Заточка дисков для торцовочных пил

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Как заострить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременной уходе. Наиболее важным моментом является заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что зуб карбида изнашивается на главном верху, за исключением того, что, если массивные заготовки пилены, то боковые поверхности быстро изнашиваются. Чрезмерное притупление пилы не должно быть разрешено, так как оно будет менее производительным, а не тем, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение надлежащей резкости режущей кромки. Если вы затачиваете их на одной передней плоскости, количество резкости будет меньше. Многие владельцы таких инструментов заинтересованы в том, как затачивать круглый пильный диск. И это зависит от материала зубов. Заточка чаще всего выполняется по кругу эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Кольца Elborovye целесообразны для использования при заточке пил из быстрорежущей стали и алмазных для резцов из твердых сплавов. Для резкого измельчения быстро, но меньшее влияние на степень износа, стоит выбрать алмазные круги с наибольшей детализацией.

Для измельчения вы также можете использовать машины, которые имеют разную функциональность. Самые сложные и дорогие модели. это способы обеспечения автоматизированного шлифования. При заточке необходимо разводить зубы: если это не сделано правильно, запах горения, внешний шум появится во время резки, и сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В общем случае состояние дисков должно постоянно контролироваться, поскольку их износ будет влиять на повышенную нагрузку на механизмы и рано или поздно приведет к его полному отказу. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок службы оборудования, повысить производительность и сократить время самого процесса резания. Если после заточки срез остается неточным, а материал движется неравномерно, то вам следует больше внимания уделять расположению зубов.

Особенности диска

Диск на торцовку по металлу может иметь диаметр от 15 до 35,5 см, внутренний диаметр всегда равен 3 мм. Диск можно менять по необходимости. Рассматривая диаметр диска, можно учесть рекомендации специалистов, которые говорят о необходимости покупки сразу нескольких элементов разного диаметра. Набор позволит выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного металла с максимально качественной резкой. Однако при выборе нужно учитывать, что далеко не каждый диск можно установить на конкретный станок.

Исходя из этого, стоит присмотреться к моделям с диском, имеющим мелкие зубья и плавную волну. Такие агрегаты качественно пилят металл и при этом не перегревают рабочее лезвие диска

Важно обращать внимание на тот факт, что диски для торцовочных и циркулярных пил разные, о чем должна указывать маркировка. Говоря о посадочном месте, равном диаметру оси на редукторе, нельзя не отметить: его надлежит подбирать особенно тщательно, соотнося с параметром оси

Конечно, можно воспользоваться и переходными кольцами, но только правильный вариант будет способствовать качественной и эффективной работе торцовочной пилы

Конечно, можно воспользоваться и переходными кольцами, но только правильный вариант будет способствовать качественной и эффективной работе торцовочной пилы

Важно наличие напаянных вставок на самом диске, а также количество зубьев. Такое изделие дороже монолитных разновидностей, но прослужит в разы дольше иных аналогов. Чем большим будет диаметр, тем дороже будет стоить диск

Чем большим будет диаметр, тем дороже будет стоить диск.

Как вы это увидите?

Пильный диск для циркулярной пилы следует выбирать в зависимости от типа разреза. он может быть поперечным или продольным. Кроме того, важную роль играют материалы, которые вы планируете видеть. дерево, пластик, древесностружечная плита, цветные металлы, трубы Отметим одно: каждая серия дисков предназначена специально для определенных видов работ ,

Качество лезвия диска напрямую влияет на эффективность пиления. Хорошее лезвие создается лазерной резкой, с балансировкой, выполняемой на компьютере. Каждый диск размалывается отдельно. Качественная ткань на свету будет отражать метки от шлифовального инструмента. Если холст грубый и выглядит грубо обработанным, такой пильный диск для циркулярной

пилы не обеспечит эффективной работы и будет притупляться быстрее.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Ремонт дисковой пилы своими руками

Приступая к ремонту агрегата своими руками, не обязательно его разбирать полностью для выяснения причин поломки. Некоторым неисправностям свойственны специфические симптомы, по которым можно определить проблему и уже целенаправленно разбирать ту или иную часть аппарата.

Пила не включается

Если при нажатии на кнопку запуска двигатель агрегата “молчит”, то первое, на чем следует акцентировать внимание – это сетевой кабель, при условии, что в розетке есть электричество (для проверки подключите прибор в другую розетку). Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку

Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки

Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку. Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки.

Если сетевой кабель цел, то в поисках неисправности проделайте следующее.

1. Прозвоните тестером всю цепь, начиная от входа кабеля в агрегат до пусковой кнопки. Также следует проверить контакты кнопки на ее входе и выходе при нажатой клавише. В нормальном состоянии разорванная цепь должна замыкаться. Прозвоните все провода после кнопки, идущие к щеткам двигателя.
2. Если с проводниками все в порядке, проверьте, насколько износились электроды щеток. После износа электрода на 2/3 от первоначального размера его следует заменить. Щетки, независимо от того, насколько износилась каждая из них, меняются парами.
3. Если щетки находятся в исправном состоянии, то, вероятнее всего, вышел из строя двигатель. В его обмотках могли произойти обрыв либо межвитковое замыкание. В таком случае ремонт двигателя лучше доверить специалистам, которые произведут перемотку катушек статора или якоря.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена ​​из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

• бетонный блок,
• кирпич,
• известняк.

Другой предназначен для твердых материалов:

• конкретный,
• мрамор,
• глазурованная керамическая плитка.
• гранит

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с 60 зубьями для резки пластика, мягких цветных металлов. Деревянные лезвия с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем меньше скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро вставить лезвие в трубку, оно может застрять в трубке, отскочить. Медленно вставляя диск в трубку, можно избежать этих проблем.

Мы надеемся, что эта статья о пильных дисках послужит руководством при выборе правильного кругового инструмента для резки правильного материала. Пильные полотна имеют информацию о выборе и маркировку. Есть пиктограммы, которые показывают положение резки материала: продольный или поперечный разрез. Установочные размеры можно изменить с помощью насадок.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого средства – это опасно. Выдвижной защитный кожух над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, используйте средства защиты глаз, ушей и органов дыхания.

Резка дерева

Набрав в поисковике «новосибирская циркулярная пила» вы увидите, что у дисковых пил есть автоматические тормоза, которые останавливают полотно при отпускании куркового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах часто продают два типа лезвий: из сверхскоростной стали и с твердосплавными режущими пластинами. Второй дороже, но лучше сопротивляется износу.

Диски из фанеры изготовлены из быстрорежущей стали и имеют до 160 зубьев на лезвие. Гравировка с обеих сторон чистая, образуется меньше пыли. Пильные полотна по фанере используются для резки ламината.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок

Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.