Этапы покраски автомобиля
Подготовка материала и оборудования. Что нужно для покраски автомобиля? Материалы для покраски: шпатлевка, грунтовка, краска и лак в зависимости от площади и вашего выбора цвета авто. Оборудование для покраски стандартно.
Основными элементами оборудования являются: шлифмашинка с кругами, строительный фен, краскопульт, компрессор, наждачная бумага, шлифовальный рубанок.
Подготовка кузова. Этот этап включает в себя: мойку кузова, демонтаж всего, что не нуждается в покраске, ремонт участков кузова при необходимости, подготовку поверхности к шпатлеванию, шпатлевание, грунтовка поверхности.
Всё, ваше авто готово к покраске. Но для этого нужна подготовка. Инструкция по покраске автомобиля прямо указывает на наличие идеально чистого места при нанесении краски и лака. Вот такую покрасочную камеру мы и сделаем из гаража.
Подготовка места. Этап, о котором редко где говорится – это подготовка места для покраски. Этим местом является гараж. Стандартный гараж 3х6 не годится для полной покраски, а вот для локальной покраски деталей кузова он подходит идеально. Техника покраски автомобиля полностью, требует как минимум место размером 4х6 метров.
Всё лишнее убираем и производим генеральную уборку помещения. С пылесосом и «Дихлофосом» в летнее время. Таким образом мы устраняем возможность пыли, мусору и насекомым испортить ваши старания по покраске авто на этапе покрытия лаком. Стены, пол, потолок смачиваем водой. Лужи ни к чему, но и сухих мест быть не должно.
Как вариант: гараж изнутри, после полной подготовки кузова к покраске, можно укрыть полиэтиленовой пленкой. Для этого нужно лишь иметь скотч и плёнку.
Растворители и разбавители
Эти материалы применяют для растворения и разбавления до рабочей густоты различных сгущенных масел, смолы, окрасочных составов, мытья инструментов и т. д.
Сиккативы применяют для ускорения высыхания масел, масляных красок, олиф и лаков. Добавлять их следует от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но пленка становится более хрупкой.
Скипидар – бесцветная жидкость или с лимонным, красноватым или красно-коричневым оттенком, с запахом сосновой смолы. Для разбавления и ускорения высыхания добавляют в масляные краски. Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, несколько замедляет. Огнеопасен.
Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей. Огнеопасны.
Бензин-растворитель (уайт-спирит) – бесцветная прозрачная жидкость. Применяется как растворитель для некоторых смол и разбавитель для нитрокрасок
В малярных работах следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность. Очень огнеопасен. Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом
Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др
Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом. Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др.
Ацетон – лучший растворитель для нитрокрасок. Летуч и огнеопасен.
Технические характеристики отдельных моделей краскотерок
Наиболее популярными среди мастеров являются краскотерки марок СО-116А, СО-110А, СО-223. Они имеют довольно высокую производительность, готовят краску с дисперсностью в пределах 0,04-0,06 мм и имеют высокую мощность привода (2,2-5,5 кВт). Эти приборы применяются для перетирания жидких составов и паст, относящихся к невзрывоопасным материалам. Краскотерки обладают одинаковой конструкцией, но отличаются друг от друга техническими характеристиками:
| Основные параметры | СО-116А | СО-110А | СО-223 |
|---|---|---|---|
| Производительность: | |||
| при перетирании до фракции 0,06 мм, кг/ч | 150 | 420 | 450 |
| при перетирании до фракции 0,04 мм, кг/ч | 115 | 350 | 310 |
| Мощность, кВт | 2,2 | 5,5 | 3,0 |
| Частота работы, оборотов/мин | 1000 | 1000 | 1500 |
| Размеры, см | 73*36*60 | 106*50*94,5 | 73*36*60 |
| Вес, кг | 108 | 340 | 100 |
| Уровень звукового давления, Дб | 82 | 82 | 82 |
| Режим работы | Продолжительный |
Технические характеристики сеток
Для шпатлевки вязкостью 10—11 см (по станд. конусу) | Для малярных составов | |||||
Номер сеток (ГОСТ 3584—73) | 355 | 500 | 700 | 16 | 20 | 25 |
Диаметр проволоки, мм | 0,15 | 0,22 | 0,3 | 0,12 | 0,13 | 0,13 |
Размер ячейки, мм | 0,355 | 0,5 | 0,7 | 0,16 | 0,2 | 0,25 |
Число ячеек на 1см2 | 400 | 194 | 98 | 1480 | 918 | 694 |
Электроклееварка С-409 (рис. 41). В бак 4 вставляется
сменный бак 3 вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены
электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают
воду, включают электронагревательные элементы 6 и нагревают воду до 100°С.
Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака
через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5—2ч.
Электроподдон для сушки мела представляет собой стальной
ящик с двойным дном и бортами. Между днищами в три ряда размещены
нагревательные спирали. Дно ящика выложено огнеупорным кирпичом и чугунной
плитой. Длина ящика 3500, ширина — 2500мм.
Рис. 41. Электроклееварка С-409: 1 — крышка наружного
бака, 2 — крышка внутреннего бака, 3 — сменный бак, 4 — наружный
бак, 5 — теплоизоляция, б — электроэлементы ЭТ-80
Моечная машина для очистки бидонов и другой тары от остатков
краски состоит из барабана диаметром 1500мм, ротора с шестнадцатью ячейками для
бидонов и регистров для острого пара.
На ячейки ротора надевают тару, барабан наполовину заполняют
10%-ным раствором каустической соды, который подогревается острым паром,
проходящим через регистры. Электродвигатель приводит в движение ротор с тарой.
Тара, вращаясь в растворе каустической соды, очищается. Производительность
машины 100 емкостей в смену.
Вспомогательные материалы
Эти материалы применяют для приготовления различных окрасочных, шпаклевочных и грунтовочных составов.
Медный купорос – кристаллы синего цвета, необходимый для приготовления купоросного грунта под клеевые (меловые) окраски. Добавляют в известковые составы для удаления желтоватого оттенка или для придания голубого цвета. Купорос следует растворять только в эмалированной или деревянной посуде.
Квасцы алюминиево-калиевые – белый порошок или бесцветные прозрачные кристаллы. Применяют вместо медного купороса для приготовления грунтовок. Квасцы придают прочность известковым составам, предохраняют от быстрого загнивания.
Нашатырный спирт – бесцветная жидкость с резким запахом. Применяется для разных целей, например для промывки закопченных поверхностей, приготовления эмульсий и т. д.
Мыло хозяйственное служит в основном как добавка в грунтовки, шпаклевки, эмульсии, а также для мытья рук и инструментов. Бывает разной жирности. Для малярных работ во всех рецептах дается 40-процентное.
Пемза (естественная и искусственная) – твердая, легкая, пористая масса. Применяют для зачистки поверхностей, особенно прошпаклеванных.
Техническая характеристика акустической установки
Производительность т/ч (до)….2
Вместимость резервуара, л…150
Электродвигатель:
мощность, кВт…2,8
напряжение, В…220/380
частота вращения, …25
Частота акустических колебаний, …3000
Габаритные размеры, мм:
вибрирующей пластины…25X10X0,8
установки….800X650X900
Масса, кг…130
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч
окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя
мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя
крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей
решеткой.
Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а
после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные
пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о
поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и
перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь
засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной
массы.
Вихревые диспергаторы ВД-75 и СО-128 для получения
масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских
состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер
закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс
приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное
отверстие в бидон.
Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для
процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.
Рис. 39. Вибросито СО-3: 1 — электродвигатель, 2 —
сетки, 3 — эксцентрик, 4 — шатун, 5 — плита, 6 — корпус сита
На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом
0,4мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в
головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с рычагом.
Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания
корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2.
При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения
рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.
Краски водоэмульсионные
Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стиролбутадиеновом латексе и др. Предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке, картону и другим пористым материалам, по загрунтованной олифой поверхности металлов, а также по старым покрытиям масляными красками, эмалями, водоэмульсионными и другими прочными красками. Водоэмульсионные краски не рекомендуется применять в ванных комнатах, душевых и прачечных.
Краски водоэмульсионные для наружных работ представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (эмульсиях) синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). Краски предназначены для наружной окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, по загрунтованным поверхностям металла, а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и водоэмульсионными красками. Защитные свойства этих красок сохраняются в умеренном климате не менее 5 лет, кроме красок марки ВА-17, которые сохраняют защитные свойства не менее 3 лет. Перед применением краски разбавляют питьевой или дистиллированной водой или конденсатом.
Технические характеристики мешалок
СО-140 | СО-150 | СО-137 | |
Производительность, л/ч . | 300; 500 | 360; 720 | 190 |
Давление насоса, МПа | 2 | 2 | 2 |
Расход воздуха, м3/мин | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 1,5 | 3 |
Габаритные размеры, мм | 300X700X1000 | 1280X580X820 | 1000X690X900 |
Масса, кг | 60 | 120 | 60 |
Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.
Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство
Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.
Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.
Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1.
Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка (ответвления напорного трубопровода)
Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).
В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через выпускной кран 8 в тару.
По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.
2.1 Окраска масляными составами
Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным являются защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания примелют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона краски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.
При матировании воском пластинки его всплывают и, располагаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рассеянно отражают падающие на него лучи света.
Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется пленка, препятствующая испарению растворителя из толщи пленки и проникновению в нее кислорода для окисления масла. При подготовке под окрашивание матовыми неводными составами поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают в
•дин слой жирным масляным составом до глянца. При этом не должно быть матовых пятен и следов недостаточной жирности окраски, так как наличие пятен приводит к образованию более темных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Гак окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево.
При приготовлении матовых декоративных составов с большей насыщенностью пигментами, чем глянцевые, часть тертых на масле пигментов заменяют сухими, которые затирают на растворителе (табл.1).
Таблица 1.
Матовые декоративные составы
Компоненты | Красочные составы | |||
1-й | 2-й | 3-й | 4-й | |
Белила тертые | 4,0 | 3,2 | 5,0 | — |
Белила сухие цинковые | 1,0 | 1,0 | 2,0 | В необходимом количестве |
Пигменты сухие | 2,0 | 1,5 | 3,0 | |
Олифа оксоль | 2,0 | 1,0 | 3,0 | 3,0 |
Скипидар | 3,0 | 3,0 | 1,0 | 6,0 |
Сиккатив | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Примечание. Перечисленные в таблице матовые составы расположены, начиная с менее матового №1, кончая матовым предельной сухости №4.
Способ приготовления. Сухие белила и пигменты перетирают с растворителем до сметанообразной консистенции. Белила тертые разводят олифой и остатком скипидара, вводят в них перетертые в скипидаре сухие белила, пигменты и сиккатив. Состав перемешивают и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25 — 0,2. Составы наносят на поверхности макловицей, валиком с меховым чехлом или кистью-ручником. Свежеокрашенную поверхность обрабатывают торцовкой.
При приготовлении восковых матовых покрытий готовят состав по рецепту:
Белила цинковые тертые ……. 2,0
Белила цинковые сухие …….. 1,0
Скипидар ………………. 1,0
Воск натуральный …………. 0,2
Олифа натуральная ………… 0,15
Сиккатив жидкий …………. 0,15
Пигменты сухие по потребности
Способ приготовления. Воск измельчают, заливают пятикратным количеством скипидара и выдерживают до полного растворения. Сухие цинковые белила и сухие пигменты разводят половинным количеством скипидара и перетирают на краскотерке.
Белила тертые разводят остатком скипидара и сиккативом, затем вводят в состав сухие пигменты и цинковые белила, перетертые на скипидаре. Состав хорошо перемешивают, затем вводят раствор пчелиного воска. Состав вновь перемешивают.
Состав наносят на поверхность кистью-ручником, растушевывая красочный слой и обрабатывая его жесткой щеткой-торцовкой с тщательно выровненным волосом. Выравнивание волоса щетки-торцовки производят обжигая ее на раскаленной плите. При работе щеткой-торцовкой необходимо следить за тем, чтобы не образовывать повторно проторцованную и уже несколько окрепшую поверхность. Это может привести к образованию более светлых мест, резко выделяющихся на общем фоне.
Материально-технические ресурсы
4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Таблица 4
Наименование материалов | Ед. изм. | На 100 м2 поверхности | |
водоэмульсионная окраска | масляная окраска | ||
Олифа | кг | – | 2,4 |
Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску | – » – | – | 4,9 |
Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску) | – » – | 10,1 | – |
Олифа | – » – | – | 8 |
Краски для подцветки (проолифка поверхностей) | – » – | – | 0,4 |
Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка) | – » – | 5 | 5 |
Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание) | 45,7 | 45,7 | |
первая | – » – | ||
вторая | – » – | 28,7 | 28,7 |
Колер масляный | – » – | – | 22,8 |
Олифа | – » – | – | 11,6 |
Водоэмульсионная краска | |||
первая | – » – | 18,7 | – |
вторая | – » – | 14,2 | – |
4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено
Таблица 5
Наименование, назначение | Кол-во, шт. | Нормативный документ, организация, калькодержатель |
Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок) | 1 | выпускается промышленностью |
Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов) | 1 | – » – |
Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки) | 1 | – » – |
Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А | 1 | – » – |
Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке) | 1 | ГОСТ 10280-75 |
Штукатурный нож (для расшивки трещин) | 2 | Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР |
Шпатель малярный типа ЩД-45 | 2 | ГОСТ 10778-76 |
Шнур разметочный в корпусе | 1 | ТУ 22-3527-76 |
Шпатель малярный типа ШМ-75 | 2 | ГОСТ 10778-76 |
Скребок металлический | 1 | Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя |
Ванночка с сеткой | 1 | ТУ 494-01-104-76 |
Валик для окраски поверхностей | 2 | ГОСТ 10831-72 |
Кисть-ручник КР-35 | 2 | ГОСТ 1059.-70 |
Кисть филенчатая | 2 | ГОСТ 10507-70 |
Кисть-макловица | 2 | ГОСТ 10537-70 |
Ведро | 2 | выпускается промышленностью |
Очки защитные | 2 | ГОСТ 124003-74 |
Перчатки резиновые | 2 | ГОСТ 124020-76 |
Респиратор ШБ1 | 2 | ГОСТ 124028-74 |
Столик складной двух высотный | 2 | УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00 |
Рейка контрольная длиной 2 м | 1 | Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР |
Кисть флейцовая КФ-62 | 2 | ГОСТ 10597-70 |
Щетка торцовая ЩТ-1 | ГОСТ 1059-70 | |
Шпатель с ванночкой | черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР | |
Приспособление для шлифовки поверхностей | черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой |
Рис. 1.
Рис. 2.
Рис. 3.
Рис. 4.
Рис. 5.
Рис. 6.
Рис. 7.
Приложение 1
Объем 100 м2
Приложение 2
Схема организации рабочего места
А. Масляная окраска валиком
Б. Шпаклевание поверхностей
В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей
Условные обозначения:
1 – маляры; 2 – столик-подмости; 3 – емкость с краской; 4 – шлифовальный круг; 5 – шлифование труднодоступных мест вручную.
Назад
Вперёд
Краскотерки
В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.
В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.
Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.
Связующие для окрасочных составов:
Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими – животные и синтетические клеи.
Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.
Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.
Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.
Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.
Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.
Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.
Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.
Олифы натуральные – льняную и конопляную – применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.
Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.
В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.
Виды краскотерок
Краскотерка — это аппарат для перетирания пастообразных или жидких составов, используемых для малярных работ, приготовления меловых паст, некоторых клеев и шпаклевок. В продаже есть два типа краскотерок — валковые и жерновые. Первые применяются преимущественно на крупных краскозаготовительных предприятиях и заводах по производству ЛКМ. Маляры чаще используют жерновые устройства, которые имеют возможность работать с разными типами растворов.
Валковые краскотерки
Измельчение компонентов в таких аппаратах происходит в результате прижимного действия валков, которые вращаются в разные стороны, а красящая паста перетирается между ними. Валки закреплены на станине, их может быть от 1 до 9. Самыми популярными являются трехвалковые краскотерки. Есть в продаже и одновалковые устройства — в них краска растирается между валком и перетирочным брусом.
Валки в краскотерках такого типа делают из прочного чугуна. Раньше они изготавливались из гранита, который слишком сильно нагревался, и часть пигментов от этого меняла оттенок. Чугун позволил увеличить время непрерывной работы прибора и его КПД. Также производительность валковых краскотерок обусловлена иными факторами:
- размером валков;
- скоростью вращения;
- величиной зазоров между валками;
- характеристиками краски.
Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина
Жерновые краскотерки
Такие устройства содержат два жернова, один из которых является неподвижным. Они отвечают за перетирание краски или смешивание сухих компонентов с растворителями. Лишь с целью измельчения водоэмульсионных красок, поверхностное натяжение которых низкое, могут применяться краскотерки с двумя подвижными жерновами. В остальных случаях активность двух элементов сразу может вызвать заклинивание аппарата.
Красящие частицы проталкиваются в зазор между жерновами, размер которого можно менять посредством действия регулирующего устройства. Последнее находится на валу редуктора. Жерновые краскотерки делятся на одноступенчатые и более распространенные двухступенчатые.
Основными элементами конструкции являются:
- рамная станина;
- электродвигатель;
- клиноременная передача;
- рабочий вал;
- воронка для загрузки;
- питатель шнекового типа;
- узел предварительного измельчения (нож и сито);
- верхний и нижний жернова;
- узел регулировки;
- крышка с уплотнительными элементами;
- чаша;
- окно выдачи готового продукта.
Одноступенчатые краскотерки не имеют узла предварительного измельчения, потому являются менее производительными. Также в продаже есть подтип жерновых аппаратов — дисковые краскотерки, которые способны осуществлять самый тонкий помол компонентов.
