Компрессор для краскопульта

HVLP — группа большого объёма и низкого давления

Такой механизм обеспечивает чрезвычайно впечатляющий показатель переноса — более 70%. То есть в окружающее пространство бесполезно улетучивается всего 25—30 процентов материала. Краска выходит из наконечника с небольшой скоростью, поэтому нет сильного рикошета от плоскости окрашивания. Это позволяет говорить о высоких экономических и экологических достоинствах данной разновидности.


Краскопульт пневматический HVLP-II INTERTOOL PT-0100

Такой краскопульт требует нанесения лакокрасочного покрытия с близкого расстояния —15—20 см.

Можно говорить о следующих достоинствах подобных агрегатов:

  • экономный расход материала;
  • отсутствие опыла;
  • отсутствие замусоривания поверхности;

Среди недостатков такой модификации можем перечислить следующие факторы:

  • большой расход сжатого воздуха делает необходимым использование мощного компрессора с высокой производительностью;
  • необходимость увеличения сечения воздуховода;
  • необходимость в дополнительных воздухоочищающих фильтрах для удаления излишков масла и воды;
  • вы должны иметь профессиональные навыки работы с таким аппаратом — их отсутствие приведёт к образованию потёков. Кроме того, есть определённые неудобства при нанесении краски на труднодоступные участки. Это обусловлено необходимостью наносить краску с маленького расстояния.

Недостатки метода безвоздушного распыления

Среди недостатков такого способа распыления можно обозначить требование к высокой степени фильтрации ЛКМ. Также, в процессе уже запущенной работы, невозможно производить замену формы, а также размера факела на краскораспылителях. Наконец, придется столкнуться с небольшими сложностями в процессе окраски поверхности с труднодоступными участками или рельефов. Например, на решетчатой поверхности. Но, все вышесказанное можно опустить вниз, если напомнить, что с помощью такого оборудования с высоким давлением, можно использовать красящие вещества, как в горячем, так и в холодном состоянии.

На российском рынке сегодня широко представлено оборудование которое снабжается гидравлическими насосами с мембраной и электродвигателем.

И тот, и другой производитель отлично подойдут для малярных работ любой сложности. В комплекте поставляются сопла с эллиптическими, а также круглыми формами для распыления красящего вещества. Круглое сопло позволяет создавать факельную форму покраски. На сегодняшний день производители предлагают более 40 размеров устройств для распыления ЛКМ. Диаметр отверстия варьирует в пределах 0,28 до 0,79 мм. При этом, расход красящего вещества будет варьироваться в пределах 0,39 – 3,5 литра в минуту, а угол распыления при таких соплах будет от 20 до 80 градусов.

Окрасочные агрегаты в своей конструкции установлены на двухколесные тележки, на которых можно сменять и снимать рукоятку. На этой же тележке закреплен насос высокого давления с двигателем с электрическим приводом. Кроме того, здесь же в конструкцию входит специальное защитное устройство, фильтры для высокого давления и капель с пистолетом для распрыскивания ЛКМ. По техническому регламенту, такое оборудование может распылять ЛКМ любой вязкости в диапазоне 150-300 секунд по вискозиметру B3-4. При этом, согласно условиям, твердость частиц не должна быть больше 0,14 мм. С помощью таких агрегатов можно добиваться распыления ЛКМ на высоту до 90 м. Купить онлайн мембранные окрасочные агрегаты >>>

Выбор оптимального диаметра сопла

Чтобы режим расходования рабочего материала при покраске авто был оптимальным и не возникало перерасхода краски, важно правильно подобрать сопло. Это необходимо и для того, чтобы производительность компрессора краскопульта была максимальной, так как именно сопло определяет поток рабочей жидкости и размер пятна распыления. Правильно подобранное сопло обеспечит максимальный контроль процесса покраски авто, высокую скорость работы

При выборе сопла следует учитывать:

Правильно подобранное сопло обеспечит максимальный контроль процесса покраски авто, высокую скорость работы. При выборе сопла следует учитывать:

  • оптимальный размер отпечатка;
  • вязкость рабочего материала;
  • максимальный расход краски.

  • для нанесения базового покрытия подойдёт диаметр – 1,2-1,3 мм;
  • для лаков и акриловых красок – 1,4-1,5 мм;
  • для акриловых 2К грунтов используют сопла диаметром 1,5-1,7 мм;
  • для распыла жидкой шпатлёвки – 1,8-2,0 мм и больше.

Чтобы достичь оптимальных технических характеристик, показатель максимального расхода краскопульта должен быть выше показателя для сопла. При эксплуатации инструмента следует использовать сопло с меньшим расходом. Часто используемое сопло изнашивается и отверстие увеличивается, что влечёт за собой увеличение расхода краски.

Подготавливая компрессор краскопульт к работе, важно убедиться в том, что сопло и аппарат подходят друг к другу. Например, предельный расход вашего агрегата – 1,4 л/мин, надо распылить латексную краску используя сопло 0,43 мм. Оно имеет расход 1,17 л/мин, и такое сопло можно применять в этом случае, так как его расход меньше, чем расход краскопульта

Увеличить срок службы главных компонентов краскопульта можно, выполняя несложные рекомендации

Оно имеет расход 1,17 л/мин, и такое сопло можно применять в этом случае, так как его расход меньше, чем расход краскопульта. Увеличить срок службы главных компонентов краскопульта можно, выполняя несложные рекомендации.

  1. После каждой покраски авто инструмент необходимо тщательно чистить.
  2. Правильный подбор сопла увеличит длительность его использования.
  3. Изношенные сопла отрицательно влияют на прочие узлы краскораспылителя, поэтому их следует вовремя менять.

Вид энергопитания ключевого нагнетателя

Промышленные установки во многих случаях работают от напряжения 380 В. Связывают это с тем, что аналогичные установки отличаются большой производительностью. Для бытовых мастерских подходит вариант выполнения, который способна работать от сети 220 В.

Вид энергопитания в большинстве случаев зависит от мощности оборудования которое применяется. Необходимо помнить про то, что трехфазное оборудование оказывает большую нагрузку на электрокабель обеспечения.

Напоследок напомним, что при подборе нагнетателя воздуха необходимо выделять внимание популярности бренда. Большинство производителей используют хорошие материалы при выпуске собственного продукта, прочие пытаются сэкономить

От этого зависит стойкость механизма к влиянию внешней среды.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Критерии выбора

Определиться с выбором краскопульта проще, если учесть важные критерии, предопределяющие качество и функциональность устройства.

Производитель

Для приобретения надёжного помощника, обеспечивающего высокое качество покрасочных работ, рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям. Среди торговых марок, завоевавших доверие со стороны мастеров:

  • WAGNER;
  • BOSCH;
  • PATRIOT;
  • ЗУБР;
  • Ставр;
  • Intertool;
  • Sturm.

Питание

По типу питания устройства для распыления краски бывают аккумуляторными и работающими от сети.

Модели, работающие от сети, представлены в широком ассортименте мощностей. Срок эксплуатации ограничен только ресурсом электродвигателя. Из минусов выделяются: энергозависимость и дистанция от инструмента до розетки, определяемая длиной кабеля.

Более мобильными считаются аккумуляторные краскопульты. Использовать такое оборудование можно вне зависимости наличия электросети. Хотя есть варианты, которые могут одновременно работать от сети и подзаряжать батареи.

Минусами мобильных устройств являются: ограниченное время беспрерывной работы (в среднем до получаса), маломощность. Также стоит учесть, что краскопульты, работающие от аккумулятора, весят больше сетевых аналогов из-за дополнительной нагрузки батарей.

Мощность, Вт

Данный параметр не является главным, но его также следует учитывать наряду с диаметром сопла, расходом краски и пр. чем выше мощность, тем тяжелее и производительней устройство. Выпускают модели краскопультов с разными вариантами мощности:

  • до 500 Вт;
  • 501-750 Вт;
  • 751-1000 Вт;
  • более 1000 Вт.

Для бытового применения вполне достаточно моделей 300-600 Вт. Профессиональный инструмент должен быть более мощным.

Насос

Модели, распыляющие краску за счёт воздушного потока, оснащены насосом. Он бывает в двух вариантах: встроенным и выносным.

Встроенный – напоминают безвоздушные устройства, но на корпусе нет горбинки с плунжерным насосом, а дюза не имеет чашку-распылитель. Благодаря конструктивному решению достигается устойчивая форма факела, обслуживание рекомендуется в упрощённом варианте (достаточно прочистить сопло).

Такой инструмент требует навыков применения. Из-за сильного потока в области распыления краски образуется облако из пыли и песка. При нанесении ЛКМ в замкнутое пространство воздушные массы с частицами краски вырываются вихрем наружу.

Краскопульты с выносным насосом немного напоминают бытовые пылесосы. С распылителем насос соединяется с помощью шланга. Большинство моделей имеют мощность 500-800 Вт, но встречаются и более производительные варианты (до 1200 Вт), которые не предусматривают взаимодействие с компрессорами.

Модели с выносным насосом называют напольными, так как в момент работы оператор в руках удерживает только распылитель. Это исключает большую нагрузку и быструю усталость.

Технические характеристики моделей со встроенным и выносным насосом существенно не отличаются.

Объем бачка, л

Однозначно ответить на вопрос, какого объёма должен быть бачок, невозможно. Вместительный резервуар исключает частую дозаправку, позволяет за один приём окрасить большую площадь. При этом вес оборудования увеличивается, что привносит в работу неудобства.

В среднем объём бачка варьируется от 1 до 2-х литров.

Максимальная вязкость материала, дин сек/см

Данный параметр учитывается при выполнении работы определённого ЛКМ. Модели с вязкостью 20-30 din подходят для распыления грунтовки, антисептиков и красок жидкой консистенции. Для нанесения эмалей, алкидных красок, густых лаков стоит рассматривать варианты с вязкостью более 40 din.

Имеются ли опции

Устройства со встроенным насосом имеют минимальный набор регулировок. Преимущественно это настройка количества подачи краски и формы факела. У моделей с выносным насосом встречаются дополнительные регулировки:

  • подачи воздуха;
  • диаметра сопла;
  • давления воздуха.

Среди прочих опций: система быстрой очистки, регулировка скорости нанесения покрытия и пр.

Самыми навороченными считаются малярные станции, которые оснащаются широким набором настроек и функций.

Очумелые ручки

Трудно ли сделать краскопульт из компрессора своими руками? Давайте разберем две несложных конструкции, которые не требуют для изготовления каких-то особых навыков и специальных инструментов. В качестве источника сжатого воздуха нам послужит старая бытовая техника (см.также статью “Самостоятельная настройка краскопульта и особенности эксплуатации”).

Пылесос

Старые пылесосы советского производства выгодно отличаются от современных тем, что их конструкция предусматривала подключение шланга не только к всасывающему патрубку, но и к выходному. Таким образом, вся необходимая доработка сводится к изготовлению собственно распылителя.

Переключив шланг, можно получить готовый компрессор.

Как сделать его из подручного материала?

  1. Подбираем стеклянную или пластиковую емкость с широким (не менее 5 сантиметров) горлышком объемом 1-2 литра.
  2. Вырезаем из плотного пенопласта по размеру горлышка плотно входящую в него пробку. Она должна быть снабжена прямоугольным уступом, позволяющим вставить в проделанные отверстия трубочки от гелевой ручки или капельницы под прямым углом друг к другу.
  3. Проделав отверстия, вставляем трубки. Одна из них будет служить для подачи краски, вторая – для сжатого воздуха.
  4. Делаем в пробке дополнительное отверстие, через которое в емкость будет поступать воздух: при падении уровня краски в герметичной емкости возникнет разрежение.
  5. Еще одна пенопластовая пробка позволит соединить наш импровизированный краскопульт с шлангом пылесоса. Регулируя взаимное положение трубок, можно обеднить аэрозоль или сделать поток краски более плотным.

Схема работы приспособления.

Готовая насадка-распылитель.

Холодильник

Краскопульт из компрессора от холодильника сделать сложнее, зато получившееся устройство куда тише и экономичнее пылесоса.

Вот примерная инструкция.

  1. Демонтируем сам компрессор и пусковое реле. Медные трубки перекусываем и развальцовываем или отпиливаем ножовкой по металлу.
  2. Подав питание, определяем, какая из трубок нагнетает воздух.
  3. На всасывающую трубку герметиком или шлангом с хомутом крепим бензиновый фильтр для защиты от пыли. Его можно найти в магазине автозапчастей.
  4. Нагнетающую воздух трубку парой бензиновых шлангов соединяем с ресивером – пластиковой или металлической канистрой. Для соединения используются посаженные на герметик штуцера.
  5. Выход из ресивера снабжаем дизельным фильтром, взятым в том же автомагазине. Он избавит сжатый воздух от избыточной влажности.
  6. Крепим компрессор и ресивер к платформе – толстой доске. Подключаем распылитель. Работаем.

На фото – распылитель из компрессора от холодильника.

Пара нюансов:

  1. Компрессор устанавливается в том же положении, в котором он находился в холодильнике. Иначе агрегат может просто не запуститься.
  2. В нем периодически придется менять масло. Для слива старого и заливки нового масла используется третья, запаянная трубка, торчащая из корпуса компрессора. Откусив трубочку и сменив масло, заверните в нее болтик подходящего размера: это упростит дальнейшее обслуживание.

Устройство и принцип работы

Название рассматриваемого механизма определяет то, что оно работает на основе подачи сжатого воздуха, который смешивается с красящим веществом. Именно поэтому подобное устройство также имеет компрессор с ресивером

Выбирая компрессор для краскопульта следует уделить внимание следующим моментам:

  1. Сам краскопульт представлен насадкой-распылителем, который выполнен в виде пистолета. В верхней или нижней части конструкции есть место для установки бачка для хранения красящего вещества.
  2. Ресивер подсоединяется к распылителю при помощи специального резинового шланга. Он обладает довольно высокой прочностью, гибок, предназначается для подачи воздуха под определенным давлением от генератора к исполнительному органу.
  3. В распылителе происходит непосредственное смешивание воздуха с красящим веществом, которое разбивается на небольшие частицы. За счет этого получается качественное покрытие.
  4. Форма механизма создана таким образом, чтобы поток воздуха распространялся факелом, расходящимся под определенным углом во все стороны.

От этого момента зависит то, как долго они прослужат.

Распылитель характеризуется довольно сложной конструкцией. Она состоит из следующих элементов:

  1. Кулон.
  2. Канал для подачи вещества.
  3. Сопло.
  4. Каналы, предназначенные для подачи воздуха.
  5. Головка воздушного типа.
  6. Бачок для хранения красящего вещества.
  7. Регулятор, который позволяет изменять параметры образующегося факела.
  8. Регулятор, отвечающий за непосредственную подачу краски.
  9. Регулятор подачи воздуха.
  10. Рукоятка.
  11. Штуцер для непосредственного подсоединения шланга.

Довольно простой принцип действия определяет то, что механизм может прослужить в течение длительного периода.

Покупая БУ компрессор на что обратить внимание

Если у вас не хватает средств для покупки нового, то можно приобрести бу компрессор. Есть конечно риск взять “уставший” изношенный инструмент (мало кто скажет в каких условия он работал и правильно ли его обслуживали)

Если вы не знаете как выбрать бу компрессор, то необходимо обратить внимание на некоторые вещи и проверить его

При покупке бу компрессора сначала оцените его внешний вид. Если он грязный, заляпанный (маслом, краской и т.д) значит он работал в тяжёлых условиях, либо за ним просто не следили.

Поинтересуйтесь у продавца менялись ли кольца, поршни, сальники и какой вообще ремонт производился. Если поршневая группа заменялась, то компрессор отработал достаточно много, покупать такой я бы не советовал.

Как проверить бу компрессор? Проделайте следующий тест: Спустите полностью воздух с ресивера, запустите компрессор и засеките время. Если накачивает очень долго (до отключения) и по мере увеличения давления в ресивере “работа как бы замедляется”, то компрессору требуется ремонт. Явный признак плохой компрессии в поршневой группе.

Обратите внимание на цвет и уровень масла в картере, если оно очень тёмное, необходима замена или доливка при нехватке уровня. При покупке подержанного инструмента прислушайтесь к посторонним шумам, стукам и т.д, их не должно быть

О некоторых недостатках

Под высоким давлением частицы краски далеко не всегда попадают на необходимую поверхность. Причина в небольшом облаке или тумане. Большой объем краски уходит в воздух, где она оседает на другие поверхности. Нужно уделить достаточное количество времени на подготовку к работе.

Главным недостатком считается необходимость очистки оборудования после работы. Это требует финансовых затрат на приобретение растворителя. Чтобы отмыть установку, может понадобиться несколько литров такого состава. Также для работы нужно подбирать соответствующие компрессоры, способные создать нужное давление – тогда покрасочное оборудование будет максимально эффективным.

Несмотря на все эти минусы, покрасочный пистолет, работающий по такой технологии, значительно лучше распыляет ЛКМ. В результате получается идеально гладкая поверхность. При этом качество покраски будет очень высокое. Производительность также буде очень высокой, если используются безвоздушные технологии.

За счет распыляемой мелкими брызгами краски можно обрабатывать даже самые труднодоступные места. А полное исключение неоднородного нанесения с помощью компрессоров и покрасочного пистолета позволяет получить качественные слои.

Особенности компрессора

Сегодня рассматриваемое оборудование получило весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Среди особенностей подобного устройства отметим следующие моменты:

Для создания давления требуется двигатель, который питается от электрической сети. Двигатель компрессора для краскопульта характеризуется потребительской мощностью, конструкционными и многим другими признаками. С повышением мощности подобного элемента увеличивается и производительность, а также количество расходуемого электричества.
Сама конструкция компрессора для краскопульта может отличаться по довольно большому количеству признаков

Примером можно назвать то, что воздух нагнетается при вращении винта или движении поршня.
Уделяется внимание тому, какой тип материалов применяется при изготовлении основных частей. Чаще всего используется нержавеющая сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию коррозии.

При покупке краскораспылителей с выносным компрессором уделяется внимание показателю мощности, а также производительности, рекомендуемой области применения. В продаже встречается просто огромное количеств различных моделей, которые классифицируются по конструкционным признакам

Плюсы и минусы низкого давления

Современные краскопульты для лака по дереву или иных видов ЛКМ выделяются низким расходом лакокрасочной продукции, безопасностью работы на природе, не несут ей вреда. С ними комфортно работать, от мастера не требуется большой практики. Но есть у инструментов и недостатки.

В первую очередь стоит рассмотреть преимущества, которые отмечают профессионалы в сравнении с краскопультом высокого давления:

  • Низкие требования к производительности компрессора – минимально 150л/мин;
  • Низкие расходные показатели, 75-90% ЛКМ переносится на поверхность;
  • Улучшенная производительность;
  • Отличный показатель качества распределения краски и создание пятен факела с небольшими гранями, без образования размытия;
  • Комфорт работы даже при работе с большими площадями;
  • Стойкость к перепадам давления воздуха, который поступает через компрессор.

Недостатками отмечают:

  • Факел получается маленького диаметра, однако не сильно распыляется по краям;
  • Сложность с распределением вязких растворов;
  • Прихотливость настройки устройства перед покраской.

Современные краскопульты для лака по дереву или иных видов ЛКМ выделяются низким расходом лакокрасочной продукции, безопасностью работы на природе, не несут ей вреда.

Зачем нужен ресивер и как выбрать его объем

Ресивер представлен сосудом с воздухом, где он находится под давлением. Основное предназначение заключается в выравнивании давления при поступлении воздуха к компрессору. В противном случае может возникнуть ситуация, когда воздушная масса транспортируется пульсацией. За счет этого существенно снижаются эксплуатационные характеристики механизма. Кроме этого, можно исключить вероятность появления конденсата.

При выборе уделяется внимание следующим моментам:

  1. Объему.
  2. Производительности оборудования.
  3. Типу применяемого материала при изготовлении корпуса.

Не стоит забывать о том, что механизм должно надежно подключаться к системе. В противном случае есть вероятность появления утечки, которая станет причиной снижения давления.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

Поршневые компрессоры

Конструктивно поршневые агрегаты устроены довольно просто. Имеются:

  • цилиндры, в них и совершается основная работа поршнями;
  • поршни – основные исполнительные устройства;
  • коленчатый вал;
  • корпус, именно в нем размещается кривошипный механизм и остальные детали.

Современные устройства выполняются в двух вариантах:

  • масляные, требующие организовать подачу смазки разбрызгиванием в зону контакта поршневых колец со стенками цилиндров, а также в кривошипном механизме;
  • безмасляные, в них фрикционные детали изготовлены из тефлона. Подача смазочных жидкостей не нужна.

Поршневые компрессоры для покраски масляного типа обязательно оснащают маслоуловителями. Присутствие масляных капель в сжатом воздухе, подаваемом в краскопульт, может резко снизить качество выполнения покрасочных работ.

Некоторые покупателей удивляет то, что агрегаты, в которых применяют клиноременный привод от электродвигателя, стоят дороже, чем установки с соосной передачей крутящего момента. Объясняется довольно просто. Клиноременный привод передает энергию вращения с некоторым понижением частоты вращения коленчатого вала. Рабочий процесс происходит «мягче», что улучшает условия работы компрессора.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Виды крепления бачка к краскопульту

Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:

  1. Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
  2. Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.

Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы. При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий