Можно ли алмазным диском резать металл болгаркой

Особенности процесса

Так как профиль представляет собой металлический элемент каркаса, то нарезать его на куски нужного размера можно только с использованием соответствующих инструментов. Они должны отвечать следующим требованиям:

резать металл;
не деформировать профильную поверхность;
быть удобными в эксплуатации.

Под такие требования подпадают далеко не все инструменты, которые можно обнаружить в чулане. Поэтому перед началом работ убедитесь в том, что у вас в доме есть хотя бы один подпадающий под эти требования инструмент (какие именно это инструменты мы поговорим ниже). Только с его помощью можно правильно разрезать профиль.

Стенорезная система

Наиболее гибкая из машин, использующих диски для резки железобетона. Позволяет резать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности, а так же потолок. Представляет собой конструкцию из направляющей рельсы, на которой закрепляется так называемая голова – устройство, которое вращает и перемещает диск в плоскости производства работ. Чрезвычайно высокая мощность и универсальность делают стенорезную машину лучшим решением для проведения работ по резке проёмов, проведения корректировочных работ по железобетону, избирательному демонтажу. Наиболее распространены диски диаметром до 1200 мм, позволяющие разрезать стены толщиной 530 мм, однако применяются оснастка 1600 мм (глубина – 730 мм). Диски большего размера применять нецелесообразно ввиду их большой массы, стоимости и чрезмерных «паразитных» запилов.

По принципу работы различают гидравлические и электрические стенорезные машины, но для функционирования, что первой, что второй необходимо напряжение 380 В и с возможность отбирать из сети минимум 10 кВт.

Мелкие нюансы при работе

Для работы со стеклом понадобится стол или какая-нибудь подставка. Это облегчит процесс и поможет ровнее сломать изделие. Человеку, которому предстоит в первый раз резать материал, желательно потренироваться на маленьких кусочках, чтобы понять основные принципы.

Чтобы рез получился качественным и чистым, место разреза во время работы поливают холодной водой. Это нужно делать потому, что в данном месте происходит сильное нагревание, из-за очень высоких температур диск, который является расходным материалом, быстро изнашивается. В результате охлаждения он дольше прослужит и остается в нормальном состоянии, а также улучшится качество разреза.

Перед тем как обрезать лобовое стекло болгаркой стоит посоветоваться со специалистами. Профессиональные стекольщики не рекомендуют в домашних условиях заниматься резкой автомобильного триплекса. Его режут только профессиональным стеклорезом, поэтому правильнее будет обратиться к мастерам. Можно попробовать выполнить эту работу алмазным кругом, предназначенным для стекла. Установить его на угловую шлифовальную машину, и по заранее размеченным фломастером линиям отрезать необходимый кусок.

Чистота среза, отсутствие сколов и конечный результат зависит от ряда факторов, а именно от возможностей и качества режущего диска, самого инструмента, разновидности стекла, а также опыта и мастерства того, кто выполняет работу.

Топ-10 дисков для резки стекла

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Основы

Для кого-то мои советы и рекомендации покажутся не слишком полезными и очевидными. Но вы удивитесь, что только половина владельцев болгарок понимают как нужно работать с данным инструментом. А тех, кто придерживается техники безопасности еще меньше.

Выбор болгарки и диска

Прежде чем дать ответ на вопрос «как правильно резать болгаркой», нужно разобраться с самой УШМ. Её выбор и покупка должна основываться не только на известности марки и качестве сборки. Первоначальным параметром является её размер. По моему мнению, болгарки должно быть две. Одна маленькая под 120 мм диск, а вторая большая, под 230 мм. Покупать УШМ среднего размера не имеет смысла, так как большой диск вы поставить не сможете, а работать небольшими изделиями таким электроинструментом неудобно.

От качества диска зависит не только скорость разки металла, а и безопасность. Советую не экономить на таком расходном материале и приобретать товары от проверенных производителей. Рекомендую использовать диски толщиной от 1.2 до 1.8 мм . Брать толстые диски в 2.5 мм можно, но, резать им гораздо дольше. Для выполнения домашних работ отлично подойдет изделие в 1.6 мм. С разнообразием дисков для болгарки и их приблизительной стоимостью можно ознакомиться по этой ссылке https://www.220-volt.ru/.

Оборудование для резки.

Оборудование использующее в работе технологию резки алмазным диском условно можно классифицировать следующим образом:

Ручной инструмент.

Пожалуй, устройства этой категории получили максимальное распространение не только на стройке, но и в быту. Практически в каждом доме есть болгарка – одно из первых устройств на котором применили абразивный диск для резки металла. С развитием технологии производства синтетических алмазов и распространением дисков с алмазными сегментами именно это устройство стало самым доступным устройством для резки бетона, асфальта и кирпича. Действительно, если частному мастеру необходимо выполнить незначительные по объёму работы, то УШМ остаётся самым простым решением. Простым, но далеко не самым лучшим:

малая глубина резки – до 6 см – значительно ограничивает возможное применение;
запылённость зоны проведения работ, т.к. в конструкции не предусмотрены системы подачи воды или удаления пыли;
низкая производительность ввиду малой мощности.

Логическим развитием «болгарки» стало появление специальных ручных резчиков для работы алмазными дисками. Традиционно применяются диски диаметром до 400 мм, но существуют отдельные образцы под 600ые отрезные круги. Встроенная система подачи воды и/или пылеудаления, глубина резания до 150 мм, мощный двигатель – именно так выглядит современный ручной резчик, который применяется при профессиональных работах по резке проёмов в квартирах, небольших корректировочных работах на стройках.

По типу двигателя различают электрические (от 220 В и 380 В), бензиновые, гидравлические и пневматические устройства. Последние получили наименьшее распространение, однако повсеместно применяются при проведении работ во взрывоопасных средах.

Шовнорезчики или нарезчики швов

Разработанные в середине прошлого века для резки асфальта и бетонного основания автомобильных дорог, устройства стали популярны не только у дорожников, но и для выполнения коррекционных и демонтажных работ при работе с железобетонными перекрытиями. За много лет швонарезчик подвергся многим доработкам: старшие модели оснащаются системой сбора шлама, контроля глубины резания и способны передвигаться без применения мускульной силы. Однако изначальная концепция осталась неизменной: нарезчик швов представляет собой тележку, на которой закреплён двигатель с режущим алмазным диском. Система подачи воды охлаждает сегменты и гасит образующуюся пыль.

При работе в помещениях используются электрические версии устройств, работающие от трёхфазной сети. Для работы вне помещений бензиновые и дизельные шовнорезчики демонстрируют максимальную производительность.

Стенорезная система

Плунжерные (погружные) резчики

В отверстие, предварительно просверленное алмазной коронкой, заводится направляющая с алмазным диском и приводом. По мере погружения диска в материал формируется плоский рез на необходимую глубину. Данные пилы применялись для глубокой резки железобетона и природного камня. В настоящее время данная технология уступила место канатной резке.

В данном блиц обзоре мы коснулись устройств, использующих в качестве режущего инструмента алмазный диск. В современных машинах так же применяются и другие виды алмазной оснастки: кольца, цепи, канаты. Однако именно оборудование, использующие в качестве режущего инструмента алмазный диск, получило максимальное распространение.

Алмазные диски. Какие бывают?

алмазный сегментный диск;
сплошной алмазный диск;
комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

повышенную геометрическую точность реза;
плоскую поверхность;
почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Чем еще можно резать?

Правильная и аккуратная резка алюминиевого профиля может быть реализована не только компактными инструментами. Для подобных работ также прекрасно подойдут специальные лазерные, фрезерные или плазменные установки. С ними очень удобно работать и можно получить хорошие результаты. Не менее актуальными оказываются и пилы. Ниже рассмотрим, какими особенностями обладает такое функциональное оборудование.

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Плазменные и лазерные станки являются идеальным решением, если хочется разрезать металл максимально быстро и качественно. Правда, такие варианты не подходят для домашнего применения. Плазморез и лазерный станок относится к категории профессионального оборудования. Такую технику вполне можно встретить на различных крупных предприятиях.

Подобная аппаратура имеет следующие положительные характеристики:

на резку алюминия лазерным или плазменным станком уйдет всего пара-тройка минут;
мастеру нужно только настроить профессиональное оборудование, а все остальные работы совершает машина;
качество реза с таким оборудованием будет самым высоким.

Из минусов можно отметить:

высокую стоимость такого высококлассного оборудования;
в домашних или гаражных условиях пользоваться подобной техникой не представляется возможным;
во время работы лазерный и плазменный станки издают много шума.

Отдельно стоит поговорить о современных фрезерных установках. Подобное оборудование обязательно должно быть верно настроено оператором на работу с алюминием. Это требование объясняется высокими показателями мягкости и пластичности указанного материала

Также не менее важной оказывается установка небольших показателей оборотов фрезерной техники (от 5000 до 9000 в минуту). Предварительно потребуется капнуть немного керосина на область, где будет производиться рез

Пилы

Нередко для резки металла используют разные типы пил. Узнаем о характеристиках наиболее популярных вариантов.

Циркулярная. Аналог ручного инструмента, но с большей мощностью. Циркулярной пилой можно делать продольные, поперечные и наклонные срезы (к примеру, под углом 45 или 90 градусов). Современная техника способна устранять перегрев, отключаясь в нужный момент. Это долговечное, надежное и практичное приспособление, маневренное, сокращает время на проведение работ.

Работа с болгаркой. Как резать болгаркой алюминий быстро и безопасно.

В этой небольшой заметке хочу поделиться тем как можно резать алюминий болгаркой, обычным отрезным кругом по металлу.

Казалось бы, чего тут такого, бери да и режь! Да не тут то было, особенно если речь идёт о необходимости резки толстого листа алюминия.

Дело в том, что алюминий металл мягкий и при резке его болгаркой, отрезной круг просто вязнет в куске алюминия.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности. Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук. И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Как решить эту проблему, и сделать резку алюминия лёгкой и безопасной в этой истории.

Правильная работа инструментом

Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.

Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха, и чтобы диск охлаждался.
Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
Работу лучше выполнять на ровной поверхности, чтобы положение тела было устойчивым.
Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.

Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.

Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.

Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети

Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска пять тысяч резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. Отрезная монтажная пила по металлу с твердосплавным (победитовым) диском makita lc1230 (305 мм). В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Как правильно выбрать диски

На кругу имеются обозначения, которые помогут правильно выбрать круг.

Выбирая диски, нужно знать, для чего они будут использоваться, обратить внимание на их диаметр и толщину. Это основные параметры дисков

Наименьший диаметр – 125 мм, а максимальный, из общедоступных, – 250 миллиметров. В профессиональных болгарках диски могут быть большего диаметра.

От диаметра диска зависит толщина отрезаемой детали и максимальная глубина разреза.

Если планируется резать только металл, нужно приобретать отрезной диск. Он имеет самую малую толщину от 1 до 1,2 мм, для промышленных болгарок – до 2,5 мм. Это облегчит физическую нагрузку на болгарку и на работающего. Разрез получается аккуратным.

Если планируется фигурная резьба по тонкому металлу, то делается она диском самого малого диаметра или старым, почти отработанным диском.

Многие считают, что для резки металла нужно использовать алмазный диск. Это совершенно неправильное мнение. Алмазный диск в металле просто увязнет и для дальнейшей работы будет непригоден.

Специалисты утверждают, что особых трудностей при резке металла болгаркой не возникает даже у начинающих.

Электрический лобзик

Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего

Резку профиля начинают с тыльной части, потом по очереди пилят боковые грани.

Достоинства:

электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
быстрота работы;
многократность использования (при правильном выборе пилки);
электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Безопасность

Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

Можно ли алмазным диском резать металл болгаркой

Особенности процесса

Рекомендации по резанию труб из металла

Перепиливание труб под разными углами

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Стенорезная система

Мелкие нюансы при работе

Выбор диска