Особенности
В зависимости от полученного разряда токаря изменяются профессиональные обязанности и, соответственно, несение ответственности за них. С повышением профессиональной квалификации токарь приобретает новые знания и опыт работы.
Существует 6 разрядов для профессионализма данного сотрудника. Токарь 6 разряда отличается от 1 функциональными обязанностями и возможностью иметь в подчинении сотрудников.
Сотрудник с высшим разрядом имеет право на повышение, а именно, должность мастера токарного цеха. Обязанности токаря 6 разряда предусматривают повышенные требования. В таких условиях токарь обязан сотрудничать с другими производственными подразделениями, оформлять отчетную документацию согласно нормативной базы, а также выдавать распоряжения и требовать их выполнения от подчиненных.
В процессе производственной деятельности выявлена профессия токаря-расточника. Отличия от обычного токаря в том, что расточник изготавливает мелкие детали, он должен знать особенности и принцип работы расточительных станков. В соответствии с разрядом расточника также повышаются требования и ответственность.
Токарь-фрезеровщик в отличие от работника токаря исполняет детали при изготовлении изделий. Обязан знать принципы и возможности фрезеровочного станка. Фрезеровочный станок работает с помощью фрезы, которая способна выпиливать мелкие детали разнообразных размеров. То есть, существенное отличие ограничивается тем, что токарь изготавливает детали крупных размеров, нарезку резьбы, а фрезеровщик выполняет мелкую, детальную работу.
Повышенный разряд говорит о способности руководить рабочими и обучать молодой персонал.
Токарь-универсал может производить свою работу за любым токарным, фрезеровочным, расточным станком. Обязательным требованием к токарю-универсалу является умение рассчитывать и понимать технические чертежи, на основании которых производится работа токаря.
Данная профессия также может пользоваться повышением разряда, и в обязательном порядке токарь должен проходить медицинское освидетельствование, которое происходит по высшим требованиям.
Подробнее о профессии “токарь” – в данном видео.
Об авторе
Григорий Знайко Журналист, предприниматель. Веду свое дело и не понаслышке знаю проблемы и сложности, с которыми стакиваются ИП и ООО.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь-карусельщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря-карусельщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу
При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. ). Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС
Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту)
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту)
| Токарь-затыловщик |
Разряды токарей
С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать
- токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
- токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
- токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
- токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
- токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.
Токарь
Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.
И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.
Образцы руководств в зависимости от разряда
В список функций токаря входит детальное описание его профзнаний и способностей, которые он в зависимости от разряда может исполнять. Одинаково во всех руководствах прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря рассчитано усредненное и специализированное образование. Мастер высокого разряда обязан пройти специализированные курсы и обучение для увеличения собственной квалификации.
Незамысловатые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:
- быть ознакомленным с устройством станка;
- знать инструмент;
- из чего выполняются охлаждающие жидкости;
- где используются смазывающие;
- наименование и назначение устройств;
- уметь заточить резцы под правильным углом;
- понимать значения допусков, использовать их в работе;
- отличать шероховатости;
- исполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.
Должностная инструкция токаря 2 разряда
В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. По мимо этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более большой квалификации.
В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он обязан иметь конкретный рабочий стаж по специальности. Длительность устанавливается каждым предприятием персонально, в зависимости от трудности производимой продукции.
По осуществляемым операциям, должностная инструкция определяет знания и способность станочника, помимо тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:
- проверять точность многофункциональных станков и налаживать их работу;
- знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
- обработка заготовок по 7–11 квалитету на многофункциональных станках;
- выполнение обработки трудных деталей по 12 – 14 квалитету;
- знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
- применять в работе плазмотрон и непростые устройства;
- управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
- рассчитывать поворотный угол суппорта для проточки конусов;
- обрабатывать литье, заготовки из слюды;
- делать глубокое сверление;
- точить длинные валы с припуском под шлифовку.
Взяв во внимание размер оборудования и внушительный вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда обязан иметь удостоверение строповщика и собственными силами цеплять заготовки, ставить их при помощи крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше. В должностной инструкции токаря 4 разряда рассчитано дополнительно:
В должностной инструкции токаря 4 разряда рассчитано дополнительно:
- знание кинематики станка;
- геометрии, термические обработки и заточки с доводкой инструмента для резки;
- уметь калибровать профиля средней трудности;
- обрабатывать длинные и тонкостенные детали.
Мастер 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.
Должностная инструкция токаря 4 разряда
Помимо токарно-центровых станков, станочник обязан знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.
Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся профессионалы 5 разряда, отличительны от предыдущих не только сложностью проводимых работ. В общей части отмечено, что помимо образования, он должен пройти разные курсы обучения и увеличения квалификации.
В должностной инструкции токаря 5 разряда отмечено на необходимость обучения приемам работы станочников с невысокой квалификацией. В первую очередь разделяется с ними познаниями по свойствам обработки разных материалов. В обязанности специалиста высокой квалификации входит работа:
- обработка и доводка деталей с непростой конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
- нарезка многозаходных резьб;
- чистовое нарезание червяков;
- обработка больших трудных узлов и деталей;
- проточка и поправка профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.
Мастерам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые помимо обучения, занимаются уборкой стружки.
Универсал 6 разряда
На большинстве фирм в списке специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция просит такого высокого умения в отделке для токаря. В должностной инструкции отмечено, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься учебой молодых рабочих, передавать им собственный навык и приемы хорошей работы. По мимо этого он может контролировать работу иных токарей.
Токарь шестого разряда
Универсал профессионального стандарта работает с деталями разной сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку трудных поверхностей.
Книги
Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорИскусство. Культура. ФилологияДругоеКниги издательства “Комсомольская правда”Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература
Основные принципы токарной обработки
Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.
Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.
Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.
Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:
- станина, на которую крепятся все остальные элементы;
- передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
- суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
- задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.
Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.
Устройство токарного станка
Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:
- точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
- торцевание;
- нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
- отрезание;
- центровка;
- сверловка;
- нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
- зенкерование.
Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.
§ 118. Токарь-карусельщик 3-й разряд
Что должен знать:
- устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов
- устройство и условия применения плазмотрона
- правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
- геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
- Бандажи дробилок – предварительная токарная обработка.
- Бегуны (катки) диаметром до 750 мм – окончательная токарная обработка.
- Блоки канатные диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
- Винты гребные диаметром до 3000 мм – предварительная расточка отверстий.
- Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм – окончательная обработка.
- Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм – предварительная обработка.
- Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм – полная обработка.
- Диски и диафрагмы турбин – предварительная обработка.
- Колодки тормозные – полная обработка.
- Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм – окончательная обработка.
- Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм – чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
- Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
- Кокили формовочные высотой до 1000 мм – полная токарная обработка.
- Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников – предварительная обработка масляных полостей и торцов.
- Маховики диаметром до 750 мм – полная токарная обработка.
- Обоймы судовых подшипников из двух половин – предварительная обработка.
- Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин – предварительная обработка.
- Пресс-формы и конусы малые доменной печи – предварительная обработка.
- Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм – предварительная обработка.
- Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм – предварительная обработка.
- Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм – полная обработка.
Как стать профессионалом в металлообработке
Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.
Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.
Техника безопасности
Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом
- спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
- в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
- необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
- строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
- после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
- мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.
Разряды токарей
С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать
- токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
- токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
- токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
- токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
- токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.
Токарь
Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.
И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.
Образцы инструкций в зависимости от разряда
В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.
2 разряд
Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:
- быть ознакомленным с устройством станка;
- знать инструмент;
- из чего делаются охлаждающие жидкости;
- где применяются смазывающие;
- название и назначение приспособлений;
- уметь заточить резцы под правильным углом;
- понимать значения допусков, применять их в работе;
- отличать шероховатости;
- выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.
Должностная инструкция токаря 2 разряда
В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.
3 разряд
В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.
По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:
- проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
- знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
- обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
- выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
- знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
- использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
- управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
- рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
- обрабатывать литье, заготовки из слюды;
- производить глубокое сверление;
- точить длинные валы с припуском под шлифовку.
Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.
4 разряд
В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:
- знание кинематики станка;
- геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
- уметь калибровать профиля средней сложности;
- обрабатывать длинные и тонкостенные детали.
Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.
Должностная инструкция токаря 4 разряда
Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.
5 разряд
Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.
В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:
- обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
- нарезка многозаходных резьб;
- чистовое нарезание червяков;
- обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
- проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.
Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.
Универсал 6 разряда
На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.
Токарь шестого разряда
Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.
Основные принципы токарной обработки
Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.
Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.
Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.
Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:
- станина, на которую крепятся все остальные элементы;
- передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
- суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
- задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.
Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.
Устройство токарного станка
Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:
- точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
- торцевание;
- нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
- отрезание;
- центровка;
- сверловка;
- нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
- зенкерование.
Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.
Режущий инструмент токарного станка
Режущим инструментов является часть оборудования, которая применяется для формирования поверхностей путем отделения лишнего слоя материала от заготовки.
- Резец. Лезвие для обработки вращательными и поступательными движениями, при этом движение может осуществляться в нескольких направлениях. Резцы бывают расточные, резьбовые, подрезные, фасонные, отрезные и канавочные.
- Фреза. Инструмент с лезвием, производящий вращательные движения без смены радиуса. Обеспечивает одно движение подачи с направлением, не совпадающим с осью вращения.
- Осевой инструмент. Осуществляет вращение и движение подачи, которое происходит вдоль оси. К осевым инструментам относится сверло, зенкер, развертка, зенковка, цековка, метчик и плашка.
- Протяжка. Инструмент с множеством лезвий, предназначенный для формирования детали с помощью вращательных и поступательных движений при отсутствии подачи.
- Ножовочное полотно. Полоса с множеством зубьев-лезвий, используемая для прорезания и отрезания пазов.
- Шевер. Приспособление для чистовой обработки колес с зубьями. Существуют червячные и реечные шеверы.
