Направляющая для циркулярки своими руками

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Если взять во внимание, сколько стоит циркулярка (от 16000 рублей – самая скромная модель), и сопоставить цену с затратами на самостоятельное изготовление (это на 60-90% меньше), то разница получается значительной. Но никакая экономия не будет оправдана в том случае, когда не обеспечивается безопасность работ

Перед началом работы на циркулярке необходимо обязательно надеть очки и перчатки

Для того чтобы избежать травмоопасных ситуаций, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• не использовать в качестве сырья древесину с металлическими включениями (гвоздями, уголками, болтами и т. д.);
• распиловку досок размером более 200 см должны производить два человека;
• работая на циркулярке, нельзя делать резких движений;
• перед началом работы необходимо обязательно надеть очки и перчатки;
• древесные отходы с поверхности циркулярки следует удалять, так как они могут спровоцировать короткое замыкание.

Категорически запрещается работать на самодельном циркулярном станке:

• если не выполнено направляющее приспособление;
• отсутствует кожух;
• нет предохранителей, задерживающих пальцы;
• расклинивающий нож выше пильного диска.

Чтобы избежать травмоопасных ситуаций при работе с циркуляркой, стоит придерживаться техники безопасности

Добротный инструмент дает возможность получить удовольствие от работы. Да и результат радует высоким уровнем качества. Изготовление инструмента своими руками позволит получить желаемые параметры и необходимые эксплуатационные характеристики. Ограничиваться поверхностными знаниями нельзя ни в одном виде деятельности, особенно технического направления. Браться за самостоятельную сборку циркулярки стоит только после тщательной теоретической подготовки и полном представлении о практической части процесса.

https://remoo.ru/instrumentyi/cirkulyarka-svoimi-rukami

Поделиться новостью в соцсетях

« Предыдущая запись

Дополнительные функции

Расклинивающий нож

Расклинивающий нож предотвращает закусывание диска при работе, он не дает материалу сдавливать диск после распила.

Для безопасной и эффективной работы существуют модели с поддержкой подключения пылесоса к конструкции дисковой пилы. Основное предназначение — это очистка рабочего места. Опилки сдуваются, тем самым очищая место реза, а также воздух в помещении от древесной пыли и стружки.

Зачастую производители не укомплектовывают свои модели переходниками для пылесосов, поэтому в данном случае придется дополнительно прикупить переходник.

Пылесборник

Наличие пылесборника позволяет «скапливать» образовавшиеся опилки в специальный контейнер, благодаря этому сохраняется чистота в закрытом помещении.

Лазерная указка

Специальная лазерная указка, как правило, встроена в корпус дисковой пилы. Облегчает ее использование и повышает точность резки.

Подсветка

Наличие подсветки предоставляет возможность использовать пилу в слабоосвещенных помещениях.

Наличие резиновых накладок на рукояти снижает нагрузку на руки и исключает риск выскальзывания устройства.

Для вашей безопасности производители придумывают различные дополнительные функции. Например, чаще всего встречается блокировка пуска. Чтобы пила запустилась, необходимо нажать разом на две кнопки.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

• разметить линию отреза;
• зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
• отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Как видите, изготовить направляющие шины и другие разнообразные приспособления для дисковой пилы вполне можно самостоятельно. Способы их изготовления разные. Для некоторых из них нужно совсем немного времени и сил, для других же потребуется больше внимательности, навыков и дополнительных материалов. Но затраченные усилия впоследствии окупятся тем, что вы легко и с удовольствием будете выполнять аккуратный и точный распил изделий, экономя при этом время.

Инструкция для производства

Разные материалы для производства направляющих требует такого же отношения. Когда на создание идет ламинат:

• отрезают 2 части по размерным отметкам;
• фрезеруют кромку;
• фиксируют на основу саморезом;
• листом бумаги отмеряют паз по ширине, прикручивают к устройству;
• на подошву пилы крепят шину, она будет служить боковым упором;
• направляющую выдвигают по максимуму, чтобы подошва на нее заступала;
• от ламината отпиливают по разметке края.

Циркулярку можно оборудовать выносной кареткой

Направляющая своими руками

Такое приспособление создать не сложно, но оно поглощает глубину пропила.

Из малярного правила тоже делают ограничители. Для этого подойдет конструкция с желобками и ручками:

• со строительной модели снимают рукоятки для установки на эти места пружинных струбцинов, после их снятия зажим фиксируют на правиле;
• для переходников используют пропилен, вырезают детали по специальной форме, чтобы вставить в пазы ручек;
• по основанию переходника вырезают полые выемки для прикручивания винтов;
• укладывают упор на поверхность, крепко фиксируют крепежным элементом.

Фиксацию проводят к листу пазами, расположенными снизу, чтобы не создавать препятствий для скольжения пилы, ограничить работу смогут только размеры правила.

Производство рельсового стусло позволит разрезать:

• доски;
• бруски;
• мелкие заготовки.

Нужно подготовить:

• металлический уголок;
• дощатое или фанерное основание;
• метизы.

Делают разметку по длине шины с местами фиксаций. Для размеров нужно предусмотреть условия:

• свободное перемещение доски под шиной;
• не высокое расположение дисков пилы.

Крепят конструкцию болтами с параллельным расположением углов, чтобы подошва циркулярки свободно скользила. Этого достигают наклейкой фторопластовых полос, которые снижают трение и уменьшают силу, действующую на пилу.

Создают устройство из готового алюминиевого профиля

Металл служит намного дольше в отличие от деревянных изделий. Кроме этого он устойчиво держится без перекосов. Для монтажа потребуется:

• профильный фрагмент;
• крепежные элементы;
• фанерный лист.

В качестве дополнительных инструментов понадобится подготовка:

• электродрели, сверла для металла;
• гаечного ключа;
• измерительных предметов.

В процессе производства:

• берут 2 профиля;
• к фанере крепят с обеих сторон алюминий для жесткости используют ДСП;
• лишнее отрезают.

При совмещении всех проведенных работ проводят настройку:

• в рельсе устанавливают профиль меньший по сечению, высота которого не должна поглощать основной профиль;
• фиксируют конструкцию барашковыми винтами на подошву циркулярки параллельно к кругу диска;
• пила должна находится сверху направляющей;
• края шины направляют на линию разметки, закрепляют.

Подобные ограничители обеспечивают плавность скольжения режущего устройства, создают легкость в управлении пилой.

Самое простое приспособление можно изготовить из фанеры

Для правильного производства нужно сделать разметку и строго следовать размерам без отклонений. Для этого:

• измеряют промежуток между внутренним краем пилы и направляющим пазом в продольном резе, он находится на опорном основании механизма;
• обрезают фанерную полосу по ширине меньшей измеренного расстояния с расположением волокон на материале в продольном направлении;
• саморезами крепят полученный отрезок к основанию с совмещением торцов для образования рабочего края направляющей;
• берут штангенциркуль для определения ширины в продольном срезе, сюда должна поместиться оставшаяся полоса, параллельная первой пластине с обеспечением зазора между 2 листами.

На готовые шины приклеивают мягкую ткань, предохраняющую от повреждений рабочий материал.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска (фото слева).

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности

Изготовление в домашних условиях

Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• По одной кромке фрезеруем.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
• К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
• Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.

При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.

Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.

• Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
• Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
• В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
• Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.

Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.

https://youtube.com/watch?v=uD-EzQFupAg

Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:

• К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
• С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.

Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

• Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
• Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
• На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.

Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.

Изготовление направляющей своими руками из фанеры — самый популярный вариант

Для мастера, который постоянно выполняет работы по распиливанию древесины, например, для мебельщика, постоянное использование шины строго обязательно. От этого зависит качество и скорость производства. Опытные пользователи и мастер редко используют заводские изделия для распилов, чаще они изготавливают их самостоятельно.

Предпосылками к производству шины своими руками становятся:

• Желание сэкономить деньги.
• Необходимость привнесения в конструкцию дополнений, позволяющих более эффективную и многофункциональную обработку дерева.

Необходимые материалы

Для производства шины из дерева понадобятся следующие материалы:

• Фанерные заготовки толщиной не менее 10 миллиметров, длина выбирается произвольно по длине будущего пропила, рекомендуемая длина 1,2 метра;
• Деревянные бруски 30 х 30 мм.
• Металлические полоски высотой 3-4 мм, шириной 8-12 мм, длина должна быть равна длине подошвы на циркулярке — 2 шт..
• Крепежные элементы – метизы, саморезы.
• Фрезер.
• Электролобзик.
• Дрель со сверлом диаметром 10 мм.
• Шуруповерт с битой под саморезы.
• Струбцины.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из фанеры

Очень важно соблюдать тщательность в изготовлении и соблюдение размеров, так как любая неточность или нарушение прямолинейности конструкции приведет к серьезному ухудшению конечного результата, а следственно к ухудшению качества пропила. Пошаговая инструкция:

Пошаговая инструкция:

1. Переносим размер пилы на фанеру и отмечаем.
2. Для того, чтобы все получилось ровно и красиво нужно использовать что-то жесткое и ровное, для этой цели подойдет кусок профильной трубы, квадрата, направляющей для гкл. Крепим его струбцинами на полученной отметке.
3. Отступаем 5 см. и делаем пропил фрезером. Высота и ширина пропила должны быть такие же, как у ранее заготовленных металлических пластин.
4. Отступаем еще 5 см, размечаем и делаем фрезером еще один пропил. Для получения ровной линии также выставляем металлический профиль в качестве упора.

5. Крепим металлические направляющие к дисковой пиле. Главное сделать это очень ровно. Выступающие части, за края подошвы — отпилить. Рабочую поверхность рекомендуется отшлифовать и отполировать, так будет лучше скользить. А пазы в фанере, смазать воском, это также придаст лучшее скольжение.

6. По краям крепим деревянные бруски на клей, а затем еще и притягиваем саморезами.
7. Для лучшего скольжения, обклеиваем рабочую поверхность шины, металлическим скотчем. Он, очень устойчив к истиранию.
8. На этом все, параллельный упор готов к работе.

Еще одним популярным материалом, с помощью которого можно просто и быстро сделать направляющую для дисковой пилы — это ламинат. Предлагаем для этого посмотреть видео, автор которого за несколько минут рассказывает и показывает, как подробно сделать параллельный упор из 2 досок ламината, очень интересно и полезно. Рекомендуем.

Регулировка самодельного приспособления

Перед началом работы требуется провести регулировку, которая заключается в подборе места резки, а также в глубине пропила и его длине.

В процессе регулировки есть несколько полезных рекомендаций:

• Устройство должно расположиться ровно по отношению к краям материала. Не допускаются перекосы. Для проверки прямолинейности диска, его опускают в пропил направляющей.
• После регулировки шины и диска по “прямизне”, вся конструкция закрепляется струбцинами. В отдельных случаях ее можно закрепить на метизы, для чего по углам шины выполняются специальные отверстия.

Техника работы и безопасности

Поскольку сама по себе циркулярная пила считается весьма опасным инструментом, неправильное использование которого может привести к серьезному травматизму, то необходимо соблюдать рекомендации по технике безопасности:

• При работе требуется использовать СИЗ – очки и перчатки. Также запрещается приступать к работе со свисающими элементами одежды, например, с расстегнутыми рукавами.
• Циркулярная пила включается только после помещения диска в направляющую, но без касания к обрабатываемой поверхности.
• Шина должна быть крепко зафиксирована струбцинами, так как в противном случае кинетическая энергия вращения диска пилы передастся шине, и она «вылетит».
• Все резы нужно делать от себя, а сам мастер должен стоять несколько в стороне, а не перед пилой.

Упорная линейка простой и понятный элемент

Такой вид шины как упорная линейка является наиболее простым, лёгким в изготовлении и применении. При её изготовлении необходимо помнить, какой бы простой не была конструкция она должна обеспечивать надёжность и безопасность. Качественно изготовленная упорная линейка может применяться для электрического лобзика, ручной циркулярной пилы, простой ручной пилы. Изготовление производиться по следующей последовательности.

1. Подготовить деревянную или фанерную полоску. Ширина должна превышать ширину площадки применяемой дисковой пилы на 20 сантиметров.
2. Из этой полоски изготавливают линейку. Оставшийся лист фанеры используют для изготовления основания.
3. Готовую конструкцию прикручивают к основанию. С этой целью используют саморезы по дереву.
4. Выступающую часть линейки аккуратно обрезают. Края следует отфрезеровать.

Упорная линейка

Приступая к работе с готовым инструментом целесообразно провести несколько пробных распилов на второстепенных деревянных изделиях. Необходимо привыкнуть к тому, что двигая пилу по длине линейки, следует прикладывать различные усилия. Поэтому следует приобрести определённый опыт. Затем приступать к чистовому распилу.

Для чего нужны упоры для торцовочной пилы

Всевозможные дополнительные приспособления: упоры, струбцины, элементы крепежа применяются для надежной фиксации заготовок. Упор для торцовочной пилы помогает производить точную распиловку поперёк волокон древесины. Заводской упор имеет один недостаток, который существенно снижает область применения. Распил не может быть выполнен больше ширины, установленной фирмой производителем. Данный параметр индивидуален. Распил досок большей ширины требует жёсткого закрепления упора.