Чем можно резать арматуру без электричества

Можно ли использовать электрический лобзик для резки профлиста?

Да, это один из наиболее популярных вариантов, особенно электролобзик с лазерным указателем — этим инструментом можно быстро резать лист, не сбиваясь с разметки.

В каких случаях используют?

Когда нужно получить фигурный или прямой срез на одном или нескольких листах профнастила высотой до 21 мм. Чтобы разрезать пачку листов, этот инструмент не используют — лобзик может выйти из строя.

Электрический лобзик часто используют для резки профлиста, потому что:

  • Он есть практически у всех, его не нужно дополнительно приобретать.
  • Им легко работать, для этого не требуются особые навыки.
  • С помощью электролобзика можно пилить профнастил под любым углом.

Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.

При работе электролозбиком есть вероятность перегрева металла. Чтобы избежать этого, следуйте нашим советам:

  • Контролируйте мощность лобзика. Включать инструмент на полную мощность не нужно, иначе вы рискуете перегреть металл и выжечь полимерное и цинковое покрытие.
  • Периодически капайте на лезвие масло (подходит любое). Это поможет уменьшить трение, а значит, металл будет меньше нагреваться.

Внимание: в процессе резки профлиста электролобзиком образуется мелкая металлическая стружка. Её нужно оперативно удалить с помощью мягкой ткани (не используйте для этого абразивную щётку! Вы можете повредить полимерное покрытие)

В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя.

Сабельная электропила

Демонстрация сабельной пилы при резке пеноблоков Электропила производит распил плоскими полотнами, внешне похожими на полотно сабли, поэтому и получила такое называние. Амплитуда движения полотна может быть разной, все зависит от модели. Различаются от 3 до 5 см. Электроножовка легко справляется с газо-, пенобетонными блоками, достаточно быстро производит распил. Пользоваться сабельной моделью несложно. Принцип работы схож с работой цепной пилы.

Модели могут отличаться:

  • частотой движений в минуту (2.5-3 тысячи);
  • амплитудой движений (1.9-2 см);
  • Глубиной реза блоков.

Работая сабельной электропилой можно быстро и качественно делать распил газобетонных блоков. Скорость во многих моделях регулируется электронным блоком. Охлаждение происходит с помощью имеющихся вентиляционных отверстий. Уровень вибрации отрегулирован и невысок. Сабельная пила весит около 4 кг. Замена полотен происходит достаточно просто.

Инструмент для резки арматуры

Как лучше всего резать фитинги, зависит от их диаметра и класса. Чем они меньше, тем легче справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром 10-12 мм) также подходят обычные болторезы (их еще называют усиливающими ножницами или армирующими ниппелями). С их помощью вы можете легко справиться с небольшим количеством стержней, потому что усилие, которое вы используете, увеличивается благодаря действию в них системы с двумя рычагами.

«Шлифовальный станок» больше подходит для резки более толстых и прочных фитингов. Его основные преимущества (легкий вес и мощность) позволяют вам работать быстро, и, поскольку его можно использовать для резки фитингов там, где есть место и поблизости нет горючих материалов, именно мастера обычно предпочитают.

READ Переделка Зарядного Устройства Шуруповерта На Литий

Другим вариантом является специальная гильотина для армирования (например, EDMA RODCUT 0659). Это устройство значительно облегчает процесс резки арматуры на отрезки определенной длины. Однако гильотина довольно дорогая, поэтому ее обычно покупают специализированные компании, а не любители строить что-то своими руками.

Вы также можете использовать специальный станок для резки фитингов, что значительно упрощает и упрощает весь процесс.

Преимущества и недостатки

Пропановая резка во многом удобна, но имеет и свои недостатки.

леска реза может быть совершенно любой формы, любого вида. Нет требований к помещению, в котором проводится такого типа работа. Процесс резки достаточно быстрый. Резак легко транспортируется в любое место. Удачное соотношение цена/качество.

Самый главный недостаток: далеко не каждый тип металла можно разрезать при помощи газового резака. Температура горения металла должна быть ниже, чем температура плавления. Поэтому так режут обычно только чугун и углеродистую сталь. После газовой резки качество кромок ниже, нежели при других способах раскроя. Вследствие плавления и активного горения на краях среза образуются окалина, неровности, шероховатости, зацепы. Вытекает из предыдущего: после газовой резки детали требуют механической обработки (зачистки). Возможны линейные отклонения реза.

Резка пропаном может быть разделительной, поверхностной и ударной. Из названия можно понять, что разделительная резка применяется для раскроя металла на части (отделение их друг от друга), поверхностная – для зачистки поверхности, когда нужно удалить неровности, канавки и т.д. Ударная резка применяется для создания в металле отверстий.

Газовая резка требует высокой квалификации от мастера. Заготовки нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи

Важно, чтобы подача кислорода была непрерывной – только так срез будет ровным и аккуратным. Есть некоторые нюансы при работе с толстолистовым металлом: мощность струи регулируется сообразно толщине заготовок

Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки. Только в этом случае леска среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя.

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

https://youtube.com/watch?v=kCr-oiUkv4E

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Полимерная арматура – технология изготовления

На специальных технологических линиях, предназначенных для изготовления композитных прутков, изготавливается стеклоарматура для различных целей. Технология производства полностью автоматизирована. Предусматривает следующие этапы изготовления:

  1. Загрузку полимерной массы в подающий модуль.
  2. Подачу и выравнивание силы натяжения волокон в общем потоке.
  3. Температурную обработку, удаляющую маслянистые включения, пыль, влагу.
  4. Погружение волокнистых нитей в емкость с разогретыми связующими компонентами.
  5. Протяжку пропитанных волокон через формующую головку с выполнением навивки.
  6. Полимеризацию в специальной печи при повышенной температуре.
  7. Охлаждение, нарезку на заготовки необходимой длины и намотку в бухты.

Мнение эксперта: Пластиковая арматура

Пластиковая арматура все чаще применяется в строительстве, так как имеет ряд особых преимуществ. Пластик позволяет стержням иметь повышенную прочность и не зависеть от снижения температур. При выборе арматуры учитывайте, что стержни из пластика не гнутся, что может не подходить для отдельных видов строительства. Пластиковая арматура имеет доступную стоимость и легкий вес.

Дмитрий Орлов

Виды арматуры — классификация

Арматура имеет ряд альтернативных названий — строительная
арматура, стержневая арматурная сталь, арматурный прокат, стержень, хлыст,
пруток или прут.

Вид арматурного стержня, а также качество материала и
изготовления определяются соответствующим государственным стандартом (ГОСТом).

1. В зависимости от назначения:

Виды арматуры в зависимости от назначения1. Металлическая (стальная) арматура для фундамента;

2. Сигнальная арматура;

3. Арматура для сантехнических работ;

4. Строительная арматура;

5. Арматура для сливных работ.

4. В зависимости от технологии производства:

Горячекатаная стержневая арматура (ГОСТ 5781-82). По
внешнему виду похожа на прут – гладкий или ребристый.

Периодическая арматура или ребристая — обеспечивает
идеальное сцепление арматурного блока с бетоном и соответственно, придает
конструкции фундамента требуемую прочностью. Выпускаются такие прутья
различного диаметра и часто поставляются на рынок в виде мотков;

Холоднотянутая проволочная арматура (ГОСТ 6727-80).

По внешнему виду идентична с предыдущей. Отличаются
технологией изготовления. При горячекатаной – заготовка нагревается, при
холоднотянутой – нет.

5. В зависимости от механических свойств (классы):

Арматура гладкая А1AI или A240 или А1 – гладкая арматура. Обладает высокой пластичностью.

Благодаря тому, что в ней отсутствуют насечки, используется там, где необходимы повышенные значения удлинения при растяжении;Параметры гладкой арматуры А1

Арматура AII (A300) А2AII (A300) А2. Диаметр – 6-40 мм. Продается стержнями или в бухтах. Этот класс характеризуется наличием рифленой поверхности с серповидным рисунком;

Внешний вид арматуры А2

Арматура AIII (A400) А3 — схемаAIII (A400) А3 – отличается хорошей свариваемостью.

Внешний вид арматуры А3

Стальная арматура А3 является самой распространенной для обустройства ленточных фундаментов, поэтому приведем ее характеристики в таблице

Параметры арматуры А3 — таблица

AIV (A600) А4;

AV (A800) А5;

AVI (A1000) А6.

Внешний вид классов А5 и А 6 подобен А4.

Механические свойства стержневой арматуры класса А (таблица)

Механические свойства стержневой арматуры класса А — таблица

6. В зависимости от применяемого при производстве сырья:

Стальная арматура (ГОСТ 5781-82).

Полимерная, пластиковая АКС (арматура композитная
стеклопластиковая). Исходный материал: полимер — стеклоровинг на основе
эпоксидной смолы. ГОСТ 31938-2012, вступил в силу с января 2014 года.

Несмотря на то, что арматура из стекловолокна новый вид для отечественных строителей он
постепенно завоевывает популярность. Существует еще одна разновидность – АКБ — арматура композитная базальтопластиковая.

Значение букв возле индекса (маркировка):

Т – термически упрочненная арматура, изготовленная из
высокопрочной арматурной стали термомеханически упрочненной;

В – арматура из стали, упрочненная вытяжкой, волочением
(протяжка), сплющиванием или скручиванием;

Геометрические размеры арматуры:

  • Диаметр.

    Металлическая от 6 мм до 80 мм.
    Композитная 4-20 мм.

  • Длина.

    Стальная арматура, если диаметр сечения превышает 12 мм – продается стержнями, предельная длина ~ 6 000-12 000 мм.
    Если диаметр меньше вышеуказанного – бухтами. Максимальная длина арматурного стержня 11,7 м.
    Для композитной предусмотрена произвольная длина, которая может
    достигать 100 м и более.

Для расчета веса арматуры (длина/масса и наоборот) можно воспользоваться металлокалькулятором

Возможные варианты

Портативные электрогидравлические ножницы

Работа гидравлическими ножницами

Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»). 

Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.

Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Работа со стеклопластиковой арматурой практически такая же, как и работа с металлической арматурой, и не требует особых навыков и знаний. Это те же арматурные прутья, только не металлические, а композитные, они намного легче, чем металлические, соответственно монтаж арматуры из стеклопластика будет быстрее и проще, что значительно сокращает трудозатраты.

Болторез

Прежде чем использовать болторез для резки композитного арматуры, следует также изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что Болторез не режет композитный брусок, а скорее кусает его, что влияет на технические характеристики материала.

Преимущества с помощью Болторез:

  • Не нужно подключение питания;
  • При работе Болторез большое количество мелких частиц не образуется, поэтому прутья можно готовить до размера в помещении;
  • Имея болторез в руке, вы можете передвигаться и работать в любом месте (без проводов).

Недостатки Применение режущих болтов:

  • С помощью Болторез нельзя резать более три баров одновременно;
  • При работе с этим инструментом необходимо применять значительные усилия мышц;
  • Резцы болтов редко попадают в список бытовых инструментов. Для работы вам придется взять в аренду или приобрести ее, что экономически нецелесообразно;
  • Использование Болторез вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце стержня появляются материальные крошки и продольные трещины). Эта деформация снижает несущую способность арматуры и сокращает ее срок службы.

READ Чем Резать Кафельную Плитку

Ножовка по металлу

Если нужно сделать всего несколько надрезов, можно использовать обычную металлическую ножовку.

Использование ручного инструмента дает следующее плюсы:

  • У каждого владельца ножовка по металлу. Это самый простой и дешевый способ вырезать небольшое количество прутьев, чтобы связать арматурную клетку;
  • Отсутствие опрыскивание мелких частиц, как в случае угловых шлифовальных машин.

Негативное моменты использования ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

  • Низкая скорость работы;
  • Большая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
  • Использовать только в индивидуальном строительстве с небольшими объемами работ.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Достоинства и недостатки методики

У любой методики обработки металлических поверхностей есть плюсы и минусы. Электродная резка также обладает как определенными достоинствами, так и недостатками.

Что можно отнести к достоинствам? Для проведения электродной резки металла не потребуется специальная аппаратура. А также высокая квалификация, требуемая для некоторых типов обработок.

К минусам относится скорость обработки. Она напрямую зависит от толщины металла

Не важно, каковы умения сварщика – толстую деталь он будет резать дольше. К минусам относится также неровность среза

Электродная резка металла делает его неаккуратным, что не позволяет использовать эту методику в некоторых типах работ. К ним относятся те детали, для которых важен внешний вид.

Как вязать арматуру из стекловолокна

В ближайшее время арматура

из стеклопластика отыскала все более обширное применение в обустройстве арматурных каркасов для разных бетонных конструкций. Хотя материал до сего времени считается инноваторским, работа с ним достаточно обычная, так как арматуру из стеклопластика можно вязать полностью теми же классическими методами, что и при работе со железными прутками (кроме сварки):

  • крепления проволокой для вязания при помощи крючка (обычного либо автоматической) либо плоскогубцев;
  • внедрение автоматического вязального пистолета (экономически целенаправлено только при выполнении огромных объемов работ);
  • при помощи самодельного крючка с электронным крючком на базе отвертки и т.п.

Но многие мастера советуют использовать пластмассовые крепления для вязания арматуры из стеклопластика: особые зажимы либо крепежные хомуты.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл? Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  • Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя косильной лески реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  • Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  • Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества — отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

  • Ручные ножницы. Главный недостаток — развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  • Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  • Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла — выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента

После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» — это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное — покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

CTLN.RU 2022

Вязать или варить арматуру?

Почему арматуру вяжут, а не сваривают? Для этого существует множество причин:

Быстрый способ резки арматуры

  • Сварка – это дорого, сложно и опасно. Кроме того, для этого требуется специальное оборудование, электричество на участке, а также специалисты в этом вопросе.
  • Сваривание менее надежно вязки. Даже если фундамент имеет небольшие размеры, придется соединить множество точек, и нет гарантии, что все они будут качественно проварены.
  • Высокие температуры при сварке нарушают структуру материала, изменяя его химический состав, что приводит к потере прочности на изгиб, возникновению разрывов от различных нагрузок.
  • Некоторые виды стройматериалов изначально не предназначены для сваривания.

Вязка арматуры – это надежно, просто, быстро, дешево. Необходимо только знать, как правильно вязать арматуру, и какие инструменты для этого понадобятся.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

  • стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
  • углекомпозитная, обозначаемая АУК;
  • комбинированная или АКК;
  • и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

  • предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
  • предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
  • модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
  • предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
  • предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий