Насадка на дрель для заточки сверл и ее эффективность

Важный параметр – угловая скорость наждака

Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.

Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.

При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты

Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Угол заточки

Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:

• чугунная заготовка или стальная, то угол должен варьироваться в пределах от 116° до 118°;
• если это латунь или бронза, то от 120° до 130°;
• если заготовка из меди, то 125°;
• алюминий – 140°.

Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Полезный совет! Лучше приобретать насадки с подвижным стержнем, что позволяет выполнять регулировку угла наклона дрели, при этом плавно повторяя контуры материала.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Точилка для свёрл по металлу

Конструкция этой точилки проста и надежна. Она состоит из следующих деталей:

1. Пластиковый корпус.
2. Заточный (абразивный) круг внутри корпуса, форма которого позволяет сделать правильный угол заточки.
3. В корпусе выполнены отверстия, куда и вставляют свёрла (диаметром 3,5−10 мм) для заточки.

Круг вращается посредством электродрели, патрон которой соединён с насадкой резиновой муфтой. Сами же отверстия, куда следует вставлять затачиваемые свёрла, выполнены так, что их режущая кромка при заточке контактирует с кругом в единственно правильном положении.

Порядок действий при заточке:

• Вставить сверло в отверстие нужного диаметра.
• Включить дрель. Точится только одна кромка инструмента.
• Потом сверло следует повернуть на 180° и заточить другую кромку.

Эти операции нужно повторять до тех пор, пока в результате не получится качественная заточка обеих кромок.

Преимущества и недостатки приспособления

У каждого устройства есть свои достоинства и недостатки. И эта насадка на дрель не является исключением из общих правил.

К преимуществам можно отнести:

1. Не требует от пользователя квалификации заточника. Этим устройством может пользоваться любой человек без предварительного обучения.
2. Низкая цена.
3. Наличие запасного абразивного круга.
4. В условиях удалённости от ближайшей мастерской или гаража, где есть электроточило, ценность этой оснастки переоценить трудно.
5. При работе на высоте, когда нет возможности постоянно спускаться и подниматься к месту работы, для того чтобы где-то наточить режущий инструмент, ценность этой оснастки возрастает.

Даже опытный слесарь, который наточил в своей жизни не одну сотню, а то и тысячу свёрл, с годами, при ухудшении зрения, испытывает трудности с заточкой всякого инструмента. Конечно, можно воспользоваться очками, но это не всегда удобно в определённых условиях работы: высота, мороз (запотевают стёкла), повышенная влажность и т. д. С этим устройством использование очков сведено к минимуму.

Недостатки:

• Это приспособление не является профессиональным инструментом и не предназначено для заточки в цеховом режиме. Оно, скорее, служит для правки режущего инструмента.
• Угол заточки изменить невозможно.

И всё же, учитывая все плюсы, которых больше, чем минусов, данную оснастку можно с успехом использовать по её прямому назначению.

Самодельные насадки на дрель

Такой вид инструмента хорош тем, что некоторые виды можно изготовить самостоятельно. Например, можно взять отрезок стального троса небольшой длины. Одну его сторону закрепить в патроне дрели, а отступив от края второй 1,5-2 см нанести проволочный бандаж, либо надеть и затянуть обычный сантехнический хомут. Затем, ударами молотка в торец, разбить, развести в стороны проволоки троса. Получим кустарную насадку для грубой обработки поверхностей путем обдирки.

Наиболее распространенным видом самодельных насадок являются мягкие. Вырезали из войлока или фетра круг, закрепили его на обычном болте с помощью двух шайб и гайки, и мягкая шлифовальная насадка готова. При самостоятельном изготовлении нужно стараться вырезать максимально правильный круг, и точно определить его центр. Если сделать круг неровным, то при вращении будет создаваться сильное осевое биение, что приведет к дополнительной, ненужной нагрузке на руки работающего человека.

Насадки на дрель для полировки

После шлифовки основания необходимо придать ему гладкую поверхность. Это осуществляется при помощи полировки с использованием специальных насадок. Они могут быть изготовлены из войлока, шерсти, поролона или фетра. По степени мягкости могут быть твердыми, мягкими, супермягкими и рельефными. По способу крепления различают насадки со штоком, на липучке и с держателем-фиксатором. Для полировки дисков используются веерные или дисковые насадки, для отверстий применяются торцевые приспособления. Средняя цена изделия составляет 250-300 руб.

Многие автолюбители имеют в своем арсенале насадку на дрель для полировки автомобиля. Однако при выборе данного изделия следует учитывать некоторые особенности:

• приспособление должно быть качественным и профессиональным;
• для осуществления эффективных и безопасных полировальных процедур максимальное количество оборотов дрели не должно превышать 3000 об/мин, что указано в характеристике устройства, в противном случае краска просто сгорит;
• насадка должна быть от известного бренда;
• приспособление не должно входить в состав бюджетных изделий;
• для полировки каждой отдельной детали автомобиля следует использовать специальную насадку, предназначенную именно для этих целей.

Процесс полировки с помощью дрели достаточно сложен и включает в себя много тонкостей

Процесс полировки автомобиля при помощи дрели является весьма сложным и трудоемким процессом, требующим определенных навыков. Если нет опыта, вначале необходимо изучить все тонкости данного процесса, освоить основные методики, представленные в роликах в сети Интернет. Начинать лучше с незаметных участков кузова. Инструмент настраивается на нужные параметры с учетом необходимого числа оборотов. Насадку не следует слишком прижимать к поверхности, чтобы высокой температурой не сжечь краску.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок

Несмотря на обилие решений, подобные приспособления всё же являются вспомогательными и для решения специфических задач не подходят. Один из главных недочётов – вес дрели. Тяжёлый инструмент сложно удерживать на вытянутых руках или над головой. Из-за этого страдает качество обработки поверхности и продолжительность процедуры.

Но там, где высокая точность не требуется, вроде зачистки материалов или обдирки стен, этот момент не критичен. Одним словом, шлифовальная насадка для дрели – бытовое приспособление, не претендующее на профессиональный уровень.

Явный плюс тандема из дрели и насадки – дешевизна с доступностью. Потратив несколько сотен рублей, можно получить более чем адекватную для домашних нужд отдачу. Тогда как покупка профессионального оборудования влетит в серьёзную копеечку. И не факт, что инструмент понадобится после проведения необходимых работ.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Настольные насадки для заточки сверл

Если вы хотите восстанавливать сверла более качественно, обратите внимание на стационарные приспособления

Такую насадку можно закрепить на верстаке постоянно: для заточки вы просто подсоединяете патрон дрели. Если стационарное крепление неприемлемо – дрель укладывается на стол и фиксируется любым способом

Обратите внимание на то, что крепления к шейке корпуса в данной конструкции отсутствует. Поэтому незакрепленный инструмент может сорвать приспособление в свободное вращение вместе с патроном дрели

В насадке используются обычные цилиндрические абразивы. В некоторых конструкциях предусмотрено размещение двух наждаков (с разной зернистостью) на одной оси. Это удобно: нет необходимости менять диск для обработки разных сверл.

Форма наждака позволяет затачивать не только спиральные сверла: вы можете восстанавливать перьевые насадки, и даже твердосплавные наконечники.

В последнем случае используются алмазные абразивы: с их помощью можно восстанавливать даже победитовые кромки.

Для установки угла заточки, в комплект входит подвижная направляющая для сверла. Оператору остается контролировать лишь силу прижима к абразиву.

Благодаря высокой точности обработки, данное приспособление можно отнести к разряду полу профессиональных. В комплекте есть несколько лотков и упоров для заточки различных предметов.

Можно производить восстановление фрез, отверток и стамесок.

Подобные насадки являются хорошей альтернативой мини-станкам для заточки. Вы как минимум экономите на электродвигателе (он у вас уже есть, в виде электродрели). А качество обработки сверла не уступает стационарным приспособлениям.

Подставка для затачивания

Многие модели комплектуются специальным приспособлением для заточки. Но использовать его по назначению неудобно. Для правильного затачивания необходимо держать сверло на весу, симметрично обрабатывать острие со всех сторон и сохранить правильный угол конца. Правильно проделать все действия может не каждый мастер, поэтому была разработана специальная подставка для дрели. Она включает в себя следующие элементы:

• корпус из прочного металла;
• монтажное кольцо, главной задачей которого является соединение подставки с шейкой дрели;
• верхняя панель, выполняющая функции кондуктора во время затачивания;
• головка для шлифования;

Самой важной и, одновременно с этим, сложной в использовании деталью является шлифовальная головка. Она выполнена в виде цилиндра с наждачным покрытием, закрепленной гайкой

Ее зажимают в токарном станке, после чего придают нужную форму при помощи специальных инструментов. В будущем, угол вершины будет формировать заточку сверла. При выборе нужного угла руководствуются характеристиками материала.

К примеру, самым подходящим углом считается:

• для алюминия – сто сорок градусов;
• для чугуна – сто восемнадцать градусов;
• для низкоуглеродистой стали – сто тридцать градусов.

Для каждого материала подбирается индивидуальный угол затачивания. Не каждый может позволить себе купить или изготовить такую деталь самостоятельно, в подобных случаях допускается изменение конструкции подставки для дрели.

Аксессуары для дрели

Как уже отмечалось, дрель как таковая — это хорошо, а если её закрепить жёстко, то качество работ и комфорт производства улучшатся многократно. Виды аксессуаров:

• Стойка (штатив) для дрели.
• Направляющая стойка.
• Станок для крепления дрели (с тисками).
• Шарнирный держатель. Он, в частности, широко применяется в мастерских, гаражах, дома. Например, такой держатель к дрели KWB, имеющей шейку в 43 мм (что представляет собой европейский стандарт), предназначен для того, чтобы фиксация была очень надёжной и жёсткой. Это позволяет использовать электроинструмент для самых разных работ. Таким образом, дрель можно фиксировать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

В заключение стоит отметить следующее. Покупать профессиональную заточку для того, чтобы время от времени точить свёрла, не очень рациональное решение, учитывая немалую стоимость этого инструмента. Точилка свёрл на дрель куда дешевле, и если ей пользоваться правильно, не доводя сверло до очень тупого состояния, то она прослужит достаточно долго. Кроме того, в комплект входит и запасной точильный круг. Просто свёрла нужно чаще подправлять, поддерживая их всегда в «боевом» состоянии, и тогда работа по сверлению отверстий и заточке свёрл не станет для вас обременительной, а точилки хватит надолго.

Особенности работы с инструментом

Особенностью стандартной насадки является то, что отверстия для сверл выполнены так, что кромки оказываются рядом с точильным кругом под определенным углом. Есть и упрощенные варианты – без регулирующей крышки. Они проще стандартного приспособления, но пользоваться ими не очень удобно. Приходится постоянно следить за правильностью расположения режущей кромки и затачивающей поверхности.

Выполнять работу по заточке сверл может каждый, у кого есть дома дрель. Алгоритм работы прост и не требует никаких особых умений:

• сверло вставляется в отверстие, соответствующее его диаметру • после включения дрели наждачный затачивающий круг начинает крутиться, в процессе затачивается одна кромка сверла • для заточки второй режущей кромки его нужно повернуть в отверстии на 1 800

Сверло проверяется на готовность, если нужно, процесс заточки повторяется несколько раз.

Порядок сборки подставки

Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта. Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца. Снова придется добиться совмещения отверстий и скрепить их винтами уже в количестве четырех штук.

После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

Разновидности насадок на дрель для заточки сверл

Как уже было сказано, дрель нужна лишь как поставщик крутящего момента. Вся техника расположена в корпусе насадки. На иллюстрации изображена схема работы типовой насадки:

В патрон устанавливается вал, с закрепленным абразивным диском. Поскольку в таком исполнении наклон подачи сверла не регулируется, угол заточки режущей кромки определяется конфигурацией абразива. В качестве направляющей для сверла используется торцевая заглушка-матрица, в которой по кругу размещены отверстия разного диаметра. Оператор подает сверло до касания абразива, и контролирует глубину заточки. Затем сверло разворачивается по оси на 180°, и заточка производится на второй режущей кромке.

Центровка направляющей матрицы обеспечивается муфтой переходником, которая в свою очередь крепится на шейке корпуса дрели. Таким образом, мы получаем легко съемное приспособление, готовое к работе в любой момент.

В зависимости от типа материала, в котором проделываются отверстия – меняется угол заточки сверл. Поэтому в комплекте с приспособлением, необходимо иметь запас абразивных дисков, с различным углом скоса рабочей плоскости. При выборе параметров заточки, вы просто меняете абразив.

Из чего состоит насадка

Насадка на дрель для заточки сверл состоит из наждачного круга помещенного в корпус из пластика. Дрель в данном случае необходима для создания крутящего момента. Соединение её и дрели происходит при помощи муфты. Современные приспособления могут работать одновременно со свёрлами разных размеров. В комплекте с ней идёт комплект с абразивами, они сделаны под разный угол подтачивания. При этом сверло, помещённое в инструмент, будет затачиваться под определённым углом.

Насадка для заточки

Главные преимущества данных изделий

• Невысокая цена, что делает их более доступными.
• Очень легко эксплуатировать. При этом операция будет не только простой, но ещё и очень быстрой.
• Благодаря большому количеству размеров отверстий, можно подточить почти любой инструмент.

Основные недостатки насадок

• Осуществляет только плоскую заточку. Она подходит только для небольших свёрл диаметром до 5 мм.
• Под каждый угол заточки необходимо покупать отдельный диск.
• Невозможно контролировать процесс.
• Плохая фиксация. Особенно это актуально для дешевых моделей, где всё сделано из дешевого пластика.
• Необходимость держать инструмент в одном положении и на протяжении всей процедуры.

Как выглядит процесс заточки

Сам алгоритм работы насадки на дрель для заточки сверл предельно прост:

Сначало его помещают в специальное отверстие, важно следить за сходством диаметров сверла и отверстия.
Электродрель включается и приводит в движение точильный камень. При этом затачивается только одна сторона.
Дальше затачивается другой край

Для этого необходимо повернуть его в отверстии на 180 градусов.
Такую процедуру необходимо провернуть несколько раз, пока не будет достигнут необходимый результат.

Насадки на дрель для полировки

После шлифовки основания необходимо придать ему гладкую поверхность. Это осуществляется при помощи полировки с использованием специальных насадок. Они могут быть изготовлены из войлока, шерсти, поролона или фетра. По степени мягкости могут быть твердыми, мягкими, супермягкими и рельефными. По способу крепления различают насадки со штоком, на липучке и с держателем-фиксатором. Для полировки дисков используются веерные или дисковые насадки, для отверстий применяются торцевые приспособления. Средняя цена изделия составляет 250-300 руб.

Многие автолюбители имеют в своем арсенале насадку на дрель для полировки автомобиля. Однако при выборе данного изделия следует учитывать некоторые особенности:

• приспособление должно быть качественным и профессиональным;
• для осуществления эффективных и безопасных полировальных процедур максимальное количество оборотов дрели не должно превышать 3000 об/мин, что указано в характеристике устройства, в противном случае краска просто сгорит;
• насадка должна быть от известного бренда;
• приспособление не должно входить в состав бюджетных изделий;
• для полировки каждой отдельной детали автомобиля следует использовать специальную насадку, предназначенную именно для этих целей.

Процесс полировки с помощью дрели достаточно сложен и включает в себя много тонкостей

Процесс полировки автомобиля при помощи дрели является весьма сложным и трудоемким процессом, требующим определенных навыков. Если нет опыта, вначале необходимо изучить все тонкости данного процесса, освоить основные методики, представленные в роликах в сети Интернет. Начинать лучше с незаметных участков кузова. Инструмент настраивается на нужные параметры с учетом необходимого числа оборотов. Насадку не следует слишком прижимать к поверхности, чтобы высокой температурой не сжечь краску.

Преимущества и недостатки

Основные недостатки:

• Недолговечность, которая вполне объяснима, особенно если точить основательно затупившиеся кромки. Предпочтительно применять ее для выправления слегка подсевших сверл.
• Слабая фиксация на самой дрели
• Невозможность изменить параметры самой насадки – угол заточки не меняется (самостоятельное изменение расположения точильного камня — довольно непростой процесс)
• Муфта не всегда подходит к патрону, в этом случае при вращении он соприкасается с ее внутренней поверхностью. По возможности перед покупкой следует примерить насадку на дрель того же класса, что и имеющаяся
• Придется сразу покупать кронштейн для фиксации дрели. В противном случае точить будет некомфортно – держать дрель и поворачивать сверла неудобно

Несмотря на эти недочеты и неудобства, возникающие при применении насадки, это довольно популярное дополнение к набору инструментов домашних умельцев. Особенно если учесть, что научиться затачивать сверла можно просто с первой попытки, а походы в магазин за ними станут намного реже.

Преимущества и недостатки

Основные недостатки:

• Недолговечность, которая вполне объяснима, особенно если точить основательно затупившиеся кромки. Предпочтительно применять ее для выправления слегка подсевших сверл. • Слабая фиксация на самой дрели • Невозможность изменить параметры самой насадки – угол заточки не меняется (самостоятельное изменение расположения точильного камня — довольно непростой процесс) • Муфта не всегда подходит к патрону, в этом случае при вращении он соприкасается с ее внутренней поверхностью. По возможности перед покупкой следует примерить насадку на дрель того же класса, что и имеющаяся • Придется сразу покупать кронштейн для фиксации дрели. В противном случае точить будет некомфортно – держать дрель и поворачивать сверла неудобно

Несмотря на эти недочеты и неудобства, возникающие при применении насадки, это довольно популярное дополнение к набору инструментов домашних умельцев. Особенно если учесть, что научиться затачивать сверла можно просто с первой попытки, а походы в магазин за ними станут намного реже.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

• НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
• НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
• ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
• ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.

Правильно проведённая заточка сверла Источник tehnomuza.ru

Преимущества бытовых станков для заточки

• Удобная система управления, способная к регуляции процесса задочки.
• Не занимает много места, очень мобильная.
• Стоит относительно недорого.
• Очень просто пользоваться.
• Многофункциональное устройство.
• Работает от сети в 220 вольт.

Какие свёрла можно подтачивать?

1) Сверло Форстнера. Служит для проделывания в дереве отверстий малых и средних диаметров.

2) Перьевые свёрла. Созданы для работы с мебелью. Позволяют продевать отверстия глубиной до 6 сантиметров. Они выполнены в плоской конфигурации.

3) Коронка. С её помощью можно делать отверстия в различных материалах( ДСП, ДВП, бетон, металл). Может делать отверстия на расстояния до 100 миллиметров.

4) Предназначенные для дерева бетона или металла. Они также затачиваются на станке.

Заключение

В этой статье были рассмотрены инструменты для заточки свёрл. Был сделан обзор не только для насадки для заточки сверл на дрель, но и профессиональных точильных станков. Статья получилась довольно полной и информативной, надеюсь что она вам понравилась.

« Предыдущая запись