Какую форму имеет режущая часть любой пилы

Механизируем ручной труд

Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом – это довольно изнурительный и тяжелый труд. Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали – зубило для перфоратора. Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя.

Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – это рубить и скалывать твердые материалы. К примеру, после работы сварщика, бывает, возникает необходимость удалить ненужные прихватки, конечно, с этим вполне может справиться молоток и зубило, но механизированный способ значительно экономит время и силы.

Для работы по камню имеется очень удобное приспособление, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого приспособления – это рабочая область в виде изогнутой лопатки. Если при монтаже штробы обычным зубилом мы получаем неровную канавку, плюс ко всему, осколки бетона летят в разные стороны, то, воспользовавшись «штроборезом», мы получим качественное, ровное углубление под прокладку электропроводки или других коммуникаций.

Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: звуковое сопровождение проводимых работ. Если ручным инструментом мы периодически наносим глухие удары, то перфоратор делает все с точностью, но наоборот. Он издает сильный и звонкий шум, особенно если проводить работы по обработке метала, так что в таких случаях лучше использовать защитные наушники.

Популярные компании-производители

На рынке представлено множество производителей ручных пил:

  1. Brigadier.
  2. Kraftool.
  3. Irwin.
  4. Bahco.
  5. KWB
  6. Stanley.
  7. Зубр.
  8. Энкор.

Существенной разницы, за исключением личных предпочтений и некоторых конструктивных отличий, между ними нет. Качество распиловки во многом зависит от опытности пользователя, а со временем и от ухода за пилой.

Таким образом, существует огромное разнообразие пил для работы с широким спектром материалов и выполнения различных операций. Перечень типов инструментов в личной мастерской сильно зависит наиболее часто выполняемых операций. При этом качество распила в большей степени зависит от мастерства того, кто пользуется инструментом, а срок службы – от щепетильности в вопросах обслуживания.

Топ-5 лучших пил

Покупатели найдут в магазинах пилы отечественного и зарубежного производства. Рейтинг изделий следующий:

  1. Пила двуручная, размер рабочей части 1250 мм. Изделие выпускает Ижевск. Модель с деревянной рукояткой, инструмент предназначен для работы с крупным массивом. Для выпуска используется сталь марки 65 mn.Зубцы прямые, шаг 2.
  2. MATRIX MASTER 23410, Китай. Размер полотна 1000 мм, изделие имеет двухкомпонентную рукоятку. Пила сделана из стали марки 65 mn, покрытие бесцветное.
  3. СИБРТЕХ, длиной 1000 мм. Рукоятка сделана из дерева, бесцветное покрытие полотна. Зубцы прямые, 2D, шаг 2,5.
  4. Пила двуручная, длина полотна 1000 мм, производитель Ижевск. Зубья прямые, шаг 2. Полотно бесцветное, сделано из стали 65 mn.
  5. Inforce 1000 мм 06-08-06. Изделие российского производства, оно предназначено для работы с бревнами большой толщины. Шаг зубьев 10, ручки выполнены из пластика. Для изготовления полотна использовалась инструментальная сталь высокой прочности, антикоррозийное покрытие дополнительно увеличивает срок эксплуатации пилы.

Все двуручные модели имеют большой ресурс. Инструмент, выполненный из прочной стали, быстро пилит дерево. При проведении по полотну предметом из металла пила издает звук, похожий на завывание, который модифицируется сгибанием полотна.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

  1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
  2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
  3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

  • Возможность автоматизации процесса заточки.
  • Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
  • Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
  • Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

  • УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
  • Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
  • Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
  • Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • с твердым напылением в рабочей зоне;
  • с напаянными твердосплавными пластинами;
  • без зубьев, такие как непрерывный обод;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными передними углами;
  • универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, приводит к быстрому, но грубому пилению. Между ними большой зазор и углубление, что способствует лучшему очищению опилок. На фото Положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, не так быстро удаляют меньше отходов, но срез получается более гладким. На диске угол обозначается: 5 neg — 5 градусов отрицательный, 10 pos — положительный 10 градусов.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

  • 1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
  • каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
  • также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Специальные приспособления

Дополнительно для резьбы по дереву используются и некоторые специальные приспособления, среди которых прежде всего необходимо выделить такие:

  1. Киянки. Он представляет собой известный столярный инструмент, выполненный из твердой породы древесины. В последнее время появились киянки, которые сделаны из резины. Используется данный инструмент в тех случаях, когда необходимо проводить работу стамеской поперек волокон заготовки. Также киянка может быть необходима в тех случаях, когда объем резьбы по дереву довольно значительный. С ее помощью можно существенно облегчить работу и сделать нагрузку на мастера менее существенной. В большинстве случаев киянка имеет круглый или полукруглый бокс. Это позволяет ею ударять по стамеске практически под любым углом. Размер данного инструмента может быть различным – от 75 до 150 миллиметров в диаметре. Для большинства видов работ мастера подбирают средние киянки.
  2. Тесла. Они представляют собой плотницкие топоры, которые имеют необычный внешний вид. Это связанно с тем, что лезвия в данных инструментах являются перпендикулярным топорищу. Таким образом, тесла очень похожи на небольшие своеобразные мотыги. В некоторых случаях лезвия у них имеют выпуклую или даже полукруглую форму. Как правило, тесла применяют для выдалбливания разнообразных форм из дерева. Кроме этого, с их помощью довольно легко можно делать пазы в заготовках. Купив себе один такой резец топорик для эффектной резьбы по дереву, можно существенно ускорить работу.
  3. Чеканы. Они представляют собой разнообразные металлические стержни, отличающиеся друг от друга диаметров, длиной, заточкой и некоторыми другими важными нюансами. На одной стороне таких инструментов имеют насечки. Как правило, они характеризуются четко выраженными геометрическими формами. В большинстве случаев чеканы используется для отделки фона в случае наличия достаточно шероховатой поверхности.

Таким образом вышеперечисленные специальные инструменты для резьбы по дереву тоже используется при необходимости создания скульптур или каких-либо других приспособлений.

Как выбрать пилу

Чтобы сделать правильный выбор пилы по дереву, необходимо ответить на вопрос: какие задачи будет выполнять данный инструмент? Обычно различают две группы инструмента по дереву:

  • Столярный;
  • Плотницкий.

Первая группа включает в себя пилы для точной работы. Они обеспечивают аккуратный рез и подходят для вдумчивой и неторопливой работы. Вторая группа инструментов обеспечивает практически любые нужды в применении ручного инструмента как у себя дома, так и на садовом участке.

Проверить полотно пилы можно прямо в магазине. Оно должно быть ровным и не иметь внешних дефектов. После этого выгнуть его так, чтобы почувствовать напряжение в металле. Затем отпустить полотно. Хорошая пила не даст деформации на металле, и она примет прежнюю форму.

  1. Как выбрать бензопилу для дачи Как выбрать инверторный сварочный аппарат Какую самоходную газонокосилку выбрать Демонтаж бетона и других материалов отбойными молотками

Как заточить ножовку

Чтобы заточить ножовку по металлу или по дереву своими руками необходимо:

  1. Выполнить подготовительные работы.
  2. Определить для каких целей применяют пилу.
  3. Выполнить заточку с параметрами, учитывающими целевое назначение инструмента.

Заточка пилы напильником

Подготовка

Для заточки ножовки по дереву необходимо подготовить весь необходимый инструмент. Затем устранить возможные виды загрязнений до чистого металла и оценить возможность восстановления полотна. На основании осмотра подбирают способ затачивания.

Заточка

Заточка ножовки по металлу или дереву для продольного распиливания или универсального выполняется двумя способами:

  1. Прямым. Напильником под углом 90 в горизонтальном направлении к полотну удаляют слои с граней зубцов. Затем переставляют полотно в зажиме обратной стороной и проделывают аналогичную обработку дальних зубцов.
  2. Косым. Отличается от прямого способа углом заточки, который составляет 80. Сначала обрабатывают зубья одного ряда, а потом и другого.

Для заточки универсальной пилы потребуется грубый надфиль или напильник с ромбическим сечением. Выбор способа зависит от особенностей обработки заготовок и предпочтений мастера.

Заточить ножовку по дереву в домашних условиях можно следующим образом:

  1. Подобрать напильник с трёхгранным сечением со специальными насечками для удобства точения.
  2. Зафиксировать полотно под углом 45-50 к рабочей поверхности.
  3. Напильником в направлении параллельном столу под углом к зубцам от 60 до 75 выполнить заточку.

Чтобы восстановить тупые зубцы сначала точат нечётные резцы, а затем чётные. После нечётных полотно разворачивают в обратном направлении и точат чётные.

Основные правила точения:

  • режущий инструмент следует двигать равномерно с одинаковым усилием;
  • для удаления заусенцев применяют напильники с небольшими насечками;
  • по окончании работ требуется выполнить проверку остроты зубцов.

Заточка ножовки по дереву

Разводка зубьев

Развод зубцов требуется для исключения застревания полотна в распиле. Процесс заключается в отгибании зубьев относительно полотна в две стороны на одинаковый угол и расстояние. В результате правильной разводки должны быть сформированы свободные зазоры, которые помогут при резании упростить ход полотна в распиле.

Стандартом считается разводка на расстояние не более 2 мм. В зависимости от особенностей применения отгиб делают таким:

  • для обработки сухой древесины — от 0,3 до 0,5 мм;
  • для сырой древесины — от 0,5 до 1 мм.

Подбор угла отгиба проводится на основе следующего принципа: больший угол позволит пилить с широким пропилом, а меньший — с большими усилиями, но меньшей шириной распила.

Для отгиба применяют специальные приспособления. Полотно зажимают в струбцине, устанавливают на рабочую поверхность. Затем аккуратно отгибают зубья при помощи металлической плашки на такое расстояние, чтобы не сломать их.

Пошагово разводка выполняется следующим образом:

  1. Делаются прорези в качестве меток для определения толщины полотна.
  2. Зубец фиксируется в проделанном отверстии и отгибается плашкой до отмеченной точки упора.
  3. Аналогичная процедура выполняется со всеми оставшимися зубцами.

Выравнивание высоты

Проверка высоты выполняется следующим образом:

  • на ровную гладкую поверхность кладут лист бумаги, имеющий единый цветовой оттенок;
  • располагают полотно над ним, прижимают равномерно, чтобы торцевая поверхность полотна была параллельна;
  • убирают пилу, затем смотрят на равномерность следов прижатия;
  • при наличии выступающих зубцов выполняют аккуратное спиливание напильником до общего уровня.

Ровное расположение зубьев требуется для выполнения ровного распила материала. Неоднородная нагрузка на зубцы приводит к их усиленному износу. Поэтому после разводки обязательно требуется их выравнивание.

Несколько простых приемов заточки и разводки зубьев ручных пил.

Watch this video on YouTube

Ручное слесарное зубило

Современное зубило с протектором

Это наиболее распространенный тип зубил, предназначенный для работы с различными металлами и сплавами. Инструмент можно разделить на три типа по конструкции и применимости:

  • Собственно, слесарное зубило;
  • Крейцмейсель;
  • Канавочник.

Слесарное зубило — это стальной стержень, который условно делится на рабочую часть, среднюю часть (державку) и ударную часть (бойковую часть, головку, затыльник). Рабочая часть имеет симметричную заточку под тем или иным углом, ударная часть выполняется выпуклой/сферической (с большим радиусом сферы) для лучшего направления удара, а державка может иметь различное сечение — плоскоовальное, овальное, двутавровое и шестигранное. На корпус инструмента может надеваться пластиковый «грибок» — протектор для защиты руки слесаря от удара молотка. Общая длина зубила может составлять 100, 125, 160, 200 и 250 мм.

Типы слесарных зубил

Наиболее ответственной деталью зубила является его рабочая часть. Она может быть прямой (исполнение 1) или конусной (исполнение 2) в плане (если смотреть на нее плашмя), а заточка выполняется на два угла — основной (главный) и вспомогательный. Режущая кромка ударной части заточена на главный угол, ширина кромки может лежать в пределах 1,1-4,8 мм в зависимости от размера зубила. Непосредственно режущая кромка может быть притуплена или вовсе выполняться плоской для защиты от интенсивного износа (так дольше сохраняется угол заточки и правильная форма режущей кромки).

Главный угол заточки зависит от твердости обрабатываемого металла/сплава, допустим следующий ряд углов:

  • 35° — алюминий и его сплавы;
  • 45° — медь и ее сплавы, цинк, латунь;
  • 60° — сталь низкой и средней твердости;
  • 75° — чугун, сталь высокой твердости, твердая бронза.

То есть, чем тверже обрабатываемый материал, тем больший угол заточки должен иметь инструмент. Для повышения прочности инструмента его рабочая часть подвергается закалке на некоторую длину (20-25 мм), что позволяет возвращать угол заточки при износе.

Зубила изготавливаются из инструментальной стали различных марок — обычно У7, У7А, У8, У8А и У9, а также 6ХС, 9ХС и других. Для работы по некоторым сплавам и по камню рабочая часть может выполняться из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта и т.д. дополнительно инструмент может иметь цинковое или иное защитное антикоррозийное покрытие.

Крейцмейсель — это разновидность слесарного зубила, но с более узкой режущей частью, фактически представляющей собой узкий клин. Данный инструмент предназначен для выполнения пазов и канавок в металлах, он имеет ту же конструкцию, углы заточки и иные характеристики, что и обычное зубило.

Канавочник — это крейцмейсель с фасонной режущей частью, с его помощью можно выполнять пазы с различным профилем. Наиболее распространены канавочники для выполнения пазов полукруглых, двугранных, прямоугольных и иных сечений.

Слесарные зубила различных типов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7211-86, ГОСТ 7212-74 и некоторыми другими.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Крейцмейсель что это такое фото

крейцмейсель — крейцмейсель … Орфографический словарь-справочник

крейцмейсель — зубило, долото Словарь русских синонимов. крейцмейсель сущ., кол во синонимов: 2 • долото (16) • зубило … Словарь синонимов

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (нем. Kreuzmei?el) инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Большой Энциклопедический словарь

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — с узким лезвием (см.) для вырубания в твёрдых материалах узких канавок, шпоночных пазов или рубки швов, заусенцев и др … Большая политехническая энциклопедия

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от немецкого Kreuz meiβel) узкое зубило, литейный инструмент для обрубки и очистки отливок из черных и цветных сплавов. Крейцмейсель крепят в пневматическом молотке. Угол заточки α (рис. К 28) зависит от твердости обрабатываемого… … Металлургический словарь

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от нем. Kreuzmeissel) узкое зубило (см. рис.) для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. д.). Крейцмейсель … Большой энциклопедический политехнический словарь

крейцмейсель — (нем. Kreuzmeißel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. * * * КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ (нем. Kreuzmeibel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Энциклопедический словарь

крейцмейсель — (нем. kreuzmeibel) зубило с узким лезвием, употребляемое для вырубания канавок в металле. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, , 2009. крейцмейсель (рэ, мэ, сэ), я, м. (нем. Kreuzmeißel … Словарь иностранных слов русского языка

Крейцмейсель — (нем. Kreuzmeiβel) узкое Зубило для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. п.) … Большая советская энциклопедия

Крейцмейсель — см. Зубило (доп.) … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Название «крейцмейсель» происходит из немецкого языка. Данный термин является названием слесарного ударно-режущего инструмента, относящегося к одной с зубилом группе.

Эти инструменты характеризуются общим принципом и технологией действия, но путать их нельзя. Устройства имеют различную конструкцию и область применения.

Чтобы понять разницу между ними, необходимо рассмотреть общие черты и различия.

Крейцмейсель и зубила: чем отличаются эти инструменты

Они имеют идентичные основные элементы. Оба инструмента изготавливают из стали, состоят из ударной части, которая принимает на себя силу удара от кувалды/молотка. Рабочий участок заточен. И зубило, и крейцмейсель снабжены серединой, за которую держится рабочий.

Она позволяет направлять прибор в нужную сторону.Если внимательно посмотреть на эти инструменты, различие становится очевидным. Рабочая часть у крейцмейселя сплюснута гораздо больше, нежели у зубила. Исключение составляет кончик, на котором находится рубящая грань.

Это придает устройству некоторое сходство с лопаткой. Металл обрабатывается вдоль боковых сторон. Зубило является более грубым инструментом. Наиболее простая конструкция этого инструмента представляет собой брусок из металла, который сужен и заточек с одного из концов.

Отдельные параметры, являющиеся специфическими, — длина, угол заточки, а также материал исполнения зависят от конкретной специализации инструмента. Это справедливо и для зубила, и для крейцмейселя.

Как устроен слесарный инструмент крейцмейсель?

Устройство инструмента имеет характерные для слесарных инструментов черты. Оно состоит из рабочей, ударной и средней частей. Первой является фронтальной стороной крейцмейселя. На ней находится режущая кромка.

С противоположного конца инструмента расположена фронтальная сторона. Она требуется для осуществления удара молотком либо другим тяжелым предметом. Средняя часть инструмента предназначена для обхвата. Она позволяет облегчить работу с устройством.

Конструкция крейцмейселя должна отвечать определенным требованиям. Они прописаны в ГОСТе 7212-74. Общая длина инструмента согласно данному стандарту варьируется от 12,5 и до 20 см. Заточка может иметь следующие углы — 45, 60, 70 градусов.

ГОСТ определяет и материал, из которого изготовлено устройство. Крейцмейсели производят только из инструментальной стали марки У7А или У8А. Устройства обязательно должны быть с защитным покрытием. Оно выполняется кадмиевым, окисловым, цинковым, хромовым.

Особенность конструкции дисковых пил для продольного пиления

Основной критерий для продольной распиловки – это высокая производительность, а не качество среза, по этой причине режущее полотно имеет наименьшее количество зубьев (точное число резцов зависит от диаметра диска), ведь именно при подаче на каждый зуб снижается мощность резания. Чем меньше зубов имеет пила для продольного пиления, тем быстрее осуществляется резка подаваемого материала.

Еще одно важное отличие дисков – это вместительная межзубовая впадина, в которой умещаются продукты распила: стружка и опилки. Выполняя продольный распил необходимо обеспечить эффективное удаление отходов и не допустить того, чтобы они забивались в небольших отверстиях, это и послужило созданию особой конструкции полотна с большой впадиной

Продольная циркулярная пила обеспечивает шероховатую поверхность в местах распила, но это допустимо для пиления в интенсивном режиме.

Для работы в режиме тяжелого резания используются твердосплавные пильные диски для продольного пиления, сохраняющие целостность полотна в процессе использования и выдерживающие интенсивные нагрузки. Твердосплавные резцы устойчивы к коррозии и износу.

Какая рукоятка должна быть на ножовке

Старые ножовки по дереву времен СССР имели рукоятки, изготавливаемые из прочного пластика, дерева или металла. Их главный недостаток — то неудобство при работе. При частом применении инструмента на пальцах у мастера образовывались мозоли, поэтому работы нужно было выполнять исключительно в защитных перчатках.

Современные ножовки оснащаются рукоятками из пластика или металла, которые дополнительно покрыты резиновыми или силиконовыми материалами. Это повышает комфорт в работе инструментом, поэтому о появлении мозолей можно позабыть, но при условии, что ножовка лежит в руке хорошо, и не вызывает дискомфорта.

Это интересно! Для каждого мастера выбор ножовки по типу рукоятки выполняется индивидуально, поэтому перед тем, как купить пилу по дереву, рекомендуется опробовать ее в руке.

От формы рукоятки зависит не только удобство работы инструментом, но еще и производительность. Пластиковые ручки без дополнительного покрытия из резины и силикона влияют положительно на стоимость режущего инструмента, только при постоянной эксплуатации инструмента, такой вариант далеко не лучший. Рукоятки могут быть съемными и несъемными. Съемные модели позволяют менять полотна на ножовке по дереву.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий