Из какой стали делают циркулярную пилу

Выбор диска для продольной резки дерева

диск для продольной распиловки с твердосплавными зубцами

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

Соответствуют ли технические данные?

Читайте так же

Кто пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. Если выбирая для себя стоит учесть и мощность ее мотора, и скорость вращения шпинделя, и поперечник посадочного штифта. Диск для циркулярной пилы с огромным числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать огромную нагрузку на движок. Если стоит непременно выяснить, каковы способности вашей пилы. Стоит держать в голове и о том, что любая пила имеет посадочный поперечник, потому и диск должен соответствовать его размерам

Выбор пильного диска подразумевает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и наружный размер, поперечник посадочного отверстия

Особенности эксплуатации

Советы по эксплуатации:

Нельзя дергать шнур, проливать на него воду, масло

Он должен находиться на отдалении от подвижных частей инструмента, острых краев.
Нельзя жестко фиксировать пильный диск, переворачивать его при использовании инструмента стационарно.
Важно устанавливать на электроинструмент только оснастку с подходящим посадочным диаметром.
Нельзя распиливать заготовки слишком большой толщины.
Запрещено использовать поврежденные диски — с обломанными зубцами, трещинами, затупленными режущими частями. Прежде чем начать работу, необходимо проверить оснастку

При наличии дефектов нужно заменить диск.
Если деталь очень большая, ее нужно подпереть снизу, в месте предполагаемого пропила.
Перед каждым запуском необходимо проверять целостность, подвижность защитного кожуха.
Если диск заклинило, нужно немедленно отпустить кнопку пуска, полностью отключить устройство.

Выбор пилы — важный процесс, при котором легко допустить ошибку, купить некачественный инструмент

Чтобы этого не допустить, важно знать на какие критерии нужно обращать внимание

Выбор пильного диска

Покупая диск для пилы, нужно руководствоваться тремя параметрами:

1. Диаметр диска в миллиметрах.
2. Диаметр посадочного отверстия.
3. Число и форма зубьев.

С первыми двумя характеристиками всё очевидно. Диск большего, чем допускает конструкция инструмента размера в инструмент установить нельзя. Меньший диск поставить можно, но в таком случае у вас сильно уменьшится глубина пропила и вы сможете распиливать только тонкие заготовки.

Размер посадочного отверстия должен быть равен или чуть больше рекомендованного. В последнем случае вам придётся воспользоваться кольцом-вкладышем.

Что касается подбора пильного диска по форме зубьев, это тема отдельной большой статьи. В общих чертах можете ориентироваться на следующие рекомендации:

Диски с небольшим количеством крупных зубьев предназначены для быстрого чернового пиления

Они стоят относительно дешевле, но дают много сколов.
Для чистового реза диск должен быть с мелкими частыми зубьями.
Обратите внимание на то, для резки какого материала предназначен диск (древесина, пластик, алюминий). Некоторые диски отличаются только по форме зубьев, но их легко спутать по их размеру и количеству.

Сфера использования и главные характеристики

Малые и средние по глубине распила циркулярные пилы относятся к классу ручного оборудования, которое обладает достаточной маневренностью, удобством. Одновременно, у таких пил маленькая мощность, потому и высочайшей производительностью они не отличаются. Пилы с большой глубиной распила относятся к более проф оборудованию, потому и употребляются на маленьких предприятиях, деревообрабатывающих цехах.

Вторым главным показателем является мощность агрегата снутри конструкции пилы

. Конкретно по этой причине параметра зависит производительность изделия. На 3-ем месте по главным характеристикам стоит частота вращения диска. Распиливать твердые материалы нужно инвентарем, у которого Этот расхожий слух показатель больше.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Циркулярная пила

Это ручной электрический инструмент. Разные модели различаются по размеру и диаметру рабочего диска, но все они предназначены для работы «по месту». Оператор держит инструмент в руках и ведёт его вдоль линии распила. Поскольку пила перемещается вдоль линии распила вручную, точность пиления почти целиком зависит от навыков оператора.

К каждой циркулярной пиле прилагается параллельный упор, но использовать его можно далеко не всегда. Он помогает, если нужно нарезать из ровной широкой доски несколько одинаковых реек или, наоборот, заузить широкую деталь, отрезав от неё «лишнюю» ширину. Однако он не поможет сделать из необрезной доски обрезную.

Пилить можно вдоль волокон древесины и поперёк. Конструкция пилы даёт возможность регулировать угол наклона диска к поверхности распиливаемой заготовки. Учтите, что максимальная глубина пропила при этом уменьшается в полтора раза.

Ещё одна фишка циркулярной пилы – регулировка глубины пропила. Это даёт возможность, например, выбирать четверть, выбирать пазы и делать пропилы для снятия напряжения в деревянных конструкциях.

Что такое пильный диск и как его изготавливают?

Читайте:

Пильным диском именуют оснастку для циркулярной пилы, которая употребляется для пропила заготовок из различных материалов. Главным материалом для производства диска является хромованадиевая сталь либо быстрорежущая. В составе металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые присваивают им нужную крепкость. Маркируются такие диски CV иначе говоря HSS.

Есть диски для циркулярной пилы с алмазными секторами, которые прикрепляют к основной части при помощи лазерной сварки. Отличаются такие изделия высочайшей прочностью и возможностью использовать их для резки крепких материалов, например, бетона или камня. Диск делается разной толщины, от 0,7 до 4.5,8 мм, тут все зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какой толщины пропил нужно сделать. У различных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. В большинстве случаев употребляются последующие виды зубьев:

1. Трапецевидные
2. Разведенные
3. Разнонаправленные
4. С прямобочным профилем

Технические характеристики

Основные параметры:

1. Мощность электродвигателя. От этого показателя зависит максимальная толщина разрезаемых заготовок, производительность.
2. Скорость вращения.
3. Максимальная глубина пропила.
4. Возможность наклона пильного диска для разрезания металлических заготовок под разными углами.
5. Максимальный и минимальный диаметр оснастки.
6. Расстояние между опорной площадкой, лезвием.
7. Общий вес электроинструмента.
8. Наличие отверстия для подключения патрубка от пылесоса.

Дополнительные элементы:

1. Механизм автоматической блокировки двигателя при слишком больших нагрузках.
2. Плавный пуск. Продлевает работоспособность электродвигателя.
3. Механизм защиты от заклинивания. Он нужен, чтобы ослабить удар при заклинивании оснастки.
4. Регулятор частоты вращения. На разных оборотах можно разрезать многие металлы и сплавы.
5. Подсветка рабочей зоны.
6. Лазер для точного определения места реза.
7. Насадка для подключения пылесоса или специального стружкоотсоса.
8. Регулятор глубины пропилов.

Пильный диск (Фото: pixabay.com)

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Как заточить?

Так же как и другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Спецы отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней не считая, если пилятся мощные заготовки, то стремительно изнашиваются и боковые грани. Лишнего затупления пилы не следует допускать, потому что она будет наименее производительной, ну и не факт, что возможно заточить диски.

Верная заточка подразумевает одновременное обеспечение подабающей остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной фронтальной плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих хозяев схожих инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Это составляет находится в зависимости от материала зубьев. Заточка в большинстве случаев производится на круге из эльбора как еще его называют зеленоватого карбида по другому на базе алмазных кругов. Эльборовые круги целенаправлено использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из жестких сплавов. Чтоб заточка была резвой, но меньше оказывала влияние на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с большей зернистостью.

Для заточки используется и станки, которые владеют разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели методы обеспечить автоматическую заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет изготовлено некорректно, то в свое время распила появится запах гари, сторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не слишком комфортно.

Полностью же за состоянием дисков следует смотреть повсевременно, потому что их износ скажется на завышенной нагрузке на механизмы и в какой-то момент приведет к полному его износу. Благодаря постоянной заточке конечно продлить срок работы оборудования, сделать лучше производительность и уменьшить время на процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, означает, следует уделить не просто внимания расположению зубьев.

Другие дисковые пилы по металлу

К данной категории можно отнести специфический режущий инструмент промышленного назначения: сегментные пилы и фрикционные диски.

Выбор фрикционной дисковой пилы по металлу целесообразен при необходимости максимально быстрой работы. Резка металла происходит с линейной скоростью зуба от 110 до 150 м / с. Благодаря этим показателям работы, пила не режет, а плавит металл. Именно этим и обусловлено ее название.

Пилы нашли самый высокий уровень популярности на автоматизированных линиях производства с так называемыми летучими отрезными станками. Используются для резки профильных и трубчатых материалов из черных металлов и сплавов. Существенным недостатком фрикционных дисков является наличие характерных заусенцев, которые образуются в результате оплавления кромок заготовки.

Сегментные дисковые пилы применяются для резки широкого спектра металлических изделий: профильных, сплошных, трубчатых материалов, рельсов, двутавров, балок. Изготавливаются в большом диаметре, поэтому может резать заготовки любого сечения.

Сегментные дисковые пилы имеют специфическую конструкцию. Они состоят из корпуса и насадных сегментов, которые формируют режущие кромки и крепятся на основе благодаря специальным заклепкам. Это делает возможным максимально длительное использования пилы, при условии своевременной замены сегментов. Недостатком использования этого инструмента есть моральная устарелость оборудования, на котором они работают и не экономность. Из-за толстого корпуса, большое количество материала идет в отходы.

Очевидным фактом является то, что результат работы любой дисковой пилы для металлообработки формируется не только ее качеством, что конечно, тоже очень важно, но и корректным выбором самого инструмента. Поэтому обязательно перед покупкой дисковой пилы следует проконсультироваться со специалистом, который поможет с выбором качественного и надежного оборудования

Подробнее о пильных дисках

От правильного выбора и использования пильного полотна зависит не только качество и скорость пропила, но и безопасность человека. Так что есть смысл присмотреться к особенностям популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от резки металла или камня, при работе с деревом большое значение имеет направление пропила. Это можно объяснить направлением волокон, поэтому при поперечной и продольной резке оно работает совершенно по-разному.

Диск 210×30 и любой другой размер для продольной резки предназначен для максимально быстрого разрезания заготовки по волокнам. Из конструктивных особенностей можно отметить увеличенную грудь по сравнению с другими моделями (это необходимо для быстрого удаления большого количества опилок), а также меньшее количество зубов.

Угол заточки диска положительный, за счет этого эффект самоблокировки проявляется максимально, то есть пила притягивает заготовку к себе, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками распилить большой объем пиломатериала, это значительно облегчит работу.

Основное отличие лезвий для поперечной резки – угол заточки, он также может быть отрицательным, если требуется максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также можно отметить увеличенное количество зубьев и уменьшенный размер пазух для удаления опилок.

Такая заточка даст вам максимальный контроль над продвижением заготовки

В принципе, действует простое правило: чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске их больше.

Влияние формы зуба на рез

На качество пропила твердосплавным лезвием сильно влияет форма зуба.

Существуют такие варианты пильных полотен, как:

лезвие 190×30 с плоскими верхними зубьями идеально подходит для резки очень твердой древесины. Зуб симметричный, поэтому нагрузка равномерна с обеих сторон;

Плоский верх подходит для твердых пород дерева

тупые зубцы: в таких моделях верхняя часть зубцов скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, сводя к минимуму возможность выкрашивания;

Регулируемый угол наклона
Конфигурация зуба с тройной стружкой

если вам нужно идеальное качество резки, то стоит обратить внимание на диски, где на блок из 4-х тупых зубьев 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза ложится на зубы с косой вершиной и с плоской – она ​​только зачистит срез

Монолитные и твердосплавные диски

Чаще всего цена дисков одного типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Это объясняет разницу в стоимости.

В монолитном диске зубья составляют одно целое с самим диском.

Они дешевле карбидных, но невысокая цена обусловлена ​​рядом недостатков:

• они быстрее затупляются, особенно при работе с твердыми породами древесины;
• со временем необходимо обновить проводку, иначе разрез станет слишком тугим, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на мотор.

Зубья и сам диск – одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно затачивать несколько раз. Правда, вручную без опыта сделать это довольно сложно.

Что касается дисков с твердосплавными напайками, то к вершине зуба приварены небольшие металлические вставки из высокопрочного сплава.

Это позволяет одновременно достигать нескольких целей:

• за счет того, что ширина сварки превышает ширину самого диска, нет необходимости в проводке. Это упрощает обслуживание;
• металл сварного шва намного прочнее металла самого диска, поэтому эффективно резать его можно гораздо дольше, чем монолитный.

Видимая сварка твердого металла

Заточка не рекомендуется, но и не нужна. Если сравнить срок службы 2-х типов дисков, то окажется, что монолитный диск придется затачивать 2-4 раза, а твердосплавный диск все это время прослужит без заточки.

Итак, при выборе все зависит от породы дерева, с которой вы собираетесь работать. Итак, если вам нужно выбрать диск 165х20 по мягкой древесине (тополь, липа, осина), подойдет монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена есть смысл купить твердосплавную модель.

Назначение инструмента

Циркулярная пила предназначена для распиливания древесного сырья, древесностружечных плит и пластмасс, при установке соответствующего снаряжения. Этот инструмент также называют дисковая пила по дереву. Режущее устройство представляет собой пильный орган с острыми зубьями, диапазон вращения которых составляет от 4500 оборотов в минуту.

Циркулярная пила способна быстро и качественно производить распил дерева как вдоль, так и поперек волокон. При продольном пилении происходит раскрой материала по ширине или толщине. А при поперечном пилении, когда рабочий орган циркулярной пилы располагается перпендикулярно древесным волокнам, выполняется удаление обзольных участков и пороков. После такой обработки для выравнивания поверхности изделия используется столярный фуганок.

Поэтому наиболее часто ее используют при возведении объектов деревянного строительства, например, каркасных домов и бань. А также в процессе ремонта или для мелких хозяйственных нужд.

Пользоваться циркулярной пилой в условиях крупных лесообрабатывающих производств нецелесообразно, кроме случаев, когда требуется узконаправленная черновая обработка древесины, связанная с распилом или отделкой торцевых соединений габаритных изделий.

Нож из дисковой пилы

Автор Їак Каземерчак задал вопрос в разделе Строительство и Ремонт

Из какой стали делают диски для циркулярной пилы которые с твердосплавными зубьями? и получил лучший ответ

Ответ от Kot Vredniy Пильные диски по дереву производятся из высоколегированной стали с использованием твердосплавных напаек. Все это дает возможность конструкции выдерживать довольно серьезные температурные и механические воздействия. Пильные диски по дереву используются для распила массива дерева разных пород и подбираются исходя из характера задач, которые предстоит решить при строительстве или ремонте. Если вам необходим распил дерева твердых пород, то целесообразно использовать пильные диски по дереву с так называемыми твердосплавными напайками. Если же вы планируете работать с мягкими породами, то рекомендуется применять пильные диски по дереву с малым количеством твердосплавных напаек. Благодаря их использованию распил имеет аккуратный вид. Сталь инструментальная легированная Марки: 05Х12Н6Д2МФСГТ ;11Х4В2МФ3С2 ; 11ХФ ;12Х1 ; 13Х ;3Х2МНФ ; 4ХМНФС ;4ХС ; 5ХВ2СФ ;5ХНВ ; 5ХНВС ;6Х3МФС ; 6Х4М2ФС ;6Х6В3МФС ; 7ХФ ;8Х4В2МФС2 ; 8Х6НФТ ;8ХФ ; 9Г2Ф ;9Х1 ; 9Х5ВФ ;9ХВГ ; 9ХС ;9ХФ ; 9ХФМ ;В2Ф ; Х ;ХВ4 ; ХВ4Ф ;ХВГ ; ХВСГ ;ХВСГФ; Есть из углеродистой стали с зубьями из вольфрама и карбида. Kot Vredniy Мыслитель (9319) Нож делать не советую-заржавеет.

Cотовый поликарбонат рекомендуется резать, используя ручной подробнее.

Общие сведения

В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.

Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.

Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:

• Распиловка древесины;
• Выполнение пазов;
• Формирования канавок и пр.

Выполнение паза дисковой концевой насадкой

Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:

• Дверные штапики;
• Евроокна;
• Мебельные фасады;
• Фасонные многопрофильные изделия;
• Паркетная доска;
• Обшивочная вагонка и пр.

Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.

Ручной фрезер с дисковой фрезой

Считаем зубья. Танто из циркулярной пилы.Процесс производства и конец.

Нож из циркулярной пилы.На пиле было клеймо изготовлено в нашей стране и числа ГОСТа.Госта марка стали 9хф,и это.

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать учитывая вида реза – он вам больше понравятся поперечным либо продольным. Уже сегодня, важную роль играют и материалы, которые намереваетесь пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – любая серия дисков конструируется непосредственно под определенные работы.

Качество полотна диска впрямую оказывает влияние на эффективность пиления. Не плохое полотно создается средством лазерной резки, при этом балансировка производится на компьютере. Шлифование каждого диска производится раздельно. Высококачественное полотно при свете будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и смотрится грубо обработанным, таковой пильный диск для циркулярной пилы не реализует эффективность работы вдобавок резвее затупится.

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях. 

1. На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек. 
2. Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами. 
3. Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности. 
4. Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются. 

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилойРучная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструментСетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Химический состав

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

1. Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
2. Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
3. Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
4. Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
5. Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
6. Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
7. Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Остальные примеси имеются в незначительных количествах.

Подробно о составе в таблице:

Химический состав 9ХФ.