Молоток для работы в космосе: основные качества и свойства

Конструкция молотка

Молотки начали использоваться задолго до появления разумного человека, но с тех времени конструкция осталась практически той же. Нынешние инструменты отличаются только размерами, материалами и изобилием выбора.

Молоток состоит из двух основных частей: головка и рукоятка. Головка состоит из сплавов металлов и выполняет основную функцию при выполнении каких-либо работ. Она может быть разной формы и размеров, этим и отличаются молотки. Вторая часть – рукоятка.

Не менее важный элемент строения инструмента. Она может быть изготовлена, из разных материалов и иметь разную длину. Некоторые модели имеют специальное покрытие на рукоятке. Также на нее наносятся параметры молотка и логотип бренда производителя.

Характеристики, типы и назначение инструмента

Молотки различаются между собой по форме, весу и материалу. Обобщенные данные по модификациям инструмента представлены в следующей таблице:

Название	Габариты	Средний вес	Применение
Молот	Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм	От 0,5 кг до 9 кг, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и железных заводах до 50 тонн	Для нанесения ударов при разбивании камней, ковка металлов
Слесарный молоток	Стандартная конструкция	300-500 гр – для домашнего и бытового применения, более массивный – 2 кг	Работы с металлическими изделиями, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молоток	Длина ручки – от 20-30 см	250-450 гр	Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (деревянный молоток)	130×90×60 мм	300 гр	Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда	Объемный инструмент	От 3 до 15 кг	Демонтажные и монтажные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя	Ударная часть молотка заканчивается стальным шариком Ø17,5 мм	250 гр	Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова	253×40×53 мм	1,5 кг	Проверка прочности бетона на сжатие ударным методом
Скальный молоток	290 мм	600 гр	В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий
Отбойный молоток	Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм	От 3 до 30 кг	Вырубка в стенах проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных капитальных сооружений, разрушение замерзшего или тяжелого грунта, удаление старого дорожного полотна
Молотки кровельные	300×120×50 мм	0,6 — 0,75 кг	Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев

Космические профессии будущего

В будущем прогнозируется увеличение числа космических специальностей. И эти специальности не обязательно будут техническими. Вполне возможно, что скоро востребованными станут такие космические профессии будущего, как:

Менеджер по космическому туризму

Первый космический турист отправился в космос в 2001 году. С тех пор космические стартапы активно развиваются, пример тому – компания SpaceX. Над своим космическим проектам также работает Boeing, а компания Space Adventure планирует устраивать туры вокруг Луны. Правда, ни один из проектов еще не вышел на стадию активного коммерческого использования, но перспективы явно есть.

Дизайнер космических сооружений

Точнее, проектировщик жизненного цикла космических сооружений. Спрос на таких специалистов может появиться в обозримом будущем, так как колонизация Марса уже есть в реальных планах человечества.

Космогеолог

Космогеолог – перспективная профессия в обозримом будущем. Ресурсы полезных ископаемых Земли не безграничны, но их можно черпать и из космоса. Уже сейчас существуют стартапы по разработке полезных месторождений на ближайших к Земле астероидах и Луне.

Специалист по космическому праву

Люди очень любят спорить. Если колонизация других планет когда-нибудь разовьется настолько, что в космосе начнут возникать конфликты, понадобятся и космические юристы.

Хотите узнать больше о профессиях будущего? Читайте наш блог!

Требования к молотку

Качество молотка для работы в космосе зависит от требований, которые к нему предъявляет характерность эксплуатации:

конструктивное исполнение бойка;
подбор материала корпуса, наполнителя;
кол-во компонентов помещаемых вовнутрь;
создание универсального изделия;
эргономические требования;
прочность, долговечность;
эстетическое оформление.

Структура бойка — необходимое качество, определяющее результативность выполнения установленной задачи. Размер камеры получен расчётным путём, подтверждён экспериментально

Важно утвердить влияние сил на пятку бойка с моментом нанесения удара с дальнейшим отскоком

Практической работой доказали, масса наполнителя не превышает пятидесяти процентов массы всего космического изделия. Заданные геометрические размеры ударной части формируют объём заполняемый шариками. Длина внутренней камеры равна 3,57 см линейного размера пространства внутри.Важным качеством космического инструмента считается универсальность. Молоток образовывается для правильного исполнения различных слесарных операций.

Эргономические требования определяются характером проведения космических работ (невесомость, работа в специализированной одежде во время выхода в открытый космос, удобство использования). Последнее свойство определяет способность делать долгую работу астронавта.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На что обратить внимание при выборе молотка

Ввиду немалого количества видов молотков, которые мы подробно рассмотрели, вы должны быть очень внимательными при покупке

Какой бы молоток вам ни был необходим, всегда обращайте внимание на качество его исполнения. Тщательно осмотрите его. Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон

Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые, фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия

Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон. Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые, фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия.

Не покупайте молотки с цельнометаллическими ручками без специальных утолщений на рукояти или без покрытия. Такой инструмент будет постоянно выскальзывать и передавать сильные вибрации при ударе. Место крепления рукояти к ударной части не должно иметь зазоров и люфтов. Она должна крепко сидеть на месте и даже после приложения усилий не должна смещается. Теперь пришло время испытать на прочность материал, из которого выполнена ударная часть. Так как вы находитесь в магазине, то единственное, что вы можете сделать, это взять второй молоток и ударить им по поверхности бойка приглянувшегося вам молотка. Продавец, скорее всего, будет недоволен, зато вы сразу поймете, стоит ли делать покупку. На поверхности не должно остаться вмятин или царапин.

Также обратите внимание на вес. Если вы покупаете молоток для домашнего использования, то достаточно будет 350-450-граммового инструмента. Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г

Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника

Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г. Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника.

Метки:инструмент, строительство

Рихтовочные молотки

Рихтовочные молотки — это большое количество инструментов, предназначенных для правки листовых стальных элементов кузовов автомобилей и различных устройств, а также выполнения художественных работ с листовыми металлами различного профиля (плоскими, криволинейными).

Молотки данного типа имеют небольшую массу и удлиненную рукоятку. Молотки бывают односторонними и двухсторонними, бойки и тыльные части могут иметь следующие формы:

Плоские — узкие и широкие, квадратные и круглые;
Радиусные (сферические) большие и малые;
Заостренные — бородковые, пики (острые и притупленные);
С рифленой поверхностью.

Также к рихтовочным молоткам относятся киянки с резиновыми, пластиковыми и комбинированными (двухкомпонентными) бойками небольшой площади. В отдельную категорию выделяются гладилки — плоские инструменты с гладкой рабочей частью или с насечкой, используемые совместно с обычными слесарными молотками.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

1 файл 483.81 KB

Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Для чего и когда осуществляют контроль

Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.

Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная

Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.

Чем руководствуются при оценке прочности

Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется — «Бетоны.

Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Когда проводится контроль

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.

1. Конструкция молотка и основные материалы

Первый молоток появился очень давно. Можно сказать, что это первый из инструментов, который люди применяли для своих нужд. Все мы видели молоток, много раз держали его в руках и знаем, что простейший молоток состоит из двух основных элементов: рукоять и головка.

Головкаударная часть молоткаКлиновиднаячасть

В центре головки расположено специальное отверстие для крепления рукояти, которое называется всад. Обычно он выполнен в виде круглого или овального отверстия, которое плавно переходит в конус. После крепления головки на рукояти, часть ее, которая выступает из отверстия, расклинивают, чтобы она полностью заняла внутреннюю полость всада. Такое крепление предотвращает спадание головки.

Для того, чтобы обеспечить высокую прочность и долговечность головки, её изготавливают из высокопрочного металла методом ковки, литья или фрезерования, с последующей термической обработкой. Специальные режимы закалки позволяют добиться высокой поверхностной прочности при вязкой сердцевине. Упрочнённый поверхностный слой достигает 3-5 мм. Такая структура обеспечивает высокую твёрдость, но в то же время защищает головку от хрупкости. Для защиты головки от коррозии, её покрывают гальваническим покрытием или используют специальные виды красок.

Универсальным материалом для изготовления рукояти молотка всегда было дерево. Оно очень прочное, не скользит в руке и имеет длительный период службы, а если в процессе использования вы все же сломаете рукоять, её очень легко заменить или даже сделать самому

Очень важно, чтобы волокна древесины, из которой изготовлена рукоять, были перпендикулярны головке. В таком случае при ее поломке вы не травмируетесь. Порода дерева должна быть определённого вида

Для этих целей хорошо подойдет бук, берёза, ясень, дуб, граб, клён или рябина. Не подходящими породами являются сосна, осина, ольха и ель.

Есть рукояти, выполненные из металла или пластика, а более современные молотки выпускаются с фиберглассовыми ручками. Это новый материал, который очень хорошо проявил себя в использовании. Он не скользит в руке и помогает снизить силу отдачи при ударе. Металлические рукояти полые внутри, имеют форму круга в поперечном сечении, и для удобства работы, покрываются резиной. Пластиковые ручки тоже покрыты слоем резины. Рукояти из пластика, металла или фибергласса имеют два преимущества перед деревом: они не рассыхаются со временем и не подвержены разбуханию при контакте с водой. Выбирайте в зависимости от того, с каким материалом вам удобнее и приятнее работать. Главное, чтобы рукоять была намного легче, чем головка и имела соответствующую длину.

Киянки

Киянка резиновая

Комбинированная киянка

Киянки — специальные молотки с головками из мягких материалов, предназначенные для выполнения формовочных работ, операций по обработке древесины, рихтовочных и иных работ.

Киянки могут иметь головки из различных материалов:

Древесина (береза 1 сорта);
Резина;
Ударопрочные пластики;
Мягкие металлы — свинец, медь.

Обычно головки киянок имеют два одинаковых бойка круглого, прямоугольного или квадратного сечения. Масса инструмента может достигать 1,6 кг.

Конструкция и характеристики киянок в нашей стране регламентируются стандартами ГОСТ 11775-74, ГОСТ 19645-74 и некоторыми другими.

Устройство молотка

Большинство молотков состоят из семи частей: рукоятка, ударная часть, отверстие в ней для рукоятки, боек, носовая часть, щека и клин (в современных моделях его может и не быть). Принцип прост: превратить кинетическую энергию в механическую (то есть, в энергию удара). При этом коэффициент полезного действия может достигать 95-97% при условии выбора правильного типа молотка и совершенной технике удара.

Разумеется, ударная часть делается из самых твердых и прочных материалов, так как она должна выдерживать большие ударные нагрузки и не деформироваться. Исключения есть, вроде киянки, но это специализированный молоток. Основные типы молотков имеют головку из твердых металлов, которые дополнительно могут закалять, покрывать защитными составами и т.д. Сегодня производители используют разные технологии, но отметим, что даже самые простые и старые типы ударных частей обычно очень прочны. Ломается что угодно, но только не они. Другое дело, что боек может со временем терять свою форму, стачиваться и вот здесь уже влияние износостойкости материала будет очень большим.

Рукоятка

Рукоятка – достаточно важная часть молотка, о которой стоит поговорить отдельно. Во-первых, она делает работу комфортной или некомфортной (в зависимости от ее типа), во-вторых, важен способ соединения ударной частью и рукоятки. Традиционный способ, который видели все, в котором рукоятка вставляется в отверстие, а потом в нее вбивается клин, нельзя считать идеальным, рано или поздно оно перестанет выполнять свои функции. Забегая вперед скажем, что надежность крепления нужно постоянно проверять, чтобы при работе ударная часть не улетела в сторону и не травмировала того, кто на свою беду оказался рядом.

Классический материал для рукоятки молотка – дерево. Используют дуб, березу, клен, ясень и другие сорта. К древесине предъявляют требования не только по прочности, но и по ее способности снижать отдачу, гасить вибрации. Конечно, рукоятки из древесины не являются долговечными, даже с учетом современных технологий обработки, которые служат дополнительной защитой. Самой слабой частью считается конец, который вставляют в ударную часть. Во-первых, он уже, чем остальная рукоятка, во-вторых, на него действуют самые серьезные нагрузки.

В современных молотках все чаще используют другие материалы, которые дороже, но надежнее. Это фибергласс, полимеры, которые вдобавок имеют каучуковые или резиновые накладки, позволяющие эффективно гасить отдачу при ударе и исключать скольжение рук. Пользуются популярностью и цельнометаллические молотки, которые являются самыми надежными. В них рукоять и ударная часть – единое литое изделие, что обеспечивает исключительную прочность. А для удобства использования рукоять «обернута» пластиком или резиной.

Молоток с какой рукояткой выбрать? Здесь все зависит от ваших задач. Если вы покупаете молоток просто на всякий случай, чтобы лежал в сарае на даче, то можно купить и с деревянной рукояткой. А вот для профессионального использования лучше брать более дорогие модели. Они комфортнее в работе и надежнее, что в долгосрочном периоде позволит сэкономить.

Устройство и характеристики

Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.

Элементы максимально прочно соединены.

При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.

Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.

Головку составляют несколько частей:

• носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.

При этом сила удара передается на маленькую площадь.

Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.

В отдельных случаях носок имеет нетрадиционную, округлую форму или выполнен в виде «ласточкиного хвоста»;

• боек – ударная часть.

Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.

В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;

• всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.

Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.

На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;

• щека – плоская, нерабочая часть молотка.

Материал

Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.

От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.

Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.

Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.

Величина упрочнения разная.

Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.

Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.

Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.

Размеры и вес

Эти параметры определяются видом выполняемой работы.

Размеры включают:

• длину ручки – определяется весом инструмента.

Средняя длина составляет 250–325 мм.

Длина рукоятки тяжелых молотков – 380–450 мм, малых – 200–260 мм;

• длину бойка – в легких молотках достигает 85–90 мм, в средних – 115 мм, в тяжелых – до 135 мм;

• сечение бойка – также определяется массой.

В легких молотках составляет 15*15 мм, в средних – 25*25 мм, в больших – 33 *33 мм.

Вес инструмента варьируется в большом диапазоне: изделия для инструментальных работ весят от 200 до 300 г, для слесарных – 400–500 г.

При ремонте нужны тяжелые модели – 600–800 г.

Изделия весом от 1 до 16 кг называются кувалдами, и используются для разбивания стен.

3. Молоток в космосе

Молоток является одним из инструментов для проведения монтажных работ в открытом космосе. Это отражено во многих фильмах, например, “Салют-7” и “Армагеддон”. И хотя в этих фильмах очень много художественного вымысла, молоток, действительно, используется часто – обычно в случае несовпадения размеров крепления и фиксаторов или для проделывания различных отверстий. Примечательными являются следующие случаи:

7 января 1991 года уже другая экспедиция Виктор Афанасьев и Муса Манаров проводила ремонтные работы по замене петель люка. В данном выходе опять пришлось использовать молоток для демонтажа контровки, которая мешала ремонту.
На станции “Скайлэб” 19 июня 1973 года во время выхода в открытый космос Чарлз Конрад починил реле в неисправном регуляторе напряжения, постучав по корпусу молотком.
26 июля 1990 года Анатолий Соловьев и Александр Баландин на станции “Мир” осуществляли внеплановый выход в открытый космос с целью обнаружить и устранить неисправность выходного люка. Проблема заключалась в одном деформированном кронштейне, на котором держится и открывается люк. Выровнять кронштейн удалось, используя ручку молотка в качестве рычага. Эти действия привели к тому, что люк смог закрыться, но не решило проблему.

Дизайн. (Design)

Влияние боек молотка полое пространство, в полость, наполненную металлическими пульками. В момент удара шарики в нижней части снаряда вверх, а верхняя продолжает двигаться вниз. трение между ними рассеивает энергию удара. всего шары должны иметь большую массу, оно не должно превышать половины веса всего молоток держать удар качества прибора. часто в производстве шариков использовали свинец в качестве материала с высокой плотностью. Как снаряд материал часто используется высоколегированная коррозионно-стойкие стальные шарики. кроме того, наполнители могут быть другие сыпучим материалом, например дробью или песком.

Молоток для работы в космосе

Конструкция молотка

Характеристики, типы и назначение инструмента