Маятниковая пила по металлу своими руками

Особенности

Прибор представляет собой конструкцию, в основе которой лежит специальный вращающийся диск. С помощью прибора можно распилить деревянные, стальные, керамические и другие поверхности. Также очень часто монтажники используют его во время бетонных работ с фундаментом, для разрезания арматурного стержня, при изготовлении керамогранита или при работах с полнотелым кирпичом. Такой инструмент пользуется популярностью только на стройках или на производстве, так как в домашних условиях нет необходимости в разрезке крупногабаритных материалов в большом количестве. Пользоваться устройством следует очень аккуратно, а перед началом работ его нужно грамотно настроить, иначе даже опытный оператор может получить травму.

Отрезные машины применяются в промышленных целях, когда необходимо быстро и качественно распилить арматурные пруты или доски. Инструмент для профессиональной деятельности обладает большим диаметром резца, способным справиться с резкой огромного количества объектов.

Компании-производители представляют на рынке и малогабаритные варианты прибора, созданные специально для бытового использования. Здесь предусмотрены несколько этапов защиты для безопасности оператора. Главной составляющей прибора является неподвижное основание станка – благодаря этому обеспечивается идеальная резьба. Рама имеет закрытый корпус – это гарантирует защиту рук работника от резцов и летящих во все стороны отходов.

Стоит отметить и такие важные элементы машины, как прочный корпус и режущий диск. Эти конструкции можно разделить на подгруппы в зависимости от назначения и направления вращения резца:

• вертикальные приборы;
• горизонтальные;
• устройства, способные осуществлять разрез под разными углами.

В крупных компаниях на производстве используются электрические автоматизированные машины, отличающиеся высокой ценой. Существуют и другие варианты – это малогабаритные приспособления, требующие постоянного присутствия оператора. Такие модели на предприятиях встречаются чаще всего. Основной особенностью конструкции является высокое качество, а также износостойкость. Изготовители заявляют, что такой прибор при постоянных нагрузках и аккуратном использовании будет служить около 15 лет. Агрегат способен обрабатывать любую поверхность на больших скоростях, не создавая дефектов и повреждений.

Маятниковая пила своими руками

Самодельная маятниковая пила, сделанная умельцем своими руками: фото, подробное описание, а также видео, где показана пила в работе.

Отдельно хочется сказать по поводу двигателя. Просматривал примеры станков, большинство рекомендуют ставить двигатели на 3 кВт, в идеале подключение к 3-х фазной сети или через ёмкость к однофазной.

У меня в наличии был двигатель на 1,2 кВт 1450об/мин, решил его использовать для изготовления станка, скорость на круге увеличить шкивами, чтобы не потерять мощность и без того малую я использовал частотник.

Размер круга 230-й, с возможностью установки и 300-го.

Процесс изготовления маятниковой пилы показан на фото.

На маятниковый узел использовал вал ротора от сгоревшего двигателя. Опоры под подшипники сделал из водопроводной трубы.

Вал и опору делал токарь. Рама для двигателя и вала сварена из профильной трубы 40 х 40 мм.

Стол сделан из уголка 45 х 45 мм и профильной трубы 40 х 40 мм.

На двух ножках стола колёса 75 мм, на противоположных — регулируемые опоры.

Столешница покрыта стальным листом 2 мм, защитный кожух из листа 1,5 мм

Остановлюсь немного на частотном преобразователе, цена на них начинается от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался. Сделал самодельный частотник, описывать его не буду, в интернете есть схемы и подробное описание. Просто покажу пару фото как выглядит изготовленный мной.

Частотный преобразователь в корпусе, будет закреплён под столом пилы.

Крепление крышки защитного кожуха на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.

Самодельной маятниковой пилой я полностью доволен, немного не нравится как летят искры при работе, нужно мудрить что-то с искроприёмником, как сделано в заводских торцовках. Станок свободно пилит трубу D50 с толщиной стенки 3 мм, при этом двигатель справляется без напряга, мощности вполне хватает. Габаритные размеры станка:

• Длина — 700 мм.
• Ширина — 400 мм.
• Высота — 700 мм.

Видео автора: работа самодельной маятниковой пилы.

Режущий инструмент

В качестве режущего инструмента пила использует дисковые пилы, абразивные круги различного диаметра и посадочных мест. В этом случае необходимо смотреть руководство по эксплуатации пилы, там указаны рекомендуемые параметры диска. Так, пила Макита LC1230 использует для резки диск диаметром 12, с дюймовой посадкой, 25,4 мм и количеством зубов — 60 штук. Это может быть пильный диск Макита, 305х25,4х60, например, макита В-29393. Также могут использоваться диски других производителей, подходящие по техническим характеристикам. Резка, как правило, производится дисками с твердосплавными напайками на концах зубов диска.

Для изготовления отрезного станка, понадобятся материалы:

• профильная труба 40 х 20 мм – 0,32 м;
• профильная труба 20 х 20 мм – 1,38 м;
• профильная труба 15 х 15 мм – 0,34 м;
• полоса 40 мм – 0,14 м;
• полоса 20 мм – 0,16 м;
• подшипники 100-я серия – 16 шт.;
• болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт;
• гайки М10 – 12 шт;
• шайбы 10 мм – 32 шт;
• длинные гайки М12 – 3 шт.;
• длинная гайка М10;
• болт М12 с полной резьбой 200 мм;
• болты М10 40 мм – 2 шт.;
• болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
• заглушки для профиля 20 х 20 мм – 6 шт;
• заглушки для профиля 40 х 20 мм – 1 шт;
• профильная труба 50 х 50 мм, для направляющей – 2 м или более.

Далее на фото, показан процесс изготовления самоделки.

Первым делом, изготовим роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20 х 20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Затем, в заготовках, нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Переворачиваем просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм,сверлим аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Изготовим плечо для крепления болгарки, отрезаем профиль 40 х 20 мм, длиной 300 мм.

Также потребуется сделать узел для регулировки глубины прохождения при распиле. Он изготовляется из профильной трубы 20 х 20 мм, длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Из профильной трубы сечением 15 х 15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Собираем конструкцию. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12. Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 мм, и одного 40 х 20 мм. Трубы нужно приварить к гайкам.

Затем, из полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлим по отверстию сверлом 11 мм.

Эти пластины, послужат креплением болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Теперь, немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для болгарки. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

После покраски деталей, собираем каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20 х 20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Собираем крепление для болгарки.

На столе, устанавливаем направляющую и роликовую каретку. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент крепится по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Самодельный отрезной станок из болгарки, готов к работе.

Станок делает ровные и точные пропилы.

В результате, получился удобный отрезной станок по металлу.

Как сделать пилу?

Если вам необходима пила, но цена, озвученная продавцом, «кусается», то самое время задуматься о том, чтобы создать инструмент своими руками.

Для пилы, предназначенной для работы по металлу, потребуется более мощный электродвигатель, например, как в моделях Макита, который также будет полезен, если вы собираетесь распиливать толстые деревья.

В случае, когда требуется более мощный инструмент, лучше всего изготавливать маятниковую станину. Маятниковые вариации не только более мощные, но и очень эффективные.

Чтобы рама аппарата была устойчивой, для ее изготовления нужно использовать стальные, а не деревянные уголки.

Рама является основанием, на которое устанавливаются все режущие и крутящиеся механизмы, потому проследите, чтобы она была прочной.

Прежде чем приступать к сборке пилы своими руками, посмотрите схемы с ее устройством: можно ориентироваться, например, на аппарат фирмы Макита, т.к. он является качественным и функциональным устройством для обработки металла.

Каждая самодельная отрезная пила должна быть установлена на какой-либо устойчивой поверхности, обычно это стол.

Нужно, чтобы он был правильно зафиксирован, т.к., если он будет шататься, то это не только может испортить вашу заготовку, но также быть опасно для мастера.

Стол для инструмента должен быть специальный, и его тоже лучше сделать своими руками. Для станины вы можете использовать старый стол с кухни, либо металлические или деревянные козлы.

Столешницу можно сделать из металлических пластин шириной в 4 мм. Для работы вам их понадобится две. Либо вы можете использовать толстые брусья, которые нужно связать перемычкой из фанеры.

При соединении материалов не забудьте оставить между ними зазор не менее 10 мм.

Самое главное при работе, чтобы края пластины были установлены параллельно друг другу, иначе торцевая пила не сможет правильно функционировать.

При закреплении инструмента на столешницу, пила должна оказаться по центру зазора, а по двум ее сторонам должны быть расположены листы. В столе нужно сделать отверстия, в которые и будет закреплена пила.

После ее установки, вам нужно закрепить двигатель, чтобы торцевая пила могла работать. Если вы сделали небольшую пилу, то проще всего будет присоединить ее к оси двигателя.

Видео:

ВАЖНО ЗНАТЬ: Обзор установок плазменной резки металла с ЧПУ и без

Однако для резки толстого металла инструмент не подойдет, поэтому, если вы понимаете, что низкой мощности в работе вам будет недостаточно, то сразу делайте более мощный инструмент.

В качестве передающего механизма для самодельной пилы можно использовать шпиндель от велосипеда. В него входят подшипники и вал, которые также потребуются вам в работе.

Срезать шпиндель с велосипеда вы можете с помощью ножовки. На велосипедный вал нужно установить звездочку. Лучше всего для этого подойдет деталь, принадлежащая мотору Д6 или Д8.

Дисковая пила должна быть прикреплена к шпинделю, однако, прежде чем это сделать, вам нужно определиться с диаметром устройства.

Диаметр втулки также должен совпадать с диаметром других деталей, чтобы все они плотно соединялись друг с другом.

На шпиндельный корпус нужно также установить пластину, толщина которой не менее 5 мм. Звездочку прикрепляют к валу, который имеет самодельная пила.

Звездочка должна по своему размеру в 2.5 раза превосходить шпиндель.

Цепь пилы надевается на корпус в последнюю очередь, после того, как все прочие детали будут правильно установлены и зафиксированы.

Цена деталей, которых требует отрезная пила, будет гораздо ниже, чем цена на готовую пилу, например, фирмы Макита.

Из инструментов вам нужен будет:

1. стол;
2. несколько пластин;
3. несколько брусьев и перемычек;
4. старый шпиндель от велосипеда;
5. втулка для перехода;
6. звездочка;
7. цепь;
8. вал.

Некоторые из этих инструментов наверняка уже есть в вашем гараже, другие же можно получить очень дешево.

Если же вы не уверены в своих силах, то лучше приобрести уже готовый инструмент.

Тем более что цена некоторых моделей Макита вполне приемлема, и при этом они имеют широкий функционал.

Прежде чем покупать пилу для резки по металлу, изучите предложения на рынке и почитайте о разных моделях инструментов.

Лучше выбирать уже проверенный аппарат, например, пилу Макита, которая уже давно зарекомендовала себя на рынке. Цена как на дисковые, так и на маятниковые пилы вполне по карману человеку со средним доходом.

https://youtube.com/watch?v=qPM3Qc6gSXc

Монтажная Пила Своими Руками

Если необходимо раскроить доски по длине либо точно сделать сложную заусовку на деталях, таковой стол-полка для пилы с диском поперечником 250 либо 305 мм дозволит достигнуть впечатляющих результатов.

Длинноватые боковые крылья поддерживают заготовки вровень с поверхностью пильного столика, а съемные упоры с мерными лентами обеспечивают точность и аккуратность распилов.

Крепкое и надежное крепление к стенке при помощи планок со скосами (так именуемый «французский подвес») делается до боли просто.

Сделайте пару прочных столов-крыльев

Поначалу по размерам выпилите крепления А недлинного стола (рис. 1 и 2). Разметьте и сделайте вырезы на задней кромке каждого кронштейна (рис. 2). Потом выпилите несущие бруски Б короткого стола. Изготовьте короткие планки С со скосами на нижней кромке, как показано на рис. 3. Вспомогательная линейка и циркулярная пила своими руками как сделать своими руками. Шурупами закрепите эти детали между кронштейнами (рис. 1 и 2), чтобы создать основание А/В/С.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
2. Подшипники, вал, два шкива.
3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Техника безопасности при работе

Маятниковая пила — это инструмент, который имеет режущий блок и работает на большой скорости. Поэтому, чтобы не травмироваться во время работы, необходимо соблюдать меры безопасности.

1. Перед включением инструмента необходимо проверить его и электрический шнур на внешние дефекты, а также номинальное напряжение сети.
2. Устройство должно стоять в хорошо освещаемом и вентилируемом помещении, подальше от горюче-смазочных материалов.
3. Необходимо устанавливать на пилу диски соответствующего посадочного диаметра.
4. Нельзя использовать диски с механическими повреждениями или плохо заточенные.
5. Если диск заклинило, пилу необходимо выключить, отключив пусковой выключатель.
6. Нельзя прикасаться к вращающемуся диску, тем более пытаться его остановить.
7. Режущий блок должен быть защищён специальным кожухом.
8. Следует пользоваться индивидуальными средствами защиты, такими как очки, перчатки, беруши.
9. Во время работы нельзя стоять напротив линии распила.
10. Не допускается выход диска за край стола.

Соблюдение этих минимальных требований позволит избежать травм.

Последовательность действий

Самодельный отрезной станок должен отвечать конструктивным особенностям дискового устройства. Поэтому перед началом работы необходимо произвести тщательные расчеты.

Порядок действий мастера выглядит следующим образом:

Изготавливаемый инструмент относится к классу опасных, поэтому вначале следует позаботиться об изготовлении защитных кожухов. Они будут закрывать все режущие элементы конструкции.

Диск будет крутиться за счет двигателя, который необходимо правильно подключить – к режущему элементу посредством передачи, к сети посредством проводки.

У привода есть шкив, его необходимо смонтировать на предварительно подготовленный вал. Двигатель и диск располагаются в верхней части конструкции, представляя собой маятник.

Рама станка служит местом для размещения искроуловителя и непосредственно самих заготовок.

После монтажа маятника к раме наступает черед проводки.

После пробного запуска при наличии недочетов в работе производится отладка элементов.

Электродвигатель – важнейший узел, поэтому элементы пуска и аварийной остановки должны монтироваться в полном соответствии со схемой.

Пила погружная циркулярная ручная ИНТЕРСКОЛ ПП-165/1300ЭМ арт.154.1.1.30

Погружная дисковая ручная пила, 1300 Вт, диск 165х20 мм, 2000-5000 об/мин, мах глубина пропила при 90/45 градусах 55 / 38 мм, угол наклона 45 градусов, система пылеудаления с патрубком для пылесоса, габариты 341х258х245 мм, вес 4,6 кг, диск пильный, параллельный упор, ключ, адаптер для пылесоса, в коробке. Пила погружная циркулярная ручная ИНТЕРСКОЛ ПП-165/1300ЭМ —

это классическая циркулярная пила, которая наделена более усовершенствованным корпусом. Предназначается для обработки крупногабаритных изделий из древесины, ДСП, а также других материалов на основе дерева. Одно из ключевых преимуществ погружной пилы состоит в том, что распил можно выполнять с любой точки детали, что делает возможным вырез глухих отверстий прямоугольной формы, желобов, пазов, выполнять обработку очень близко к краю, а также создавать продольные и поперечные разрезы.

• Электродвигатель. Дисковая пила оснащена электродвигателем 1300 Вт, который может вращаться со скоростью&nbsp2000-5000 об/мин. Частота вращения двигателя настраивается с помощью регулировочного колеса, что необходимо при выполнении работ по разным материалам.
• Встроенный электронный блок. Система электронного управления для работы с учетом особенностей материала. Отвечает за регулировку числа оборотов, обеспечивает стабилизацию числа оборотов под нагрузкой, контролирует температуру двигателя и защищает двигатель от перегрузки.
• Ограничение пускового тока. Функция мягкого пуска обеспечивает плавное включение в работу. Плавный пуск предохраняет двигатель и шестрени от ударных нагрузок при пуске.
• Система стабилизации числа оборотов под нагрузкой. Частота вращения электродвигателя поддерживается постоянной с помощью электроники. Благодаря этому даже при нагрузке обеспечивается неизменная скорость.
• Отключение двигателя при перегрузках. При срабатывании защитного отключения электродвигателя для возобновления работы необходимо отпустить клавишу выключателя и вновь произвести включение пилы.
• Функция погружного пиления. Еще одной функцией, характерной для циркулярных пил и являющих собой некое преимущество, является функция погружения, прелесть которой очевидна ,когда распил необходимо осуществить не с торца доски, а с ее середины, скажем.
• Предустановка глубины реза. С помощью специальной шкалы можно предустановить требуемую глубину реза с точностью до 1 мм.
• Регулировка угла реза. Установка угла наклона пильного диска с фиксацией в диапазоне от 0 до 45 градусов. При настройке угла реза плита-основание должна быть установлена на ровной поверхности.
• Система пылеудаления. Модель оснащена патрубком для отвода пыли, к которому можно подключить пылесос. Патрубок пылеотвода позволит содержать рабочее место в чистоте при условии подключения пылесоса.
• Параллельный упор. Позволяет производить параллельную распиловку заготовки с заданной шириной. Параллельная направляющая может быть установлена как на левую, так и на правую сторону инструмента. Ее можно отрегулировать ослабив ручку регулировки и установить ширину распила, передвигая направляющую вправо или влево.
• Работа с направляющей шиной. Основание пилы имеет специальный паз для работы с системой направляющих шин, которая позволяет выполнять точные, чистые резы и одновременно защищает поверхность заготовки от повреждений. В комбинации с разнообразными принадлежностями с помощью системы шин-направляющих можно выполнять точное резание под углом, косые пропилы и пригоночные работы. Возможность крепления с помощью зажимов обеспечивает прочную фиксацию и надёжную работу.
• Расклинивающий нож предотвращает возможное заклинивание пильного диска в пропиле. Поэтому, из соображения безопасности, никогда не снимайте его с машины.
• Эргономичная рукоятка с удобной зоной обхвата для надежного удержания инструмента в руках и не утомительной работы.

Особенности эксплуатации

Для удобства использования рекомендуется предварительно установить производственный стол или верстак. Желательно, чтобы подобный стол регулировался по высоте, был достаточной площади для хранения заготовок и распиленных деталей.

Даже для компактных домашних моделей площадь рабочего стола должна быть в районе 8 кв. м. Примерный размер — 2×4 метра. Это позволяет распиливать заготовки размером до 3 метров.

При использовании маятниковой пилы обязательно нужно следить за безопасностью, закрывать защитные шторки и использовать средства индивидуальной защиты

Это очень важно, так как при распиле дерева или металла из-под рабочего круг вылетает мелкая деревянная или металлическая стружка. При распиле металлических заготовок следует убрать от рабочего стола легко воспламеняемые жидкости и материалы, так как раскаленные частицы металла могут стать причиной пожара

Как выбрать и на что обратить внимание?

При выборе монтажной пилы важно учитывать ряд параметров:

• глубина реза — для домашнего использования достаточно глубины до 7 см, у профессиональных моделей показатель составляет до 20 см;
• контрольная автоматика — эта система обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также не допускает снижение скорости вращения диска;
• плавный пуск — этой опцией оснащены практически все современные устройства, ее наличие гарантирует защиту от скачков напряжения;
• контроль за перегрузкой — наличие этого элемента предотвращает перегрев оборудования при высоких нагрузках;
• тип диска — от его материала и размера зависит точность пропила.

Производители маятниковых пил

Наиболее безопасные и технологические модели выпускают компании:

• Makita;
• Корвет;
• Bosch;
• DeWALT;
• Hitachi;
• Metabo.

Маятниковые пилы, как правило, характеризуются довольно небольшой шириной реза. Для увеличения этого параметра в профессиональных пилах имеется особая тяговая функция. На данных станках рабочий блок устанавливается на штанги.

Многие производители могут расширить базовую комплектацию, предлагая более широкий стол, однако, если требуется работать с большими по размерам материалами, дополнительные опоры лишними не будут.

1. К примеру, торцовочная пила Makita LF1000 имеет особые раскладывающиеся подставки, благодаря которым проще работать.

Устойчивая станина маятниковых пил держит движущую часть. Сама станина имеет круглую секцию для более удобной установки угла реза.

Если для изготовления станины использовался алюминий или магниевый сплав, то такие модели по умолчанию более надежны. Данные элементы получаются не только высокопрочными и надежными, но и легкими, поэтому такая торцовочная пила – мобильна.

Видео:

2. Торцовочная пила Корвет может похвастаться следующим достоинством, выгодно отличающим ее от инструментов, выпущенных конкурентами. Преимущество Корвета в наличии лазерного указателя и продольной протяжки.

Последние модели и вовсе более усовершенствованы, так как в них можно увеличить пропил до 43 см.

Видео:

3. Маятниковые пилы от DeWALT, в свою очередь, предлагают также интересное решение – уникальную систему XPS.

Она сводится к тому, что от диска во время работы будет проецироваться тень, выступающая в роли дополнительного освещения. Благодаря этому распиловка получается более точной.

Видео:

Итог

На данный момент есть множество компаний, занимающихся производством маятниковых пил для распила строительных материалов.

1. В первую очередь необходимо отталкиваться от производительности, то есть если планируются нечастые работы, то можно выбирать и самые дешевые пилы, в любом случае главная функция у них будет на месте.
2. А если работы должны быть высокоточными и профессиональными, то следует отталкиваться от моделей подороже.

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

1. Берется стальная пластина размером 15х15 см и толщиной не менее 2 мм. Такой большой размер нужен для того, чтобы закрепить ее к верстаку болтовыми соединителями. Если верстак (стол) железный, то основание можно к нему приварить сваркой, поэтому в этом случае можно использовать более короткую пластину 10х10 см
2. К основанию перпендикулярно приварить две прямоугольные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга 5-8 см. Толщина пластин также должна быть не менее 2 мм. Их дина зависит от размеров электроинструмента, но обычно для стационарных станков применяются маленькие или средние болгарки, поэтому длина пластин составляет 8-10 см
3. У основания пластин проделать прямолинейное отверстие, в которое установлен соединительный болт. Диаметр отверстия 6-8 мм, что не столь принципиально
4. На следующем этапе понадобится изготовить подвижное основание, к которому будет крепиться болгарка. Для этого понадобится взять стальную пластину длиной не менее 20-30 см, что зависит от размера электроинструмента. Ширина этой станины должна быть чуть меньше расстояния между выступами прямоугольных пластин, приваренных к основанию
5. С обратной стороны подвижной пластины нужно приварить круглую продолговатую гильзу, в которую будет помещен соединительный болт
6. К получившейся подвижной пластине необходимо закрепить инструмент, используя для этого хомуты, стяжки и прочие способы. Количество крепежей должно быть более 2, а лучше не менее трех для большей безопасности
7. Закрепив получившуюся конструкцию к верстаку, можно испытать его работу

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Это интересно!В завершении понадобится прорезать соответствующего размера полосу в верстаке, в которую будет «заходить» вращающийся круг в патроне инструмента при резке материалов.

При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно!Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.