Расшифровка маркировок сталей, правила обозначения

Виды и характер классификации сталей при маркировке

Согласно официально принятому утверждению, сталью можно называть то изделие, которое состоит как минимум на 45% из железа. Оставшаяся доля приходится на углерод и дополнительные примеси, добавляемые в зависимости от ряда характеристик. При этом углерода должно быть от 0.02% – 2.14%, все что выше, уже считается чугуном.

Важно при этом понимать, что при классификации стального изделия, необходимо руководствоваться следующими принципами, на которых был собран ГОСТ и справочные сведения:

1. Химический состав. Определяется путем выборочного плавочного анализа. Его делают в процессе разливки материала. Если стальное изделие поступает в готовом виде, то берут состав у завода-изготовителя.
2. Механические характеристики. Стальной брусок, установленного ГОСТом размера, испытывают на прочность, ползучесть, а также различные ударные нагрузки.
3. Показатели жаростойкости. Дают понимание того, при каких температурах, можно работать с заготовкой и может ли она выдержать тот режим работы, в котором готовое изделие предполагается использовать.
4. Характеристики коррозионных свойств. Учитываются данные проникновения коррозии и дается оценка уменьшения толщины метала при воздействии тех или иных факторов окружающей среды (мм/год).
5. Возможности и режимы свариваемости. Проводится оценка возможной эксплуатации при сварке стали. Дается заключение на основании, которого делается вывод по 3м составляющим: можно ли варить, нужно ли нагревать дополнительно, какие ограничения.
6. Указание литейных свойств изделия. Для испытания определяют различные показатели описывающие возможные характеристики литья стали: текучесть, трещиноустойчивость, усадке и т.д.
7. Характеристики ковочных свойств. Определяется температура и длительность охлаждения.
8. Возможности обработки. При испытании используются резцы определенного состава из быстрорежущих сталей. Заготовку пытаются разделить в течении 60 минут. В итоге получается 2 параметра – Кv тв.спл и Кv б.ст.
9. Показатели прокаливаемости. Стальная заготовка проверяется в воде и масле. Итогом она относится к 1 из 4 групп: нефлокеночувствительные, малофлокеночувствительные,  флокеночувствительные, повышеннофлокеночувствительные.
10. Показатели хрупкости при отпуске. Выявляется ударная характеристика и хрупкость стали при различных температурных режимах отпуска. В итоге изделие относят к 1 из 3х групп: не склонные к хрупкости, малосклонные, склонные.

Согласно данным моментам классификации, составляется общая картина видового разнообразия тех или иных стальных материалов. Их разнообразие обуславливается прежде всего необходимостью применения для тех или иных условий. Впрочем, об это по порядку.

По каким видам характеризуется сталь

В настоящее время, охарактеризовать виды стали можно по следующим параметрам:

1. Тип.
   1. Углеродистая. Основа состава ее углерод с железом. В зависимости от содержания последнего выделяют 3 степени: мало (меньше 0.25%), средне(0.25%-0.6%) и высокоуглеродистые (больше 0.6%) стали.
   2. Легированная. Отличается наличием в составе дополнительных ингредиентов. Это дает возможность повысить приспосабливаемость материала для требуемых условий: прочности, износостойкости и т.д. Различают: низко (не более 2.5%), средне (2.5% – 10%) и высоколегированные (более 10%).
2. По качественному состоянию.
   1. Без требований. Обычно изготавливаются без строгих требований к производству и отличаются с присутствием различного рода примесных элементов.
   2. Качественные. Имеет в составе строго выверенные конструктивные требования для применения по месту назначения. Обычно не содержит большое количество примесей.
   3. Высококачественные. Выплавляются с учетом определенного состава и ограниченными показателями по наличию примесных включений.
3. По назначению.
   1. Конструкционная. Применяется в основном для изготовления узлов и отдельных деталей в машиностроении. При производстве в не заносятся необходимые эксплуатационные свойства, например устойчивость к износу и т.д.
   2. Инструментальная. Обладает повышенными режущими и эксплуатационными характеристиками. Из такой стали обычно изготавливают инструменты.
   3. Корозионно-стойкие, Жаростойкие, Жаропрочные, Износостойкие. Используются по назначению, где требуется соответствующие условия работы изделия. Например в случае постоянного давления или трения на деталь.
   4. Стали для отливок. Применяются при производстве чугунных изделий.

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Это интересно: Свойства стали — удельный вес, плотность кг см3 и другие

Химический состав

Основные добавки для легирования – металлы. Вариативность количественного состава и массовой доли дает возможность получать различные марки. Просто железо по своим техническим свойствам – низкое качество конечного продукта: низкая прочность и высокая коррозийность требуют добавления компонентов, которые будут улучшать качество. Однако на практике доказано, что, повышая одно свойство, понижаются другие. Так высоколегированная нержавейка имеет низкие показатели механической прочности, а высококачественные углеродистые стали с получением прочности, получают коррозийность.

Главные компоненты химического состава стали – углерод и железо, причем углерода должно быть не больше 2,14%, железа не меньше 50%. Количество углерода в составе определяет ее классификацию: низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые.

Если процент содержания углерода достаточно высок, то сплав получается с высокой твердостью, но прочность снижается.

Чтобы добиться нужных эксплуатационных свойств, вводятся химические легирующие элементы, которые разделяют сталь на три класса:

• с низким содержанием легирующих компонентов (до 2,5%);
• среднелегированные – до 10%;
• высоколегированные – до 50%.

Это указывается в маркировке числом процентного содержания для каждого элемента. Если нет числа, то это означает, что добавок меньше 1,5 %. Показатели углерода не отображаются, так как он присутствует во всех композициях. Содержание углерода стоит в начале маркировки. Такая же маркировка указывает на назначение сплава. Здесь также буквы, которые расположены в определенном порядке: начало, середина, конец.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Многие потребители думают, что если их изделие состоит из нержавейки, то оно не боится ничего. Это отчасти, правда, но не в полной мере. Применение на термичке, в горячих цехах обычной нержавейки приведет к ее разрушению. В условиях особенно повышенных температур применяют специальную жаропрочную нержавейку, которая наделена устойчивостью к температурам свыше 1000 градусов. Такие сплавы должны содержать не меньше, чем 17% хрома и определенное количество никеля, других составных компонентов. К жаропрочной относят нержавеющую сталь марки 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314) , 95Х18 и др. Ее применяют в камерах сгорания, подвесках, хомутах, деталях крепления для котлов, корзин для термических печей др.

Инструментальная

1. Нелегированные углеродистые стали по госстандарту 1435-90 подразделяются на качественные и высококачественные. Предпоследние прописываются литерой У и цифрой, обозначающей среднюю углеродную концентрацию в десятых частях %. Таким образом, расшифровка марки стали У12 означает наличие С в пределах от 0,95 до 1,04%. В наименованиях сталей, относящихся к высококачественным, прописывается литера А. Значит, расшифровка марки стали У13А следующая: нелегированная углеродистая инструментальная сталь, высококачественная. В маркировках может быть приписана литера «Г», которая показывает на увеличенную марганцевую концентрацию. Пример: У8Г, У8ГА.

2. Прописка названия легированных сталей по госстандарту 5950-73 прописывается по тем же требованиям, что конструкционных. Разница в цифрах, показывающих углеродную массовую часть в составе. Концентрация последнего также обозначается в начале названия в десятых частях %. Когда углеродная концентрация примерно 1,0 %, тогда цифру в начале ее маркировки не пишут. Примерный вариант таков. Сталь 4Х2В5МФ имеет концентрацию: углеродную – с 0,3 и не больше 0,4 процентов; хромовую – с 2,2 и не больше 3,0 процентов; вольфрамовую – 4,5 и не больше 5,5 процентов; молибденовую – с 0,6 и не больше 0,9 процентов; ванадиевую – с 0,6 и не больше 0,9 процентов.

Виды проката

Все вышеперечисленные описания делают марку стали 20 востребованной при изготовлении разного вида прокатного профиля. Прокат получают двумя основными способами:

• Горячее деформирование. Применяют к заготовкам, толщина которых более 4 мм. Недостатком такой обработки — образование окалины, являющейся дополнительным концентратором напряжения.
• Холодное деформирование. Используют при прокате заготовок толщиной до 4 мм. Основное преимущество данной обработки — дополнительное упрочнение сплава в результате наклепа.

Из стали 20 получают следующие изделия:

• Цельносварные холоднокатаные трубы. Листы сворачивают по радиусу и затем сваривают его края прямым швом.
• Бесшовные трубы. Получают методом горячего и холодного волочения. Особенности данных труб — повышенная прочность, по сравнению с их сварными аналогами и, соответственно, более высокая стоимость.
• Всевозможные виды профиля: пруток, лист, уголок, швеллер, двутавр, проволока и прочее.

 

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

Это интересно: Маркировка резины — принцип нанесения, расшифровка

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Для коррозионностойких сталей в Европе и Америке часто используют систему маркировки AISI. Она предусматривает наличие трех цифр, одной или нескольких букв. Первая цифра в маркировке металла обозначает класс стали. Следующие две цифры соответствуют порядковому номеру сплава в группе. Значение букв, используемых в маркировке стальных сплавов:

• содержание углерода менее 0,03%;
• содержание Св пределах 0,03-0,08%;
• сплав содержит азот;
• малоуглеродистые стали, содержащие азот;
• высокая концентрация серы и фосфора;
• содержится селен, B – кремний, Cu – медь.

В США могут применяться и другие системы маркировки. В Европе существует система, во многом похожая на российскую систему маркировки. Содержание углерода указывается в сотых процента. Отличия заключаются в том, что сначала идет перечисление легирующих элементов, а затем в том же порядке следует их процентное содержание, лигатуры указываются в соответствии с таблицей Менделеева. Если какой-то элемент присутствует в количестве более 5%, то перед маркировкой ставится буква X. Например: X5CrNi18-10. В этой стали содержится 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Таблица обозначений легированных сталей в разных системах маркировки

Стандарт США ASTM A240	Европейские стандарты EN10088-2 и EN 10095	Российский стандарт ГОСТ 5632-2014	Химический состав, %
C max	Cr	Ni	Mo	Ti
Аустенитный класс
Коррозионностойкие
AISI304	1.4301	12Х18Н9	0,07	17-19	8-10
AISI 304DDQ	1.4301	08Х18Н10	0,07	17-19	9-10
AISI 304L	1.4307	04Х18Н10	0,03	18-19	8-10
AISI 316	1.4401	03Х17Н14М2	0,03	16,5-18,5	10-13	2-2,5
AISI 316L	1.4432	03Х17Н14М3	0,03	16,5-18,5	10,5-13	2,5-3
AISI 316Ti	1.4571	08Х17Н13М2Т	0,08	16,5-18,5	10,5-13,5	2-2,5	5*C-0,7
AISI 321	1.4541	12Х18Н10Т	0,08	17-19	9-12		5*C-0,7
Жаростойкие и жаропрочные
AISI 309S	1.4833	20Х23Н13	0,15	22-24	12-14
AISI 310 S	1.4845	20Х23Н18	0,10	24-26	19-22
Ферритный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410S	1.4000	08Х13	0,08	12-14
AISI 430	1.4016	12Х18	0,12	16-18
AISI 430Ti	1.4510	08Х17Т	0,08	16-18			До 0,8
AISI 409	1.4512	08Х13	0,08	0,5-11,75
Мартенситный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410	1.4006	12Х13	0,08-0,15	11,5-13,5
AISI 420L	1.4021	20Х13	0,16-0,25	12-14
AISI 420	1.4028	30Х13	0,26-0,35	12-14
AISI 420	1.4031	40Х13	0,36-0,42	12,5-14,5
AISI 420	1.4034	45х13	0,43-0,5	12,5-14,5

Физические свойства

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали. Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации. Это связано с составом, то есть добавлением того или иного метала. Такой сплав имеет другие преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Следует выделить основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов. К таким свойствам относятся:

1. Высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет.
2. Устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия.
3. Жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур.
4. Экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности.
5. Антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей.
6. Внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации.
7. Податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Выбор нержавейки с определенными физическими свойствами зависит от целей ее использования. На сегодняшний день, разнообразие компонентов для производства нержавеющей стали позволяет создать материал с необходимыми характеристиками.

Зарубежные аналоги стали марки 20Х :

Зарубежные аналоги материала 20Х . Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Англия	Евросоюз	Болгария	Венгрия	Польша
—	DIN,WNr	JIS	BS	EN	BDS	MSZ	PN
3310H	1.5752	SNC815	13NiCr14	655H13	12Ch2N4A	12H2N4A	16420
5117	20Cr4	SCr420	207	20Cr4	20Ch	BC2	20H
5120	20CrS4	SCr420H
5120H
G51170
G51200
H51200

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R,  (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Так же в нашем каталоге приведены описания и характеристики других марок сталей, применяемых при производстве приводных цепей и редукторов. 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам	Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая	≤ 0,3
Среднеуглеродистая	0,3-0,7
Высокоуглеродистая	≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла	Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный	≤ 5
Среднелегированный	5-10
Высоколегированный	≥ 10

Пример расшифровки сталей

Химический элемент	Обозначение	Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	Б	Бор	В	P
Вольфрам	W	В	Кремний	Si	С
Марганец	Mn	Г	Титан	Ti	T
Медь	Сu	Д	Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К	Хром	Cr	X
Молибден	Мо	М	Цирконий	Zr	Ц
Никель	Ni	Н	Алюминий	Аl	Ю

Маркировка сталей по назначению

Таблица 4. Стали конструкционные легированные

Страны СНГ	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI / ASTM)
12ХН3А	1.5732	14NiCr10	655M13
12Х2Н4А	—	—	E3310
15ХМ	1.7337	16CrMo44	—
17Г1С	1.0570	St52-3N	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5	5120
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
30ХМ	1.7218	25CrMo4	4130
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30Х2Н2М	1.6580	30CrNiMo8V	—
38Х2МЮА	1.8509	41CrAlMo7	A290C1M
40ХН2МА	1.6565	40CrNiMo6	4340
40Х	1.7045	42Cr4	5140
40ХН	1.5711	40NiCr6	3140
40ХГМ	1.7255	42CrMo4	4140
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22	8640
45Г	1.0503	C45	1045

Таблица 5. Нержавеющие стали

Страны СНГ	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI / ASTM)
03Х18Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304L
03Х17Н13М2	1.4435	X2 CrNiMo 18-14-3	316L
08Х17Н13М2	1.4436	X5 CrNiMo 17-13-3	316
08Х17Н13М2Т	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08Х18Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08Х18Н10Т	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
06Х18Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305
10Х23Н18	1.4845	X8 CrNi 25-21	310S
20Х23Н13	1.4833	X12 CrNi 32-13	309
20Х25Н20С2	1.4841	X15 CrNiSi 25-20	314
08З13	1.4000	X6 Cr 13	410S
08Х17Т	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
12Х17	1.4016	X6 Cr 17	430
12Х13	1.4006	X10 Cr 13	410
20Х13	1.4021	X20 Cr 13	420
20Х17Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431

Таблица 6. Стали быстрорежущие

Страны СНГ (ГОСТ 19265—73, ГОСТ 28393—89)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)	Bohler	США (AISI / ASTM)
Р18	1.3355	S 200	T 1
Р6М5	1.3343	S 600	M 2
Р6М5К5-МП	1.3243	S 705 PM	—
Р6М5Ф3-МП	1.3344	S 790 PM	M 3
Р6М5Ф4-МП	—	S 690 PM	M 4
Р6М5Ф3К8-МП	—	S 590 PM	M 36
Р10М5Ф5К8-МП	S 390 PM	—	—
Р12Ф3	1.3318	—	—
Р12Ф4-МП	1.3302	S 207 PM	—
Р12Ф4К5-МП	1.3202	S 308 PM	—
Р12Ф5К5-МП	—	—	T 15
Р12М6Ф5-МП	—	—	M 61
Р2М10К8Ф-МП	1.3247	S 500 PM	M 42
Р0М2СФ10-МП	—	—	A 11

Таблица 7. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ

Сталь	Химический состав
C	S	P	Pb	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	Al	Nb	Mo	W	Co	Fe
ЭИ698ЭД ХН73МБТЮ	0,03— 0,07	<0,07	<0,015	0,01	<0,5	0,4	13,00— 16,00	Основа	2,35— 2,75	1,45— 1,80	1,90— 2,20	2,80— 3,20	—	—	<2,00
ЭП202ВД ХН67ВТЮ	<0,08	<0,010	<0,015	—	<0,60	<0,50	17,00— 20,00	Основа	2,20— 2,80	1,00— 1,50	—	4,00— 5,00	4,00— 5,00	—	<4,00
ЭП693ВД ХН68ВМТЮК	0,10— 0,04	<0,015	<0,015	—	<0,50	<0,040	17,00— 20,00	Основа	1,10— 1,60	1,60— 2,30	—	3,00— 5,00	5,00— 7,00	5,00— 8,00	<5,00
ЭИ437А ХН77ТЮ	0,06	<0,007	<0,015	<0,001	<0,60	<0,40	19,00— 22,00	Основа	2,30— 2,70	0,55— 0,95	—	—	—	—	<1,00
ЭИ437Б ХН77ТЮР	0,07	<0,007	<0,015	<0,001	<,60	<0,40	19,00— 22,00	Основа	2,40— 2,80	0,60— 1,00	—	—	—	—	<1,00
ЭИ703 ХН38ВТ	0,06— 0,12	<0,020	<0,030	—	<0,88	<0,70	20,0— 23,0	35,0— 39,0	0,70— 1,20	0,50	—	—	2,8— 3,5	—	Основа
ЭИ415 20Х3МФВ	0,15— 0,20	<0,025	<0,030	—	0,17— 0,37	0,25— 0,50	2,8— 3,3	0,5	—	—	—	0,35— 0,55	0,30— 0,50	0,60— 0,85	Основа
ЭП199ВД ХН56ВМТЮ	0,10	<0,010	<0,012	—	<0,55	<0,50	19,00— 21,00	Основа	1,10— 1,60	2,10— 2,60	—	4,00— 6,00	9,00— 11,00	—	4,00
ЭП666ВД ХН55МБЮ	0,60	<0,015	<0,015	—	<0,50	<0,80	16,50— 18,50	Основа	—	1,20— 1,80	1,50— 2,50	8,50— 10,00	—	0,03	10,50— 15,00
ЭИ435 ХН78Т	0,12	<0,012	<0,015	—	<0,80	<0,70	19,00— 22,00	Основа	0,15— 0,35	0,15	—	—	—	—	1,50— 6,00
ЭИ696(А) 10Х11Н20Т2Р	0,10	<0,020	<0,020	—	<1,00	<1,00	10,00— 12,50	18,00— 21,00	2,30— 2,80	0,40	—	—	—	—	Основа
ЭИ787ВД ХН35ВТЮ	0,08	<0,010	<0,020	—	<0,60	<0,60	14,00— 16,00	33,00— 37,00	2,60— 3,20	0,80	—	—	2,80— 3,50	—	Основа
ЭП33 10Х11Н23Т3МР	0,10	<0,010	<0,020	—	<0,60	<0,60	10,00— 12,50	21,00— 25,00	2,60— 3,20	0,80	—	1,00— 1,60	—	—	Основа
ЭП718ВД ХН45МВТЮБРВД	0,10	<0,010	<0,012	—	<0,30	<0,60	14,00— 16,00	43,00— 47,00	1,90— 2,40	0,90— 1,40	0,80— 1,50	4,0— 5,2	2,5— 3,5	—	Основа
ЭП648ВД ХН50ВТМЮБВД	0,10	<0,010	<0,012	—	<0,40	<0,50	32,0— 35,0	Основа	0,50— 1,20	0,50— 1,10	0,50— 1,10	2,3— 3,3	4,3— 5,3	—	<4,0

Таблица 8. Стали инструментальные легированные

Страны СНГ (ГОСТ 5950—73)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)	США (AISI / ASTM)
Х	1067	100Cr 6	—
Х1Ф	1210	115CrV 3	L3
Х12	1080	X210Cr 12	D3
Х12В	1436	X210CrW 12	—
Х12МФ	1379	X155CrVMo12-1	D2
Х12МФ4-МП	1380	X220CrVMo 13-4	D7
9ХФ	1235	80CrV 2	L2
9Г2Ф	1842	90MnCrV 8	O2
95ХГВФ	1510	100MnCrW 4	O1
3Х2В8Ф	1581	X30WCrV 9-3	H21
95Х5ГМФ	1363	X100CrMoV 5-1	A2
95Х1М	1303	100CrMo 5	L7
5ХНМ	1713	55NiCrMoV 6	L6

Страны СНГ (ГОСТ 5950—73)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)	США (AISI / ASTM)
5ХВ2СФ	1542	45WCrV 7	S1
5Х3М2Ф	—	—	S7
3Х3М3Ф	1365	X32CrMoV 33	H10
4Х5МФС	1343	X38CrMoV 5-1	H11
4Х5МФ1С	1344	X40CrMoV 5-1	H13

Таблица 9. Стали инструментальные углеродистые

Страны СНГ (ГОСТ 1435—90)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN)	США (AISI / ASTM)
У 7	620	C 70W2	—
У 7А	520	C 70W1	—
У 8	625	C 80W2	—
У 8А	525	C 80W1	W 108
У 10	645	C 105W2	—
У 10А	545	C 105W1	W 110
У 11	654	C 110W	—
У 13	663	C 125W	W 112

Таблица 10. Стали подшипниковые

Страны СНГ (ГОСТ 801—78)	Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17230)	США (AISI / ASTM)
ШХ 4	1.3501	100 Cr 2	50100
ШХ 15	1.3505	100 Cr 6	52100
ШХ 15СГ	1.3520	100 CrMn 6	—
ШХ20СГ	—	—	—

Таблица 11. Стали рессорно-пружинные

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение и маркировка инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали маркируют в соответствии с ГОСТ 1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная

3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Обозначение и маркировка легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка

Ю-Al Алюминий	C-Si Кремний	А- N Азот
Р-В Бор	Г – Mn Марганец	Д -Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

Для изготовления измерительных инструментов применяют Х, ХВГ. Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих высоколегированными сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

1. Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрес­сивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т. Хромоникелевые нержавеющие имеют большую коррозийную стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением. Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие оболадают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии

3. Жаропрочные стали – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

4. Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

5. Износостойкие стали, обладающие повышенной стойкостью к износу: шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые. Особенности обозначения подшипниковых сталей. Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента. Например, ШХ9, ШХ15ГС.

Примеры обозначения и расшифровки быстрорежущих высоколегированных сталей

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное- железо и примеси;

2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1% молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси;

3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси;

4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо;

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 10 % вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.