Основные неисправности инструмента
Как определить, нуждается ли электролобзик в ремонте или профилактических мерах? Есть ряд признаков, на которые требуется обратить внимание:
- корпус при работе слишком сильно начал греться;
- при включении и дальнейшей эксплуатации слышны нехарактерные звуки;
- коллекторные щетки искрят;
- двигатель не подлежит регулировке, наблюдаются другие неполадки.
Замена направляющих втулок штока электролобзика.
Когда обнаружены перечисленные признаки, необходимо сразу выключить лобзик, после чего осмотреть его, определить неисправность. Все виды таких поломок можно условно разделить на 2 большие группы.
Поломки электрической части:
- Заводской дефект в виде пробоя ротора (ремонту не подлежит, необходимо обратиться в сервисный центр).
- Статор или ротор при работе сильно нагревается, наблюдается оплавление на изоляции. Причина – попадание пыли, загрязнение, неправильная нагрузка.
- Щетки изнашиваются (проводится замена).
- Если регулятор оборотов не работает, то необходима его замена. Лучше всего обратиться к мастеру.
Поломки механической части электролобзика:
Внутреннее устройство электролобзика.
- У шестерни обнаружен износ либо деформация зубьев. Отремонтировать электролобзик возможно, требуется полная замена шестерни, в будущем необходимо внимательно следить за нагрузками, правильным выбором полотна.
- Шток ломается, на нем есть изломы. Требуется отремонтировать лобзик, заменив шток, в дальнейшем правильно выбирать пилки в соответствии с типом материала. Например, для дерева либо металла брать только специально предназначенные устройства.
- Балансиры, которые направляют ролики, износились. Нужна замена балансиров, в дальнейшем нужно следить за нагрузками.
- Если подшипники износились, то проводится их замена. Лучше всего обратиться к мастеру.
Могут наблюдаться и другие разновидности поломок. Например, при сильном ударе корпус может расколоться. Нельзя ронять лобзик, в этом случае можно повредить и другие его части. Поломки мотора лучше всего не устранять своими руками, а сразу обратиться в сервисный центр. С заменой изношенных деталей можно справиться самостоятельно. Для этого предоставляется производителем инструкция, следуя ей, легко можно справиться с работой самостоятельно.
Поломка опорного ролика и узла фиксации: профилактика, ремонт
Основные характеристики бытовых электролобзиков.
Как выполнить ремонт при обнаруженных неполадках? Опорный ролик может сломаться, если нагрузка на него дается слишком большая, т.е. технология резки нарушена. Пилка крепится именно на этот ролик, если он сломан, но пилкой невозможно будет пользоваться. Чтобы поломка не произошла:
- Пользоваться только качественными ножовочными полотнами.
- Нельзя использовать затупленные пилки.
- Ножовочные полотна должны подбираться только в полном соответствии с назначением. Например, для металла применяется только то полотно, которое предназначено именно для этого материала.
Если ролик не заменить при его поломке, то оборудование при работе может заклинить. Ремонт начнется не с замены ролика, а с его распила другим инструментом и последующей его заменой. Сам ремонт не слишком сложный. Опорный ролик со следами повреждения надо снять, после чего заменить его на новый, соответствующий используемой модели лобзика.
Узел фиксации рабочего полотна обычно ломается, когда на него попадает пыль в большом количестве. Во время работы пыль не редкость, поэтому для профилактики регулярно требуется очищать поверхность крепежа. Со временем ситуация станет хуже, оборудование может полностью выйти из строя. Ремонт обычно заключается в том, что фиксатор полностью заменяется.
Он заключается в выполнении ряда действий:
- Узел требуется постоянно очищать, после чего проводить его смазку.
- Во время работы надо использовать пылесборник, который предотвратит попадание большого количества пыли на инструмент.
Электролобзик Фиолент: основные причины отказа
Замена штока
В первом случае, чтобы избежать данной поломки, достаточно внимательно и аккуратно обращаться с инструментом. Но если все же это произошло, придется выполнить замену поврежденного штока. Для этого нужно:
- Убрать крышку корпуса, открутив 4 винта.
- Снять со штока шайбы прямоугольной формы и удерживающие направляющие.
- Выкрутить 4 болта и демонтировать крышку механизма. Под ней находится маховик и непосредственно шток.
- Открутить по 2 винта, снять нижний и верхний держатели штока. Последний с пружиной, поэтому нужно убирать его аккуратно.
- Демонтировать разрушенный шток с направляющими шайбами.
- Смазать маховик и эксцентрик специальной смазкой для редукторов.
- На новый шток надеть направляющие шайбы и установить на место.
- В нижней части штока закрепить держатель пильного полотна.
- Установить верхний и нижний держатель, прикрутить крышку механизма и поставить шайбы и удерживающие направляющие.
- Вставить режущий инструмент и провести тестирование лобзика на холостом ходу и под нагрузкой. Если проверка не выявила отклонений, установить крышку корпуса.
Смазка инструмента
Во втором случае все намного серьезнее. Казалось бы, что сложного в смазке? Но ввиду того, что инструмент постоянно работает в экстремальных условиях, попадания древесной пыли внутрь устройства не избежать, приходится проводить сервисные работы по интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.
Смазать нужно все сопрягаемые детали и узлы. Для этого нужно разобрать электролобзик. Но если в первом случае вы, к примеру, ограничились только демонтажем штока, то теперь разбираем инструмент полностью и перемазываем все трущиеся поверхности деталей.
Для смазки производитель предлагает Литол 24, но он в редукторе электролобзика работать не будет, ввиду своей густой консистенции, поэтому его, как правило, смазывают маслами. Можно соединить Литол 24 с графитосодержащей смазкой Феол 2У в соотношении 3:1.
Доработка конструкции
Однако следует учесть, что теперь текучесть смазочной смеси выше, и после некоторой наработки она начнет попадать в ротор двигателя. Причиной тому является левосторонняя передача. При вращении ротора смазочная смесь захватывается зубьями и как по шнеку подается к ротору. Маслоотбойник, установленный внутри корпуса электродвигателя, не выполняет своих функций. Теоретически он должен отбрасывать поступающую смесь, но на практике этого не происходит. Это свидетельство несовершенства конструкции, предложенной производителем.
Чтобы избежать этой проблемы, необходимо сделать некоторую доработку. А точнее, поставить маслоотбойник не внутри, а снаружи корпуса электродвигателя. При этом, чтобы улитка маслоотбойника работала и отбрасывала масло, ее переворачивают.
Еще один нюанс. Диаметр посадочного отверстия Ø 9 мм, а диаметр наружной части маслоотбойника Ø 9,2 мм – он идеально перекроет проход для смазочной смеси. Но при его установке нужно приложить определенное усилие и насадку в виде трубы подходящего размера.
Кроме этого, на задний подшипник якоря целесообразно установить пылезащитную шайбу. Она убережет его от древесной пыли и продлит срок службы.
После этого необходимо собрать смазанный лобзик и протестировать его на работоспособность. После наработки 10 часов нужно проверить инструмент на предмет попадания смазки в корпус электродвигателя. Если все сделано верно, то такая опция исключена.
Виды неисправностей
Рисунок 2 – Электролобзик в разобранном виде Чаще всего, электролобзик выходит из строя из-за чрезмерно высоких нагрузок.
Они возникают при длительном пользовании, работе с неправильно выбранной пилкой или прочих эксплуатационных ошибках.
Основная, если не единственная причина всех неисправностей — разовая или постоянная перегрузка инструмента, мощность которого слишком низка для решения поставленных задач.
Во время работы все узлы и детали инструмента выдерживают усилия, способные вывести их из строя.
Это в равной степени относится как к механической, так и к электрической части лобзика. Возможные проблемы могут быть условно разделены по принадлежности к той или иной группе, поэтому следует рассмотреть их по отдельности.
Механические неисправности
Неполадки в работе лобзика механического типа возникают из-за поломок или износа узлов, деталей механизма. При этом, электродвигатель работает в штатном режиме, но добиться от инструмента нормальной работы не удается. Различают несколько типичных неисправностей:
- Во время работы полотно пилки сильно уводит в сторону. Чаще всего, причина такого состояния — загрязнение или износ деталей инструмента. Решением проблемы станет очистка и замена проблемных элементов.
- Шум, сильная вибрация или стук в редукторе. Появление подобных признаков, нехарактерных звуков или подергиваний инструмента свидетельствует о неполадках преобразователя — сильном загрязнении, высыхании или отсутствии смазки, износе или поломке зубчиков шестеренок. Решением проблемы становится осмотр механизма при снятой боковой крышке, обнаружение источника проблемы и замена отказавшей детали на новую, работоспособную.
- Во время распиливания лобзик бьет. Эта проблема возникает из-за поломок штока, маятникового механизма, появления большого количества пыли или прочих загрязнений на подвижных элементах. Эту неисправность устраняют путем замены или, реже, очистки проблемного узла от загрязнений.
Неисправности двигателя
Рисунок 3 – Внутреннее устройство. Проблемы с электрической частью инструмента возникают довольно часто, поскольку нагрузка на нее велика и постоянна.
Мощность электродвигателей, устанавливаемых на подобные инструменты, обычно находится в диапазоне 600-900 Вт, а нагрузку на пилку приходится передавать через редуктор.
Механические неисправности электродрели
Такие поломки проявляют себя достаточно явно. Посторонние шумы, скрежет, заклинивание вала и пр.
Двигатель вращается медленно, обмотки сильно греются. Или при нормальном вращении слышен характерный гул (скрежет). Вероятнее всего – изношены или засорены подшипники ротора. Разобрав корпус дрели, аккуратно достаем ротор. Он извлекается вместе с подшипниками. Покрутив внешнюю обойму, вы сразу определите неисправность. Если подшипники вращаются туго – их необходимо промыть проникающей жидкостью (WD-40 или обычный керосин)
Затем между обоймами закладывается консистентная смазка для высоко оборотистых узлов. Подойдет «литол» или графитовая смазка для автомобильных подшипников.
Если между обоймами подшипников есть люфт – узлы надо менять.
Демонтаж производится специальным съемником или с помощью рожкового ключа.
При отсутствии шариков, обязательно найдите их в корпусе. Выпавшие предметы могут попасть между деталями двигателя или редуктора, и вывести из строя весь узел.
- Аналогичным образом диагностируются и ремонтируются подшипники вала патрона. Только демонтировать их без съемника не получится.
- Если установочное место внешней обоймы подшипника (постель) разношено (такое случается при заклинивании подшипника), потребуется изготовить вкладыши из тонкой жести. Иначе при вращении вала возникнут биения.
- Двигатель вращается в штатном режиме, из корпуса редуктора доносится шум, скрежет. Вал крутится неравномерно. Износ или разрушение шестерен редуктора.
Разбираем корпус и осматриваем шестерни.
Желательно отмыть узел от старой смазки, и прокрутить вал на 360°, контролируя зацепление шестерней. Если выявлен люфт или чрезмерный износ зубьев – придется менять механическую часть.
Возможно, в корпусе редуктора просто скопилось большое количество пыли. Вместе со смазкой, образуется абразивная паста. В таком случае, после промывки узла просто заложите новую консистентную смазку.
Особенно, если вы часто сверлите каменные стены.
Сломан патрон. Для кулачковых устройств (под ключ) это большая редкость, конструкция надежная и простая. Узел подвергается воздействию пыли, поэтому внутренний механизм может банально заклинить. Чаще всего мелкими абразивными частицами забиваются направляющие захватов.
Если патрон плохо закручивается, его достаточно продуть сжатым воздухом и обработать проникающей смазкой.
Разбирать деталь без специального инструмента достаточно сложно. Если внутри механически сломался какой-то компонент, все равно придется менять узел целиком.
А вот быстрозажимные патроны напротив, легко разбираются и ремонтируются.
Они не такие надежные, и плохо переносят нагрузку. Чтобы разобрать такой патрон, достаточно снять пару стопорных шайб. Вы легко обнаружите сломанную или изношенную деталь, которую несложно будет заменить.
Основные действия
Первое, что нужно сделать – это снять маховое колесо, к которому крепился ремень.
После этого с другой стороны потребуется снять фронтальную крышку, закрывающую игловод. Далее снимается стержень прижимной лапки, после чего удаляются все детали под игольной пластиной. В том числе челночный ход.
Если машинка старая и есть намерение ее покрасить, нужно сразу удалить всю старую краску. После понадобится отшлифовать поверхность.
Ученые пытаются разобраться, почему в Чернобыле стало слишком много животных
Молитва к семи Эфесским отрокам: спасет от бессонницы и взрослых, и детей
Не могла найти дешевую полку в прихожую: в итоге мы с мужем купили кусок дерева
Желательно таким образом обработать весь корпус.
Следующее действие сводится к снятию игловода. На его место нужно будет установить более длинный стержень от прижимной лапки. Нижнюю скобу при этом потребуется обрезать, иначе не получится закрепить пильное полотно.
В итоге на конце стержня останется одно отверстие, которое будет использоваться для фиксации полотна при помощи винта.
Поскольку в стержне прижимной лапки нет проема для соединения с шатунным механизмом, его нужно будет просверлить. Туда будет вкручиваться винт.
После выполнения описанных действий понадобится изготовить направляющую для пилки. Она будет поддерживать полотно в нужном положении.
Устанавливается направляющая на подошву машинки. Для ее изготовления будет достаточно 3-х подшипников. Два из них нужны, чтобы удерживать пилку с боков. Третий блокирует смещение полотна в сторону ребра.
Создавая аниморфов, ИИ использовал набор данных из 15 000 изображений животных
Подвиг Владимира Рубинского, положенный в основу фильма «Смерти нет, ребята!»
Физические упражнения так же необходимы, как и мытье рук: защита от коронавируса
Основание направляющей необходимо выгибать из той полосы, на которой фиксируются проточенные под внутренний диаметр подшипников стержни.
Под подошвой машинки есть проушины, использовавшиеся ранее для крепления механизмов. Полоса должна иметь такую форму, чтобы ее можно было закрепить в этих проушинах.
Профилактика или как продлить срок службы инструмента
Срок реальной работы электролобзика (метраж пропилов) зависит от двух факторов: качество самого инструмента и условия использования. Бережное использование включает несколько простых правил.
- Электролобзик должен использоваться по назначению. Преимущественно для коротких пропилов под паз/шип, распила тонкого листового материала, фигурной распиловки (дуги, окружности, орнаменты). Несмотря на маркетинговые заявления о том, что ручной электролобзик пилит брус сечением 100х100, это задача не для него. Оптимально – доска толщиной до 30 мм, изредка немного более. Для распила толстого материала есть циркулярные пилы, цепные электрические пилы, цепные бензопилы и пилорамы.
- Следует использовать только качественные, всегда острые пилки. С плохой, инструмент работает с большой нагрузкой и перегревом, больше времени, быстрее изнашивается.
- Нельзя перегревать электродвигатель. При долгой непрерывной работе, надо делать паузы, давать остыть лобзику.
- Хранят инструмент в сухом помещении, желательно закрытом от попадания пыли через вентиляционные отверстия на контакты коллектора (под щетки) и другие детали.
- После продолжительного использования, при появлении повышенного шума, сухих стуков и скрипов, следует смазать механизм редуктора.
- При появлении повышенного искрения под щетками, использовать инструмент нельзя. Нужно срочно менять щетки. В противном случае, после некоторого время работы с большой искрой, выгорают медные пластины контактов коллектора, и замена щеток уже не поможет.
Модельный ряд
Как уже упоминалось, деревообрабатывающая техника занимает приоритетное место в каталоге компании. Есть здесь и несколько интересных моделей лобзиков Интерскол, с некоторыми мы познакомимся поближе.
Лобзик Интерскол МП-65 550Э в работе
Достоинства лобзика Интерскол:
- Высокое качество сборки и комплектующих, сочетающееся с доступными ценами;
- Система QuickFix, обеспечивающая быструю безинструментальную замену пильного полотна;
- Возможность прямолинейного и криволинейного реза различных материалов;
- Функция «маятниковый ход», для регулировки точности и скорости реза;
- Большое количество недорогих оригинальных запчастей на рынке;
- Разветвленная сеть сервисных центров.
Недостатки лобзика Интерскол:
- Отсутствует подсветка рабочей зоны;
- На некоторых моделях происходит сильное запыление рабочей зоны, из-за чего страдает качество реза;
- Отсутствует кейс для хранения и транспортировки лобзика.
Интерскол МП-55/500Э
Лобзик оснащен мотором, мощностью 500 Вт, и может применяться для распиливания различных материалов, в том числе стали, алюминия, древесины. Инструмент оснащен инструментальным зажимом пильного полотна, имеет откидной защитный козырек и механизм фиксации в рабочем положении.
Интерскол МП-55/500Э
Интерскол МП-65/550Э
Бытовой многофункциональный инструмент, предназначенный для работы с различными материалами. Лобзик оснащен двигателем, мощностью 550 Вт, имеет электронный блок управления и четыре уровня осциллирующего движения пильного полотна.
Лобзик Интерскол МП-65/550Э
Благодаря регулируемой платформе, вы без труда сможете сделать пропил под углом до 45 в древесине или другом материале. Отметим стильный дизайн электрического лобзика и эргономичную рукоятку с прорезиненными накладками. Сегодня производитель предлагает модель Интерскол МП-65/550Э за 2 820 рублей.
Интерскол МП-65Э-01
Еще один бытовой электролобзик от отечественного производителя. Двигатель, мощностью 570 Вт. Дает возможность сделать криволинейный или прямолинейный распил древесины, толщиной до 65 миллиметров. Для стали этот показатель равен 6 мм, глубина пропила в алюминии – 12 мм.
Лобзик Интерскол МП-65Э-01
Лобзик оснащен всеми современными системами, повышающими производительность труда и обеспечивающими безопасность оператора. Бесключевой быстрозажимной патрон гарантирует быструю смену полотна, а четыре степени подкачки увеличивают скорость работы. На модели Интерскол МП-65Э-01 предусмотрена возможность подключения к пылесосу, что позволяет производить работы в помещениях, без принудительной вентиляции. Сегодня стоимость такого инструмента составляет 2 820 рублей.
Замена штока
Рисунок 5 – Шток Шток лобзика — это деталь, к которой крепится пилка.
Во время работы он совершает возвратно-поступательные движения, испытывая максимальную нагрузку.
Для ремонта электролобзика своими руками потребуется извлечь неисправный шток, разобрав лобзик (снять переднюю крышку или боковую, если корпус состоит только из двух половин).
Надо извлечь неисправный шток и установить на его место новый элемент, следя за положением металлических деталей.
Перед извлечением следует внимательно осмотреть положение штока, запомнить, какие элементы входят в соприкосновение или взаимодействие, чтобы при установке нового штока ничего не изменить. Установленную деталь надо обильно смазать литолом, чтобы снизить износ и продлить ресурс.
Замена пилкодержателя
Существует несколько видов пилкодержателей.
Менять их несложно, гораздо труднее отыскать такой же элемент на замену.
Процедура простая и не требует разборки лобзика, достаточно выдвинуть шток в крайнее нижнее положение.
Колодочные и винтовые держатели крепятся на двух винтах, поэтому замена не представляет сложности.
Если использован быстрозажимный пилкодержатель, придется потратить время и усилия на поиски замены.
Иногда отыскать ремонтный комплект можно только у производителя инструмента. Специалисты рекомендуют приобретать весь шток в сборе, так как перебирать быстрозажимный пилкодержатель своими руками сложно и нецелесообразно.
Механические неполадки
Сложности, возникающие при длительной эксплуатации электролобзика, можно условно разделить на плановые и аварийные. К первым относится, прежде всего, нормальный износ графитовых щеток двигателя. К аварийным — самые разнообразные поломки узлов инструмента или их частей. Рассмотрим некоторые типовые случаи.
Пилу уводит вбок, линия реза не прямая
Чаще всего такая проблема возникает у неопытных пользователей. Они нарушают два основных правила работы. Первое — очевидное. Пила должна быть острой, иметь конфигурацию зуба, соответствующую материалу, правильно закрепляться в зажиме. Второе правило работы знают не все. Корпус электролобзика должен быть расположен в направлении реза. Аналогично прикладываются усилия для его поступательного движения. И последние в идеале должны быть минимальны. То есть, на инструмент нельзя давить. Прямая линия и угол в 90 градусов между плоскостями реза получатся сами собой, если пила будет успевать без усилий снимать обрабатываемый материал.
Есть и механические причины отклонения пилы. Необходимо проверить люфт опорного ролика. Если он значительный, деталь или узел целиком заменяют. Также исследуют блок фиксации пилы на штоке. Он должен подводить последнюю вплотную к опорному ролику, выдерживать перпендикулярность полотна к его оси.
Если пилу уводит в сторону, стоит проверить опорный ролик
Самая серьезная проблема — износ штока или ограничителей его горизонтального смещения. Определить повреждения деталей можно только после разборки корпуса. Если удаление загрязнений в блоке маятника не решает проблему, шток необходимо заменить.
Вибрация и шум
Если инструмент трудно удержать в руках, он ненормально шумный — следует начать осмотр с блока червячной передачи. Это большая шестерня или шатун маятникового механизма, втулка со спиральными выступами на валу двигателя. Вибрации и шум появляются при сколе зубьев или чрезмерном накоплении грязи, смешанной со старой смазкой. Если на элементах червячной передачи нет видимых повреждений, возможно, инструмент нуждается в чистке и смазке.
Резкие толчки
Когда лобзик буквально бьет ручкой в ладонь при работе, это явное указание на проблемы с узлом маятника. Причиной, скорее всего, является поврежденная червячная передача. Редко биение возникает из-за деформаций шатунов. И еще реже из-за накоплений грязи. Однако последние нужно удалить в первую очередь. Особенно на механизме червячной передачи.
Загрязнения в блоке червячной передачи могут вызывать неисправности инструмента
Неисправности держателя полотна
Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций.
- Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
- Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.
Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.
Пилки для лобзиков: основные рекомендации по выбору и работе
Мастерство и навыки пользователя ничего не стоят, если на лобзик установлена негодная пилка. Правильно подобранный режущий инструмент обеспечивает высокую чистоту и скорость обработки, позволяет пилить материалы с максимальной точностью и без ошибок. При регулярной и интенсивной работе пилка изнашивается достаточно быстро, поэтому в торговой сети имеется огромный выбор разных видов и типов режущего инструмента.
Их различают по нескольким признакам:
- тип хвостовика;
- шаг и размер зубьев;
- назначение (тип материала, подлежащего раскрою);
- длина полотна.
Рисунок 2 – Пилки для лобзиков.
Существует 4 распространенных типа хвостовика, которые обозначаются соответствующими буквами:
- T — наиболее распространенный Т-образный (или, иначе, крестообразный) тип хвостовика. Может иметь один или два упора (европейский тип);
- U — хвостовик прямой формы с углублением (выемкой) на торце. Его иначе называют «американский хвостовик», поскольку пилки такого типа изготавливают для инструментов, произведенных в США;
- M — хвостовик для пилок фирмы Макита;
- F — пилка для лобзика фирмы Fein.
Тип хвостовика — это первая буква стандартной маркировки пилки. Затем следует длина в миллиметрах. Она может составлять от 50 до 150 мм, после нее указывается размер зубьев, который маркируется латинскими буквами A, B, C или D (по возрастанию). Последняя буква обозначает дополнительную информацию:
- F — биметаллическое полотно;
- O — узкая тыльная часть полотна, удобная для выпиливания криволинейных фигур с малым радиусом заворота;
- P — точный рез;
- X — прогрессивное расстояние между зубьями;
- R — зубья реверсивной формы.
Выбор наиболее подходящей пилки производится по результатам анализа обрабатываемого материала и ожидаемым результатам. Опытные мастера ориентируются по виду зубьев — чем они мельче, тем чище будет рез и тем плотнее материал им доступен. Кроме того, на характер кромки будет влиять величина развода — чем он больше, тем сильнее края будут сколоты.
Обычно пилки с разводом используют для древесины. Кроме того, надо учесть, что на стороне, противоположной направлению зубьев, рез более чистый. Обычно они направлены к лобзику, поэтому материал располагают лицевой частью вниз и разметку наносят на тыльную сторону.
Принцип работы электролобзика
Универсальный двигатель, обычно приводимый в действие переключателем переменной скорости, приводит в действие приводной механизм и эксцентриковый механизм.
Его эксцентриковый штифт входит в скользящий кронштейн на валу, преобразуя вращение ведущей шестерни в возвратно-поступательное движение. Лезвие, обычно длиной 7,62 см, движется вместе с валом, надежно удерживаемым хомутом.
В зависимости от настройки переключателя переменной скорости, полотно совершает от 2000 до 4000 ходов в минуту. Зубья обращены наружу от пилы, и режущее действие выполняется только при движении вверх.
Держите вентиляционные отверстия открытыми: во время использования лобзика, избегая блокирования их руками; после использования электролобзика, очистите отверстия сжатым воздухом.
Вентилятор двигателя, который охлаждает внутренние компоненты при работе пилы-служит для выдувания опилок с пути лезвия. Чтобы избежать его засорения очистите манжету вала и отверстие в нижней части корпуса для ножевого вала.
Прочтите руководство по эксплуатации и уходу, прилагаемое к вашей пиле, для получения рекомендаций по выбору правильных настроек полотна и скорости, а также для получения информации о смазке и ремонту.
Большинство проблем в работа с электролобзиком связано с неправильной эксплуатацией, что приводит к перегреву двигателя и его перегоранию. Всегда используйте полотно, соответствующее материалу, который вы режете, и избегайте вдавливания его в заготовку.
Установите переключатель переменной скорости в положение, подходящее для работы:
- более высокая скорость при резке мягкой древесины
- более низкая скорость для твердой древесины и других плотных материалов.
Медленно пропустите лезвие через пластик или стекловолокно.
Несколько полезных советов
- Рабочий ход пилки электролобзика снизу вверх. На деревянных заготовках из-за этого появляются сколы на поверхности, обращённой в сторону лобзика. Чтобы их избежать, переверните деталь «лицом» вниз.
- Пилить детали со стороны «изнанки» не всегда удобно. В этом случае сколов будет меньше, если вы заклеите линию реза малярным скотчем.
- Ещё один способ избежать сколов – использовать пилки со специальным «обратным зубом». Однако, с ними становится очень заметной отдача и для удержания лобзика нужно дополнительное физическое усилие.
- Пилка лобзика – весьма упругий элемент. Из-за этого во время реза она изгибается, что, в свою очередь, приводит к уводу плоскости распила в сторону. Чем толще распиливаемая заготовка, тем больше увод. Чтобы его уменьшить, используйте самые острые пилки и подавайте лобзик вперёд как можно медленнее.
- Тонкий металл, тонкая фанера, оргалит могут сильно дребезжать при работе. Такие детали нужно положить на лист 10-12-миллиметровой фанеры и резать уже этот «бутерброд».
Замена штока
Процедура по извлечению испорченного штока с установкой нового, достаточно тривиальна и сводиться к банальному разбору инструмента. В зависимости от конструкции электролобзика, получить доступ к элементу можно путем откручивания передней панели или боковой, если первая отсутствует. Неисправный шток вынимается и на его место ставиться новый
При установке следует обратить внимание на подвижные металлические части, расположенные на основании штока. Их необходимо расположить таким образом, чтобы они попадали в пазы верхнего крепления и металлической рамки служащей основанием штока
Собранную конструкцию, необходимо обильно смазать густой смазкой, такой как литол-24. Более наглядную демонстрацию замены штока, можно увидеть в нижеприведенном видеоролике про ремонт лобзика фиолент своими руками.
Для схемы «Простой регулятор мощности»
Для устранения неисправности понадобится перемотка электромотора или замена неисправной части — статора или ротора Неисправность кнопки — если мотор инструмента работает со сбоями, то не исключается, что причиной этого является выключатель. Лобзиковый станок существенно облегчает работу с фигурными деталями Также невозможность делать радиус изгиба столь же малым, как при использовании ручного образца за счет особенностей крепления пилки.
Пуск и остановка двигателя производятся выключателем электроинструмента, причем в его выключенном состоянии устройство ток не потребляет и может неограниченное пора оставаться подключенным к сети. К каждой модели электроинструмента, производители в инструкции указывают рекомендуемые типы смазывающих веществ для редуктора. Если пробой проводника обнаружен в статоре, его необходимо отсоединить от корпуса лобзика.
Также можно сделать поменьше движение пилки в перпендикулярном векторе движения. При этом во всех видах конструкций, не только Dewalt и Holzstar, но и других производителей может обеспечить развороты образца на градусов
Есть ряд признаков, на которые требуется обратить внимание: корпус при работе слишком сильно начал греться; при включении и дальнейшей эксплуатации слышны нехарактерные звуки; коллекторные щетки искрят; двигатель не подлежит регулировке, наблюдаются другие неполадки.
Работа узла менеджмента подробно описана в . В разных моделях стоят практически идентичные втулки
А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине от 2 до 10 мм , типу хвостовиков со штифтами или без и по толщине от 0,6 до 1,25 мм. Виной всему стало быстросъемное крепление пилки.
Ранее без такого приспособления работа с образцами ручного типа была куда более сложной. Самодельная конструкция крепится к верстаку при помощи струбцин.
Устройство электролобзика, применение, дополнительные возможности
Может показаться, что без нее можно обойтись, но тогда вам придется постоянно останавливать работу и смахивать опилки вручную. Ширина ее не должна превышать 30 см. Заготовка крепится на столе, потом под контролем мастера пила производит распил
Основные неисправности инструмента Как определить, нуждается ли электролобзик в ремонте или профилактических мерах? Конечно, важным критерием является мощность лобзика, но это не единственное, на что вы должны обращать внимание при покупке
Некоторые эксперты отверстие делают после установки рамы. Ранее без такого приспособления работа с образцами ручного типа была куда более сложной.
Каждые пол часа останавливаться на 5—10 минут. Понадобится перемотать обмотку ротора или заменить деталь полностью Межвитковое замыкание — еще причина поломки может заключаться в наличии межвиткового замыкания. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в Вт. R7, С7, VD
Устройство и обслуживание электролобзика Phiolent, отзыв
