Измельчитель из дисковых пил

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
Один или два рабочих вала.
Непосредственно сами рабочие ножи.
В качестве основания служит рама.
Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Что понадобится

Существует несколько разных типов механизмов самодельных садовых измельчителей, которые активно используются в быту многими садоводами. Однако наиболее популярным вариантом такого самодельного измельчителя является устройство, при изготовлении системы, измельчения твердых растительных отходов которого, используются самые обыкновенные дисковые пилы.

Для сборки в домашних условиях такого агрегата, нужно запастись следующими материалами:

электродвигателем;
подшипниками, которые оснащены креплением (2 штуки);
шкив (2 штуки);
пила дисковая, диаметр которой составляет 18 см (около 16 штук);
шайба металлическая, которая используется в качестве разделителя пил (17 штук);
труба профильная (необходима для каркаса самодельной установки);
металлические листы, толщина которого варьируется в районе 2 мм (используется для изготовления кожуха, а также специальной части, устройства для хранения отходов, которая называется бункером).

Стоит отметить, что в отличие от валового шредера, измельчитель, сделанный из дисковых пил обладает более простой, а также доступной конструкцией. Однако нужно помнить о том, что дисковые измельчители не предназначены для рубки слишком толстой древесины, диаметр которой составляет больше 20 мм. Чтобы иметь возможность измельчать мелкие ветви и траву, самодельный измельчитель рекомендуется оснащать электродвигателем с большой амплитудой вращения. Для переработки толстых ветвей рекомендуется применять электродвигатель с небольшим количеством вращения оси, но с повышенным уровнем мощности.

Критерии выбора садового измельчителя

По принципу работы садовые измельчители напоминают большие мясорубки, у которых можно отличаться рабочая часть, общая форма, габариты. Так как это дорогостоящее оборудование, допустить ошибку при выборе будет критично

Чтобы этого не случилось, важно знать, на что обратить внимание в первую очередь

Тип двигателя

Выбирая шредер для веток, первое, на что нужно обратить внимание – тип двигателя. Он может быть электрическим или бензиновым

Зависимо от типа двигателя, изменяются возможности, автономность инструмента, особенности его эксплуатации и обслуживания.

Преимущества электрических двигателей:

нет необходимость покупать топливо и постоянно заполнять измельчитель;
нет вредного выхлопа в атмосферу;
экономичность эксплуатации;
низкий уровень шума при работе;
простое техническое обслуживание;
простая и надежная конструкция.

Из недостатков нужно отметить несколько моментов:

нужно подключение к сети электроснабжения, что делает инструмент не автономным в отличии от бензиновых шредеров;
провод может мешать работать с инструментом;
не рекомендуется работать шредером в мокрую погоду;
низкая мощность по сравнению с бензиновыми инструментами.

Преимущества измельчителей с бензиновыми двигателями:

высокая мощность шредеров, производительность.
автономность в плане работы.
можно использовать измельчитель в любую погоду.

Недостатков у бензиновых инструментов достаточно много: загрязнение окружающей среды выхлопами, высокий уровень шума при работе: необходимость регулярно покупать топливо и заправлять шредер.

Для личного использования на даче или приусадебном участке обычно выбирают электрические модели. Бензиновые больше подходят для профессиональной эксплуатации.

Режущая часть

Современный садовый измельчитель веток может быть оснащен различными типами режущих частей.

Дробилка червячного типа. По своему внешнему виду она напоминает большую мясорубку. С ее помощью можно эффективно измельчать траву, небольшие ветки, диаметр которых не превышает 4 см. Единственный недостаток – требуется регулярная чистка режущей части.
С несколькими ножами. Самые простые и маломощные измельчители, которые подойдут для работы с небольшой травой, мелкими ветками. Чтобы перерубать более толстые ветви, придется покупать измельчитель с 4 или 6 ножами.
Режущий вал. Универсальные измельчители, которые более эффективны при работе с большими ветвями. Могут разрубать ветки диаметром до 8 см. Главный недостаток – нужен мощный двигатель для работы с подобными шредерами.
С цилиндрической режущей частью. На таком инструменте устанавливается фреза в форме усеченного конуса или цилиндра. На оснастке закреплено несколько боковых ножей. Подходит для работы с различными ветками и травой.

Дополнительные опции

Выбирая измельчитель на дачу, отдельное внимание нужно уделить дополнительным функциям инструмента

Возможность регулировки ручек по высоте.
Автоматическая подача веток в рабочую часть и далее измельченных отходов в бункер.
Дополнительный шумопоглощающий кожух.
Турборежим для максимально быстрого измельчения материала в мульчу.
Наличие штатного толкателя для того, чтобы выбрасывать мусор наружу.
Регулятор для изменения скорости вращения рабочей части.

Важнейшая дополнительная функция подобных инструментов – реверс. Она нужна для автоматической очистки рабочей части от забившегося с ней мусора.

Общая эргономика и уровень шума

Выбирая лучшую модель шредера, есть еще несколько важных моментов

Нужно уделить внимание общей эргономике:

масса и габариты инструмента;
расположение и форма ручек;
объем бункера для мульчи;
ширина и диаметр колес.

Еще один важный момент – уровень шума. Он не должен превышать 80 дБ, чтобы не доставлять дискомфорта при работе и шредером.

Особенности конструкции

Любой измельчитель для щепы, сделанный или купленный, должен вмещать такие основные компоненты:

стальная рама с возможностью закрепления всех элементов;
двигатель – на электрике или бензине;
резательный механизм;
уберегающий кожух;
основная передача.

Кроме того, нужна пара ёмкостей – в первую станет помещаться материал для обработки, а во вторую будут наполняться порубленные куски дерева.

Самодельные изделия различаются резательным механизмом, а другие детали выходят похожими, только с разными габаритами.

Измельчение веток может производиться за счёт 20-30 циркулярных пил, снабжённых зубчиками из твёрдых сплавов. Также используются отточенные, стальные ножи, завинченные на валу. Ножи устанавливаются на круге из стали, зажатом на валу.

Стебли будут проходить под прямым углом и рубиться ножичками с их наличием 2-6 шт. В аппарат дискового типа ветви входят имея угол 30-45 градусов.

ВРЕМЕННО В РЕМОНТ НЕ ПРИНИМАЕМ

Измельчитель садовый – СПб – ремонт в Санкт-Петербурге от компании «Ленремонт»

У нас имеется склад необходимых запчастей и инструментов площадью 90м2.

Для просмотра этого видео включите Javascript или перейдите на браузер который поддерживает HTML5 video

Оформите заказ на ремонт садового измельчителя онлайн и получите скидку 10%

Вы можете переносить в место для хранения мусора твердые, тяжелые ветки и стебли. Либо же устраивать грандиозный костер, который ещё надо постараться разжечь. А можете превратить все это в легко перетаскиваемую пыль или опилки.

Весь секрет – в том, что у Вас есть измельчитель садовый. Или чиппер. Или шредер.

Но самое главное – Вы получившиеся остатки можете не выбрасывать, а использовать в качестве идеального и абсолютно натурального удобрения.

То есть, мульчу Вы можете получить не за несколько часов изнурительного труда, а за считанные минуты. И чтобы Ваш сад всегда оставался чистым, Ваш измельчитель садовый всегда должен оставаться работающим.

«Ленремонт» поможет Вам всегда иметь в наличии функционирующую технику!

Мы работаем как с любительскими моделями для домашнего использования, так и с профессиональными измельчителями.

То есть, у нас есть мастера, которые разбираются как в электрических двигателях, так и в бензиновых садовых измельчителях.

Впрочем, перед тем, как нести его нам, Вы можете сами попробовать некоторые простые действия при следующих неполадках:

Двигатель не работает – проверьте напряжение в электрической сети, состояние кабеля питания. Ещё Вы можете нажать кнопку защиты от перегрузок – и измельчитель заработает. Также проверьте, правильно ли затянута зажимная рукоятка и установлена подающая воронка.
Не измельчает механизм при работающем двигателе – это случается из-за загрязнившегося режущего механизма. Просто почистите его. Но если режущие ножи затупились – несите его нам, чтобы мы могли их заточить либо заменить.
Отключается измельчитель – запустите его через минуту. Проверьте также состояние кабеля питания или вилки.

Ещё одна настоятельная рекомендация – раз в сезон проводите плановое техобслуживание чиппера или шредера. Об этом даже написано в инструкции.

А если Вам измельчитель садовый (СПб) понадобилось все же починить, то Вы всегда можете обратиться в «Ленремонт», где наши мастера-профессионалы в области садовой техники быстро и качественно устранят любую неполадку. После проведения диагностики и определения стоимости запчастей, клиент оплачивает стоимость запчастей до начала ремонта.

Так что если Ваши измельчители веток садовые не измельчают – звоните в «Ленремонт» по телефону +7 (812) 344-44-44. Мы разберемся!

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

профильную трубу на 25;
уголок на 30;
швеллер.

Крепежные элементы:

уши под мотор,
гайки,
шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
измельчать траву − триммерная леска;
дробилка для пней из рубанка;
два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

отключение, включение электрооборудования;
изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
Квадратная труба с гранями в 40 мм.
Швеллер номером от 6,5 до 10.
Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

Дисковые пилы – 15-25 штук
Мотор – бензиновый или электрический
Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
Подшипники
Металлические трубы для рамы
Листовой металл для бункера
Шайбы из пластика 14-24 штуки

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
Защитный кожух.
Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
Режущие элементы.
Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Материалы, которые нам понадобятся

Дисковые пилы – 15-25 штук
Мотор – бензиновый или электрический
Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
Подшипники
Металлические трубы для рамы
Листовой металл для бункера
Шайбы из пластика 14-24 штуки

Измельчитель из дисковых пил

Основные узлы измельчителя

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Что понадобится