Сушка электродов — печь, пенали другие способы
Обмазка электрода имеет пористую структуру и работает как губка, натягивая влагу. Чтобы этого избежать нынешние производители упаковывают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Но при длительном хранении электроды все равно отсыревают.
Чтобы привести их в рабочее состояние используется печь для сушки электродов. На упаковке, кроме основных характеристик, указывается температура и время просушки (прокалки). Звучит это примерно так: допустимое содержание влаги покрытия перед использованием не более 0,7%.
В случае превышения этой нормы требуется электроды прокалить при t 120-160 градусов в течение 1 часа.
Когда производится сушка
Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.
Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:
- происходит образование пор;
- возможно возникновение свищей;
- образуются трещины;
- происходит частое залипание электрода.
Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.
Как производится сушка
Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку.
Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики.
Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.
Для этого разработаны специальные приспособления:
Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.
Стационарные печи для сушки электродов
В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами.
Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса.
В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.
Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.
Что такое электросварка?
Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.
Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.
В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)
Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.
На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.
Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.
Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:
Галерея изображений
Фото из
Сооружение металлического каркаса теплицы
Сборка арматурной сетки для фундамента
Изготовление больших и малых ограждений
Устройство лестниц и входных групп
Агрегаты для прокаливания
Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.
Рекомендуем применять:
- Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
- Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
- Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.
При какой температуре прокалить электроды?
Все зависит от типа электрода и типа обмазки.
- С рутиловым покрытием, общего назначения (Э-38, Э42, Э-46) – 150… 270 °С в течение 1–1,5 часа.
- С основным покрытием, общего назначения (Э42А, Э-46А, Э50 и другие) – 300… 450 °С в течение 1-2 ч.
- С кислым покрытием – 185… 190 °С, 1 ч.
- С целлюлозным покрытием – 155… 160 °С, 15 минут.
- Специального назначения – 300… 450 °С, 1–2 ч.
Для наглядности на примере наиболее известных марок покажем, как и сколько прокаливать электроды, в виде таблицы.
| Марка | Температура прокалки (+/- 20 °С) | Время выдержки, ч. |
| УОНИ-13/45 | 400°С | 3 |
| УОНИ-13/55 | 465°С | 3 |
| АНО-4 | 200°С | 2 |
| АНО-9 | 360°С | 2 |
| ОЗС-6 | 200°С | 2 |
| ОЗС-12 | 200°С | 2 |
| МР-3 | 200°С | 2 |
| ЦУ-7 | 360°С | 2 |
| НЖ-13 | 250°С | 1 |
| ЦЛ-17 | 380°С | 2 |
| ОЗЛ-7 | 250°С | 1 |
Как хранить электроды
Для правильного хранения электродов, запрещено выбирать места с повышенной влажностью, а также использовать негерметичные упаковки. Следует знать, что если вследствие нарушения правил хранения, из электрода выделяется вода, то даже их прокалка может не помочь в достижении качественных результатов при ручной сварке.
Как видно, сушка и прокалка электродов могут осуществляться различными способами, но самым универсальным и экономичным вариантом будет приобретение термопенала. Такое устройство достаточно компактно и без труда перемещается при необходимости. Пенал хранит электроды в условиях до 150 градусов и защищает их от возможных вредных воздействий окружающей среды.
Это интересно: Сварочные электроды KOBELCO LB-52U — основная информация
Как сушить электроды
Просушивание изделий, как и их прокаливание, рекомендуется выполнять не более двух раз – в противном случае структура материала покрытия начинает постепенно разрушаться. Для этой процедуры используются термопеналы, пеналы-термосы и электропечи с дополнительной функцией сушки.
Термопеналы
Достаточно компактные устройства, что позволяет размещать их прямо на рабочем месте сварщика. Аппараты выполняют прогрев уже прокаленных стержней, а затем длительное время поддерживают необходимую температуру, сохраняя необходимые технические свойства обмазки.
- Температурный диапазон при сушке – от 0 до 120… 130 °С.
- При хранении уровень влажности во внешней среде не должен превышать 80%.
- Температурный диапазон при хранении устройства -45…+40 °С.
Термопеналы вмещают до 10 кг расходного материала. Работают от сети 220 В, а также от трансформатора.
Электропечи с опцией сушки
Если, помимо прокалки (об этом ниже), у электропечи есть и дополнительная функция сушки (т. е. прогрева), можно задействовать и данное устройство. Прогрев обеспечивают термоэлектронагреватели, управление ТЭНами и регулировка температур выполняется автоматически.
- Мощность оборудования – 1…3 кВт.
- Максимальная загрузка – 50 кг.
- Напряжение в сети – 220 В.
Как и в случае с термопеналами, прогрев следует выполнять при влажности окружающего воздуха не более 80%.
Пеналы-термосы
В отличие от термопеналов как такового прогрева электродов не осуществляют. Но сохраняют их нужную температуру после сушки или/прокалки изделий, что очень удобно в процессе выполнения сварщиком работ.
Сушка другими способами
Можно ли, и если да, то как просушить электроды другими способами? В отсутствие упомянутого оборудования выполнить дегидратацию обмазки также возможно, поместив стержни на несколько часов на радиатор отопления или использовав строительный фен. Но это – так называемые «домашние», «народные» средства для бытовой сварки. Во втором случае есть риски просто испортить обмазку, поскольку фен можно разогреть до t 150 °С, а задать нужную температуру и удерживать ее необходимое время невозможно. Если речь идет о промышленных работах и ответственных конструкциях, рекомендуется пользоваться профессиональным оборудованием – оно даст нужный результат по уровню влажности покрытия.
Прокалка электродов перед сваркой (сушка) : журнал, нужно ли, время прокаливания, сколько раз можно
На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.
Сушка электродов: время прокалки
Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.
Пеналы
2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
Термопеналы
Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.
Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.
Термопеналы осуществляют две функции:
- – создание определенного уровня температура для хранения электродов;
- – прогревание материалов.
Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.
Термоконтейнеры
Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.
Узнайте больше о пеналах вот в этом материале.
Шкафы
3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.
Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.
Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:
- последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
- проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
- мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.
“Домашнее оборудование”
- В домашних условиях прокалку можно произвести в газовой или электрической духовке. Однако, второй вариант позволяет получать лучший результат, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить обработку на открытом огне.
- 2Зимой можно проводить сушку электродов на горячем радиаторе. Необходимо оставить прутки на батарее на 2-3 дня.
Данной обработки будет вполне достаточно для проведения бытовой сварки (по мнению многих умельцев). Для ответственных конструкций применять такой метод сушки не рекомендуется!
- Некоторые находчивые мастера используют для просушки строительный фен. Кроме этого, специалисту понадобится емкость для размещения электродов, например, асбестовая или из иного материала труба. Продолжительность прокалки зависит от мощности фена.
Подробнее про прокалку и домашние условия здесь.
Следует отметить, что результат прокалки в “домашних” условиях не идет в сравнение с термической обработкой в профессиональном оборудовании.
Сварочные электроды промокли что делать
Если сварочные электроды промокли, то сразу выбрасывать их не целесообразно. Можно попробовать их реанимировать. Весь процесс будет состоять из 2-х этапов, а именно:
Сушка – в течение 2-3 часов при температуре 100ᵒ С (не более, поскольку повышение температуры может вызвать расслаивание и даже отпадание обмазки);
Прокаливание – в течение 1,5-2 часов при температуре 220-270ᵒС (температуру лучше повышать постепенно).
Следует отметить, что если электроды намокли довольно сильно, то даже тщательное просушивание и прокаливание не сможет гарантированно обеспечить отсутствие пор в швах. Целесообразно использовать такие электроды для сварки в тех местах, где наличие пор не критично и к качеству швов.
ВАЖНО!
Нельзя в домашних условиях проводить прокаливание электродов:
В пламенных печах;
В микроволновых печах;
В электрических духовых шкафах не оснащенных системой вентиляции – в этом случае следует проветривать печь для предотвращения накопления влаги. Если этого не делать, накопившаяся в ходе прокаливания влага влияет на покрытие электродов, что может привести к ухудшению качества электросварного шва (появлению микротрещин и пр.).
В каких случаях нужно проводить прокаливание электродов
Длительное хранение электродов предполагает обязательное их прокаливание перед использованием в таких случаях:
При хранении на складе более З-х месяцев;
При нахождении электродов на рабочем месте в течение 5-ти и более суток.
Высушить электрод означает привести его в рабочее состояние, при котором дальнейшее его использование позволяет получать высококачественное электросварное соединение без повреждений шва и наплавок.
Отечественные производители электродов сопровождают свою продукцию специальной инструкцией (на упаковке), где указаны все специфические моменты сушки (температурный режим, время и пр.). Разные типы электродов нуждаются в разных условиях прокаливания, к примеру:
Электроды с маркировкой Э42-Т – прокаливают 1 час при температуре 180ᵒС;
Электроды с маркировкой Э42А-Ф, Э55-Ф – прокаливают 1-2 часа при температуре 400-450ᵒС.
Процесс прокаливания должен проводиться в электрических печах, мощностью 10кет, напряж. – 36 Вольт.
Отдельно следует отметить, что НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ проводить прокалку электродов более З-х раз (заводская прокалка в учет не принимается). Если электрод после трех прокаливаний не показывает должный уровень качества шва, его дальнейшее использование не рекомендуется.
Как хранить электроды?
Оптимальные условия для хранения электродов могут обеспечить специальные герметичные термопеналы. Эти изделия позволяют поддерживать определенные условия (температуру и пр.), которые дают возможность электродам оставаться длительное время в сухом состоянии. При хранении электродов в термопеналах, прокаливание перед началом работы можно не проводить.
- Сколько раз можно прокаливать электроды
- Как выглядит термопенал пенал для электродов
- Какой сушильный шкаф нужен для электродов
- Какой ток выбрать для сварки электродами
- Как подобрать электроды для сварки
- Прокалка электродов
- Печь для электродов
- Качественные электроды
- Для разнородных сталей
- Для сварки Нержавейки
- Для сварки Чугуна
- Для сварки Алюминия
- Для сварки Меди
- Для профильных труб
- Для подводной сварки
- Импортные электроды
- Электроды для наплавки
- Для сварки инвертором
- Для резки металла
- Для тонкого металла
- Для пищевой нержавейки
- Для сварки и наплавки чугуна
- Для сварки швеллера
Какими электродами варить арматуру Сварочные электроды ниат-1 Электроды озс-6 Электроды типа э46
Особенности реализации процесса
Все секреты подготовки электродов к сварке заключаются в правильности процедуры прокаливания. Обычно процесс осуществляется в несколько этапов:
- Расходные материалы размещаются внутри устройства или в особых случаях. Машина или духовка закрываются.
- Повышается температура. Обычно характеристика пишется прямо на упаковке, выставляется производителем;
- Включите духовку и дождитесь желаемого интервала. Расходный материал должен остыть, после чего его можно снять для непосредственного использования.
Процедура обязывает специалиста соблюдать требования безопасности. Действия должны выполняться в специальной форме и с использованием других средств индивидуальной защиты.
Сварка меди и ее сплавов технология
Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.
При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.
Дуговая сварка
Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.
Как прокалить электроды в домашних условиях, как сушить, в духовке, феном, своими руками
Важность прокаливания материалов перед выполнением сварочных работ доказана многими профессионалами. Отсутствие термической обработки влияет на качество как во время сварки, так и после. Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы
Плохое поджигание и залипание стержня, осыпание обмазки, ненадежность и дефективность сварного соединения, неудовлетворительный внешний вид готового изделия (на фото справа: пузырчатый шлак от сырой обмазки) – и это только основные проблемы.
Прокалить или просушить – в чем разница
Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). цель просушивания – удаление влаги
Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям
К сведению! Многие сварщики-профессионалы просто держат электроды на радиаторе отопления и это заменяет им прокалку. Это если варить, к примеру, скамейку или калитку
Но когда варят корабли или трубопровод под давлением, тогда важно соблюсти технологию
Таким образом, в некоторых случаях можно применять “народные” средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.
Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях
Находчивость некоторых специалистов в области сварки привела к появлению нескольких действенных способов для обработки материалов без использования специальной оснастки. Рекомендуем также ознакомиться с этим материалом, о том, как прокаливать.
Наиболее востребованным и простым методом является улучшение сварочных стержней путем прокаливания в духовке.
Данная процедура включает несколько этапов, после ознакомления с которыми любой начинающий сварщик будет знать, как прокалить электроды в духовке:
- для сушки подойдет в большей степени электрическая духовка, нежели газовая. В газе содержится небольшое количество воды, также прогрев нельзя проводить на открытом огне;
- следует разогреть духовку до 200-250 градусов (или до той температуры, которая написана на упаковке);
- поместить сварочные прутки внутрь;
- плотно закрыть дверцу;
- выждать 1,5-2 часа;
- отключить прибор, дать ему и материалам постепенно остыть.
Если мастеру нужно знать как высушить электроды в домашних условиях, то необходимо ознакомиться с ещё одним “народным” способом – прогревание материалов строительным феном.
Для проведения данной процедуры сварщику понадобится инструмент, способный выдавать температуру до 150 градусов, и емкость (труба) для загрузки материалов. Электроды загружаются в трубу, диаметр которой должен подходить по размеру к диаметру устройства.
В емкость направляется горячий воздух и процесс продолжается столько, сколько необходимо для конкретных материалов. На некоторых моделях фенов можно задать нужную температуру.
Правда, так мы уже приближаемся к созданию самодельной печи.
Некоторые умелые мастера строят печь для прокалки электродов своими руками:
- для этого необходимо сварить каркас из профильной трубы;
- снаружи каркас “обшить” листовой оцинкованной сталью, изнутри – стекломагниевым листом;
- швы и стыки замазать герметиком;
- пространство между внешним и внутренним слоями заполнить минеральной ватой, которая будет служить термоизолирующим материалом;
- слой СМЛ покрыть зеркальной нержавейкой;
- для предотвращения темлопотерь на дверце необходимо разместить силиконовый уплотнитель;
- для загрузки материалов необходимо внутри прибора прикрутить уголки и сварить решетки.
- печь для сушки электродов также необходимо оборудовать термодатчиком.
Самостоятельно построенная печь для прокалки электродов
Данная схема может допускать некоторые изменения.
Учтите! Качество вышеперечисленных способов не сравнится с результатами, которые показывает специализированное оборудование. Для осуществления сварки не ответственных изделий, подойдет и обработка в домашних условиях
Потому как выполнение бытовой сварки не требует от металла сварного шва высоких показателей, внешний вид и качество готового изделия, чаще всего, также не играет важной роли
Прокалить или просушить — в чем разница
Процедуры прокаливания и сушки практически во всех отношениях схожи. Однако есть небольшие отличия. Прокаливание проводится строго по инструкции, представленной на упаковке (как на фото выше). Основная цель сушки — удаление влаги
Поэтому для этой процедуры не так важно внимательно и серьезно следовать рекомендациям
Поэтому в некоторых случаях можно использовать «народные» средства для проведения термической обработки. Но для этого необходимо иметь информацию о том, как сушить электроды в домашних условиях. Информацию следует брать из надежных источников и полагаться только на мнение экспертов. Ниже приведены основные объяснения того, как сушить электроды в домашних условиях.
Прокалка сварочных стержней
Процесс сушки (прокаливание) — это обработка с использованием температуры, при которой влага удаляется с поверхностей. Избыточное присутствие воды в отложениях электродов приводит к их падению со стержня.
с таким электродом невозможно работать, трудно воспламеняется, качество работы оставляет желать лучшего.
Придется покупать новый пакет, который стоит недешево. Перед сваркой рекомендуется проверить электроды и при необходимости подготовить их. Начинающих сварщиков интересует: зачем при приготовлении использовать сушку и известкование?
Есть несколько ситуаций, в которых необходима сушка:
- Палочки для еды давно не упаковывались в вакууме.
- Место хранения отличается повышенной влажностью.
- Электроды мокрые.
Запомнить! Сушка сварочных стержней перед сваркой — важный процесс, который, если его не сделать, повлияет на результат вашей работы.
При этом помните, что такую работу нельзя делать более двух раз, иначе напыление стержня полностью развалится.
Интересный факт, отжиг сварочных стержней увеличивает тепловой режим расхода материала перед работой. Некоторое сырье из-за большой разницы температур искажает ванну припоя, что делает припой слабым.
Во избежание дефектов прибегают к предварительной сушке.
Агрегаты для прокаливания
Сушка сварочных стержней в домашних условиях возможна с помощью специальных инструментов.
Рекомендуется использовать:
- Электрический духовой шкаф с регулятором температуры. Аппарат имеет небольшие размеры и его легко переносить с одного места на другое. В основе работы лежат нагревательные элементы, управление которыми осуществляется автоматически с помощью регуляторов. Такая печь работает в штатной сети десять двадцать вольт. Мощность этого типа механизма варьируется от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка — пятьдесят килограмм.
- Электрический духовой шкаф с функцией осушения. В современные модели встроен микропроцессор, с помощью которого можно настроить всю операцию. Теплоизоляция — особенность этого агрегата. Равномерное нагревание сварочных стержней достигается за счет использования встроенных тепловых экранов. Обычная сеть не подходит, для такого оборудования необходимо иметь три фазы по 380 Вт. Максимальная мощность 8,5 кВт и мощность до 160 кг.
- Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Теплоизолированная герметичная конструкция, которую можно использовать как контейнер для хранения. Аппарат оптимальных размеров, что позволяет хранить сварщиков на рабочем месте. Основное умение этой техники — возможность нагревать сварочные прутки от трансформатора или от обычной сети 220. Вместимость таких ящиков — 10 кг прутков.
Принцип дегидратации
Для разных типов электродов необходимо правильно определять температуру и время высыхания. Для этого перед началом отжига ознакомьтесь с инструкциями на упаковке для правильного определения параметров сушки.
Обращаем ваше внимание, что зарубежные производители часто не предоставляют запрашиваемую информацию. Поэтому рекомендуем вам посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры. Запомнить! Сварочные прутки из целлюлозы не подвергаются отжигу
Кроме того, в них должно быть минимум воды в спрее, для этого они продаются в стальных баллончиках. Опыт показывает, что такие электроды можно прокаливать, пока температура не должна превышать 70 градусов, иначе покрытие будет повреждено
Запомнить! Сварочные прутки из целлюлозы не подвергаются отжигу. Кроме того, в них должно быть минимум воды в спрее, для этого они продаются в стальных баллончиках. Опыт показывает, что такие электроды можно прокаливать, пока температура не должна превышать 70 градусов, иначе покрытие будет повреждено.
Просушка своими руками
Как уже упоминалось, основная цель прокаливания — уменьшить количество влаги, попавшей при распылении металлического стержня. Процесс прост и не требует времени.
