Посадочный диаметр пильных дисков по дереву

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

породой дерева – твердая или мягкая;
будет проводиться распил вдоль или поперек;
типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

На фото – диск для чистого реза

конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
внешним диаметром;
диаметром посадочного отверстия;
максимальными оборотами;
толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

Скорость вращения в зависимости от диаметра

размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

центральный заточенный конус

Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;

боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;

горизонтальные (основные) резцы

Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие

Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Рекомендуем почитать статью о том, как врезать дверные петли ручным фрезером.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Набор коронок разного диаметра

В наборе:

два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
набор самих коронок;
шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Количество зубьев пильного диска

В магазинах продаются диски для циркулярных пил, имеющие разное количество зубцов. Под каждую определенную работу нужно подбирать подходящую модель:

Для пиления древесины, листов фанеры и прочих плитных материалов требуются 50-60 зубьев. В результате кромка приобретает аккуратный вид, будто ее отстрогали.
Универсальным вариантом, когда не требуется высокое качество, но важна скорость работы, является диск с 36-48 зубьями.
Пильные диски на 18-25 резцов подходят для пиления досок и бруса вдоль волокон.
Кругами до 10 зубьев распускаются доски для каркасов обрешетки или опалубки. В данном случае кромка получает множество сколов, то есть по факту это черновой рез.
Для работы с пластиком и металлами нужны диски от 48 до 100 зубьев. Чем их больше, тем лучше.
Если вы работаете с гипсокартоном и другими гипсоволокнистыми материалами, купите диск на 4-8 зубьев.

В продаже не существует пильных дисков, подходящих для решения всех задач при работе с любыми материалами. Лучше иметь в мастерской несколько моделей с разным количеством и формой резцов.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Маркировка пильного диска

К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.

Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.

Маркировка пильного диска

Благодаря маркировке пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.