Чем опасны искры в дрели
Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.
Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы — при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.
Фото: щётки для электродрели
Графитовые щётки для дрели
Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:
- Из установочных окошек выкручивают заглушки.
- Вынимают изношенные щётки.
- Ставят новые щётки.
- Закручивают заглушки.
Другие модели требуют минимальной разборки дрели:
- Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
- Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
- Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
- Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
- Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.
Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону
Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.
Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:
К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.
В цангу установить сверло подходящего размера.
3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами
Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели. Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала
Это компенсирует зазор и сократит вибрации
Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.
Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.
Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.
Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:
Простая бормашина из подручных средств
Советы по использованию электрошуруповерта
Когда блок питания 12-18 вольт собран, шуруповерт становится сетевым. Использовать его нужно по правилам:
- каждые 20 минут работы делайте перерыв на 3-5 минут, чтобы блочный элемент остыл;
- если эксплуатируете внешний агрегат, то следите за его чистотой. Он не должен быть пыльным, грязным. Так устройство будет нагреваться быстрее и работать менее эффективно;
- обновленный инструмент запрещено использовать на высоте более 200 сантиметров;
- снабдите элемент устройством защитного отключения. При проблемах с сетью УЗО спасет оборудование от поломки;
- все провода должны быть надежно припаяны.
Импульсный блок питания для шуруповерта своими руками
Для импульсного блока подбирается подходящая микросхема, и сборка осуществляется в следующей последовательности:
Диодные мосты и термистор ставятся на входе. Устанавливаются два конденсатора. Для синхронизации работы затворов полевых транзисторов применяются драйвера. При установке транзисторов фланцы не закорачивают. С помощью изоляционных шайб и прокладок они крепятся к радиатору. На выходе устанавливаются диоды.
Мини-дрель на основе зубной щетки
Очень удобными в использовании являются электрические зубные щётки. Однако при этом они непрактичны, поскольку нет возможности сменить на них щетину, когда она износилась. Вдобавок к этому недостатком таких приспособлений является то, что электрическая зубная щетка стоит довольно дорого. Поэтому после полного изнашивания от неё приходится избавляться. Однако необязательно отправлять это дорогое приспособление на мусорку, когда это оно становится абсолютно непригодным для чистки зубов. Вы можете на основе корпуса электрической щётки изготовить компактную дрель.
- Первое, что следует сделать, — взять старую электрическую щетку и отпилить у неё всё до корпуса. Далее нужно соединить вал моторчика со сверлом, для чего используется цанговый зажим.
- Приобретая цанговый зажим, необходимо заранее выяснить, какой в диаметре у моторчика вал. Моторчики, которые устанавливаются в зубные щетки, отличаются друг от друга диаметром насаживаемого вала.
- Приобретение цангового зажима не потребует от вас больших денежных трат. Его легко можно купить на радиорынке или же в специализированном магазине в Интернете. Это приспособление включает патрон, сменные сверла насадок различных диаметров, которые вставляются в патрон.
- При изготовлении из зубной щётки компактной дрели самым сложным моментом является надевание цангового зажима на движок щетки. Патрон рассчитан на вал начиная от 2 мм, а у моторчика он может быть меньшего размера. Тогда придется провести довольно сложную манипуляцию — обточить каждый шуруп крепежа, чтобы придать ему конусовидную форму. В этом случае появится возможность для подгона минимального диаметра крепления патрона под диаметр вала моторчика.
Конечно, собрать компактную дрель можно, используя в качестве основы не только щётку или старую ручку. Подойдут и другие приспособления. Народные мастера постоянно придумывают другие способы, позволяющие собирать компактный инструмент своими руками из подручных материалов. Если вам необходима дрель, то собрать ее вы можете, используя те варианты, которые были предложены в этой статье. Даже если у вас нет опыта в подобной работе, вы легко справитесь с поставленной задачей и получите в свое распоряжение инструмент для сверления отверстий.
Процесс изготовления из подручных материалов компактной дрели довольно простой. Достаточно приложить некоторые усилия и затратить немного времени — и у вас появится хорошая замена обычной дрели. С помощью самодельного компактного инструмента вы сможете выполнять сверление отверстий для ремонта мебели и решать другие бытовые проблемы.
Мини-дрель на основе зубной щетки
Очень удобными в использовании являются электрические зубные щётки. Однако при этом они непрактичны, поскольку нет возможности сменить на них щетину, когда она износилась. Вдобавок к этому недостатком таких приспособлений является то, что электрическая зубная щетка стоит довольно дорого. Поэтому после полного изнашивания от неё приходится избавляться. Однако необязательно отправлять это дорогое приспособление на мусорку, когда это оно становится абсолютно непригодным для чистки зубов. Вы можете на основе корпуса электрической щётки изготовить компактную дрель.
- Первое, что следует сделать, — взять старую электрическую щетку и отпилить у неё всё до корпуса. Далее нужно соединить вал моторчика со сверлом, для чего используется цанговый зажим.
- Приобретая цанговый зажим, необходимо заранее выяснить, какой в диаметре у моторчика вал. Моторчики, которые устанавливаются в зубные щетки, отличаются друг от друга диаметром насаживаемого вала.
- Приобретение цангового зажима не потребует от вас больших денежных трат. Его легко можно купить на радиорынке или же в специализированном магазине в Интернете. Это приспособление включает патрон, сменные сверла насадок различных диаметров, которые вставляются в патрон.
- При изготовлении из зубной щётки компактной дрели самым сложным моментом является надевание цангового зажима на движок щетки. Патрон рассчитан на вал начиная от 2 мм, а у моторчика он может быть меньшего размера. Тогда придется провести довольно сложную манипуляцию — обточить каждый шуруп крепежа, чтобы придать ему конусовидную форму. В этом случае появится возможность для подгона минимального диаметра крепления патрона под диаметр вала моторчика.
Конечно, собрать компактную дрель можно, используя в качестве основы не только щётку или старую ручку. Подойдут и другие приспособления. Народные мастера постоянно придумывают другие способы, позволяющие собирать компактный инструмент своими руками из подручных материалов. Если вам необходима дрель, то собрать ее вы можете, используя те варианты, которые были предложены в этой статье. Даже если у вас нет опыта в подобной работе, вы легко справитесь с поставленной задачей и получите в свое распоряжение инструмент для сверления отверстий.
Процесс изготовления из подручных материалов компактной дрели довольно простой. Достаточно приложить некоторые усилия и затратить немного времени — и у вас появится хорошая замена обычной дрели. С помощью самодельного компактного инструмента вы сможете выполнять сверление отверстий для ремонта мебели и решать другие бытовые проблемы.
Правила эксплуатации
Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.
- Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
- Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
- При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
- Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
- Обязательно пользоваться перчатками и очками.
- Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
- Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой.
На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.
Что может данный инструмент
Первоначально следует отметить, что мини-дрель представляет собой компактное устройство, оснащенное маломощным моторчиком, а также шпинделем для закрепления сверл, кнопкой включения и регулятором оборотов. Самодельная мини-дрель еще называется бормашиной, шлифовальной машиной или «Дремель».
Название «Дремель» миниатюрная дрель получила по причине того, что именно фирма под названием «Dremel», впервые выпустила такой инструмент. Мини дрели – это инструменты, которые представляют из себя пластиковую конструкцию, внешне похожую на машинку для стрижки. На торцевой части такого инструмента находится шпиндель, которые позволяет закреплять различные насадки, в том числе и маленькие абразивные круги. Главными задачами, которые возлагаются на мини-дрель, являются:
- Просверливание мелких отверстий, для чего применяются соответствующие сверла.
- Фрезерование.
- Резка, зачистка, заточка и доводка материалов.
- Нанесение мелких узоров.
- Гравировка, полировка и шлифование.
Все эти задачи выполняются благодаря специальным насадкам, которые имеются в комплекте к бормашине под маркой Dremel.
Такая частота вращения шпиндельной головки мини дрели говорит о том, что инструмент может работать даже без необходимости закрепления заготовки в неподвижном состоянии, что делается при сверлении обычными дрелями с целью исключения вырывания ее из рук. Закрепление различных насадок осуществляется с помощью специального патрона с цанговым механизмом. Диаметр патрона из цанги составляет от 1 до 3 мм, что позволяет осуществлять работы в самых труднодоступных местах.
Мини дрель своими руками
Если есть потребность в применении мини-дрели, но при этом нет финансов или желания тратиться на приобретение заводского изделия, то инструмент можно сделать самостоятельно. Сделать своими руками мини дрель – это не только легко, но еще и приятно, так как для такой самоделки практически ничего не нужно покупать. Все конструктивные части можно найти в гараже среди старых магнитофонов. Рассмотрим особенности изготовления простейшей модели мини-дрели своими руками.
Для начала понадобится отыскать старый, но рабочий моторчик от магнитофона. Такие моторчики обычно работают от постоянного напряжения 6В, поэтому обязательно понадобится и элемент питания. Цанговый зажим можно выточить на станке, но гораздо проще заказать патрон на любом ресурсе. В качестве корпуса можно использовать пластиковую баночку из-под шампуня или фурнитуру полипропиленовой системы отопления. Когда все элементы имеются в наличии, приступаем к следующим действиям:
- К моторчику необходимо припаять два проводка, по которым будет подаваться питание и регулятор оборотов(если нужен).
- Установить-закрепить мотор в корпус(трубку и т.п.).
- Установить в корпус выключатель, регулятор и разъем подключения питания.
- Собрать корпус(установить заглушки).
- В цанговом патроне необходимо зафиксировать сверло требуемого диаметра.
- Патрон фиксируется на валу моторчика, для чего используются болтики для зажима.
После этого остается приступить к испытанию данного устройства.
Выше рассмотрен простейший вариант изготовления самодельной бормашины для обработки мелких деталей. Вариантов для изготовления таких устройств множество, но все они основываются на использовании моторчиков от старых магнитофонов. Если же планируется пользоваться изделием постоянно, то лучше отдать предпочтение заводским моделям, которые в комплекте оснащаются порой всем необходимым расходным материалом.
К преимуществам самодельной мини-дрели следует отнести:
- Минимум затрат на изготовление аппарата. Потребуется только отыскать или приобрести цанговый патрон.
- Простейший вариант конструкции получается еще меньшего размера, чем заводские устройства.
- Изделие очень удобное в использовании и управлении.
- Имеет уникальный вид и стильный дизайн, так как изготовитель сам дополняет свое творение различными элементами.
Подключаем питание и начинаем работу
Подводя итог, немаловажно подчеркнуть потребность человека в таком инструменте, как мини-дрель. Ведь с ее помощью можно не только сверлить печатные платы, но еще и использовать для шлифования различных деталей, которые окислились или взялись коррозией, предавая им первозданную внешность. Советуем почитать про самодельную мини-болгарку
Советуем почитать про самодельную мини-болгарку.
Делаем цанговый патрон для ручного инструмента и станка
Простейший самодельный цанговый патрон для ручного инструмента можно создать без использования токарного станка. Если же вам требуется оснастка для машины, ее придется вытачивать из заготовки и без специальных знаний здесь не обойтись.
Способ 1. Простейшая цанга из проволоки
Для оснащения дрели с малой мощностью двигателя, которая будет использоваться для работы с деревянными и пластиковыми заготовками, подойдет миниатюрная муфта-цанга, спаянная из стальной проволоки
Важно учитывать, что полученный патрон может использоваться только для сверл одного диаметра, при этом диаметр сверла должен соответствовать выходному валу двигателя
Фотография №2: Простейший цанговый зажим из проволоки
Для работы потребуются такие инструменты и материалы:
- цилиндрическая заготовка из металла, диаметр которой совпадает с диаметрами выходного вала двигателя и сверла;
- стальная проволока толщиной 1 мм;
- электрический паяльник;
- флюс для пайки или КФЭТ.
Проволоку следует намотать на болванку, формируя жесткую пружину. Витки проволоки необходимо располагать максимально близко друг к другу. Готовую пружину пропаивают прямо на заготовке, используя флюс или КФЭТ.
Получившуюся цанговую муфту надевают на вал электродвигателя, а в отверстие на противоположном конце вставляют сверло.
Способ 2. Цанговый зажим из винта
Цанговый патрон со схожими характеристиками можно изготовить и другим способом. Изделие будет состоять из двух частей, соединенных винтом. Фиксацию зажима на валу электродвигателя и инструмента обеспечивают цилиндрические желобки на внутренних поверхностях оснастки.
Фотография №3: Заготовки для изготовления цангового зажима
Для работы потребуются:
- болт или винт на 8 мм;
- закрытая гайка М8;
- болгарка с диском по металлу;
- дрель и сверла на 2 и 5 мм.
Фотография №4: Цанговый патрон из винта, установленный на электродрель, в работе
В ножке болта просверлите отверстие на 3 мм. Сделайте крестообразно два ровных осевых пропила болгаркой или ножовкой по металлу. После этого в закрытой гайке ровно по центру просверлите отверстие диаметром 2 мм. Расширьте его до 5 мм. Закруглите край болта, чтобы получился конус. Готовый цанговый патрон перед применением необходимо отцентрировать. Только в этом случае он будет работать корректно.
Способ 3. Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка
Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка можно изготовить на токарном станке. Для оснастки потребуется стальная болванка (кругляк диаметром 40 мм и высотой 70 мм). Работа проводится в два этапа. Вначале делается корпус патрона, потом зажимная гайка.
Фотография №5: Цанга для фрезерного станка, выточенная на токарном станке
Изготовление корпуса патрона:
- Зажмите болванку в патрон обратными кулачками.
- Просверлите в ней сквозное отверстие по оси и расточите его.
- Нарежьте в отверстии резьбу М27 х 2.
- Обточите наружную поверхность болванки.
- Подрежьте торец, который станет опорой для базовой опорной поверхности на шпинделе.
- Снимите полученную оправку с патрона и трехкулачковый патрон со станка и навинтите оправку на шпиндель до упора.
- Расточите цилиндрическую и коническую поверхности гнезда под цангу.
- Проточите конец оправки и нарежьте в нем резьбу для зажимной гайки.
Изготовление зажимной гайки:
- Заготовку зажмите в обратные кулачки трехкулачкового патрона.
- Просверлите в ней отверстие, расточите внутреннюю полость.
- Проточите внутреннюю торцевую опорную поверхность.
- Нарежьте в гайке ответную резьбу.
- Навинтите гайку на патрон, предварительно установленный на шпиндель станка.
Получившуюся оснастку можно усовершенствовать для более простой фиксации инструмента. С этой целью проводят накатку рифлений на боковых поверхностях корпуса патрона и гайки и делают пазы в наружных боковых поверхностях.
Подготовка деталей будущей бормашины
Начать следует с изготовления трубки из длинного винта. Для этого нужно зажать в тисках дрель (это необходимо сделать за ручку, за корпус нельзя зажимать ни в коем случае). В патроне фиксируется болт без шляпки, а на его резьбовую сторону наворачивается кран Маевского – он будет использован в качестве направляющей. После подбирается сверло, подходящее под отверстие крана, дрель включается и винт просверливается ровно по центру на максимально возможную длину.
Дальнейшая работа требует предельной аккуратности. При помощи двух надфилей, между которыми будет вращаться зажатый в патроне дрели винт, нужно снять резьбу так, чтобы на получившуюся втулку можно было насадить подшипники
При этом, с ближней к патрону стороны должно остаться около 6-8 см неповреждённой резьбы – это очень важно
При помощи надфилей винт обтачивается до нужного диаметра ФОТО: youtube.com
Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера
Динамо-машина – это устройство, которое преобразовывает механическую энергию в электрическую. Работа динамо-машины основана на принципе электромагнитной индукции. То есть электрический ток возникает в замкнутом контуре устройства при изменении во времени потока вектора магнитной индукции, пронизывающего контур.
В быту динамо-машину можно использовать для зарядки аудио- и видеотехники, смартфона и других маломощных гаджетов (например, фитнес-браслетов, планшетов, игрушечного робота и т.д.). Кроме того, устройство отлично подойдет для запитки фар велосипеда, светодиодных лент, ручных фонариков и других устройств, питающихся от однофазных сетей.
Чтобы собрать самоделку понадобится:
- Моторчик (электродвигатель) от струйного принтера;
- Ремень и шестерёнка с того же устройства;
- Рукоятка с удобной, нескользящей ручкой;
- Два небольших деревянных основания;
- Четыре конденсатора на 10000 мкФ;
- Диод;
- Металлические уголки и крепежи;
- Провода и припой.
Перед тем как делать динамо-машину, стоит выполнить ее чертеж на бумаге
Делать динамо-машину достаточно просто. Для этого нужно подсоединить конденсаторы параллельно, фазу с конденсаторов вывести через диод на электромотор, а ноль конденсатора соединить через перемычку с нулем электромотора. Провода для подключения электроприборов следует вывести от подключенного к диоду конденсатора, соблюдая полярность. После этого следует поставить всю конструкцию на основание, скрепив электромотор со второй деревянной дощечкой так, чтобы шкив торчал из нее. Со стороны шкива следует расположить шестерню с рукояткой, и обтянуть их ремнем.
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания. При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об)
При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости
| Подача S, мм/об | Диаметр сверла D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорость резания v, м/мин | ||||||||||
| При сверлении стали | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При сверлении чугуна | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При сверлении алюминиевых сплавов | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
| Наименование и марка обрабатываемого материала | Твёрдость НВ | Поправочный коэффициент | |
| Быстрорежущими свёрлами | Твердосплавными свёрлами | ||
| Сталь углеродистая качественная конструкционная | |||
| 10, 15, 20 | 156 | 1,2 | 1,2 |
| 30, 35, 40 | 143-207 | 1,3 | 1,2 |
| 170-229 | 1,2 | 1,3 | |
| 207-269 | 0,8 | 1,0 |
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
| Диаметр сверла, мм | Число оборотов, об/мин | Подача, мм/об |
| до 5 | 2000-1300 | 0,10-0,20 |
| 5-10 | 1300-700 | 0,15-0,30 |
| 11-15 | 700-400 | 0,20-0,40 |
| 16-20 | 400-300 | 0,25-0,45 |
| 20-30 | 300-200 | 0,40-0,60 |
Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)
| Диаметр сверла, мм | Число оборотов, об/мин | Подача, мм/об |
| 1,59 | 1500 | 0,025 |
| 3,18 | 800 | 0,065 |
| 6,35 | 400 | 0,125 |
| 12,70 | 150 | 0,280 |
| 20,64 | 180 | 0,255 |
| 25,40 | 150 | 0,280 |
Инструменты и материалы
Потребуется:
- электрический патрон,
- двигатель,
- пластиковая тара от мыльных пузырей,
- острый нож,
- термоклей,
- изолента,
- паяльное устройство,
- тумблер.
Подготовительные работы
Для изготовления корпуса в крышке от баночки из-под мыльных пузырей разогретым паяльником необходимо проделать отверстие диаметром немного больше диаметра основания сверла. Дно тары нужно удалить. Из моторчика и патрона сооружается сердцевина инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять из старого оборудования. Прежде чем скрепить движок и патрон, их обезжиривают ацетоном. Скрепляют методом холодной сварки или горячим клеем.
Сборка
Работа выполняется в несколько этапов. Сначала патрон с моторчиком помещают в пластиковую тару из-под мыльных пузырей.
Провода, выходящие из электрического патрона, должны разместиться в крышке корпуса.
Патрон закрепляют термоклеем, промазывая боковые пустоты. Дожидаются высыхания связующего материала.
Клеем прикрепляют тумблер к крышке, подсоединяют к нему провод подачи питания по стандартной схеме. При необходимости используют амперметр. Изоляция выполняется изолентой или термоклеем. Крышка прикручивается к тубе, с ее обратной стороны фиксируется сверло.
Мини дрель своими руками
Основой самодельной мини дрели послужит двигатель от старого фена, а в качестве корпуса будет использоваться упаковка (пластиковая туба) от витаминов.
Немного о двигателе. Использовать двигатель от магнитофонов, как рекомендуют некоторые народные умельцы крайне нежелательно. Он имеет явно недостаточную мощность для комфортной работы мини дрели. На используемый нами двигатель от Mabuchi Motor RS-365SD-2275 точный даташит найти не удалось (видимо снят с производства), но на некоторых форумах нашлась инфа о том, что он работает при напряжении 6-20 В (стартует от 3 В), а число максимальных оборотов составляет по разным источникам составляет 12000-18000 об/мин. Таким двигателем при желании можно будет не только сверлить пластик и текстолит, но и шлифовать или резать тонкий металл.
Приступим к подготовке корпуса. Срезаем дно нашей тубы и подготавливаем для отверстия резиновую заглушку (идеально подходит ножка от старого системника). Далее в этой заглушке мы сделаем отверстие для разъема питания и переключатель реверса.
С обратной стороны запрессовываем наш двигатель. Посадка происходит очень плотно и надежно, дополнительно фиксировать двигатель в корпусе нет никакой необходимости.
В качестве схемы регулятора оборотов мини дрели можно использовать массу вариантов. Мы взяли простейшую схему на одном транзисторе.
Она имеет массу недостатков, но ее единственный плюс в том, что она проста, работает без предварительных танцев с бубном и с легкостью помещается в нашем небольшом корпусе. Схему можно собрать навесным монтажом, а транзистор обязательно нужно установить на хороший радиатор. Транзистор лучше взять посерьезней, например КТ837, а еще лучше КТ825 (или другой не менее мощный аналог).
При работе двигателя, с его тыльной стороны, создается небольшой поток воздуха. Благодаря этому сзади двигателя можно расположить радиатор с транзистором, это улучшит его температурный режим.
Немного о реверсе. Нужен ли реверс на мини дрели? Несомненно, эта функция будет полезной, но не является главной, а при желании можно обойтись и без нее. Для реализации реверса применена простенькая схема на одном шестиконтактном переключателе.
Крепим переменный резистор регулятора оборотов, устанавливаем резиновую заглушку с разъемом питания и переключателем реверса.
Осталось установить цанговый патрон и мини дрель своими руками готова.
Для питания такой самодельной мини дрели можно брать блок питания с напряжением 15-18 В и током в пару ампер.
На первое время и для тестов был подобран блок 15 В; 0,4 А.
Мини дрель с таким блоком питания работает, но мощности блока при большой нагрузке немного не хватает. Возможно, в дальнейшем она будет запитываться от небольшого блока питания ноутбука.
Ну и финальная видео-демонстрация работы самодельной мини дрели.
comments powered by HyperComments
Можно ли просверлить металл шуруповертом
Если в наличии нет сверлильного станка или дрели, изделия из металла можно просверлить и шуруповертом. Главное выбрать правильное оснащение. Оборудование для бетона, дерева или плитки из керамики, отформовано и заточено по-разному. Для металла оснащение обозначается буквами HSS.
Чтобы повысить прочность и устойчивость к износу, рабочую поверхность оснащения покрывают нитрид-титаном. Для сталей твердой структуры, применяется оснастка с маркировкой R18. Если в состав покрытия добавляется кобальт, то прочность оснащения увеличивается в разы. Теперь можно не думать, как высверлить личинку замка входной двери шуруповертом.
Можно сверлить шуруповертом даже легированную сталь, если наконечник сверла твердосплавный. Но это уже из области экспериментов, так как выйдет недешево. Если металл тонколистовой, при сверлении применяют конусовидные сверла.
Оснащение шуруповерта для металла имеет обозначение HSS
