Болгарка_для_зачистки_сварочных_швов
Болгарка инструмент очень многофункциональный, с его помощью выполняется:
шлифование,
резка материалов: практически любая арматура, оцинкованные профиля для перегородок из гипсокартона, бетон, стяжка пола, камень, кафельная плитка, керамогранит и многое другое.
Шлифование, чаще всего достаточно грубая обработка сварных швов, удаление ржавчины и старых покрытий. Но при наличии регуляторов оборотов и соответствующий оснастки возможно и чистовое шлифование и даже полировка.
Болгарка это инструмент который обязательно должен быть у любого мастера.
А почему собственно Болгарка?
Конечно имеется более полное и правильное название, Угловая Шлифовальная Машина.
В массовое производство его запустила немецкая фирма, хорошо всем известная AEG. Еще в сороковых годах. Но до нас известие о таком инструменте докатилось только в семидесятых. На просторы СССР электроинструмент УШМ вывел Болгарский производитель (Элпром-Ловеч). А других в то время не было, отсюда и пошло “Болгарка”.
Выбирая мощность болгарки, необходимо помнить, что чем мощнее инструмент, тем он более тяжелый и работать с ним труднее. Ниже мы рассмотрим приемы работы, определите для каких целей Вы планируете использовать болгарку и в соответствии с этим выбирайте мощность и размер.
Соразмерно типам УШМ, разнообразен и ассортимент сменных насадок, это могут быть:
диски
щетки
насадки тарельчатого типа
круги для чернового шлифования и другие
Для чего их применяют?
Тарельчатые насадки из пластика (резины) с закрепленной шкуркой используют для тонкого шлифования. Щетки из проволоки применяют для очистки от ржавчины, старых покрытий (краски)
При выборе сменных инструментов к болгарке обязательно проверяйте допустимую скорость вращения. И если на УШМ нет регулировки оборотов, то некоторые насадки использовать нельзя (полировальные круги) или даже опасно!
Отрезные круги, корундовые или кремневые имеют толщину 2-3м и применяются для резки металлов. Для обработки камня, плитки используют алмазные отрезные круги.
Болгарки в зависимости от диаметра используемых дисков делят на: 115мм,125мм,150 и 230мм. С малыми размерами справиться достаточно легко и возможно удержать при работе даже одной рукой. Но мой Вам совет, держите двумя руками и используйте защитный кожух. Болгарка очень опасный инструмент и требует внимательности при использовании. Противошумные наушники при желании, но защитные очки обязательны!
Не налегайте на УШМ при работе, отрезной диск, круг или другая насадка не должен подтормаживаться. Продолжим нашу Школу ремонта и перейдем к навыкам.
Приемы работы с инструментом болгарка
Резка металла, профилей и т.п. Устанавливаем отрезной диск установленного размера. Защитный кожух ориентируем так, чтобы искры и продукты реза не летели на нас.
Для того чтобы разрезать металл перемещаем болгарку “на себя”, тем самым мы направим искры в противоположную сторону. Режем перпендикулярно, на диск не давим.
Резка керамической плитки Меняем диск на алмазный круг для сухого реза.Если необходимо нарезать множество плиток по прямой, то целесообразно использовать плиткорез или установить на кожух УШМ так называемые салазки. Рез выполняется за один раз, резать на всю толщину не обязательно. Плитка легко сломается четко линии надреза. С помощью болгарки Вы сможете вырезать прямоугольные вырезы, закругления и даже отверстия!
Алмазные чашки
Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня. Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:
- Однорядные (самые грубые);
- Двурядные (чуть помягше).
- Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).
Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.
Кожух для пылеудаления
Корщетки
Используются для зачистки металла, дерева, пластика. Корщетки бывают следующих видов:
Нейлоновые (самые мягкие) – для легкой зачистки металла, если нужно оголить текстуру древесины.
Нейлоновая корщетка
Витые (бывают чашеобразные и радиальные). Более жесткие, хорошо матируют металл, также можно работать по дереву.
Чашеобразная корщетка
Диск обдирочный
При выборе обращайте на мощность вашей углошлифовальной машинки, будет не совсем уместно ставить большую увесистую корщетку на маломощный инструмент. Например, на болгарку мощностью 800Вт целесообразно установить чашеобразную корщетку ø 50-60 мм, для более мощных вариантов (от 1кВт) подойдут гораздо большие диаметры.
Способы зачистки сварных швов
Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:
- Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием «болгарки» или подручных абразивных материалов.
- Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
- Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.
Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае
В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок
Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность
Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.
Какие круги допускается использовать?
Для каждого из видов обрабатываемых материалов предназначается свой абразивный инструмент. Не допускается пользоваться кругами, которые не подходят для соответствующего вида операции.
Схема угловой болгарки.
Ни в коем случае нельзя устанавливать на болгарку круги больших размеров, если они не предназначаются для данного инструмента. Углошлифовальные машинки небольших типоразмеров имеют высокие скорости вращения, если сравнивать их с машинками больших типоразмеров. Круг большого диаметра (как новый, так и бывший в использовании и уменьшившийся в диаметре) может не выдерживать высоких скоростей, в результате чего разрушается. Это опасно, потому как для установки круга большого диаметра нужно снимать защитный кожух. Слишком большая нагрузка от вращения круга большого диаметра может вызвать чрезмерный износ подшипников и уменьшит период службы приспособления.
Не допускается использовать и разрушенные круги. К таким кругам относятся те, которые имеют трещины, сколы, выбоины, отклонения от плоскостности или округлости. Это приводит к обратному удару и основательному повреждению кругов с образованием травмоопасных ситуаций.
Одним из самых главных требований техники безопасности в процессе работы с болгаркой является недопустимость применения в УШМ пильных кругов, которые предназначаются для работы с деревом. Связано это с тем, что существует большое количество трагических случаев, которые произошли в результате монтажа на болгарки пильных кругов для работы с деревом.
Схема сборки болгарки.
Дерево является неоднородным материалом, в котором сучки могут приводить к обратному удару. В данном материале могут попадаться и гвозди. У болгарки большие обороты, в результате чего пильный диск может быстро затупиться.
После монтажа инструмента понадобится проверить его на холостом ходу в течение минимум 1 минуты на максимальных оборотах. В процессе круг должен вращаться свободно, не задевая при этом защитного кожуха. Вибрация должна быть такой же, как обычно.
Обработка древесины
Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, они определяются необходимым инструментом
Наиболее распространенное и доступное. Угловая шлифовальная машина (angle grinder) или, как ее еще называют, шлифовальная машина. Этот инструмент доступен в каждом доме. С его помощью вы можете выполнить практически всю работу по деревообработке: бревна, шлифование, шлифование и шлифование.
READ Аккумуляторная Болгарка Своими Руками Из Шуруповерта
Шлифовальные головки по дереву
Прежде всего, вам необходимо знать, какие насадки используются для конкретной операции.
- Для грубой подготовки бревен при строительстве бревенчатого дома используется диск. Строгальный станок. При работе с такой насадкой инструмент следует держать обеими руками. Иногда рабочие снимают крышку, но тогда необходимо защитить лицо от летящих щепок.
- Пилинг диска Предназначен для удаления коры с бревен. При необходимости они могут пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий срез и большое количество опилок.
- Отделка используется, когда требуется шлифовка бревна. В этом случае используйте абразивные диски.
- Морщины используется, когда необходимо выровнять поверхность.
- Концевые диски используются при обработке торцов, углов или косых сечений.
- Если требуется шлифование шлифовальной машиной по дереву, чистка пола, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед покраской, применяют насадки для лепестков и шлифовальные круги.
- Для шлифования досок шлифовальной машиной используйте мелкозернистые круги кожи, войлок или другой материал.
Это основные, но не все, насадки, используемые для угловых шлифовальных машин. Чтобы шлифовать дерево шлифовальной машиной, нужно знать основные приемы. Чистка сруба осуществляется с помощью торцевых насадок. Устройство следует держать под небольшим углом. С помощью этой насадки легко чистить не только углы и стыки, но и эффективно очищать бревна. Точно так же шлифуют планку.
Использование угловых шлифовальных машин для искусственного старения древесины
В настоящее время обработка древесины очень популярна, что позволяет ее искусственно состаривать. Эта техника называется щетки.
Работы выполняются с помощью угловых шлифовальных машин с использованием специального набора насадок.
Первый использовал стальная щетина. Избирательно удаляет волокна по шероховатости балки. Перед покраской заготовок проводят мелкое шлифование с помощью аппаратов с медным или сизальным ворсом. Иногда используется универсальная абразивная полимерная щетка.
Шлифование деревянного пола
При ремонте дома часто приходится шлифовать деревянный пол. Прежде всего, вам необходимо удалить все выступы, используя соответствующие устройства. И только после этого они заканчивают использовать древесину шлифовальные круги с необходимым зерном.
Чтобы правильно шлифовать изделия из дерева, вы должны знать, что существует множество методов, с помощью которых вы можете довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы оправдать работу, нужно иметь некоторый опыт, и не забывать о средствах индивидуальной защиты.
Зачистка ржавчины
Не менее сложно удалить коррозию с железа. Работа выполняется той же насадкой в виде металлической щётки.
Важно! Щёткой из толстой проволоки допускается только зачистка поверхностей. Выполняя этой насадкой шлифовку можно сильно поцарапать поверхность
Когда коррозия удалена, поверхность следует обработать дополнительно крупнозернистой наждачной бумагой.
Коррозия кузова является частой проблемой всех автомобилей, которые эксплуатируются или хранятся в сырых условиях. Своевременное удаление ржавчины в таких случаях залог сохранности кузова машины. Для зачистки потребуются щётки чашечного типа разной жёсткости и наждачные шкурки
В момент снятия коррозии нужно соблюдать осторожность и стараться не повреждать металл
Работа по очистке металла от коррозии или лакокрасочного покрытия очень трудоёмкая и грязная, поэтому следует набраться терпения, чтобы всё сделать качественно
Также важно соблюдать технику безопасности при эксплуатации углошлифовальной машинки
Технологии зачистки швов сварки
Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:
Обработка тепловым методом. Способ позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в течении проведения сварки. Термическая обработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термическая обработка на сто процентов всей железной конструкции).
Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
Чистка хим методом. На участок соединения элементов их металла конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.
Принципиально держать в голове! Остатки шлака по соединения будут содействовать развитию коррозии металла.
Вместо заключения
Нужно ли наносить финишное покрытие на сварные швы после холодного цинкования?
Холодное цинкование прекрасно справляется с защитой от коррозии, а вот от ультрафиолета и атмосферных явлений не помешает дополнительная защита. К тому же, холодное цинкование имеет серый матовый цвет. В итоге сварные швы будут сильно отличатся по цвету и выделятся на фоне остальной конструкции. С помощью финишного покрытия вы можете придать сварным швам тот же цвет, что и у всей конструкции, а так же дополнительно защитить конструкцию от ультрафиолета и других явлений природы.
Кстати, холодное цинкование прекрасно сочетается с 99% всех красок любых составов. Особой популярностью пользуются алюминиевые краски, в которых сочетаются – привлекательный блестящий цвет и мощные защитные характеристики. К тому же, блестящий алюминиевый цвет – это очень близкий цвет к горячему цинкованию. Если остальные части конструкции были защищены именно таким способом, то алюминиевая краска вам просто необходима. Рекомендуем также воспользоваться составом в аэрозольном баллончике.
Сколько стоит защитить сварные швы от коррозии?
При использовании Барьер-цинка, покрытие одного метра сварного шва обойдется вам примерно в 5,5 рублей. Совсем немного, правда? Особенно по сравнению с ценой замены всей конструкции, если она разрушится от коррозии.
Кому стоит позаботиться о защите сварных швов от коррозии?
Защищать сварные швы от коррозии выгодно для всех. Любые конструкции, применяемые как в промышленности, так и для хозяйственно бытовых нужд, прослужат дольше на десятки лет, если защитить сварные швы. Вы сможете сэкономить на замене конструкций и их ремонте, как у себя на даче, так и в бюджете своего предприятия.
Для тех, кто занимается производством и продажей кованых изделий и металлических конструкций, защита сварных швов особо выгодна. Изделия и конструкции, созданные вами, прослужат у их покупателей не 3-5, а десятки лет. Их не нужно будет подкрашивать, дополнительно защищать от коррозии, годами бороться с ее появлением. Все это послужит вам и вашему предприятию отличной рекламой. Кроме того, вы можете дополнительно продавать услугу – защиту сварных швов конструкции от коррозии. Сварщики также могут включать в список своих умений такую выгодную услугу, как защита сварных швов.
Необходимость зачистки сварных швов
Заключительный этап сварки включает в себя очистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три этапа:
- обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
- полировка после обработки антиоксидом;
- лужение места соединения.
Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:
Важно рабочий процесс выполнять в соответствии с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных стандартов
Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки.
Механическая чистка стыковочного места
Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый простой способ механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В этом случае можно избавиться от дефектов, которые неизбежны при сварке:
- От окалины.
- Заусениц и окиси.
- А также следов побежалости.
Многие отмечают экономичность данного метода, и это подтверждённый факт.
Зачистка сварных швов будет выполнена профессионально, если правильно подобрать шлифовальный круг.»
Химическая чистка соединения
Как показывает практика взаимодействие двух способов: механического и химического воздействия – это наиболее эффективный и действенный вариант. Зачистка сварных швов может выполняться:
- методом травления;
- методом пассивации.
Давайте рассмотрим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается каждый из вышеуказанных методов.
Зачистка сварных швов методом травления.
Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая выполняется перед механической шлифовкой.
Работа проводится с использованием специального состава, позволяющего создать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.
Используя метод травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как отдельно взятых участков, так и полной заготовки.
В последнем случае материал лучше всего поместить полностью в ёмкость с травильным раствором. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.
Время в этом случае определяется в индивидуальном порядке. Зачистка сварных швов после сварки будет более эффективной, если после травления выполнить пассивацию. Это придаст месту соединения бонус в виде дополнительной прочности.
Обработка сварных швов после сварки может выполняться методом пассивации. Процесс выглядит следующим образом. Обработка поверхности проводится специальным составом.
Нанесённый ровный слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это необходимо для предотвращения старения металла, точнее, коррозии.
С химической точки это выглядит так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали или заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные излишки.
А также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.
Зачистка угловых сварных швов выполняется в соответствии с установленными правилами государственного технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.
Техника безопасности
Выполняя сварочные работы независимо от способа необходимо изначально подготовить рабочее место и проверить оборудование.
Процесс подразумевает использование специальных защитных средств и рабочей одежды для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.
Перед началом сварки проводится инструктаж, результат которого заносится в рабочий журнал. Допуск имеют лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение.
Заключение
Для качественного изготовления продукции с использованием сварочных работ обязательным условием является обработка поверхности. Обработка может выполняться разными способами.
Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности
Важность этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на государственном уровне
Можно сделать вывод, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это важный и неотъемлемый процесс, позволяющий в итоге получить желаемый результат.
Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов.
Также сварочным швом называют пластическое соединение, которое получается после сваривания металлических фрагментов давлением или лазером.
Виды сварочных швов
Какие бывают сварочные швы? По инженерному исполнению все сварочные швы разделяют на четыре основные группы:
Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:
- шов стыкового соединения, когда две заготовки с ровными торцами стыкуются между собой и провариваются ровным швом в круговую;
- шов на тавр или двутавровую балку. Часто используется в производстве железных свай или рельсов;
- шов соединения в внахлест, когда одна сварная заготовка лежит поверх;
- шов соединений, которые расположены относительно друг друга под углом.
Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов.
Технологии зачистки сварных швов
Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:
Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).
Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.
https://youtube.com/watch?v=mZnkrJ7_W_U
Выбор инструмента
К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.
Например, в качестве инструмента могут использоваться:
- обыкновенная щетка по металлу;
- специальная шлиф-машинка;
- угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.
«Важно! При выборе шлифовального устройства необходимо в первую очередь исходить из показателей отдаваемой мощности, а уже затем обращать внимание на степень потребления». Пример:
Пример:
Пример:
В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.
Чем защищают сварные швы от коррозии?
Так как сварные швы – самое слабое место перед коррозией в металлической конструкции, то защищать его с помощью простых красок или даже специальных антикоррозийных составов – не целесообразно. Если вы хотите сохранить конструкции не один десяток лет, то необходимо использовать только цинкование.
Самыми эффективными и долговечными являются методы горячего и холодного цинкования. После сборки конструкций и сваривания их частей, применение горячего метода невозможно. А вот холодное цинкование как раз приходит на помощь сварным швам.
Холодное цинкование – это защита от коррозии на 25-50 лет, удобство нанесения, как обычные краски и экономия, за счет отсутствия оборудования, низкой стоимости составов, применения на месте эксплуатации своими силами
Кроме того, существует состав холодного цинкования, идеально подходящий для защиты сварных швов от коррозии – Барьер-цинк.
Как наносить защиту на сварные швы?
Нанесение холодного цинкования на сварные швы происходит так же, как и при защите обычного участка металла. Можно использовать кисти, валики, аппараты воздушного или безвоздушного распыления. Но, если вы не являетесь профессионалом, а сварные швы у вас небольшого диаметра, то рекомендуем вам применять средство из аэрозольного баллончика. Кстати, Барьер-цинк выпускается и в виде спрея.
Наносить холодное цинкование рекомендуется примерно через 24 часа после непосредственной сварки. Так как швы должны полностью остынуть и «схватиться».
