Как обрезать толстое стекло в домашних условиях

Конструкция устройства

Алмазный стеклорез основан на таких деталях:

1. Ручка. Изготовлена с учетом удобства эксплуатации инструмента, поэтому она имеет каплевидную форму. Ее изготавливают из различных материалов: дерева, полистирола или фенопласта.
2. Стержень. Выполняет функцию каркаса. Выглядит в виде латунной или стальной трубки, которая сверху покрыта защитным антикоррозийным напылением.
3. Молоточек. Изготавливается из прочных марок латуни или стали. Имеет форму усеченного ромба и располагается на самом краю инструмента. В молоточке есть специальные прорезы, которые упрощают процесс отламывания стекла или зеркала по линии среза.

Одного алмазного камня для резки стекла должно хватить на 11,5 км листового стекла, диаметр которого составляет 5 мл.

Критерии выбора

Определиться с выбором стеклореза поможет ориентир на следующие критерии.

Производитель

На рынке представлены модели отечественного и зарубежного производителя. Отдавать предпочтение лучше стеклорезам известных торговых марок. Пользуется популярностью инструмент таких компаний:

• MATRIX;
• HAMMER;
• Biber;
• FIT;
• ЗУБР;
• STAYER;
• TOPEX;
• SPARTA.

Виды стеклорезов

Инструмент выпускается нескольких видов. Выбирается подходящее приспособление с учётом характера и объёма работ, типа материала.

Роликовый. Режущий элемент изготавливают из твёрдых сплавов. Чаще всего встречаются вольфрамо-кобальтовые ролики. Их количество в конструкции может достигать шести штук. Данный узел в инструменте является расходным материалом. По мере износа осуществляется замена роликов. Стеклорез профессионального назначения легко справляется с раскроем стекла толщиной до 10 мм.

Алмазный. В качестве режущего элемента используют природный или искусственный алмаз. При затуплении его нужно просто перевернуть. Для раскроя стекла толщиной до 6 мм больше подходит именно алмазный вид инструмента, который обеспечивает аккуратный скол.

Масляный. Конструкция данного вида является роликовой разновидностью. Она оснащена автоматической подачей масла на режущий элемент. При наличии смазки снижается сила трения, что предотвращает быстрый износ роликов.

Такое решение чаще используется в профессиональных моделях. Возможность стеклореза увеличивается, толщина его реза достигает 12 мм. Инструмент идеально подходит для выполнения большого объёма работы. Единственным минусом является высокая цена.

Плиткорез-карандаш. Это резчик, имеющий простейшее устройство. Его назначение – раскрой керамики, плитки и стекла толщиной до 10 мм. На обратной стороне плиткореза находится лопатка, с помощью которой осуществляется разделение материала на фрагменты.

Стеклорез радиусный ЗУБР 33696

Радиусный. Его ещё называют циркульным. Это дорогостоящее приспособление, которое используется преимущественно на производстве. Конструкция внешне схожа с циркулем. Вместо острия у неё имеется присоска. Функцию чертёжной ножки выполняет металлическая линейка с резаком. Радиусные модели могут работать со стеклом толщиной от 4 до 25 мм. Основное назначение устройства – проделывание больших отверстий.

Количество роликов, шт.

Выпускаются инструменты, оснащённые разным количеством режущих элементов. Роликов в конструкции может быть от одного до шести штук. По мере затупления узла в моделях с несколькими роликами есть возможность восстановить работоспособность приспособления путём ослабления винта и перемещения в соответствующее положение нового элемента.

Максимальная толщина стекла, мм

При выборе стеклореза важно учитывать толщину обрабатываемого материала. Бытовые инструменты предназначены для работы со стеклом 2,5-6 мм

Для профессионального применения рекомендуется выбирать модели с толщиной реза до 25,4 мм.

Другие особенности

Отдавая предпочтение той или иной модели резака для стекла следует учесть его особенности:

• наличие масла в комплекте – чаще всего такое дополнение встречается в масляных моделях;
• пазы для захвата стекла – на рабочем узле инструмента выпилены углубления П-образной формы под разную толщину стекла;
• поворотная головка – оснащена несколькими роликами, что позволяет выполнять большие объёмы работы;
• круговой рез – способность проделывать отверстия разных диаметров.

Материал ручки

Ручка стеклореза может быть изготовлена из дерева, металла или пластика. Первому варианту отдают предпочтение профессионалы, так как его поверхность не вызывает эффекта скольжения. В работе со стеклом это придаёт уверенности.

При выборе модели с пластиковой ручкой нужно внимательно осмотреть её. Удобный хват обеспечивают специальные углубления. На металлической рукоятке должны быть насечки.

Какой ресурс стеклореза

Ресурс инструмента измеряется в метрах. Это интервал, при проходе по которому режущие элементы сохраняют рабочие качества. По истечению данного срока необходима заточка или замена роликов. Диапазон ресурса стеклореза – 900-25000 м.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы

При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Можно ли нарезать стекло после его закалки?

Несмотря на мнения некоторых «специалистов», резать стекло после закалки действительно можно. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, нужно тщательно подготовиться к ее выполнению. Чтобы разбить стекло, его достаточно просто сильно ударить. А вот чтобы придать ему нужную форму, потребуется приложить гораздо больше усилий и потратить много времени.

В связи с особенностями технологии производства на стекле образуются зоны, которые принято называть внутренними областями напряжения. В процессе нагревания и при дальнейшем охлаждении эти области перераспределяются. В итоге слои внутри становятся похожими на жидкое тело с определенной вязкостью. Внешние слои, наоборот, становятся более твердыми и прочными. Если наносить точечные удары по торцам стекла, происходит повторное распределение напряжений. В связи с появлением микротрещин, структура нарушается. Чтобы не нарушить целостность листа, обращаться с ним нужно крайне аккуратно.

Разрезаем стекло

Такой принцип можно наблюдать в случаях ДТП: стекла машины буквально разлетаются от удара острым предметом. Сделать автомобильное стекло более безопасным помогает пленка. Закаленное стекло обретает все свои характеристики при закалке. Согласно технологии, вначале материал режут на необходимые части, в них делают отверстия, и только после этого приступают к закалке. Многие специалисты советуют не обрабатывать далее материал. Тем не менее, если возникла необходимость нарезания уже закаленного материала, то сделать это можно, придерживаясь определенных рекомендаций.

Виды стекол

Перед тем как рассмотреть, как можно разрезать стеклышко необходимо определить, какие его виды бывают, ведь от этого будут зависеть дальнейшие действия. Например, резка обычного материала не должна вызвать практически никаких трудностей. Ее можно осуществить как при помощи стеклореза, так и с помощью ножниц. А вот резать закаленное стекло в домашних условиях не рекомендуется, ведь оно потеряет все свои свойства. Лучше всего разрезать его еще до закалки, после чего доверить этот процесс профессионалам.

Рифленое стеклышко чаще всего используют для остекления дверей или для создания интересных элементов интерьера. Его также как и обычный материал можно резать в домашних условиях с той лишь разницей, что разрез необходимо делать именно с гладкой стороны. Хорошо, если для обработки такого стекла под рукой будет роликовый стеклорез. С органическим материалом можно справиться и без стеклореза, используя для резки резак, обычную пилу или другие инструменты. Со стеклышком, толщина которого не больше 2 миллиметров прекрасно справится и канцелярский нож.

Подготовительные работы

Прежде всего, перед резкой необходимо позаботиться о собственной безопасности, защитив от осколков лицо и руки. После этого нужно подготовить своими руками материал. Новое стекло достаточно просто протереть, используя для этого, например, смятую газету. Со старым материалом необходимо поработать немного дольше. Для начала его необходимо тщательно помыть чистой водой, а также обработать средством для мытья стекол, затем обезжирить, например, с помощью спирта или бензина и хорошенько высушить (см. видео).

Нам поможет стеклорез

Способ резки материала при помощи стеклореза достаточно простой. Главное правильно подобрать инструмент. Например, можно выбрать алмазное приспособление, как, например, на фото, являющееся уже долгое время самым популярным, или стеклорез с немного скошенной режущей кромкой. Последним можно резать материал до 10 километров, после чего его необходимо затачивать на специальном бруске. Роликовый инструмент может состоять из 1-6 роликов, которые выполнены из кобальто-вольфрамового сплава. Масляный стеклорез работает практически так же как и роликовый, с той лишь разницей, что в его держатель встроен резервуар с маслом, что позволяет резать даже грубый материал.

Итак, после выбора инструмента стекло кладется на ровную горизонтальную поверхность. На нем делается соответственная разметка, для создания которой можно использовать обычную линейку. После этого, прилагая одинаковые усилия по всей необходимой длине, делается ровная линия (см. видео). Сделать это нужно с первого раза, так как повторные манипуляции приведут к растрескиванию материала.

Без стеклореза – и такое бывает…

Разрезать материал своими руками можно и при помощи обычных ножниц. Для этого необходимо подготовить сами ножницы, а также сосуд с горячей водой. Разметка на поверхности делается заранее. Далее острой стороной ножниц проводят по разметке, создавая небольшую трещину, после чего стекло просто разламывается руками. Конечно, этот способ разрезания будет не таким идеальным, как предыдущий, но может выручить в непредвиденной ситуации.

Дерево – материал на редкость благодарный. Достаточно прочный, чтобы быть долговечным, достаточно твердый, чтобы удерживать даже очень тонкую форму, достаточно.

Керамбит – весьма специфическое оружие ближнего боя, ставшее внезапно популярным благодаря игре Call of Duty: Black Ops, а также многочисленным.

Что нужно для работы

Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?

Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:

• Шлифовка.
• Полировка.

Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:

Болгарка, которая может менять скорости вращения, это важно при работе с хрупким материалом; чтобы его не перегреть, болгарка должна работать на оборотах примерно от 1200 до 1700 в минуту.
Также можно использовать дрель.
Необходима специально созданная насадка с липучкой, которая используется для закрепления шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги, которые имеют наждачную поверхность, стойкую к воде и разной зернистости.

Профессиональное оборудование

Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.

С помощью специальных станков можно легко обработать стекло

Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:

1. Стенки для мойки, нарезки и сверления.
2. Полировочные, шлифовочные и фрезеровочные станции.
3. Инструменты для обработки кромки и фацета.

Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.

Что такое стеклорез и для чего он предназначен

Такой вид инструмента, как стеклорез, предназначен для уменьшения размеров плоского стекла, а также подгона его под соответствующие размеры. Принцип работы этого прибора заключается в том, что на поверхность стекла наносится царапина, по линии которой происходит равномерный излом.

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. Ручка — опорная часть инструмента. Изготавливается из стали, дерева или пластика
2. Головка — рабочая часть, которая имеет вид молоточка. К головке крепится режущий элемент
3. Режущая часть или резак — основа, за счет которой создается борозда или канавка

Режущая часть представляет собой твердосплавный материал, который имеет алмазное напыление или является кристаллом алмаза. Головка инструмента бывает двух типов — подвижная и неподвижная. Подвижная головка позволяет вырезать по шаблону кривые линии. Крепление режущего элемента к головке осуществляется при помощи серебряного припоя. Резец по форме может быть трех видов:

• В виде четырехсторонней правильной пирамиды — угол режущей кромки по отношению к держателю не должен быть более 30 градусов
• Криволинейная конструкция — прямолинейная проекция кромки имеет допуск в 0,015 мм
• Ролик — это самая популярная разновидность режущего элемента, которая пользуется популярностью в домашнем хозяйстве

Стеклорезы по принципу работы делятся на виды. Самыми простыми и дешевыми являются инструменты роликового типа. Самыми дорогими считаются алмазные модели, на которых установлен резак из алмаза. Более подробно о том, какие виды стеклорезов бывают, выясним далее.

Немного теории

Производство стекла основано на расплаве с последующим остыванием минералов различных составов. После окончания технологических процессов создается прозрачная, относительно прочная структура. Она нормально выдерживает равномерно приложенные ко всей плоскости механические нагрузки, но плохо противостоит местным ударам.

Обычная резка основана на нанесении царапины твердыми острыми гранями ролика стеклореза. Они снижают прочность поверхности и одновременно образуют микротрещины, которые под действием эксплуатационных нагрузок, например, порывов ветра, давления снежного покрова приводят к разрушениям при эксплуатации.

На заводе при отливке создается качественная кромка стекла без наличия дефектов, снижающих механические характеристики листа. Рассмотрим, как она формируется обычным строительным стеклорезом или его промышленным автоматическим аналогом.

Особенности резки стекла в домашних условиях

Дома без профессионального оборудования человек оказывается весьма ограничен в своих возможностях по резке стекла. Для большинства бытовых задач описанных методик хватает, но не более. Например, с листами толще 5-6 мм без хорошего стеклореза или специального станка делать просто нечего. Не пригодно для ручной обработки и калёное стекло, оно слишком прочное. Крой стеклянных листов сложной формы также, безусловно, лучше доверить профессионалам.

Данный совет, в особенности, касается новичков. Место для работы оборудуется в той части жилища, где оно не будет мешать окружающим. Во время резки соблюдаются общие правила безопасности: надеваются защитные перчатки и очки, при наличии горячих процессов заранее готовится огнетушитель.