Пневмонагнетатель. Быстрая транспортировка строительных растворов

Перемещение бетона

Насос в работе. Доставить бетонный раствор к строительной площадке — задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

• сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
• постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

• вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
• легкое достижение труднодоступных мест.

Трубопроводная техника — машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы – это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 – 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 – 2 в сравнении с не модифицированным.

Как выбрать оборудование?

Выбор механизмов для перевозки и заливки бетоном должен основываться на соблюдении некоторых правил:

Нельзя допускать расслаивание смеси и вытекания цементного молочка.
Следует в точности сохранить качества раствора.
Важно корректно рассчитать время доставки цемента до момента его схвачивания.
Следует обеспечить защиту от атмосферного влияния. Например, летом нужна защита от ультрафиолета, зимой – от циклов замерзания и оттаивания.. Следует знать, что существует два способа транспортировки:

Следует знать, что существует два способа транспортировки:

1. Непрерывный процесс. Для его осуществления используются трубопроводы, шланги или конвейеры. Способ актуален, если место смешения раствора расположено вблизи стройплощадки, а также при выполнении масштабных работ.
2. Циклический процесс. Метод включает в себя два этапа. Изначально осуществляется транспортировка смеси к стройплощадке на автомобильных самосвалах, бетоновозах, бетоносмесителях или в специальных емкостях на баржах, авто или ж/д платформах. На второй стадии осуществляется подача смеси на объект шлангом, соединенным с автокраном, бетононасосом, бетоноукладчиком и т. п.

Определившись с правильной транспортировкой раствора, можно сделать выбор спецоборудования, которое обеспечит сохранность смеси и максимальную экономию средств, трудозатрат

При этом важно учесть вид и расположение возводимого сооружения, объемы и скорость выполнения работ

Конструкция пневмонагнетателя и его технические параметры

            Устройство оборудования очень простое и понятное для оператора машины. Вся система представляет собой сосуд, который способен нагнетать и герметично закрывать воздушные массы. Агрегат, имеющий удобную систему управления, состоит так же из вала, на котором размещаются принудительно вращающиеся лопасти, обеспечивающие смешение компонентов строительной смеси. В свою очередь, эти лопасти запускаются редуктором. Когда раствор будет полностью готов, бак (объемом 300 – 1000 литров) герметично закрывается крышкой. После этого машина запускается в режиме реверса и, благодаря нагнетенной сжатой воздушной массе, раствор начинает выталкиваться в рукав, по которому жидкий состав попадет на место укладки. Регулировочные краны, которыми оснащается устройство, позволяют оператору самостоятельно контролировать уровень давления.

            Подобные конструктивные особенности насосной техники, дают возможность загружать в резервуар очень густые смеси. При малом количестве воды в составе раствора, он может отличаться, как крупной, так и мелкой фракцией.

            Современные электродвигатели, установленные в пневмонагнетателях и приводящие в рабочее состояние компрессор, обладают высокой мощностью, но, при этом, не затрачивают много электроэнергии, позволяя сократить эксплуатационные затраты.

            Для того, чтобы начать работу с устройством, нужно обеспечить наличие воды и электроэнергии на объекте. Пневмонасос приводится в действие, благодаря его подсоединению к трехфазной сети переменного тока, где частота составляет около 50 Гц, а напряжение — 380 Вольт. Для каждой насосной станции отдельно подбирается сечение кабеля. Если вы арендуете машину, то вопросом подбора оптимальных комплектующих займется компетентный специалист.

            УЗО (устройство защитного отключения) и глухозаземленная нейтраль, станут залогом безопасной работы, как для оператора техники, так и для самой машины. В случае, если возникнет непредвиденная ситуация на площадке, агрегат завершит свою работу без вреда для деталей механизма.          

            В своей базовой комплектации, пневмонасос размещается согласно первой категории по ГОСТ 15150-69. Он может работать в условиях умеренного климата, при температуре воздуха в помещении или на улице от минус 5 до плюс 40 градусов по Цельсию.

Использование ленточных конвейеров

Использование ленточных конвейеров для подачи бетона.

Данный тип устройств применяется в промышленном и жилом строительстве, в план которых включено сооружение небольших точечных конструкций. Передвижные конвейеры оснащаются гладкой или ребристой лентой длиной 6—15 м, шириной 40— 50 см. Высоту заливки допустимо изменять в диапазоне от 1,5 до 4 м. Особенность конвейерной заливки заключается в возможности осуществления непрерывного процесса. При этом смесь требуемой толщины течет равномерно.

Однако у этого способа есть некоторые нюансы. Четкое следование инструкциям позволяет предупредить возможность расслоения смеси. Например, подвижность заливки должна составлять 6 см или менее. Угол наклона ленты на подъеме и спуске для смеси с подвижностью до 4 см должен составлять 18° и 12°, соответственно. При этом параметре в диапазоне 4—6 см поднять ленту можно до 15°, а опустить — до 10°. При этом подающая лента должна двигаться со скоростью менее 1 м/с. Для выгрузки следует использовать направляющие щитки с высотой козырьков более 0,6 м. При этом цемент не должен стекать с транспортировщика.

К минусам такой организации процесса доставки раствора следует отнести отсутствие возможности распределения бетона по бетонируемой площадке. Если обрабатывается большая территория, конвейеры нужно переставлять вручную, что вызывает дополнительные трудозатраты и задерживает строительство.

Наиболее эффективны бетоноукладчики. Эти машины рекомендованы к применению для укладки монолитных фундаментов для зданий и технологического оборудования. Бетоноукладчик — это машина, оснащенная вращающейся платформой, устройством для приема и заливки цемента в места бетонирования на ленточном телескопическом конвейере.

Пневмонагнетатель (растворонасос) для полусухой стяжки – применение и цена аренды

Перед проведением отделочных работ, будь-то ремонт или строительство, часто приходится заниматься выравниванием основы. Это делается с помощью различных материалов, поэтому все стяжки подразделяются на 3 основных вида

Как правило, больше всего внимание уделяется полам, так как именно они подвергаются максимальной нагрузке в процессе эксплуатации зданий (сооружений)

Во многих случаях для них предпочтительно обустраивать полусухую стяжку. Ее отличие от так называемой «мокрой» в том, что доля воды в растворе существенно уменьшена + в состав смеси введено фиброволокно.

Полученный по такой технологии раствор дает множество преимуществ – сокращение сроков готовности слоя, повышение его прочности и ряд других. Однако при масштабных работах выполнить все операции только ручным способом, без пневмонагнетателя, не получится. Главная трудность – доставка раствора от места приготовления до помещения, в котором производится подготовка пола.

Если речь идет, к примеру, о загородном доме в несколько этажей, то на все это тратится довольно много времени. А это увеличение стоимости работ. Если оплата услуг наемных специалистов производится, как обычно принято, за выполненную работу, то стоимость аренды оборудования исчисляется посуточно. Даже если хозяин и делает все своими силами, то без бетономешалки редко кто обходится.

Что нужно для механизированного способа?

Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:

• емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
• компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
• пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
• шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
• шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
• затирочная машинка для выравнивания пола;
• гаситель, для равномерной подачи смеси;
• кельма;
• лазерный нивелир;
• бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.

Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.

Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.

Машинки

К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.

Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:

• тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
• мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
• рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
• количество оборотов: 50-100 об/мин
• комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
• транспортировочные колеса для передвижения;
• средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
• вес: 40-60 кг.

Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:

• Grost ST60-3 — 73920 руб.
• VPK SKAT 600 — 84590 руб.
• СО-335 — 75600 руб.
• TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
• DMD 1000 — 67192 руб.
• STEM SPT 241 — 70500 руб.
• HONDA GX200 — 75200 руб.

Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.

Насосы

К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.

Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.

Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:

• производительность — 2-10 м3/ч;
• предельное давление полусухой смеси — до 7 атм;
• объем полусухой смеси — 0,2 -1 м3;
• объем рабочей емкости — 0.25-1,5 м3;
• мощность привода 8-30 кВт;
• шланги бетонные — 60-100 мм;
• подача смеси по горизонтали до 200 м;
• подачи смеси по вертикали до 70 м;
• производительность компрессора от 3,5 м3/мин;
• вес от 500 до 2000 кг.

Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:

• СО-241К-Р11, до 6 м3/час — 429000 руб.;
• DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
• Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
• Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
• Миксман, 5 м3/час — 2100000 руб.;
• Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м2/час — 2800000 руб.

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.  

Пневмонагнетатель, как ценное строительное устройство, обладает следующим рядом значимых преимуществ:

Универсальность этого оборудования делает его лидером среди подобных машин. Арендуя такой агрегат, можно отказаться от использования лишней техники, и получить высокое качество работы по доступной цене. Кроме того, что машина выполняет функции бетономешалки и растворонасоса (приготовление и выгрузка строительного состава), она может использоваться в качестве пескоструйной или торкретной установки.

Цена аренды или покупки пневмонагнетателя окупается сразу. Он, практически, не требует расходов на эксплуатационное обслуживание. А если вы арендуете пневмонагнетатель, ремонт его будет входить в обязанности компании, предоставившей оборудование. К тому же, европейская техника отличается износостойкостью деталей, прочностью и долговечностью.

Высокая мощность и впечатляющий радиус действия, делают машину идеальным вариантом для улучшения производительности труда на площадке.

Небольшие габаритные размеры, а также шасси, значительно облегчают перемещение машины по территории площадки. Эта мобильная станция сможет быть установлена там, где стационарный бетононасос использовать не получится (плотная застройка площадки, перемещение между комнатами здания и т.д.).

Легкая установка и управление позволят быстро подготовить пневмонагнетатель к работе.

Особенности эксплуатации

Данная техника работает с механически неоднородными смесями, поэтому значение имеет правильная подготовка агрегата к работе. При долгих перерывах в эксплуатации все бетоноводы тщательно промывают, используя не воду, а известковое молоко (использование воды способствует коррозии внутренних поверхностей металлорукавов). Не допускается применять для технического обслуживания и, тем более, для постоянной эксплуатации резинотканевые рукава, которые быстро изнашиваются.

Установка должна работать при правильно отрегулированном положении подачи сжатого воздуха. Для этого в бункере должно постоянно поддерживаться избыточное давление не менее 3…4 ат. После очистки подающего шланга производится подача смеси в бункер, и только после этого включается привод смесителя. В процессе перемешивания для установок линейки СО необходимо постоянно следить за изменениями давления.. После окончания операции шаровым краном открывают подачу сжатого воздуха — для перемещения стяжки по шлангу к месту использования.

Наличие лопастей позволяет дозировать подачу смеси: одна её часть поступает в шланг, а вторая сбрасывается обратно в бункер. Это обеспечивает подачу смеси порциями, достаточными для того, чтобы обеспечить непрерывность укладки. При этом продолжительность включения привода не должна быть более 30 мин (для повышенных температур окружающего воздуха – ещё меньше).

Номинальная производительность бетонных работ с применением пневмонагнетателей составляет до 200…250 м2/смену.

Краскотёрка. Готовим малярные составы

Вакуумметр. Измерение давления разрежённых газов

Руководство по изготовлению насоса своими силами

Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.

Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками

Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:

• Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
• Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
• Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
• Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
• Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
• Шкворень нужен для присоединения к механизму.
• Сварная рама станет основой механизма.

Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.

Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра

Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.

Этапы работы

Этапы работы над созданием бетононасоса:

1. Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
2. Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
3. Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
4. Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
5. Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.

Процедура сборки выполняется в такой последовательности:

1. Сначала делается основа конструкции.
2. На неё устанавливают двигатель.
3. К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
4. Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
5. Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
6. К электрическому двигателю подключают кабель.

Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.

Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как сделать бетонную лестницу своими руками

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Источник статьи: http://mirbetona.info/equipment/concrete-minipump-selfmade

Пневмонагнетатели

Пневмонагнетатель – специальное строительное оборудование, предназначенное для подготовки и транспортировки к месту проведения строительных и ремонтных работ смесей и составов. Отличительной его особенностью является то, что данный агрегат позволяет работать со смесями совершенно разной плотности и использовать готовые смеси, которые доставляются на значительные расстояния.

Данная спецтехника применяется для различных видов работ, в зависимости от целей и задач, которые поставлены перед строительными организациями. Если в Вашей компании отсутствует необходимый для качественных работ пневмонагнетатель, купить его следует:

· для создания стяжки пола

· для возведения перегородок между комнатами, фундамента, стен и т.п.

· для подведения растворов и смесей в труднодоступные места при различных видах строительных и ремонтных работ

· для подачи различных видов легкого бетона (керамзит, полистиролбетон и т.д.) на высотные участки или места, находящиеся в трудной доступности

· для многих видов работ, проводимых при малоэтажном и частном строительстве, реставрации и т.д.

Конструкция и принцип работы данного оборудования заключаются в следующем:

· Бункер, куда в первую очередь помещают компоненты смеси или уже готовый раствор

· Мотор (редуктор) пневмонагнетателя, который приводит в движение лопасти миксера, расположенного в бункере, которые перемешивают загруженные компоненты для приготовления нужного раствора. После приготовления раствора или после его полной загрузки (в случае, если он готовый) приходит в действие компрессор, нагнетающий воздух и перемещающий готовую смесь дальше к месту ее непосредственного назначения на строительном участке

· Растворопровод, шланги, изготовленные из различного материала и различного диаметра. В зависимости от того, какую строительную смесь Вы собираетесь использовать, нужно и выбирать пневмонагнетатель. Цена оборудования во многом определяется и данным параметром.

· Шасси, что позволяет перемещать агрегат по всей строительной площадке

На выбор клиентов, желающих купить данное оборудование оптом и в розницу, также влияет такой факт как вид пневмонагнетателя:

они, как правило, более востребованы, поскольку имеют возможность работать автономно и более мощные. К минусам можно отнести то факт, который, впрочем, не так существенен на больших стройках, — это шум и неэкологичность.

Данные пневмонагнетатели, работают почти бесшумно, но требуют наличия подключения к электросети и не обладают такой мощностью, как дизельные. Но для малого строительства могут являться оптимальным вариантом.

Что касается преимуществ и недостатков пневмонагнетателей, в основном, все отзывы покупателей – исключительно положительные:

· нет необходимости приобретать отдельно бетоносмеситель

· способность смешивать растворы с небольшим содержанием воды, что просто незаменимо, если Вы используете пневмонагнетатель для полусухой стяжки пола

· мобильность, поскольку присутствуют колеса, позволяющие делать необходимые передвижения по стройплощадке

· Намного сокращает время и трудозатраты при строительных и ремонтных работах

Чтобы быть честными по отношению к наши возможным покупателям, следует отметить, разве что, единственный недостаток данного агрегата, это сложность работы в условиях низких температур, поскольку закладка смесей производится вне здания. Но это, скорее, обуславливается свойствами самих растворов, чем оборудованием. Хотя и на этот случай грамотные специалисты используют такое прекрасное решение, как внешний утеплитель вокруг производимой закладки в агрегат.

Оборудование для приготовления и подачи бетона и раствора

Ассортимент магазина proinstrument-shop.ru влючает оборудование для производства и подачи товарного ячеистого бетона, пенобетона и многих др. типов бетона. Надежное оборудование для подачи раствора, такое как растворонасосы, позволит не беспокоиться о быстрой транспортировке приготовленного раствора на место отделочных работ при строительстве.

Проинструмент — это качественные товары, квалифицированный сервис и честные цены.

Сферы применения установок для приготовления и подачи бетона

Современный процесс строительства невозможно представить без использования бетона или раствора, являющихся основным связующим звеном всех элементов строящегося сооружения. Своевременное и качественное изготовление этих материалов, их срочная доставка на строительный объект с последующей подачей непосредственно к месту использования являются именно теми факторами, которые оказывают решающее влияние на качество производимых работ. Из этого следует, что данное оборудование предназначено для строительных организаций а также для частного строительства и бетонных работ.

Виды оборудования для приготовления и подачи бетона и раствора

• бетоно- и растворонасосы;
• бетономешалки;
• пневмонагнетатели;
• штукатурный рукав;
• штукатурные станции;
• устройства приема и выдачи раствора;
• бадьи и друга тара для раствора и др.

Для совместной работы с узлами растворонасосов можно использовать штукатурные станции и установки торкрет, которые не только позволят повысить производительность при строительстве, но и уменьшит время и затраты на приготовления и подачу растворов.

В данной группе оборудования представлены нагнетательные агрегаты, предназначенные для перекачки готовых бетонов и строительных растворов, а также насосы для подачи сухого цемента и других пылевидных продуктов. В эту категорию входят стационарные и передвижные бетононасосы и растворонасосы, пневмонагнетатели, насосы для цемента пневмокамерные и пневмовинтовые.

Штукатурные станции предназначены для подготовки штукатурной смеси и подачи её к месту укладки. Могут использоваться для приготовления и хранения строительных цементных и известковых растворов. Торкрет-машины предназначены для нанесения бетонной смеси методом торкретирования (набрызга бетона).

Все оборудование магазина Проинструмент поставляется с официальной гарантией производителя, а также со всеми сопроводительными документами, которые требуются заказчику.

Главные преимущества пневмонагнетателя

        Пневмонагнетатель обладает рядом безусловных преимуществ перед другими подобными устройствами. Среди них:

Возможность, благодаря лопастной мешалке, прямо перед подачей приготовить необходимое количество раствора из разных составляющих. Таким образом, устройство берет на себя выполнение функций бетоносмесителя.

Универсальность при работе с растворами разных типов. Пневмонагнетатель может приготовить гидроизоляционные и цементно-песчаные смеси, пенобетон и мелкофракционный бетон, а также известковый штукатурный раствор и многие другие. Кроме того, аппарат способен заниматься перекачкой даже очень густых растворов, с осадкой конуса 3-8 см.

 Для работы с пневмонагнетателем не нужно подключение к сверхмощной электрической сети.

Благодаря установленным пневмошасси, техника является мобильной, а небольшие габаритные размеры позволяют пневмонагнетателю оперативно приступить к работе там, где это необходимо.

Длительный эксплуатационный срок обусловлен простотой конструкции и отсутствием быстроизнашивающихся деталей в аппарате.

При малоэтажном строительстве или проведении работ в труднодоступных местах, пневмонагнетатель является настоящей находкой, ведь радиус его действия достигает 200 метров.

Может быть применен в качестве источника сжатого воздуха при работе пневмоинструмента.

Выгодная стоимость (в сравнении с гидравлическим бетононасосом) и удобство в эксплуатации. Надежность и ремонтопригодность позволяют избежать лишних расходов.

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

1. Ёмкость бункера.
2. Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
3. Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
4. Максимальный удельный расход рабочей смеси.
5. Внутренний диаметр шланга.
6. Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м 3 /мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.