Чем резать пенобетонные блоки

Металл

Свёрла по металлу имеют самый привычный внешний вид. Это спиралевидная рабочая часть и цилиндрический хвостовик. Заточка конусовидная без острого наконечника с углом наклона режущих кромок от 90 до 140 градусов. Спираль сформирована двумя выступающими частями и скрученными под углом 27 градусов. На внешнем краю имеется режущая кромка по всей его длине, за счёт чего в мягких металлах и древесине можно расширять отверстия боковыми движениями сверла, как фрезой.

В зависимости от конкретного металла подбирается угол наклона заточки на кончике рабочей части:

для большинства марок стали, используемых в строительстве — 140 градусов;
дюралюминий, бронза и латунь — 110–120 градусов;
медь, алюминий древесина и пластик — 90–100 градусов.

Универсальные наборы свёрл содержат в себе свёрла по металлу, в основном со средним углом заточки 110–120 градусов, чего для большинства задач вполне хватает.

При сверлении стен свёрла по металлу нужны, если внутри основного материала имеется арматура или элементы профильного каркаса. Пройти эти препятствия буром с победитовым наконечником невозможно, испортится и инструмент, и уже пройденный участок отверстия. Необходимо перейти на обычную дрель со сверлом по металлу, пройти препятствие, а после продолжить работу буром или сверлом по выбранному материалу.

Инструменты для пиления

Ручная пила

Схема кладки стен из газобетона.

Конструкция пилы, предназначенной для резки газобетона, очень похожа на обычную ножовку для резки дерева. Полотно выполнено из тех же материалов, но его толщина значительно больше. Это сделано, чтобы избежать деформации при распиловке твердых материалов. Применение ручной пилы широко применяется для работы с газосиликатными блоками в небольших объемах.

Выполняется распиловка дополнительных блоков: эти работы обычно проводятся при окончательной укладке стены или угловых мест.

Лучшие модели ручных пил для газосиликатных блоков имеют режущие лезвия из карбидного металла. Например, из высокоуглеродистой стали. Пила, зубья которой выполнены из сплава керамзита, монокарбида вольфрама и порошка кобальта, выдерживает нагрузку при распылении газобетона. Высокая износостойкость при работе с газосиликатными блоками имеет такие лопасти, как быстрые. Ручные пилы для газобетона доступны в двух типах. Обычная ножовка и две ручки. Последний проще в использовании и гораздо проще работать.

Основные отличия ручных пил для работы с газосиликатными блоками:

Длина холста;
Толщина стали. От этого напрямую зависит качество резки;
Пайка на гвоздиках (на каждой гвоздике или через одну).

Конструктивная прочность блоков.

Ytong

Ручные ножовки этой компании обладают значительными преимуществами, такими как простота эксплуатации, высокая степень стойкости зубов к износу, удобная рукоятка. Все это помогает разрезать газосиликатные блоки без особых усилий.

«В ад»

Одним из самых популярных производителей на российском рынке является Zubr. Каждая ручная пила имеет твердосплавную пайку, которая облегчает распиливание газобетонных блоков. Длинное лезвие позволяет разрезать газосиликатные блоки как в продольном, так и в поперечном направлении.

Роторная электропила

Электропила для газобетона. Эта пила не только эффективна в использовании, но работа и уход за ней довольно просты.

Поршневая электрическая пила. Это электрическая пила, которая на первый взгляд напоминает конструкцию цепной электрической пилы. Но оно отличается тем, что распиливание выполняется с помощью специальных плоских лезвий (вместо пильной цепи), которые почти аналогичны пильным полотнам.

READ Работа Шуруповерта От Блока Питания

При этом лезвия быстро перемещаются вперед и назад с амплитудой 30-50 мм, создавая имитацию движения обычной ножовки.

Этот тип пилы легко режет газобетон и другие твердые материалы. Научиться работать с поршневой электрической пилой достаточно быстро, особенно если у вас есть навыки работы с бензопилой.

Основные характеристики поршневых пил:

Строительство дома из газобетонных блоков.

Количество движений в минуту, частота (2,5-3 тысячи движений в минуту);
Длина хода пилы, амплитуда (19-32 мм);
Глубина резания для определенных материалов.

Электрические поршневые пилы используются на рабочем месте для распиловки блоков, а также для прокладки кабельных сетей. Уход за таким инструментом прост: периодически, используя масло, необходимо капать любое машинное масло в специальные смазочные отверстия, расположенные в пиле.

Dualt

Схема возведения стен из газобетонных блоков.

Роторные пилы этой компании позволяют быстро и эффективно распиливать газобетонные блоки. Например, инструмент «DeWALT DW391 Salig Alligator» идеально подходит для распиловки больших блоков. Эта пила имеет ряд преимуществ:

Очень мощный двигатель, что приводит к быстрой и качественной резке;
Охлаждение осуществляется через большие вентиляционные отверстия в корпусе;
Электронный блок управления скоростью позволяет этой пиле работать с различными материалами;
Корпус пилы хорошо сбалансирован, весит всего 4 кг;
Уровень вибрации и шума рабочего инструмента довольно низкий.

Черный & колода

Роторная электрическая пила этого немецкого завода выглядит очень похоже на обычную цепную пилу. При резке блоков используйте два лезвия. Существенным недостатком является относительно быстрый износ стальных деталей пилы. Основным преимуществом является безопасность и простота использования этого инструмента.

Проверка на пригодность в строительстве

Существует ряд способов проверки качества готовых пенобетонных блоков.

На поверхности материала не должны присутствовать шероховатости, сколы или другие неровности и дефекты.
Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная погрешность не может составлять больше 1 мм.
Для проверки прочности пенобетона давим на него с усилием. Если поверхность продавливается хоть немного, материал не пригоден для эксплуатации.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и потеряет прочность. Для выполнения проверки придется разделить блок на две части. Если он качественный, и внутренняя и наружная часть будут идентичными по структуре.
Величина ячеек. Если в блоке содержится много воздуха, его поры будут крупными. Такое свойство несложно оценить при визуальном осмотре.
Цвет. Хороший материал обладает серым и однородным оттенком. Наличие светлых примесей указывает на несоответствие удельному весу.
Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество возводимой конструкции, но увеличат расходы клея. Для оценки геометрии нужно приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не качаются, проблема отсутствует.
Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного изделия.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

1000х600х600 мм;
1000х600х500 мм;
1000х600х400 мм;
1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

600х300х100 мм;
600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

Недорого стоит (кирпич стоит больше);
Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
Легко обрабатывается и монтируется;
Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше; Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
Является негорючим материалом;
Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения – не менее 35 лет;
Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

Небольшая прочность;
Впитывает влагу;
Большая усадка.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
канифоль – 1 кг;
столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Это интересно: Изготовление вибратора для бетона своими руками

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетонна.

При резке блоков из газобетона идеально ровную поверхность получить очень тяжело. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. В его деревянное основание вставлены сегменты от пилы с мелкими зубьями из твердого сплава. Сегменты установлены под углом, что позволяет им тщательно очистить неровности на блоках. Если зубья затупились, их легко можно заточить с помощью трехгранного напильника. Используют его на каждом ряду кладки, при этом можно уменьшить расход клеевого состава.

Штроборез — это еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно с легкостью в пористом материале делать разные пазы и канавки. В эти пазы затем будут прятать электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резец, который крепится болтом к держателям для рук. Нажим на резцы распределяется равномерно, за счет двух рукояток, и работу можно выполнить быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газобетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом при помощи линейки на газобетонном блоке наносят разметку. Для удобства при движении инструмента под него подставляют рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным напылением.

Электрический инструмент имеет вращательное тело с несколькими резцами. Вращательный диск может быть диаметром до 150 мм, закрепляется он так же, как на шлифмашине. Чтобы не прилагать больших усилий, имеются резиновые ролики, которые двигаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит при помощи электромотора, который может быть разной мощности.

Итак, основные инструменты, при помощи которых можно максимально быстро резать газобетон, рассмотрены.

В наши дни появляется все больше новых инструментов. Но перечисленные являются уже проверенными и надежными. Используя их, вы можете быть уверенными в качественном результате. Главное — сделать правильный выбор инструмента перед резкой газобетонных блоков.

Технология резки пенобетона

Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью + 1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.

Пеноблоки

После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.
Благодаря технологии резки пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

Подробно про резательное оборудование для изготовления пеноблоков указано на оборудование для изготовления пеноблоков

Форма для резки пенобетона имеет:

Форма для пенобетона

простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из одного металлического подона и одного неразбирающего борта, подходящего для любого поддона. Приклеенная на низ борта резиновая прокладка обеспечивает герметичность и быструю сборку форм одним человеком;
время для очистки – 2 мин./ 1 чел.
время для сборки – 1 мин./ 1 чел.
время для смазки – 2 мин./ 1чел.
время для распалубки – 3 мин./ 1 чел.
время для снятия блоков – 2 мин./ 1 чел.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены. Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам. Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов. Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки. Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Параметр	Значение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка…/толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
Повысить теплофизические характеристики строения;
Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь

Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

портландцемент в количестве 3,2 т;
просеянный песок 2 т;
пенообразователь в объеме 10-15 л;
вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

бытовая бетономешалка;
пеногенерирующий агрегат;
компрессорная установка;
механический сепаратор;
устройство для дозировки воды;
соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Чем разрезать ячеистый бетон

При расчете пеноблоков для дома можно попытаться подобрать их по размеру так, чтобы уложить изделия без резки. Но данный способ весьма трудоемкий, и скорее всего это вряд ли удастся.

Еще одним вариантом может быть варьирование толщины вертикальных швов. Но это тоже не так просто сделать. Большая ширина зазоров между блоками способна серьезно ухудшить теплотехнические характеристики кладки.

Кроме того, без использования нестандартных по размеру элементов невозможно обойтись при выполнении дверных и оконных проемов или каких-то сложных архитектурных форм здания.

Этот материал очень легко обрабатывается: его можно распилить под любым углом, придать разнообразную форму. Поэтому проще будет разобраться, как и чем резать пеноблоки.

Для такой работы можно использовать ручные или механические инструменты:

Ножовку по дереву;
Ручную пилу для распиливания ячеистых материалов;
Болгарку (УШМ) с алмазными дисками;
Канатное оборудование;
Электропилу сабельного типа;
Ленточную пилу для блоков.

Для резки бетона также используют лазерное оборудование.

Ручной инструмент

Чем можно резать пеноблок?

Проще всего и дешевле будет использование ручного инструмента. Но оно подойдет только для небольших объемов работы.

Вручную достаточно легко распилить элементы для подгонки дверных и оконных проемов, устройства углов стен. Распил пеноблоков ручным инструментом отличается маневренностью операций, простотой выполнения.

Для большей точности работы с ручными инструментами потребуются также:

Обычная линейка;
Карандаш или маркер;
Уголок из металла или рейка.

Резка блоков ручным инструментом

Чем отрезать пеноблок вручную?

Для этого подойдут следующие инструменты:

Ножовка по дереву поможет, если распила требуют несколько блоков. При больших объемах работы инструмент надо будет часто точить, что довольно трудоемко. Кроме того, работать таким приспособлением тяжело.
Специальная ручная пила для резки пористых материалов отличается от обычной ножовки большей толщиной металла — за счет этого она меньше гнется. Также пила имеет специальное напыление или напайку из твердого сплава на крупных зубьях. Инструменты производятся с одной или двумя ручками. Полотно выполняется различной длины.

Более эффективным вариантом будет использование механизированного инструмента.

Электрический инструмент

Электроинструмент обладает гораздо большей производительностью, чем ручной. Если объем производимых работ довольно большой, то эффективнее будет использование механизированной резки.

Сабельная электропила хорошо подойдет для не очень больших по объему работ. Принцип ее действия схож с обычной электроножовкой. Работает она от электросети.
Ленточная пила представляет собой ленту, на одной из сторон которой закреплены стальные зубья. Она производит распил намного быстрее и точнее, чем ручные приспособления.
Болгарка с алмазными дисками – угловая шлифовальная машина (УШМ), при резке пеноблоков создает большое количество пыли и шума. Это приводит к необходимости постоянной чистки инструмента, чтобы он не перегревался. Кроме того, при работе с ней потребуются средства индивидуальной защиты.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

Приготовление цементно–песчаного раствора.
Приготовление пены.
Формовка пеноблока.
Сушка пеноблока.
Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Правила возведения стен из шлакоблоков

Делимся с друзьями и коллегами

Навигация по странице: Факторы влияющие на надёжность стены из искусственного камня Описание инструментов Последовательность действий при кладке стен из шлакоблока

Надёжная и красивая кладка шлакоблока примерно на 10% состоит из теории и на 90% практики, но невзирая на такое соотношение, без 10% теории тяжело освоить практические навыки и начать применять их на стройке.

На изображении:

иллюстрация трёх основных правил кладки блоков (кирпичей), 1 — направление силы нагрузки на стену, 2 — направление разрушающих сил при кладке клиновидных камней, 3 — распределение нагрузки по поверхности стены.