Ламельный фрезер: особенности конструкции, назначение, выбор

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Для работы потребуется:

деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
фанера и ДСП;
крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
домкрат;
профиль металлический;
стальная пластина толщиной 6 мм;
направляющие из алюминия;
подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
фрезер.

Фрезерный стол для ручного фрезера можно приобрести в комплекте с инструментом или изготовить своими руками

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Схема конструкции типового фрезерного стола для ручного фрезера

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом

Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью. Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Конструктивные особенности основных узлов

Подошва прибора – это важный конструктивный элемент, определяющий назначение инструмента и характер его использования. Модели бытового и бюджетного типа имеют подошвы, изготовленные из штампованного металла, более дорогие, профессиональные оснащаются платформами из алюминиевых сплавов.

Наличие упоров и направляющих упрощает использование инструмента

На подошве крепятся все дополнительные приспособления и направляющие механизмы, а также закрепляются вертикальные штанги. Рабочая поверхность платформы, её нижняя часть должна иметь специальную накладку, изготовленную из пластика или плотных пород дерева. Рабочий ход фрезы определяется конструкцией штангового механизма, и именно этот показатель определяет функциональность и производительность инструмента данного типа.

Головная часть устройства движется по направляющим штангам, а величина погружения регулируется при помощи рукояток. Она может фиксироваться при помощи специального рычага, размещённого на одной из рукояток или специальным винтом. Некоторые модели изготавливаются со съёмной головной частью, что позволяет их использовать в качестве стационарно закреплённого прямо-шлифовального станка или бормашины.

Универсальная фрезерная машина «Bosch» модель «GMF 1600 CE L-Boxx» со съёмной головной частью

От узла крепления оснастки зависит ассортимент фрез, доступных для использования с конкретной моделью фрезера, т.к. диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цангового патрона. Если диаметр посадочного отверстия узла крепления больше, чем диаметр хвостовика фрезы, то можно воспользоваться специальными переходными втулками, которые можно приобрести отдельно от фрез, если их нет в комплекте поставки. Наличие упоров и направляющих позволяет выполнить обработку заготовок с высокой степенью точности и облегчает выполнение сложных и трудоёмких операций.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.

Рейтинг ручных кромочных фрезеров по дереву

Кромочные агрегаты обладают сравнительно небольшой массой и умеренной стоимостью. Несколько моделей пользуются особенным спросом по причине надежности и качества сборки.

Ryobi R18TR-0

Компактный прибор комплектуется двумя ходовыми цангами 6 и 6,35 мм, оснащен подсветкой и прозрачным основанием. Поддерживает скорость работы до 29000 оборотов.

Важно! Ручной фрезер Ryobi действует от аккумулятора и не требует подключения к сети.
Купить фрезер Ryobi можно от 8200 рублей Плюсы

небольшая масса;
высокая надежность и длительная гарантия;
работает независимо от сети.

Минусы

нет адаптера для пылесоса;
поставляется без зарядного устройства и аккумулятора.

Мне нравится12Не нравится5

Hammer FRZ710 Premium

Кромочный фрезер обладает хорошей эргономикой и удобно ложится в руку. Даже при максимальной скорости почти не чувствуется отдачи. К агрегату можно подключать фрезы разного диаметра для цанг на 10, 8 и 6 мм.

Стоимость Hammer FRZ710 стартует от 7400 рублей Плюсы

качественная сборка;
не вибрирует и не люфтит;
есть плавный пуск.

Минусы

нагревается при работе;
корпус довольно громоздкий.

Мне нравится12Не нравится5

Bosch GKF 12V-8

Компактный фрезер аккумуляторного типа для дерева отличается малым весом и высокой производительностью. На ручке есть резиновые накладки, в комплекте поставляются рожковый ключ и цанга с накидной гайкой.

Купить Bosch GKF 12V-8 можно от 20000 рублей Плюсы

двигатель бесщеточного типа;
богатая комплектация;
поставляется с батареей и зарядным устройством.

Минусы

нет плавного пуска и поддержки оборотов;
не предусмотрено упоров и подсветки.

Мне нравится12Не нравится5

Конструкция и назначение

Прежде чем изучать рейтинги популярных моделей фрезеров, узнайте обо всех особенностях конструкции и способах использования этих устройств. Эта информация поможет понять принцип действия инструмента и найти ему подходящее применение.

Составные элементы:

Электродвигатель;
Корпус;
Редуктор;
Фреза;
Подошва;
Ручка;
Ёмкость для сбора отходов;
Кабель с вилкой.

Шпоночные фрезеры являются инструментом узкой специализации. Несмотря на это, мастера используют их для выполнения разнообразных смежных работ.

Назначение электроинструмента:

Выборка фальца и длинных пазов;
Профилирование кромки;
Вырезание шипов нестандартной формы и узоров на наличниках;
Удаление мелких дефектов с поверхности заготовок;
Выравнивание досок по толщине;
Формирование зазоров.

Основные технические характеристики

Выбор модели присадочного фрезера зависит от планируемого объема работ. Профессиональные инструменты этого типа рассчитаны на большие нагрузки, которые не сказываются на качестве обработки деревянных заготовок. Но при этом их стоимость относительно бытовых моделей высока.

Одним из показателей инструмента является возможность оперативной настройки параметров фрезерования – изменение угла наклона режущих компонентов, регулировка вылета фрез. Так как этот инструмент относится к категории ручных – обязательно учитывается масса всей конструкции. От точности позиционирования зависит качество обработки и трудоемкость дальнейшей сборки мебели.

Кроме этих параметров при выборе присадочных фрезеров необходимо учитывать следующие:

глубина сверления. Обычно этот параметр варьируется от 0 до 40 мм в зависимости от модели инструмента;
угол наклона рабочей части может составлять от 45° до 90°;
частота вращения фрез. Так как инструмент достаточно небольшой — в нем не предусмотрен механизм изменения частоты вращения;
потребляемая мощность электродвигателя редко превышает 1 кВт;
посадочный диаметр для фрез;
максимальный диаметр фрез.

В качестве примера предлагается посмотреть видеообзор профессионального присадочного фрезера:

Область применения и классификация фрезеров

Этот инструмент может применяться для решения таких задач как:

выборка канавок для соединений различных типов. Фрезер позволяет быстро создать идеально соответствующие друг другу пазы и выступы. А если выбрать соответствующую фрезу, то и соединение «ласточкин хвост» проблем не вызовет;

Соединение «ласточкин хвост»

глухой паз также создать не проблема. Фрезер для дерева позволяет регулировать глубину погружения фрезы, особенно это удобно, например, при установке дверей;
по контуру уже готового изделия можно пройтись фрезой и получить кромку оригинальной формы;

Такую кромку легко получить за 1 проход

также фрезер может применяться для создания различных узоров на деревянной поверхности.

Простая резьба ручным фрезером

Этот инструмент подойдет не только для частного использования, но и на производстве. Использование специальных шаблонов (в роли направляющих) позволяет изготавливать на 100% идентичные деревянные детали.

Разделение на группы можно привести по конструкции устройства, выделить можно:

настольный – такие устройства позволяют перемещать фрезу по сложной траектории, так что возможности обработки практически безграничны. По сравнению с ручными такой тип довольно громоздкий, да и весит металлическая станина немало;

Фрезерный станок

ручные – идеально подходят, например, для обработки кромок изделия, особенно ценятся среди мебельщиков.

Учитывая особенности конструкции, можно привести и несколько иную классификацию:

ламельный фрезер (под ламелем понимается узкая прорезь – паз), он применяется для устройства соединения по схеме шип-паз;

На фото показан процесс выборки пазов

кромочный. Оптимальный вариант использования – для обработки кромок;

Модель для обработки кромок

верхний – настольные модели относятся как раз к этой категории. Преимуществом устройств такого типа можно считать простоту работы с ним, ведь двигатель будет при работе перемещаться по направляющим, так что справиться с обработкой дерева сможет и новичок.

Питаются все подобные устройства от сети, но по автономности выделить можно такие группы:

электро фрезеры по дереву с питанием от сети. Мощные и производительные устройства, но есть определенные ограничения из-за привязанности к розетке;

Подавляющее большинство моделей требуют питания от сети

аккумуляторные модели – аккумуляторы позволяют обрабатывать дерево на любом отдалении от розетки. Но есть и оборотная сторона – мощность их несколько ниже, да и время автономной работы оставляет желать лучшего. К тому же, цена аккумуляторных фрезеров может быть даже выше, чем у обычных.

Аккумуляторная модель

Преимущества:

На фрезере установлен новый двигатель мощностью 900 Вт с системой электронного поддержания оборотов под нагрузкой.
Благодаря конструкции его упоров, которые обеспечивают настройку по высоте и углу, не требуется проводить точные замеры.
Кроме того, при подобном типе соединения существует возможность продольного смещения деталей друг относительно друга для достижения наиболее точного соединения. Фрезер оснащен трехпозиционным поворотным упором, обеспечивающим быструю и простую настройку глубины фрезерования под соответствующий типоразмер шканта (ламели).
Фрезер имеет отвод стружки и комплектуется соединительным патрубком для подключения к пылеудаляющему аппарату.
При использовании дополнительной оснастки может применяться для устранения дефектов древесины.

Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер.

Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

Подходящей электрической дрели или болгарки

Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы. Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.Набор гаечных ключей

Дрель с большим набором различных сверл

Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.Набор гаечных ключей. Дрель с большим набором различных сверл

Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель. Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения. Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания. Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Ламельный фрезер

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Конструктивные особенности основных узлов

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Рекомендации по выбору