов изготовления и сборки. Все пилы Bosch производятся на заводах в Германии;
- Высокое качество «родного» диска, который способен обеспечить точный срез без сколов;
- Точное выставление линеек для лучших показателей глубины и угла пропила;
- Возможность увеличения гарантийного срока с 1 года до 3 при регистрации инструмента на сайте производителя;
- Возможность использования неоригинальных направляющих шин от «Makita» или «Devalt», что имеют более доступную стоимость.
К недостаткам модели относят:
- Необходимость приобретения направляющих шин и необходимость подбора новых шин с размером 800, 1100, 1600;
- Неудобная регулировка угла наклона, что характерно практически всем моделям пил.
Погружная пила Makita SP 6000
Профессиональный инструмент, который имеет гибкую регулировку глубины пропила, а также угла наклона диска. Глубина реза составляет 56 мм, при наклоне в 40 градусов глубина реза уменьшается до 40 мм.
Среди преимуществ пилы выделяют:
- Грамотную конструкцию диска, что позволяет осуществлять рез на расстоянии в 1,8 сантиметра от стен или других ограничителей;
- Хорошую электронную оснащенность, включая систему плавного пуска, возможность регулировки оборотов, функцию электронного торможения двигателя и встроенную защиту от перегрева инструмента;
- Предельно высокую точность и качество реза, что является одной из лучших в классе погружных пил;
- Оптимальное соотношение показателей стоимости и качества;
- Мощность 1,3 кВт при 5200 оборотах диска.
Недостатки модели:
- Слабая конструкция подошвы и крепление подошвы к основанию за счет 4 пластиковых саморезов, чего недостаточно для комфортной эксплуатации. Часто, поломка подошвы из-за плохого крепления не попадает под гарантийный случай;
- Сложность поиска шины хорошего качества под эту модель.
Погружная пила MAFELL MT 55 cc MaxiMAX
Профессиональный инструмент с огромным запасом мощности, с возможность выставления глубина пропила с высоким уровнем точности (1мм). Глубина реза составляет 57 мм, глубина реза при максимально наклоне 45 градусов составляет 40,5 мм
Среди преимуществ пилы выделяют:
- Наличие большого количества дополнительного оборудования и возможности приобретения пилы в различной комплектации;
- Возможность регулировки глубины пропила с точностью до миллиметра даже без использования шины;
- Двигатель нового поколения мощностью 1,4 кВт, что обеспечивает скорость вращения до 6250 оборотов;
- Наличие системы бесступенчатой регулировки оборотов пилы;
- Качественная сборка и материалы изготовления. Все пилы данного бренда изготавливаются на заводах в Германии.
Недостатки модели:
Относительно высокая стоимость по сравнению с конкурентами.
Классификация пильных дисков
К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.
Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:
- твердосплавные;
- монолитные.
Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.
Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.
Монолитные бывают двух конфигураций:
- с изогнутыми зубьями;
- с острыми зубьями.
Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.
По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:
- промышленные;
- профессиональные;
- бытовые.
Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.
Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.
Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора
Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач
Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна
Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:
– скорость распиливания;
– качество обработки поверхностей изделия;
– длительность эксплуатации;
– уровень отходов;
– отсутствие брака;
– безопасность (для мастера и окружающих).
Выбор полотна
При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»
Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:
- мощность двигателя;
- допустимые нагрузки;
- скорость вращения шпинделя;
- диаметр штифта для насадки полотна;
- технические характеристики полотна.
Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).
Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.
